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FACILIDADES DE PRODUCCIÓN / ESTACIONES DE FLUJO /

ESTACIONES DE PRODUCCIÓN
DIAPOSITIVA 1

Toda vez que el petróleo extraído generalmente viene acompañado de sedimentos,

agua y gas natural, se debe construir el conjunto de equipos requeridos para su
tratamiento y separación, para poder darle a cada uno su destino final bajo las
condiciones estipuladas por quien cómprale petróleo y/o el gas y con respecto al agua,
alcanzar ciertas normas ecológicas si ha de ser vertidas a un cuerpo de agua o ciertas
propiedades físicas si su destino es inyectarla al subsuelo en un proyecto de
recuperación secundaria. Normalmente máximo 15 lbs de sal por cada mil barriles de
crudo y menos del 3% de agua.

Los sistemas de separación se basan principalmente en las propiedades físicas

aplicadas a los fluidos.

 Densidad: A mayor densidad, la tendencia del fluido es moverse hacia el fondo del
recipiente que lo contenga.

 Presión: La Presión se usa como la fuerza que mueve el producto a través del
sistema, creando turbulencia o golpeando el interior de la vasija, lo cual favorece el
proceso de separación.

La presión se puede aumentar mediante el uso de bombas o compresores y

disminuir usando chokes o estranguladores.

 Temperatura: Cuando los hidrocarburos salen del yacimiento vienen a diferentes

temperaturas que dependen de la profundidad. Por lo general esta temperatura
permite alguna separación. Además, algunas vasijas (calentadores o tratadores)
crean cambios de temperatura que ayudan a los procesos de separación. Si se
usa adecuadamente la temperatura puede ayudar a la separación gas de los
líquidos y del petróleo del agua; si existe sobrecalentamiento entonces la presión
aumenta y puede llegar a estallar la vasija.

Objetivos

 Separar fases de producción: (agua / gas / aceite)

 Tratamiento del crudo

Tratamiento del agua
Tratamiento del gas

 Disposición de las fases limpias o tratadas.

Principales operaciones de una facilidad de producción

 Control en cabeza de pozo (de caudal y presión)

 Registro de T y nivel de fluidos

 Transporte de la producción a la facilidad

 Recolección y distribución de la producción

 Separación de agua: Mediante tratamiento químico o térmico

 Prueba de pozos individuales

 Almacenamiento de crudo

 Medición y fiscalización de producción limpia

 Transferencia del crudo limpio a la estación de bombeo

Localización y número de facilidades de producción

 Se debe ubicar a una distancia equidistante de los pozos

 Se debe tener en cuenta la topografía del terreno

 Depende del potencial de los pozos

Del espaciamiento entre los pozos
De la disponibilidad de equipo

Una mala localización podría presentar algunas de las siguientes dificultades:

 Muchos pozos estarían lejos de la estación, necesitándose largas líneas de flujo con
altas pérdidas de presión.
 Muchas líneas (largas) llevarían a presentar problemas prácticos y de ingeniería.
 Se necesitarían facilidades muy grandes para separación y prueba.

Elementos de una estación de producción

1. Cabeza de pozo: Se controla caudal (Q) y Presión (P) y se registra T y nivel de

fluido.
2. Línea de flujo

3. Múltiple de producción (Manifold): Compuesto por Línea de producción general,

Línea de prueba y línea de transferencia.

4. Separador de producción general

5. Separador de prueba

6. Gun barrel (Tanque de lavado)

7. Tanques de almacenamiento

8. Sistema de medición

9. Bomba de transferencia a estación de bombeo

 10. Sistema de tratamiento de crudo

11. Skimmer y equipos de tratamiento de agua producida

12. Equipos de tratamiento de gas

13. Quemador de gas

14. Fire walls (Muros contraincendio alrededor de los tanques)

15. Equipo contraincendio

16. Laboratorio

17. Planta eléctrica

18. Compresores de aire

19. Bombas inyectoras: Desemulsificante / Anticorrosivo / Antiespumante

20. Equipo para prevenir contaminación ambiental

Principales partes de una facilidad de producción

Las partes de una estación de producción se pueden reunir en 4 grandes grupos:

1. Equipos de separación : Como ya se ha mencionado, una vez el crudo es

producido, una de las operaciones más importantes es la separación del aceite / el
agua y el gas. Esta separación se lleva a cabo en equipos tales como:

 Separadores Generales: En estos recipientes entra la producción que sale del pozo
y ocurre la primera separación de las fases así:

- Separador bifásico: Se produce separación Gas / Líquidos. Se utiliza cuando se

esta seguro que el yacimiento producirá toda su vida solamente gas + aceite.
Cuando se producen las tres fases, pero la fase agua + aceite es una emulsión
fuerte. En campos de gas con empuje de agua. DIAPOSITIVA 2

- Separador trifásico: : Se producen las tres fases Aceite / Gas / Agua de manera
simultánea, separadas totalmente cada una. Se producen las tres fases
mezcladas parcialmente. DIAPOSITIVA 2

Los separadores pueden ser verticales y horizontales, pero su función es la misma,

teniendo cada una sus ventajas y desventajas.

SEPARADORES VERTICALES:

o Ventajas:

- Buen drenaje en el fondo y facilidad para limpiarlo.

 - Ahorra espacio en el piso

- Buen control de nivel de líquido

- Maneja más crudo por unidad de gas (bajo GOR)

- Absorbe turbulencia

o Desventajas:

- Capacidad limitada de gas

- Se puede presentar dificultades para alcanzar los controles y salidas

colocadas en la parte superior.

- Alta carga por unidad de área.

SEPARADORES HORIZONTALES: DIAPOSITIVA 3

o Ventajas:

- Maneja grandes volúmenes de gas (alto GOR)

- Fácil de armar, controles fáciles de alcanzar

- Carga menor por unidad de área

- Mas exitoso en manejar crudos con espumas debido al área interfacial

grande con relación al volumen de líquido.

- Adecuado para producciones con emulsión, o con parafinas.

o Desventajas:

- Difícil de limpiar.

- Requieren más espacio en el piso.

- El control de nivel de líquido es más crítico.

SEPARADORES DOBLE BARRIL: Utilizados en fluidos con alto GOR.

 Separadores de agua (Free Water Knockouts): Es un separador horizontal que

diseña para separar y remover grandes volúmenes de agua del petróleo. El
tamaño de la vasija es función del volumen a manejar y del tiempo de retención
que se ha de dar al líquido. DIAPOSITIVA 4
 El tiempo de retención depende de la facilidad con que se libera el agua del
petróleo y corresponde al tiempo que demora el líquido en hacer el recorrido
dentro de la vasija desde que entra hasta que sale.

A la entrada posee una platina dispersadora que ayuda a la liberación del gas que
se evacua por la parte superior de la vasija.

El aceite sale por una boca instalada en la parte superior, aprovechando su menor
densidad que el agua.

Además, existe un control de nivel de agua que recibe la señal de un flotador

interno el cual detecta la interfase agua aceite (Flota en aceite y se hunde en el
agua), así al subir el nivel de la interfase y también el del agua, el control de nivel
se activa y abre una válvula para que el agua descargue y alcanzar el nivel mínimo
deseado; alcanzado este nivel la válvula se cierra.

 Gun Barrel (Tanque de lavado): Se emplea para separar grandes cantidades de

agua del petróleo o para separar pequeñas cantidades de petróleo de grandes
cantidades de agua. Diapositiva 5

Consiste en un tanque vertical bifásico que permite hacer separación a presión

atmosférica.

El crudo acompañado de agua proviene de los calentadores o tratadores y su

temperatura oscila entre 110ºF y 150ºF, entra por la parte superior del tanque
cayendo hacia el fondo a través de un tubo interno localizado en el centro del
tanque. Al salir del tubo se desplaza hacia la parte superior del tanque pasando
por un colchón de agua que se mantiene en el fondo, cuyo nivel (entre 1 y 2
metros de altura) es regulado por una válvula accionada por un censor de nivel.

El tiempo de retención del crudo en el tanque de lavado depende del tamaño de

éste y el tamaño de crudo que se procese. Al llegar a la parte superior del tanque
sale por una boca de donde va a los tanques de almacenamiento.

El agua descargada por la parte inferior va a los tanques desnatadores (skimming

tank) para luego bombearlo a la planta de inyección de agua.

 Scrubber: Es una vasija vertical bifásica, por la cual se pasa el gas liberado de los
separadores para eliminar pequeñas cantidades de petróleo o agua que haya
podido arrastrar consigo en el proceso de separación. El producto drenado va al
skimmer ó se inyecta a la salida de los separadores.

 Tratadores térmicos: Son equipos de separación donde se efectúa la liberación del

agua presente en el petróleo en forma de emulsión. El diseño de estos equipos
incluye ciertos accesorios tales como cámaras de combustión para calentar el
petróleo, cámaras de filtración y cámaras de retención, que ayudados con la
adición de productos químicos (desemulsificantes) facilitan la liberación del agua
mediante el rompimiento de la emulsión. Diapositiva 6

El separador térmico vertical se usa para bajas producciones o para un solo pozo.
 El separador térmico horizontal se usa para altas producciones o para múltiples
pozos.

Existe también una clase de tratador térmico-electrostático, idéntico al térmico,

pero con la presencia de electrodos, para mayor eficiencia de separación. Se
utilizan cuando se requiere que el crudo tenga menos del 0.5% de BSW y baja
salinidad.

 Separadores de prueba: Utilizados para meter a prueba un pozo productor.

Puedenser: bifáscos / trifásicos, horizontales o verticales. Se pueden determinar en
este separador los siguientes parámetros:

- Liquido (BFPD)

- Gas (MSCFD)

- BSW (%)

- BOPD = (1.0 – BSW)*BFPD

- Calidad de crudo ºAPI

- Salinidad del crudo y del agua en ppm CL-

- THP Tubing Head Presure (presión en cabeza de pozo)

- CHP Casing Head Presure (presión en cabeza de casing)

- Temperatura

2. Movimiento de fluidos y sus controles : Debido al desplazamiento que hace el

petróleo, el agua y el gas desde la boca del pozo hasta su destino final, se hace
indispensable el uso de ciertos accesorios y equipos para imprimirles el movimiento y
dirigirlos hacia el sitio donde nos interesa que se dirijan.

 Tuberías: Se usan para interconectar dos o más equipos y a través de ellas

transportar el fluido. El tamaño de los tubos a utilizar depende fundamentalmente
del fluido que se desee manejar (volumen) y la presión que se alcanzará a
impartirle al movimiento.

 Válvulas: Son accesorios que se usan para controlar o desviar el flujo hacia
determinados sitios o equipos para seguir ordenadamente los pasos del proceso.

Las válvulas se fabrican de diferentes tipos y diámetros dependiendo del uso que
se les vaya a dar y del diámetro de la tubería en que van instaladas.

También se fabrican para operarlas manual o automáticamente, en esta última

clasificación pueden ser operadas por electricidad o por presión de aire o gas
(neumáticas).
 Pueden ser: de globo, de aguja, de cheque, de bola, de tapón, de compuerta, de
control o mariposa. Diapositiva 8

 Choques: Se utilizan para regular el flujo de un fluido, minimizando los daños

internos.

Existen cuatro tipos de choques: ajustables, no ajustables, de rotación y beanes

(fijos). Diapositiva 9

 Manifold: Es un conjunto armado por válvulas, choques y nipples y con accesorios

como: codos, tees y bridas, cuya función principal es la de reunir, aislar o desviar la
producción proveniente de uno o varios pozos. Diapositiva 7

Además, se cuenta con las bombas para líquidos y compresores de gas o aire, para
aumentar la presión al fluido y así impartirle movimiento.

3. Almacenamiento de líquidos: El petróleo, después de haberse sometido al proceso de

separación del gas y el agua, es almacenado de los tanques de las baterías, de donde
se bombea a los tanques de entrega. Diapositiva 12

Los tanques se fabrican de diferentes capacidades y su tamaño depende el volumen de

líquido que se desee almacenar. Estos pueden ser soldados, atornillados o
remachados.

4. Equipos para medición de fluidos: Con el objeto de llevar control de la producción, los
volúmenes vendidos o simplemente conocer el volumen en una vasija.

La medición del fluido pude hacerse por contadores o mediante un equipo de medición
conocido como LACT (LEASE AUTOMATIC CUSTODY TRANSFER).

La unidad LACT determina el volumen de petróleo vendido, su contenido de agua y

además hace las correcciones por temperatura y gravedad. También posee un toma
muestras automático para determinar la calidad del petróleo que se bombea y en
algunos casos si el producto no cumple con los requisitos de calidad exigidos,
automáticamente se envía nuevamente a tratamiento.

Funcionamiento de una planta de facilidades de producción

Del pozo sale el crudo (Petróleo / gas natural / gas condensado / agua libre /
emulsión) que es conducido por tubería hasta la batería respectiva. Ya en la batería
los tres fluidos entran a un separador de tres fases cuya función principal es separarlos
para dirigirlos independientemente a su destino final.

Si el separador es de dos fases, la separación solo será del gas y los líquidos (agua +
aceite).

El gas que viene del separador pasa al scrubber de donde sale relativamente seco
para ser distribuido: para consumo en los motores de las baterías y de los pozos, o
para compresores en donde se eleva su presión para utilizarlo en gas lift, o en
inyección a la formación, o para uso doméstico y finalmente para las teas (a
quemarse) el gas que no se utiliza.

Respecto al petróleo y al agua que salen del separador, pasan a los tratadores o
calentadores y de allí al tanque de lavado de las baterías en donde el agua y el
petróleo se separan.

El petróleo pasa a los tanque de almacenamiento en donde se bombea a los tanques

de entrega oficial de la estación de bombeo. De allí sale del campo para su entrega
final (venta / refinería).

El agua con trazas de petróleo que se drena ocasionalmente de los separadores,

scrubbers, tratadores, tanques en las baterías, pasa a los skimmers (piscinas
desnatadoras construidas en ladrillo y concreto) en donde el petróleo separado del
agua es bombeado nuevamente a los tanques de lavado y el agua pasa a las piscinas
de tierra para su descontaminación.

Problemas potenciales de operación en separadores bifásicos y trifásicos.

Clase de
Causado por Problema Soluciones
problema
De espumas Impurezas de la Impide control de nivel de Inyectar antiespumante antes de
producción líquido. entrar al separador.
Alta presión en primer El separador pierde capacidad Diseñar separador con capacidad
separador de separación suficiente para que la espuma se
No hay separación completa de elimine.
gas. Instalar superficies de
coalescencia.
De parafinas Producción de crudos Impide control de nivel de Utilizar inhibidor de parafinas.
y/o asfaltenos parafínicos o líquido. Utilizar dispositivo
asfalténicos Taponamiento del extractor de electromagnético en el fondo de
niebla y las platinas la sarta de producción.
coalescentes. Utilizar calor en vapor o por
Se depositan en la tubería resistencia eléctrica.
creando “chokes”. Utilizar solventes.
Arena y/o Formaciones de arena Corrosión Atacar directamente durante el
sólidos inconsolidada Taponamiento de tuberías completamiento de los pozos /
Fuerza de arrastre Abrasión en válvulas y Empaquetar
mayor que la normal. accesorios Mantenimiento periódico a
Disminuye la vida útil de los tanques, equipos y accesorios
equipos
Emulsiones Impurezas y agitación Impide el control normal de Inyección de antiemulsificantes.
que sufre el fluido líquido. Utilización de métodos térmicos
desde la formación demora del proceso de que rompan la emulsión.
hasta el separador asentamiento gravitacional del
agua
Disminuye la capacidad del
separador.
Arrastre de Nivel de líquido alto, El arrastre de líquido por la De acuerdo al problema
líquido por la por taponamiento en fase gaseosa
fase gaseosa descarga.
De espuma, de
turbulencia.
Mal diseño (Por
déficit)
Daño en partes
internas

Arrastre de Nivel de líquido bajo. El arrastre de gas por la fase De acuerdo al problema
gas por la Válvula de descarga líquida.
fase líquida en mal estado.
Mal diseño (Por
exceso)
Baja producción del
campo y los mismos
parámetros de
producción originales
Fallas de control.