REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA CIENCIA Y TECNOLOGÍA.
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”.
EXTENSIÓN COL - SEDE CIUDAD OJEDA.

POLICLORURO DE VINILO (PVC)

Autora: Rodríguez, Dilianny.

C.I.:
Carrera: Ingeniería Química.

Profesora:.

Ciudad Ojeda, septiembre de 2018.

 INTRODUCCIÓN

Los polímeros se producen por la unión de cientos de miles de moléculas

pequeñas denominadas monómeros que forman enormes cadenas de las
formas más diversas siendo de origen natural o sintético y con alto peso
molecular.

Existen polímeros naturales de gran significación comercial como lo es el

policloruro de vinilo. El policloruro de vinilo es el producto de la
polimerización del monómero de cloruro de vinilo el cual se obtiene mediante
la sal común (NaCl) y el etileno. La historia del policloruro de vinilo empieza
en 1835 cuando Justus Von Liebig (en Alemania) sintetiza el cloruro de vinilo
en un laboratorio. Luego en 1912 Fritz Klatte estableció los principios de la
fabricación industria de este compuesto para que en 1938 se iniciara la
producción de PVC a gran escala. Es así como para el año 1980 veinte
compañías producían policloruro de vinilo otorgándole el mayor desarrollo
tecnológico y de comercialización del mismo a nivel mundial.

Ahora bien, el policloruro de vinilo es el más versátil de la familia de los

plásticos; por ser termoplástico, a partir de él se pueden obtener productos
rígidos y flexibles de gran aplicación tanto industrial como doméstico así
como en las áreas de medicina, construcción, alimentos, herramientas, entre
otros.
 POLICLORURO DE VINILO

Se trata de un homopolímero de cloruro de vinilo lineal. Las cadenas

macromoleculares de policloruro de vinilo (PVC) son poco ramificadas. Los
grupos cloro (Cl) laterales están estéricamente desordenados a lo largo de la
macromolécula, dando lugar a un polímero polar. El contenido teórico de Cl
es aproximadamente del 57%.

El PVC presenta varias propiedades en función de los monómeros o

polímeros que se utilicen en la polimerización. De este modo existen en el
mercado diferentes tipos de PVC, como el del PVC rígido (PVC-U), el de alto
impacto (PVC-HI), el clorato (PVC-C), el plastificado (PVC-P).

A continuación, se indicarán las materias primas necesarias para la

obtención del PVC.

Materias primas para la obtención del policloruro de vinilo

El PVC se obtiene mediante las siguientes materias primas:

 Cloruro de vinilo: el PVC se obtiene mediante la polimerización del cloruro

de vinilo monómero y es por ello que, sus dos materias primas principales
son el Cl y el etileno.

 El Cl constituye un 57% en peso de su composición y se produce a

partir de la electrólisis de la sal común o cloruro de sodio (NaCl). El Cl
sale de la electrólisis como gas húmedo a baja presión, pero debe ser
seco, por lo que se procede a su secado para luego ser enviado
directamente a la unidad de producción de cloruro de vinilo monómero.
  Por otra parte, el etileno representa el 43% en peso restante y proviene
del petróleo a través de un cracking con vapor del propio petróleo, en el
cual se requiere que la presencia de propano y de propeno sea mínima
al objeto de evitar la formación de cloropropanos y cloropropenos.

 Otra materia prima a tener en cuenta en el proceso de producción de

cloruro de vinilo monómero es el oxígeno (O2), necesario para poder
llevar a cabo la reacción de oxicloración del etileno.

Una vez finalizado el procedimiento para la producción de este monómero

(llevado a cabo en la planta de producción de cloruro de vinilo), se pasa a la
planta de producción de policloruro de vinilo. El cloruro de vinilo monómero
se alimenta al reactor de polimerización junto con:

 Agua desmineralizada.
 Iniciadores o activadores de la reacción de polimerización.
 Dispersantes, si el objetivo es producir resina de PVC en suspensión, o
emulsionantes (aniónicos y no aniónicos) en el caso de la resina de
emulsión.

Entonces el cloruro de vinilo monómero es, evidentemente, la materia

prima por excelencia de este proceso.

El agua desmineralizada se alimenta al reactor en la etapa de

polimerización (en ocasiones se emplea agua caliente) y es posteriormente
eliminada por evaporación en la fase de secado. También se utiliza esta
agua en las operaciones de limpieza de aparatos y equipos.

Para este proceso en suspensión el iniciador de la reacción es soluble en

el monómero, es decir, en el cloruro de vinilo y suele tratarse de perésteres,
percarbonatos o peróxidos. Otros aditivos importantes que se usan son:
coloides protectores, agentes surfactantes solubles en agua, controladores
de acidez, antiespumantes, entre otros.

El cloruro de vinilo monómero es dispersado en el agua con la ayuda de

dispersantes (que pueden ser acetato de polivinilo hidrolizado o derivados
celulósicos) y agitación.

Proceso de producción del policloruro de vinilo

Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos

diferentes:

 Suspensión. Con este proceso se obtienen homopolímeros y

copolímeros.

 Emulsión. Con este proceso de se obtienen las resinas de pasta o

dispersión, las que se utilizan para la formulación de plastisoles. Las
resinas de pasta pueden ser homopolímeros o copolímeros; también se
producen látices. La resina resultante no tiene tan buena estabilidad como
la de suspensión, pero tampoco sus aplicaciones requieren estas
características.

 Masa. Se caracteriza por ser de “proceso continuo”, donde sólo se

emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensión y
emulsificantes, lo que da por resultado una resina con buena estabilidad.
El control del proceso es muy crítico y por consiguiente la calidad variable.
 Solución. Se lleva a cabo precisamente en solución, y a partir de este
método se producen resinas de muy alta calidad para ciertas
especialidades.

El esquema que se muestra a continuación representa proceso global que

se produce en la planta de PVC, donde se describen las distintas
operaciones que se suceden para obtener PVC a partir del cloruro de vinilo y
se pueden observar los principales equipos en los cuales ocurren dichas
operaciones.

Figura 1. Proceso de producción del PVC.

Debido a que el proceso de polimerización en suspensión es el más

utilizado, se centrará la atención en él para desarrollar, detallar y explicar
todas las operaciones unitarias que se implementan para la producción del
PVC.
 Polimerización en suspensión del cloruro de vinilo

El policloruro de vinilo se obtiene mediante la polimerización en cadena

por apertura de dobles enlaces del cloruro de vinilo monómero: los
monómeros, que cuentan en su estructura molecular con un doble enlace
entre dos de sus átomos de C, se activan en presencia de pequeñas
concentraciones de iniciadores, de manera que esos dobles enlaces se
abren y los monómeros reaccionan rápidamente entre sí, asociándose unos
con otros y formando cadenas de macromoléculas.

La polimerización del cloruro de vinilo es una reacción fuertemente

exotérmica en la cual se desprende una elevada cantidad de calor (1525
kJ/kg) y que tiene la siguiente estructura:

𝑛𝐶2 𝐻3 𝐶𝑙 → (−𝐶2 𝐻3 𝐶𝑙 −)𝑛

Como se puede observar en la reacción anterior, el único producto que se

forma en esta etapa es la resina de PVC en suspensión, cuyo tamaño medio
de grano obtenido varía entre 50 y 200 micras.

El proceso de polimerización en suspensión del cloruro de vinilo se realiza

en medio acuoso en un reactor discontinuo, agitado, de tipo autoclave y que
dispone de un sistema de refrigeración con agua en serpentines para
evacuar el calor de reacción. Se trata de un proceso semicontinuo en el cual
la resina es producida por lotes (batch) y se introducen en el reactor el
cloruro de vinilo, agua desmineralizada y los iniciadores y otros aditivos
necesarios. El cloruro de vinilo es dispersado en el agua por medio de
agentes dispersantes y agitación.
 Como el iniciador de la reacción es soluble en el monómero, la
polimerización se realiza en cada gota de cloruro de vinilo y el producto
obtenido es una suspensión de policloruro de vinilo.

La reacción puede tener lugar en “closed process” (sin apertura del reactor
tras cada polimerización) o en “open process”, siendo el primero de los dos el
más adecuado para producir resina de suspensión ó s-PVC, por lo que se va
a emplear esta modalidad.

Las condiciones de trabajo en esta etapa son una temperatura de 50 ºC (el

rango puede variar entre 35 y 70 ºC) y una presión de entre 4 y 12 bar. El
grado de conversión del cloruro de vinilo a policloruro de vinilo oscila entre el
75 y el 95%.

La figura 2 adjunta recoge cómo es la operación de polimerización

aproximadamente.

Figura 2. Diagrama de flujo de fabricación de PVC en suspensión.

 Desgasado

Finalizada la polimerización viene la sección de desgasificación, en la cual

el cloruro de vinilo monómero no transformado es desgasado hacia un
gasómetro y/o enviado directamente hacia una unidad de recuperación de
cloruro de vinilo para su posterior reutilización.

El desgasificador es un equipo que elimina, gracias al aumento de la

temperatura del agua, los gases disueltos que pueda contener aprovechando
la solubilidad inversa de los gases. Esta desgasificación se realiza
térmicamente, aportando energía térmica (mediante el uso de vapor) al agua,
por lo que a medida que se va calentando en el desgasificador se irán
desprendiendo los gases disueltos de cloruro de vinilo.

El proceso llevado a cabo en la sección de desgasificación se refleja en la

figura 3.

Figura 3. Sección de desgasado.

 Del desgasificador salen por tanto dos corrientes: una corriente para
separar el cloruro de vinilo que no se ha transformado (residual), el cual se
envía a la unidad de recuperación de dicha sustancia; mientras que la otra
contiene una suspensión o slurry, que es una mezcla compuesta por el
policloruro de vinilo que se ha formado en la polimerización, agua y el resto
de cloruro de vinilo que no se haya extraído en la primera corriente.

Stripping

La siguiente fase en el proceso de producción de PVC es la de stripping:

el cloruro de vinilo residual que aún queda en el slurry es separado de la
resina de policloruro de vinilo mediante stripping con vapor (también puede
hacerse a vacío) y enviado asimismo a la unidad de recuperación de cloruro
de vinilo.

Esta operación tiene lugar en una columna de stripping (stripper externo)

en continuo aunque también podría realizarse en el propio reactor, en cuyo
caso la capacidad de producción de la instalación disminuye, o en un
depósito intermedio, pero estas opciones son menos habituales.

En el proceso el vapor empleado es condensado y se recupera el agua

para la propia operación de lavado del stripping, o bien se mezcla con otras
aguas del proceso (nuevo stripping) antes de su tratamiento final previo a su
evacuación. Por el fondo del stripper sale una corriente con el slurry
resultante, que es una combinación de policloruro de vinilo y agua y se
almacena en un depósito intermedio.

Si el contenido en cloruro de vinilo del agua extraída es superior a 1 mg/L,

ésta es tratada por stripping con vapor hasta alcanzar un contenido en
cloruro de vinilo igual o inferior al citado valor.
 Por otra parte, como el cloruro de vinilo tiene propiedades tóxicas, es
importante que no se libere a la atmósfera ni permanezca en el producto, de
ahí que los equipos posean ciertas características para evitar tales pérdidas
y aseguren que el contenido en cloruro de vinilo residual en el agua del
propio slurry sea menor que 20 mg/kg de resina de PVC en suspensión. Si
no se alcanzaran estos valores sería necesaria una prolongación del
tratamiento de stripping o un nuevo stripper exterior.

Centrifugado

Antes de proceder al secado, la suspensión formada por agua y PVC que

ha sido almacenada en el depósito intermedio procedente de la columna de
stripping puede ser concentrada o deshidratada haciendo uso de una
centrifugadora. En ella la resina de polímero se separa del agua y se produce
una torta húmeda de PVC, con un contenido de humedad del 20 al 33% (la
cual depende del grado de la resina). Este policloruro de vinilo húmedo pasa
a la sección de secado, mientras que el agua retirada se recicla o se trata en
la unidad de tratamiento de efluentes.

Secado

En esta etapa se pueden aplicar diversas técnicas de secado, todas

basadas en la utilización de aire y calor. Para la producción de resina en
suspensión se emplea una instalación de secado en lecho fluido (es lo más
común), que usan grandes cantidades de aire (de 20.000 a 50.000 Nm³/h).

La operación de secado del policloruro de vinilo húmedo se lleva a cabo

en un ciclón con aire caliente: por un lado se alimenta la torta húmeda de
PVC procedente de la centrifugación y por el otro entra aire, que se
precalienta previamente en un intercambiador con vapor. Ambos ingresan en
la cámara de secado que tiene dicho ciclón secador en su parte inferior
(como se puede observar en la figura 4).

Figura 4. Diagrama de flujo del proceso de secado.

Del ciclón de secado pasa a un separador. El PVC sale ya seco (con una
humedad de apenas un 0,2-0,3%) y su contenido en cloruro de vinilo debe
ser inferior a 5 mg/kg de resina (y en las calidades para usos médicos y para
alimentación menor de 1 mg/kg).

El aire sale del ciclón secador a una temperatura que varía entre 50 y
70ºC (dependiendo del grado del producto) y el PVC posee la misma
temperatura, siendo el tiempo de residencia de 10 a 20 minutos.

Cribado y molienda

Una vez secada la resina, es tamizada y los granos de policloruro de vinilo

son molidos, operación para la cual se emplea un tamiz.
 El producto resultante pasa mediante transporte neumático a la unidad de
envasado y es enviado a los silos almacén para su posterior embalaje y
expedición. Una parte de la resina fabricada se embala en sacos y big-bag’s,
mientras que el resto se comercializa a granel.

No se producen emisiones significativas en esta área y aquéllas de polvo

pueden ser minimizadas por medio de la utilización de filtros de mangas
(aunque estos filtros se obturan fácilmente y por ello requieren revisiones
periódicas, como figura en su manual de operación).

Producto final

Resina de policloruro de vinilo

Cuando se considera como material, el PVC es un material plástico de tipo

termoplástico que posee una gran gama de aplicaciones debido al gran
número de compuestos y derivados que se pueden obtener a partir de él:
PVC rígido, PVC flexible, PVC orientado, PVC clorado y otros.

El PVC compuesto es un material inerte en su uso normal. Todos los

componentes listados a continuación están encapsulados dentro de la matriz
del PVC. Las composiciones típicas se muestran a continuación:

Tabla 1. Composiciones típicas del PVC.

 Además de su gran versatilidad, el PVC es la resina sintética más
compleja y difícil de formular y procesar, pues requiere de un número
importante de ingredientes y un balance adecuado de éstos para poder
transformarlo al producto final deseado.

A continuación, se describirán las propiedades químicas y físicas del PVC,

así como también sus aspectos de seguridad, higiene y ambientales:

Propiedades químicas y físicas del policloruro de vinilo

 Color: variables.

 Olor: no tiene olor distintivo.

 Solubilidad: el PVC es soluble en ciclohexanona y tetrahidrofurano.

 Peso específico: 1,15 – 1,17

 Estabilidad: estable en condiciones normales.

 Forma y tamaño de la partícula: su forma es esférica y en algunos casos

tiene similitud a la de una bola de algodón. El tamaño varía según se trate
de resina de suspensión o de pasta. En el caso de la resina de
suspensión, el diámetro de la partícula va de 40 micrones (resina de
mezcla) a 80-120 micrones (resina de uso general). En el caso de resina
de pasta, el diámetro de la partícula es de 0.8 a 10 micrones.

 Porosidad de la partícula: es característica de cada tipo de resina. A

mayor porosidad, mayor facilidad de absorción del plastificante,
acortándose los ciclos de mezclado y eliminando la posibilidad de que
aparezcan “ojos de pescado” (fish eyes) en el producto terminado.
 Peso molecular: Conforme disminuye el peso molecular, las propiedades
físicas en el producto terminado, tales como la tensión y la resistencia al
rasgado, serán más pobres; el brillo y la capacidad de aceptar más carga
será mejor y la fragilidad a baja temperatura será menor.

 Estabilidad térmica: a mayor peso molecular, se tiene mayor estabilidad

térmica. Durante su procesamiento, la resina se degrada al recibir calor y
trabajo. La degradación se presenta en forma de amarillamiento y
empobrecimiento de las propiedades mecánicas del producto. Es para
evitar esto que se adicionan los estabilizadores.

 Resistencia: el PVC rígido, resiste a humos y líquidos corrosivos;

soluciones básicas y ácidas; soluciones salinas y otros solventes y
productos químicos.

 Es termoplástico y termosellable.

 Sólo arde en presencia de fuego; de otra forma, no lo sostiene y tiene

buena resistencia a los efectos del medio ambiente, principalmente al
ozono.

 Aislamiento eléctrico: elevado.

Efectos del policloruro de vinilo en la salud

Efectos agudos: el polvo asociado con el manejo del PVC como también
los vapores liberados por el compuesto de PVC a altas temperaturas pueden
ser irritantes para los ojos, la piel o el tracto respiratorio si la ventilación no es
la adecuada.
 Efectos crónicos: la exposición crónica a los vapores de plásticos
calentados o descompuestos térmicamente puede causar un síndrome
similar al asma debido a la inhalación de los vapores o gases del proceso. La
aparición de la irritación puede demorar varias horas.

Cancerígeno: se ha determinado que existe evidencia inadecuada de

carcinogenicidad para el cloruro de polivinilo tanto en animales como en el
hombre.

La evaluación completa del cloruro de polivinilo es Grupo 3, lo que

significa que no se clasifica como cancerígeno. El cloruro de polivinilo no
figura como cancerígeno en las listas de la OSHA, el NIOSH, el NTP, la IARC
o la EPA.

Sin embargo, algunos aditivos utilizados para fabricar los compuestos de

PVC pueden contener metales, que en alguna de sus formas químicas se
sospecha o se ha confirmado que son cancerígenos. Estos metales, si
estuvieran presentes, están unidos a la estructura cristalina del aditivo y no
representan un riesgo significativo para la salud.

Efectos del policloruro de vinilo sobre el ambiente

 La composición y proceso de fabricación de este producto plástico, uno de

los más utilizados en el mundo, es tremendamente dañina para el
ambiente.

 El Cl de la composición del PVC es un material polucionador tanto durante

su producción como durante su uso.
 Puede considerarse un veneno ambiental, ya que forma sustancias
organocloradas cuando se quema, emitiendo dioxinas que sacaban en el
medio ambiente.

 Para el PVC se usan estabilizantes de plomo (Pb) y cadmio (Cd) y estos

permanecerán retenidos en el PVC durante la fase de utilización y puede
producirse contaminación potencial del ambiente por el uso de estos
estabilizantes durante las fases de producción y de residuo.

 En caso de incendio, no permita que el agua usada en la lucha contra el

fuego ingrese en arroyos, ríos o lagos. El agua puede recoger HCl y otros
productos de la combustión y generar una gran contaminación del agua.

A manera de conclusión, se debe evitar la exposición a medio no aptos

para el uso del PVC ya que por ejemplo, a altas temperaturas puede emitir
vapores de Cl, o hasta ácido clorhídrico (HCl) que además de ser daniño
para la persona encarada de su manipulación, genera una gran toxicidad
ambiental.

Por lo anteriormente mencionado, es importante destacar los aspectos de

seguridad que se deben tomar en cuenta a la hora de la manipulación y
almacenamiento del PVC:

Aspectos de seguridad del policloruro de vinilo

Durante el manejo, se debe utilizar el equipo de protección personal

adecuado, minimizar la generación y acumulación de polvo y utilizar buenas
prácticas de orden y limpieza.

Los equipos de protección personal son los siguientes:

 Protección del tracto respiratorio. En la mayoría de los casos, no se
requiere protección de la respiración. Sin embargo, si se genera polvo
durante el manejo, se deberá utilizar un respirador con filtro purificador de
aire aprobado y que cumpla con los requisitos establecidos.
 Protección ocular. Anteojos de seguridad y antiparras protectoras para
salpicaduras químicas.
 Protección de la piel. En condiciones normales, será suficiente usar ropa
de trabajo, puede ser necesario usar guantes al manejar material caliente
o fundido.

Luego, se debe almacenar el material en áreas frescas, secas y

protegidas; lejos del calor, chispas o llamas.

A continuación, se detallaran las medidas a seguir en caso de alguna

dificultad entorno a la manipulación del PVC:

Medidas en caso de incendio

Cuando se quema el PVC emite HCl, monóxido de carbono (CO) y otros

gases. La exposición a los productos de combustión puede ser fatal y se
deberá evitar. Se deben usar el equipo completo de pañol incluyendo
respirador autocontenido de presión positiva si está en un espacio cerrado.

Es importante destacar que sin una fuente externa de fuego, los

compuestos de PVC generalmente no siguen ardiendo después de su
ignición.
 Medidas en caso de derrames accidentales

 Proteja a las personas: retire a todo el personal innecesario del área del
derrame.
 Proteja el ambiente: contenga el material para evitar la contaminación del
suelo, las aguas superficiales o las aguas subterráneas.
 Limpie: barra o aspire el material y colóquelo en un contenedor para su
eliminación.

Medidas de primeros auxilios

 Inhalación: lleve a la persona afectada al aire libre. Solicite atención

médica si la irritación persiste.
 Contacto con la piel: lavar con agua para eliminar el material de la piel.
Solicite atención médica si la irritación persiste.
 Contacto con ojos: lavar con abundante agua durante 15 minutos. Solicite
atención médica si la irritación persiste.
 Ingestión: no se esperan efectos. Si se ingieren grandes cantidades,
solicitar la atención de un médico. Inducir vómitos solamente por
recomendación médica.

Aspectos de higiene del policloruro de vinilo

El Ministerio Holandés de sanidad ha confirmado la inocuidad de PVC

como material para envasar alimentos, según un informe encargado por el
mismo Ministerio y realizado por el Instituto de Nutrición e Investigación
Alimentaria de Holanda (TNO).
 Aplicaciones industriales del policloruro de vinilo

Tuberías: la industria utiliza redes de tubería para conducir a través de

estas un sinnúmero de fluidos, cuyas propiedades químicas determinan el
material de la tubería a utilizar. La tubería de plástico tiene resistencia a la
corrosión interna, externa y a la electrólisis. Es fácil de instalar, no está sujeta
al acostamiento del fluido en las paredes, ni pueden formar picaduras por la
presencia de focos de corrosión. Como la tubería de plástico no se corroe, es
ideal para sistemas en los que se exige alta pureza

Accesorios: son un conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que se

unen a las tuberías o equipos del proceso para asegurar la correcta unión y
distribución. Los accesorios de PVC comunes son:
 Accesorio Uso Tipos Imagen
Diámetros iguales o te de recta.
Realizar una conexión entre tres diferentes tubos y
Te su función principal es combinar o dispersar el Reductora con dos orificios de igual diámetro y
flujo. uno desigual.

Cruz Unir cuatro pasos.

Codo Desviar la dirección recta de una tubería. Codo de 45°, codo de 90°, entre otros.

Filtros Retener y controlar la contaminación de posibles

partículas no deseadas
Disminuir el diámetro de las tuberías según las
Reducciones necesidades de cada tramo Reducciones concéntricas y excéntricas

Tapones Bloquear o impedir el pase o salida de fluidos en Según su forma de instalación pueden ser
un momento determinado. macho y hembra.

Regular y controlar el fluido de una tubería. Este

Válvulas proceso puede ser desde cero (válvula totalmente
cerrada), hasta de flujo (válvula totalmente
abierta), y pasa por todas las posiciones
intermedias, entre estos dos extremos.

Tabla 2. Accesorios más comunes de PVC.

 Bombas centrifugas: son máquinas denominadas "receptoras" o
"generadoras" que se emplean para hacer circular un fluido en contra de un
gradiente de presión. Para que un fluido fluya desde donde hay mayor
presión hasta donde hay menos presión no se necesita ningún gasto de
energía pero, para realizar el movimiento inverso, es necesaria una bomba,
la cual le comunica al fluido energía, sea de presión, potencial o ambas. Para
esto, necesariamente se tiene que absorber energía de alguna máquina
motriz, ya sea un motor eléctrico, uno de combustión interna, o una turbina
de vapor o gas.

Cada material posee restricciones en cuanto a sus aplicaciones, el PVC

no está exento de esta realidad, es por ello que se deberán tener presentes,
entre otros, las condiciones de operación necesarias (caudal, presión y
temperatura), tipo de fluido circulante por las líneas, condiciones de
seguridad requerida en los procesos y demás características y exigencias
propias de cada proyecto para el uso del PVC.

Problemas en la industria de producción de policloruro de vinilo

Venteo accidental de cloruro de vinilo a la atmósfera con la

subsiguiente formación de nubes explosivas y tóxicas puede ser el resultado
de la apertura de las válvulas de seguridad de presión (PSV) de un reactor
debido a la polimerización incontrolada.

Este problema se solvente con las acciones de manejo incluyen la

desgasificación y la purga de vapor del reactor antes de su apertura.

Incrustaciones en las paredes del reactor. Se lleva a cabo su limpieza y

por tanto la apertura del reactor tras cada polimerización. En la actualidad,
gracias al desarrollo de los sistemas de lavado a reactor cerrado y de los
aditivos anti-incrustantes, este problema ha sido minimizado.

Recuperación del cloruro de vinilo. Para bajar la compra de materia

prima, en una planta de policloruro de vinilo existe una unidad para la
recuperación del cloruro de vinilo que no se transforma a resina de PVC
(CVM residual). Esta unidad recibe los siguientes flujos de gases:

- Gases procedentes de los venteos del reactor de polimerización.

- El cloruro de vinilo no polimerizado que ha sido desgasado en el
desgasificador.
- Gases que provienen de la columna de stripping del slurry (y del látex, si
también se fabricara e-PVC).
- Gases procedentes de los desgases del depósito de slurry anexo a la
columna de stripping (de agua y policloruro de vinilo).
- Gases provenientes del stripping adicional de las aguas de proceso y
residuales.

Problemas en la industria por el uso de materiales a base de

policloruro de vinilo

Temperatura y presión de trabajo. La tubería de PVC tiene estrechas

limitaciones en lo que respecta tanto a la temperatura como a la presión de
trabajo. Generalmente la temperatura máxima de operación que se puede
lograr, dependiendo del material que se ha fabricado la tubería es de 93° C.
(200° F). Las presiones de operación con tubería de PVC, disminuyen con el
aumento de temperatura de operación. Por ende, se recomienda que la
presión de trabajo no exceda del 20% de la presión de ruptura con el fin de
prolongar la vida útil de estas, que tienen en la corrosión el problema más
grande para su mantenimiento.
 Riesgo de incendio. Como se explicó anteriormente un incendio de
cualquier producto de PVC sean tuberías, accesorios (codos, tés, válvulas),
bombas centrífugas, revestimiento de cables de corriente eléctrica,
tomacorrientes, entre otros; se emitirán gases corrosivos y tóxicos que son
dañinos tanto para el ambiente como para el ser humano.

En ambos casos, se debe tomar en cuenta las propiedades físicas y

químicas del PVC para así determinar cuándo se podrá emplear para las
diversas actividades de la industria dependiendo de si sus condiciones de
operaciones son aptas para el mismo.

Mercado del policloruro de vinilo

El mercado mundial del PVC se sitúa actualmente alrededor de los 27

millones de toneladas por año. Las aplicaciones para el sector de la
construcción e infraestructura consumen el 66% de la producción global,
incluyendo sistemas de tuberías y sus accesorios, perfiles y paneles para uso
arquitectónico y recubrimientos aislantes para cables eléctricos. En la
categoría de 'otras aplicaciones' se incluyen innumerables usos, a pesar de
que este segmento representa sólo un 12% del mercado total.

El consumo latinoamericano de PVC se acerca a 1.5 millones de

toneladas por año y representa el 5% del consumo mundial, siendo Mercosur
el mercado más importante, con el 46% del consumo total, seguido por
México con el 22%. La Comunidad Andina y Chile representan el 20% del
mercado latinoamericano o, aproximadamente, el 1% del mercado mundial.

El consumo per cápita de PVC se ha mantenido creciente en todo el

mundo y esta tendencia continuará, estimándose que alcanzará alrededor de
los 5.25 kilogramos por persona en el año 2005. Para la región Andina, la
tasa de crecimiento del consumo oscila alrededor del 2.5% anual, siendo las
tuberías y perfiles las aplicaciones con mayor crecimiento.

En el mundo, el consumo per cápita más alto se da en Norteamérica y

Europa, con niveles muy por encima del promedio global. Sin embargo,
cuando se analiza el consumo per cápita referido al PIB, China se coloca a la
cabeza reflejando el impresionante aprovechamiento que esta nación ha
logrado en la manufactura y la exportación de "otras aplicaciones" del PVC,
lo mismo que de otros plásticos.

En Latinoamérica y particularmente en la región Andina, es evidente la

falta de penetración del PVC en mercados tradicionalmente dominados por
otros materiales, pero en los cuales el vinilo ha probado en otras partes del
mundo que tiene atributos para obtener una posición muy importante.

La falta de dinamismo en "otras aplicaciones" obedece a varios factores,

pero especialmente al desconocimiento de las oportunidades que existen
para la exportación de productos terminados hacia los países más
desarrollados, y a la limitada exploración de oportunidades en el mercado
regional para productos que efectivamente ofrecen un mercado potencial
interesante.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Beltrán (2016). “Ingeniería básica de una Planta de Producción de PVC

granular”. Disponible en: https://idus.us.es/xmlui/handle/11441/49638.

Hoja de seguridad para compuestos de PVC. Disponible en:

www.teplex.com.mx/Documentos/Seg-Compuestos.pdf.

Mantenimiento de tuberías. Disponible en:

http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanicageneral/CURSO%20OPERA
DOR%20DE%20MANTENIMIENTO%20MECANICO%20INDUSTRIAL/13
%20MANTENIMIENTO%20DE%20TUBERIA.pdf

PVC: tendencias y oportunidades para la industria de América Latina.

Disponible en: http://www.plastico.com/temas/PVC,-tendencias-y-
oportunidades-para-la-industria-de-America-Latina+3033031

Tuberías, válvulas y accesorios. Disponible en:

https://ddd.uab.cat/pub/tfg/2016/148700/TFG_VamIndustry_v04.pdf