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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD ESIME CULHUACÁN


MATERIA: LABORATORIO DE TERMODINÁMICA
PROFESOR: MIRANDA ARRIAGA ALFREDO
INTEGRANTES:
GARCÍA VEGA JOSÉ LUIS
LUNA CRUZ MARCELINO DE JESÚS

GRUPO: 4MV2
FECHA DE ENTREGA:
20 DE MAYO DE 2019
CICLO TERMODINÁMICO DE REFRIGERACIÓN
CICLO DE REFRIGERACIÓN
Según la segunda ley de la termodinámica el calor siempre fluye de una zona de alta
temperatura a una de baja temperatura, sin embargo, para que esto ocurra de forma
inversa sin violar dicha ley, se necesita de dispositivos conocidos como refrigeradores.
Los refrigeradores son dispositivos cíclicos y los fluidos de trabajo empleados en los ciclos
de refrigeración se llaman refrigerantes. La capacidad de enfriamiento de un sistema de
refrigeración (la rapidez del calor extraído del espacio refrigerado) con frecuencia se
expresa en toneladas de refrigeración equivalente a la cantidad de calor que se requiere
para congelar una tonelada corta (2,000 lb) de agua a hielo, en 24 horas. Esto puede
expresarse como sigue: 1 TR= 12,000 btu/h = 3,024 kcal/h.
CICLO DE CARNOT INVERSO
El ciclo de Carnot es totalmente reversible, permitiendo que los cuatro procesos que
comprenden el ciclo puedan invertirse. El resultado es un ciclo que opera en dirección
contraria a las manecillas del reloj, que se llama ciclo invertido de Carnot. Un refrigerador
o bomba de calor que opera en este ciclo recibe el nombre de refrigerador o bomba de
calor de Carnot.
1-2 El refrigerante absorbe calor isotérmicamente de una fuente de baja temperatura a T L
en la cantidad de QL.
2-3 Se comprime el refrigerante isentrópicamente, hasta que alcanza la temperatura
máxima TH.
3-4 Se transfiere calor a la región caliente a T H, de forma isoterma, donde el refrigerante
experimenta cambios de fase (vapor saturado a líquido saturado).
4-1 Se expande el refrigerante isentrópicamente hasta, alcanzar la temperatura mínima T L.
Los inconvenientes de un ciclo de refrigeración de Carnot como modelo de dispositivo
práctico radican en los procesos de compresión y expansión. En general debe evitarse
comprimir una mezcla húmeda por el daño de las presencias de pequeñas gotas liquidas
puedan causar al compresor (caso análogo de las turbinas de vapor). La expansión con una
turbina bajo condiciones similares a la ya descrita es igual de perjudicial, la restricción a las
condiciones de saturación limita la capacidad de absorber calor. Las modificaciones para
evitar estos dos tipos de problemas inherentes al ciclo de Carnot conducen en la práctica
al ciclo de refrigeración por compresión de vapor.
CICLO DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE VAPOR
En el proceso de compresión de vapor se realizan modificaciones al ciclo de Carnot
basados en las siguientes consideraciones:
• En el proceso de compresión, el fluido de trabajo solo debe estar en la fase de vapor.
• Para expansionar el refrigerante es recomendable utilizar un dispositivo más económico
y con cero mantenimientos (válvula de estrangulamiento o tubo capilar).
• La temperatura de condensación no debe limitarse a la zona de saturación.
1-2 Compresión isentrópica en un compresor
2-3 Rechazo de calor a presión constante en un
condensador
3-4 Estrangulamiento en un dispositivo de expansión
4-1 Absorción de calor a presión constante en un
evaporador
En un ciclo ideal de refrigeración por compresión de
vapor, el refrigerante entra al compresor en el estado 1
como vapor saturado y se comprime isentrópicamente
hasta la presión del condensador. La temperatura
aumenta durante el proceso de compresión
isentrópica. Después el refrigerante entra al condensador como vapor sobrecalentado en
el estado 2 y sale como líquido saturado en el estado 3, como resultado de la liberación de
calor hacia los alrededores. La temperatura del refrigerante en este estado se mantendrá
por encima de la temperatura de los alrededores.
El refrigerante líquido saturado en el estado 3 se estrangula hasta la presión del
evaporador al pasarlo por una válvula de expansión o por un tubo capilar. La temperatura
del refrigerante desciende por debajo de la temperatura del espacio refrigerado durante
este proceso. El refrigerante entra al evaporador en el estado 4 como vapor húmedo de
baja calidad, y se evapora por completo absorbiendo calor del espacio refrigerado, el
refrigerante sale del evaporador como vapor saturado y vuelve a entrar al compresor,
completando el ciclo.
En el compresor y en el proceso de estrangulamiento no se transfiere calor, mientras que
sólo existe trabajo en el proceso de compresión.
CICLO REAL DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE VAPOR
Un ciclo real de refrigeración por compresión de vapor difiere de uno ideal principalmente
en las irreversibilidades que ocurren en varios componentes. Dos fuentes comunes de
irreversibilidad son la fricción del fluido (causa caídas de presión) y la transferencia de
calor hacia o desde los alrededores.
En el ciclo ideal, el refrigerante sale del evaporador y entra al compresor como vapor
saturado. Sin embargo, en la práctica no es posible controlar el estado del refrigerante con
tanta precisión. Debido a esto se diseñó el sistema de modo que se sobrecaliente
ligeramente el refrigerante en la entrada del compresor. Este ligero sobrecalentamiento
asegura que el refrigerante se evapore completamente cuando entra al compresor.
La línea que conecta al evaporador con el compresor suele ser muy larga por lo tanto la
caída de presión ocasionada por la fricción del fluido y la transferencia de calor de los
alrededores al refrigerante pueden ser muy significativas.
SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN EN CASCADA
Algunas aplicaciones industriales requieren temperaturas moderadamente bajas, y el
intervalo de temperatura que involucran es demasiado grande para que un ciclo simple de
refrigeración por compresión de vapor resulte práctico.
Una manera de enfrentar esas situaciones consiste en efectuar el proceso de refrigeración
por etapas, es decir, tener dos o más ciclos de refrigeración que operan en serie. Tales
procesos se denominan ciclos de refrigeración en cascada.
Los dos ciclos se conectan por medio de un intercambiador de calor en medio, el cual sirve
como el evaporador para el ciclo superior (ciclo A) y como el condensador en el ciclo
inferior (ciclo B). Suponiendo que el intercambiador de calor está bien aislado y que las
energías cinética y potencial son despreciables, la transferencia de calor del fluido en el
ciclo inferior debe ser igual a la transferencia de calor del fluido en el ciclo superior.
En el sistema en cascada ilustrado en la figura, los refrigerantes en ambos ciclos se
suponen iguales. No obstante, esto no es necesario ya que no se produce mezcla en el
intercambiador de calor. Por lo tanto, los refrigerantes con características más deseables
pueden utilizarse en cada ciclo.
Es evidente, a partir del diagrama T-s que el trabajo del compresor disminuye y que la
cantidad de calor absorbido del espacio refrigerado aumenta como resultado de las etapas
en cascada.
INTERCAMBIADORES Y SUS TIPOS
La función general de un intercambiador de calor es transferir calor de un fluido a otro.
Éstos se clasifican:
Según su construcción:
Carcaza y tubo: Este tipo de intercambiador consiste en un conjunto de tubos en un
contenedor llamado carcaza. El flujo de fluido dentro de los tubos se le denomina
comúnmente flujo interno y aquel que fluye en el interior del contenedor como fluido de
carcaza o fluido externo.
Plato: El intercambiador de calor de tipo plato, consiste de placas en lugar de tubos para
separar a los dos fluidos caliente y frío Los líquidos calientes y fríos se alternan entre cada
uno de las placas y los bafles dirigen el flujo del líquido entre las placas. Ya que cada una
de las placas tiene un área superficial muy
grande, las placas proveen un área
extremadamente grande de transferencia
de térmica a cada uno de los líquidos. Por
lo tanto, un intercambiador de placa es
capaz de transferir mucho más calor con
respecto a un intercambiador de carcaza y
tubos con volumen semejante, esto es
debido a que las placas proporcionan una
mayor área que la de los tubos.
Según su operación:
Flujo paralelo: existe un flujo paralelo cuando el flujo interno o de los tubos y el flujo
externo o de la carcasa, ambos fluyen en la misma dirección. En este caso, los dos fluidos
entran al intercambiador por el mismo extremo y estos presentan una diferencia de
temperatura significativa. Como el calor se transfiere del fluido con mayor temperatura
hacia el fluido de menor temperatura, la temperatura de los fluidos se aproxima la una a la
otra, es decir que uno disminuye su temperatura y el otro la aumenta tratando de alcanzar
el equilibrio térmico entre ellos. Debe quedar claro que el fluido con menor temperatura
nunca alcanza la temperatura del fluido más caliente.
Contraflujo: se presenta un contraflujo cuando los dos fluidos fluyen en la misma
dirección, pero en sentido opuesto. Cada uno de los fluidos entra al intercambiador por
diferentes extremos Ya que el fluido con menor temperatura sale en contraflujo del
intercambiador de calor en el extremo donde entra el fluido con mayor temperatura, la
temperatura del fluido más frío se aproximará a la temperatura del fluido de entrada. Este
tipo de intercambiador resulta ser más eficiente que los otros dos tipos mencionados
anteriormente.
Flujo cruzado: en el intercambiador de calor de flujo cruzado uno de los fluidos fluye de
manera perpendicular al otro fluido, esto es, uno de los fluidos pasa a través de tubos
mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos formando un ángulo de 90◦ Los
intercambiadores de flujo cruzado son comúnmente usado donde uno de los fluidos
presenta cambio de fase y por tanto se tiene un fluido pasado por el intercambiador en
dos fases bifásico.
De un solo paso o múltiples pasos: Un método que combina las características de dos o
más intercambiadores y permite mejorar el desempeño de un intercambiador de calor es
tener que pasar los dos fluidos varias veces dentro de un intercambiador de paso simple.
Cuando los fluidos del intercambiador intercambian calor más de una vez, se denomina
intercambiador de múltiples pasos. Sí el fluido sólo intercambia calor en una sola vez, se
denomina intercambiador de calor de paso simple o de un solo paso. Comúnmente el
intercambiador de múltiples pasos invierte el sentido del flujo en los tubos al utilizar
dobleces en forma de "U" en los extremos, es decir, el doblez en forma de "U" permite al
fluido fluir de regreso e incrementar el área de transferencia del intercambiador. Un
segundo método para llevar a cabo múltiples pasos es insertar bafles o platos dentro del
intercambiador.
Regenerativo y no regenerativo: Un intercambiador regenerativo es aquel donde se utiliza
el mismo fluido y el fluido caliente y el fluido frío es el mismo. Esto es, el fluido caliente
abandona el sistema cediendo su calor a un regenerador y posteriormente regresando al
sistema. En un intercambiador no regenerativo, el fluido con mayor temperatura en
enfriado por un fluido de un sistema separado y la energía (calor) removida, y no es
regresaba al sistema.
REFRIGERANTE 134ª - Tetrafluoretano
El R134a es un gas refrigerante del tipo HFC (hidrofluorcarbono) que no daña la capa de
ozono. Es de baja toxicidad, no es inflamable con la presencia del aire atmosférico a
temperatura inferior a 100 ºC y a presión atmosférica. No es corrosivo, y es compatible con
la mayoría de materiales. Sus vapores tienen un olor levemente dulce.
El R134a es utilizado por la mayoría de fabricantes de equipos, debido a su excelente
eficacia‚ como sustituto a largo plazo del R12 en aplicaciones tales como:
- Aparatos de aire acondicionado
- Aire acondicionado industrial (grupos de refrigeración rápida)
- Refrigeración doméstica
- Refrigeración comercial y de transporte
Como todos los HFC, el R134a necesita el uso de aceites sintéticos para asegurar el retorno
óptimo del aceite hacia el compresor.
https://termoaplicadaunefm.files.wordpress.com/2009/02/tema-2-ciclos-de-
refrigeracion1.pdf
https://glosarios.servidor-alicante.com/refrigeracion-y-aire-acondicionado/tonelada-
de-refrigeracion