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DIAGNOSTICOS MANTENIMIENTO

5Ss
201-10
AUDITORIA
Tomado de: http://aduanaenmexico.wordpresscom/2011/03/04/auditoria-preventiva-de-comercio-exterior/

Revisión sistemática de una


actividad o de una situación
Para evaluar el cumplimiento
de las reglas o criterios
objetivos a que ellas deben
someterse
AUDITORIA
Gestión de mantenimiento

Evaluación

Efectividad

Factores que aportan al sistema de producción


PROCEDIMIENTO DE IMPLEMENTACIÓN DE LA AUDITORIA

Tomar DECISIONES que permitan


mejorar los factores evaluados

5. Analizar los factores auditados


4. Procesar los factores auditados
3. Definir los factores a auditar
2. Definir el objetivo de la auditoria
1. Definir el sistema de producción

Imagen tomado de: httphttps://jcvalda.files.wordpress.com/2014/02/escalera-al-exito.jpg/


Tomado de: http://aduanaenmexico.wordpress.com/2011/03/04/auditoria-preventiva-de-comercio-exterior/
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO

Objetivos claves comunes del área de


mantenimiento:
 Garantizar valores aceptables de riesgo
operacional de los activos de producción,
reduciendo la probabilidad de presencia de fallos
(mejorando la fiabilidad) y /o minimizando
las consecuencias de los fallos sobre las
operaciones, la seguridad y el ambiente.
 Recuperar de forma rápida y eficiente la
tolerabilidad de los sistemas una vez que se ha
producido la interrupción de la función
(mejorando la mantenibilidad)
 Optimizar la continuidad operacional
(mejorando la disponibilidad), con el objetivo de
maximizar el desempeño económico de los
activos a lo largo de su ciclo de vida útil
(mejorando el nivel de costos).
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO
FACTORES A EVALUAR
 Recursos gerenciales
 Sistemas de manejo de la información
(GMAO)
 Tecnologías aplicadas al mantenimiento
preventivo y predictivo
 Procesos de planificación y programación
 Control de calidad en mantenimiento
 Procesos de soporte (logística, inventario)
 Planificación de paradas de planta
 Integración entre mantenimiento y
producción
 Metodologías de ingeniería de confiabilidad
 Aspectos de motivación y comunicación
 Aspectos de seguridad, higiene y medio
ambiente.
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO
CARACTERÍSTICAS GENERALES

 Ser capaces de permitir que se tomen decisiones con


datos cualitativos o cuantitativos
 Ser capaces de evaluar los factores que agregan
mayor valor al negocio
 Deben combinar el lenguaje económico (finanzas)
con el lenguaje técnico (ingeniería)
 Su aplicación a de ser rápida y de fácil
implementación
 Los análisis matemáticos se deben realizar por
medio de herramientas informáticas
 Los resultados de los análisis de los factores
auditados deben generar acciones que permitan
conseguir los objetivos estratégicos del negocio y
maximizar la rentabilidad de los activos de
producción
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO
Auditoria propuesta por Santiago Garrido
1. Mano de obra
Aspectos relevantes:
• la organización
• la formación 28 preguntas iniciales
• La polivalencia
• El rendimiento
• El clima laboral
2. Análisis de los medios técnicos
Factores que condicionan un buen mantenimiento:
• Las herramientas
• El taller
• Los sistemas de comunicación14preguntas
• El transporte
• Los medios de elevación
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO

3. Métodos de trabajo : el mantenimiento preventivo y


El plan de mantenimiento
Aspectos relevantes:
• La existencia de un plan de mantenimiento
7 preguntas
• El contenido del plan
• Su realización efectiva o puesta en práctica
4. La organización del mantenimiento correctivo
Factores que se deben estudiar son:
• La proporción entre el mantenimiento programado
y el preventivo
• El número de averías repetitivas
• El sistema de asignación de prioridades 16
• El número de averías que deben solucionarse de forma preguntas
urgente.
• La rapidez en la resolución de averías
• El número de averías pendiente
• La realización de análisis de fallas
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO

5. Análisis del sistema de información


Factores a evaluar:
• Uso y tratamiento de las órdenes de trabajo
• El sistema de información empleado 12 preguntas
• El uso que se hace de él
• Los informes que genera mantenimiento
6. Analizando el stock de repuestos y materiales
Factores que condicionan un buen mantenimiento:
• La lista de repuestos que se mantiene en stock
• Criterio de selección de esta lista
• Inventario
• Orden y limpieza del almacén 11
• El almacenamiento preguntas
• La conservación de las piezas
• Las comprobaciones de existencia
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO
7. El análisis de los resultados de mantenimiento
Aspectos relevantes:
• la disponibilidad
• El tiempo medio de reparación
• El número de emergencias 15
• El número de averías repetitivas preguntas
• El gasto en repuestos
• El número de horas/hombre invertidas en mtto.
8. Seguridad
Factores que condicionan un buen mantenimiento:
• Plan de seguridad
• Utilización de equipos de protección individual
• Resultados en seguridad
2 preguntas
• Impresiones sobre la seguridad de la planta
• Plan medio ambiental
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO
DOCUMENTACIÓN A PREPARAR PARA REALIZAR
UNA AUDITORIA DE MANTENIMIENTO
GENERAL
Plataforma estratégica de la empresa
MANO DE OBRA
• Organigrama. Categoría, especialidad y funciones del
personal
• Cualificación del personal directo
• Plan de formación
• Estadística de absentismo
MEDIOS TÉCNICOS
• Inventario de herramientas
MÉTODOS DE TRABAJO
• Lista de equipos que componen la planta o instalación
auditada
• Plan de mantenimiento de los equipos significativos
• Gamas de mantenimiento realizadas (hojas rellenas) en
un periodo determinado
• Lista de Equipos Críticos de la planta
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO

• Procedimientos de trabajo habituales


• Informes mensuales de mantenimiento
• Listas de averías típicas (síntomas, causa y solución)
• Lista de repuesto que hay en planta, y stock mínimo
que se considera necesario
• Propuestas de mejora realizadas por mantenimiento
MATERIALES y SUBCONTRATOS
• Lista de repuestos mínimos que se considera necesario
tener en stock
• Inventario de materiales en almacenes
• Lista de materiales consumidos en un periodo
determinado, valorados
RESULTADOS OBTENIDOS
• Disponibilidad de planta
• Indicadores de que se disponga
• Coste Global de mantenimiento en el año anterior y en
el transcurso del actual
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO
EL INFORME FINAL
Objeto
⎯ Alcance de la Auditoría
_Plataforma estratégica de la empresa
⎯ Documentación de referencia
⎯ Datos generales de la planta o instalación
• Características generales (productos, capacidad de
producción, accionistas)
• Grado de automatización
• Antigüedad de las instalaciones
• Ubicación geográfica. Problemas derivados de esa
ubicación
• Jornada de trabajo
⎯ Análisis de la situación actual
⎯ Mano de Obra directa
• Cantidad
• Cualificación
• Organización
• Rendimiento
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO
EL INFORME FINAL
Mano de Obra indirecta
• Cantidad
• Organización
• Cualificación
⎯ Materiales
• Repuesto mínimo
• Almacenes (situación, inventario, etc.)
• Compras
⎯ Medios técnicos
• Talleres de mantenimiento
• Herramientas
• Plan de calibración
• Sistema informático
⎯ Métodos de trabajo
• Análisis de equipos
• Plan de mantenimiento
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO

EL INFORME FINAL
Plan de mantenimiento
• Plan de Formación
• Procedimientos
⎯ Resultados obtenidos en mantenimiento
• Disponibilidad de equipos
• Análisis de indicadores
• Costes. Análisis de partidas
• Estado de las instalaciones
⎯ Seguridad
• Plan de seguridad
• Utilización de Equipos de Protección Individual
• Resultados en seguridad
• Impresiones sobre la seguridad de la planta
⎯ Tratamiento del impacto medioambiental
• Plan medioambiental
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO
Mentalización del personal sobre el impacto medioambiental
• Tratamiento de residuos
• Otros impactos y su tratamiento

⎯ INDICE DE CONFORMIDAD OBTENIDO


⎯ Resumen de los problemas detectados
⎯ Plan de Acción. Propuestas de mejora
⎯ Calendario de realización y responsables
⎯ Cuestionario de la auditoría

El informe debe identificar como problemas detectados todos


aquellos aspectos cuya valoración sea “0” o “1”. Estos serán
los puntos que se deben tratar detalladamente en el
apartado correspondiente al Análisis de la situación actual.
Es importante que el Plan de Acción contemple, además de
las recomendaciones o propuestas, un responsable para su
realización y una fecha máxima en la que deberá llevarse a
cabo cada una de las acciones propuestas.
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO

FRECUENCIA RECOMENDABLE
PARA LA REALIZACIÓN DE AUDITORIAS

La auditoria entendida como una herramienta de


mejoramiento continuo se debe realizar con una
frecuencia determinada, para evaluar los logros
de los planes de mejoramiento y deben ser
programadas. Inicialmente con una frecuencia
mayor, a partir de la tercera o cuarta la frecuencia
se puede ampliar en la medida que las acciones de
mejora disminuyan.

Se pueden utilizar como referencia:


• Las tres primeras a intervalos de 3-4 meses
• A partir de la cuarta, anuales
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO
VALORES DE REFERENCIA DEL INDICE DE
CONFORMIDAD
Con el cuestionario planteado se pueden establecer los
siguientes valores de referencia:

• <40% de índice de conformidad Sistema muy


deficiente
• 40-60% de índice de conformidad Aceptable pero mejorable
• 60-75% de índice de conformidad Buen sistema de
mantenimiento
• 75-85% índice de conformidad El sistema de
mantenimiento es muy
bueno
• >85% de índice de conformidad El Sistema de
mantenimiento puede
considerarse excelente
• Se recomienda que inicialmente la auditoria sea ejecutada
por personal ajeno a la planta con el fin de lograr la
objetividad necesaria.
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO
FLASH AUDIT

El flash audit, conocido como auditoría rápida,


consiste en un análisis de los aspectos y de los
resultados de la actividad productiva,
comprendiendo una descripción breve de la empresa y
de proceso productivo, la evaluación de la situación
en mantenimiento actual en sus aspectos positivos y
negativos, y la identificación de posibles opciones de
mejora. Este modelo de informe ha de reflejar el
resultado de la auditoría en mantenimiento y está
pensado en agilizar tanto la visita como la
realización del informe final.
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO
FLASH AUDIT
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO
FLASH AUDIT 386 preguntas en total!!!
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO
EJEMPLO FLASH AUDIT

Flash Audit fue desarrollado para aplicarse a empresas del


sector de producción o prestación de servicios industriales,
por lo que su correcta aplicación a otros sectores requiere
modificaciones en la terminología usada, en el sector
salud:
•Producción: Servicios clínicos, servicios de apoyo, área
asistencial.
•Operarios: Personal clínico, personal médico, de enfermeras
y auxiliares; otras especialidades en el área de la salud.
•Máquinas: Equipos y dispositivos biomédicos,
instrumental quirúrgico.
•Máquinas estratégicas para la producción: Equipos
críticos para la prestación del servicio (críticos para el
apoyo a la vida).
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO
FLASH AUDIT

Una vez generada la encuesta en términos coherentes y


lógicos para el sector salud, se aplica de la siguiente
forma:
•NIVEL ADMINISTRATIVO Director General Director
Administrativo y Financiero, Director Comercial
(mercadeo)
•NIVEL OPERACIONAL Coordinador Cirugías.
Coordinador Ayudas Diagnósticas, Coordinador
Hospitalización, Coordinador Cuidados Intensivos
•NIVEL MANTENIMIENTO Auxiliar de mantenimiento
Técnico mecánico, Tecnólogo biomédico – Técnico
electromecánico, Ingeniero biomédico
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO
FLASH AUDIT
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO
FLASH AUDIT
LAS 5’S
LAS 5S
“Es un programa que enseña a mantener
el lugar de trabajo con orden, limpio y con
disciplina. Permite que todo el personal se
involucre activamente en los procesos de
mejoramiento continuo y a su vez mejora
la relación trabajador – gerencia. También
sirve para entender y controlar fácilmente
las condiciones de la planta por medio del
control visual.”
LAS 5S
Este programa se fundamente en cinco palabras
japonesas que son:
SEIRI: Seleccionar
SEITON: Organizar
SEISO: Limpiar
SEIKETZU: Estandarizar
SHITZUKE: Entrenamiento y autodisciplina

SEI: SENTIDO

Tomado de TPM Latino . Jairo Dávila Vides y Juan Camilo Pineda Cuartas. 2005
LAS 5S
LAS 5S
INICIO DEL PROCESO DE LAS
5S
Bloque de fases operativas
LAS 5S
VISIÓN GENERAL
DE LAS 5S
OBJETIVOS DE LAS 5S
Poder encontrar cualquier cosa en menos de
30 segundos, sean objetos físicos o
información en computadora.
Incrementar la Productividad;
Mejorar la Calidad de las actividades
realizadas
La competitividad de la organización.
OBJETIVOS DE LAS 5S
BENEFICIOS DE LA
IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S
Nos ayuda a desempeñar nuestro trabajo, ganando
rapidez en las respuestas (por que sabemos que
cada cosa esta en su lugar).

- Manteniendo y mejorando asiduamente el nivel de


5S conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que
se traduce en:
-
Menos productos defectuosos
- Menos averías
- Menos accidentes
- Menor nivel de existencias o inventarios
- Menos movimientos y traslados inútiles
- Menor tiempo para el cambio de herramientas.
BENEFICIOS DE LA
IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S
Sentirnos orgullosos del lugar en donde invertimos la mayor
parte de nuestra vida: el trabajo

- Mediante la Organización, el Orden y la Limpieza logramos


un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que
conseguimos:
-Más espacio
-Orgullo del lugar en el que se trabaja
-Mejor imagen ante nuestros clientes
-Mayor cooperación y trabajo en equipo
-Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas
-Mayor conocimiento del puesto.
LAS 5S
SEIRI: SELECCIONAR
Eliminar lo innecesario, facilitar el trabajo
• Es una cultura de la limpieza
• Lo que no sirve se debe separar y eliminarse o donarse.
• Igualmente se debe hacer con la actitud mental
dejando de lado las actitudes negativas como:
perjuicios, malas intenciones, comentarios
innecesarios, falta de respeto, dudas,
temores.
Logros: Aprovechar el espacio, disminuir
Perdidas de tiempo, evitar accidentes y
Confusiones (errores) y facilitar el trabajo.
LAS 5S
SEIRI: SELECCIONAR
LAS 5S
SEIRI: SELECCIONAR
Control de Tarjetas de Oportunidad

No. Fecha Area Oportunidad Actividad a Realizar Equipo

TARJETA DE OPORTUNIDAD

Fecha:

Area:
Folio:
BENEFICIOS:
Oportunidad: Sitios libres de objetos innecesarios
o inservibles.
Actividad a realizar: Propuesta: Remueve basura/obstáculos.
Controla lo que esta en el área.
Equipo: Eliminación del despilfarro.
Observaciones:
Prepara para simplificar.
LAS 5S
SEIRI: SELECCIONAR
Deshacerse de todo lo
innecesario del área de
trabajo, en caso de duda:

Asignar un área especial


para colocación de estos
materiales y equipos

Colocarles una etiqueta


roja y llevarlos a esta área
haciendo una relación
LAS 5S
SEIRI: SELECCIONAR
LAS 5S
SEIRI: SELECCIONAR
Periódicamente revisar el uso futuro o actual de lo que se
almacena en el área de tarjetas rojas y tomar decisiones

Necesidad Frecuencia de uso de las Guardar en:


cosas:
Baja • Sin uso en años • Deshacerse de ellas
• Uso entre 6-12 meses • Guardar a distancia

Media • Uso entre 2-6 meses • Guardarlas en un


• Uso > 1 vez al mes lugar central en el
área de trabajo
Alta • Uso >1 vez por semana • Guardar cerca del
• Cosas usadas diario área de trabajo o
llevarlas consigo
LAS 5S
SEITON: ORGANIZAR
“UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR”
• Designar un sitio para ubicar los implementos necesarios para el trabajo
y devolverlos siempre a ese lugar.
• Organizar ideas, citas, prioridades, compromisos, descanso, horarios, vida
familiar.
• Clasificar por tipo, uso, movimiento o
características las cosas.
• Demarcar, rotular y señalar áreas de trabajo y
lugares de almacenamiento.
• Estandarizar herramientas, procesos,
procedimientos .
• Desarrollar métodos de trabajo
“LO PRIMERO EN ENTRAR ES LO PRIMERO EN SALIR”
LAS 5S
SEITON: ORGANIZAR
• El primer paso para organizar, es dividir nuestra área de
trabajo en partes manejables e identificables por cualquiera

Mapa
LAS 5S
SEITON: ORGANIZAR
Marcar pasillos y áreas donde deben ir las cosas

Antes Después
LAS 5S
SEITON: ORGANIZAR
“Cualquier persona” puede inmediatamente:
Ver, Tomar y Regresar cualquier articulo
Pregunta Respuestas
Definir los artículos necesarios
¿ Que? (Seleccionar)
Identificar los artículos

Definir la localización
¿ Donde?
Identificar el lugar

¿ Cuantos? Definir la cantidad


Identificar la cantidad necesaria
LAS 5S
SEITON: ORGANIZAR

Identificación de Gabinetes

Utiliza letras para


identificar gabinetes

Utiliza números para


identificar columnas
y renglones
LAS 5S
SEITON: ORGANIZAR
LAS 5S
SEITON: ORGANIZAR
LAS 5S
SEITON: ORGANIZAR
LAS 5S
SEISO: LIMPIAR
LA LIMPIEZA ES INSPECCIÓN, LA INSPECCIÓN DESCUBRE FALLAS A TIEMPO
• Procura limpiar completamente el lugar de trabajo, de tal forma que no
existan elementos ajenos al proceso.
• Disminuye las fallas y averías al limpiar e inspeccionar completamente el
equipo; es una oportunidad para chequear la máquina, comprobar las
adecuadas condiciones de operación y detectar puntos de mejora.
• Es el punto de partida para el automantenimiento, permite asegurar la
calidad de los productos elaborados, alargar la vida útil del equipo y
hacer del lugar de trabajo un sitio confortable y seguro.

…Limpieza, aseo inspección: Urbanidad, relaciones sanas


Alimentación balanceada, pulcritud y respeto, …
LAS 5S
SEISO: LIMPIAR

Mantener el área de trabajo impecable libre de


toda suciedad.
LAS 5S
SEISO: LIMPIAR
Etapas de la Limpieza:

Macro: limpieza general

Individual: limpieza de áreas de trabajo


(escritorio, alfombra, archiveros, etc.) y partes
específicas del equipo (Monitor, mouse, teclado,
engrapadoras, etc.)

Micro: limpieza de partes pequeñas, corregir las


fuentes de suciedad o polvo.
LAS 5S
SEISO: LIMPIAR
Promoción de un área de trabajo limpia
1. Dividir por zonas y asignar responsabilidades rotativas
por grupos y personas (identificar problemas).

2. Limpieza por equipo y área (pisos, herramientas, etc.).

3. Aplicar Kaizen para limpiar zonas difíciles, métodos de


limpieza y herramientas de limpieza (problemas
causados por falta de limpieza).

4. Seguir las reglas e intensificar las acciones.


LAS 5S
SEISO: LIMPIAR
Asignar responsables de las actividades de limpieza, definir
con que frecuencia y cuando se deben realizar
LAS 5S
SEISO: LIMPIAR
LAS 5S
SEISO: LIMPIAR
LAS 5S
SEISO: LIMPIAR
LAS 5S
SEIKETSU: ESTANDARIZAR
CONSTANCIA, DISCIPLINA, COMPROMISO
• Implica desarrollar estándares y metodologías que permitan conservar el
buen nivel alcanzado con los tres primeros pasos.
• Se preocupa por el mantenimiento del ambiente de trabajo, logrando así
mejorar el aspecto laboral, reducir la contaminación, disminuir los
accidentes y los costos de mantenimiento, calidad y producción.
• Cuando no se normaliza se corre el riesgo de volver a repetir los errores que
existían antes de la aplicación de los procesos anteriores.
• Decisión, continuidad, compromiso, equilibrio, enfrentar obstáculos.
“SIN SU COMPROMISO Y COLABORACIÓN NINGÚN CAMBIO ES
POSIBLE”
“NO SOLO ES QUERER SINO HACER”
LAS 5S
SEIKETSU: ESTANDARIZAR
Integrar las actividades en el trabajo de manera
regular:
• Estableciendo procedimientos

• Implementando auditorias de revisión


LAS 5S
SEIKETSU: ESTANDARIZAR
LAS 5S
SHITSUKE: AUTODISCIPLINA
“APLICAR SIEMPRE LAS 5S COMO UNA
FILOSOFIA DE VIDA: ES UN GANA GANA”
• Las 5S cuando se implementa por primera vez es una novedad, se puede ver
como una moda que en cualquier momento pasa; para evitar que sea así se
debe impulsar con capacitación, ejemplo, disciplina y cumplimiento en la
continuidad del programa logrando de esta forma convertirlo en cultura
empresarial.
• Manejar el sistema de premios e incentivos (que en nuestra cultura funciona
muy bien), para garantizar motivación y continuidad por parte de los grupos
de trabajo.
• Es un proceso que requiere tiempo, esfuerzo y constancia de quienes son
responsables del proceso de implementación.
LAS 5S
El proceso en general busca hacer a las
personas más disciplinadas y con buenos
modales, en otras palabras se necesita
fomentar nuevas costumbres y valores dentro
de la empresa, hace énfasis en descartar los
paradigmas antiguos y adquirir otros más
productivos.
Cumplir con las reglas de la empresa y de la
sociedad.
5S
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
• Se construyen para cada organización teniendo en cuenta el tipo de productos que se
manejan allí, las condiciones de orden y aseo, la cultura de la organización en este
aspecto y los recursos disponibles y la “CAPACIDAD DE SOÑAR”.
• Se construyen soñando en la planta que queremos al cabo de tres o cinco años y no
pensando en las condiciones presentes.
• El comité de 5S debe compartir esos sueños con todo el personal, llegar a un acuerdo
sobre los criterios a evaluar.
• Para cada criterio se deben definir cinco niveles que van aumentando en la escala de
complejidad y exigencia hacia la mejora, tratando de preservar el nivel quinto para la
excelencia. Estos deberán ser ajustados mínimo cada año por el comité o cuando
cualquier empleado de la organización solicite su revisión.
• Para las Empresas Colombianas la experiencia muestra que es conveniente realizar la
evaluación con un máximo de veinte criterios y un mínimo de diez.
• Se recomienda que la valoración de cada nivel sea equivalente a un punto, la nota
final asignada para cada criterio va de uno a cero.
LAS 5S
PATRULLA
La conforman los integrantes del comité de 5S,
que se definió en la empresa.
Se trata de recorrer todas las áreas de la
empresa, calificando en cada una de ellas los
criterios definidos, luego los ponderan por área,
sección y la empresa; para luego evaluar el
avance del programa a nivel de la empresa.
LAS 5S
RESULTADOS E INFORMES
• Los resultados de las 5S se deben presentar desde la primer ronda, es lógico que las
primeras veces la calificación sea bastante inferior a lo esperado, probablemente
inferior a uno si los criterios se seleccionaron bien y se “soñó” lo suficiente.
• Se debe presentar la información con cuidado para evitar el riesgo de desmotivar a los
empleados y producir una mala imagen del programa, por el contrario se debe
presentar como una actividad retadora que transformará definitivamente la imagen
de la organización.
• A partir de las primeras notas se deberá declarar una meta para ser alcanzada a final
del año o durante los próximos meses (semestres o trimestres), exigente pero
alcanzable. Al final de dicho período o antes cuando se alcance la meta trazada, se
deberá hacer gran difusión, entregar algunos premios o estímulos y declarar la
próxima meta a lograr en el siguiente periodo.
• Como todo índice de control , en las 5S deberán presentar en gráficos con seis meses
de evolución, con un indicador de la tendencia correcta y con la meta a cumplir.
• Mostrar el antes y el después es conveniente para efectos de motivación.
LAS 5S
RESULTADOS E INFORMES
5S LATINO
PROGRAMA SOLES
Seiri:
Seleccionar

Shitsuke: Seiton:
Seguir Ordenar

Seiso:
Seiketzu:
Limpiar
Estandarizar

Nombrado por: Ing. Jairo Dávila Vides


BIBLIOGRAFÍA

• Parra Marquez, Carlos Alberto. Crespo Marquez Adolfo.


Ingeniería del mantenimiento y fiabilidad aplicada en la
gestión de activos. Ed. Ingeman. Sevilla 2012
• Tavares, Lourival Augusto. Administración Moderna
del mantenimiento. Texto Virtual.
• González, Raimundo Heber. Mantenimiento Industrial
Organización, gestión y control. Ed. Alcina. 1984. Pag.
202.
• Souris, Jean Paul. El mantenimiento: fuente de
beneficios. Ed. Díaz de Santos. Madrid 1992
BIBLIOGRAFIA

• Pistarelli, Alejandro J. Manual de mantenimiento


Ingeniería, gestión y organización. 2010
• Moubray, John. Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad. 2004
• Mora, Luis Alberto. Mantenimiento Planeación,
ejecución y control. 2009
• Amendola, Luis. Organización y gestión del
mantenimiento. 2007
Tomado de: http://www.ecbloguer.com/elblogdericky/?p=6517
Muchas Gracias
Ingeniera Beatriz Janeth Galeano Upegui
E-mail: beatriz.galeano@upb.edu.co
Universidad Pontificia Bolivariana
Sede Medellín