APLICACIÓN DE OEE

APLICACIÓN DEL INDICADOR DE PRODUCTIVIDAD Y

MEJORAMIENTO OEE (OVERALL EFFECTIVENESS EQUIPMENT) EN
LA INDUSTRIA CEDIM ENVASES S.A

Federico Cervera Bonilla

Ing. Mecánico
Mantenimiento

Aisama Muñoz Iguaran

Johnner Silva Poveda

UNIVERSIDAD CENTRAL
FACULTAD DE INGENIERÍA

Bogotá, D.C., mayo de 2019

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Resumen

En el presente trabajo se desarrolla la aplicación del indicador OEE en la industria

productora de envases metálicos CEDIM S.A, el objetivo de este indicador es generar un análisis
cuantitativo que permite saber lo que le falta a la industria para llegar al 100% de productividad,
que se ha perdido por la disponibilidad de la maquinaria causada por paradas, la eficiencia
entregada y la calidad de los productos que ofrecen. En este informe se podrá encontrar cómo se
aplicó el indicador, desde la recolección de datos necesarios para el cálculo del OEE, las
recomendaciones que podemos ofrecer y las conclusiones.

Para la recolección de los datos realizamos una visita a la empresa guiados por Alex Sánchez jefe
de producción, quien nos ayudó con la información técnica de producción, planes de
mantenimiento correctivo y preventivo e información para lograr determinar las causas más
recurrentes de fallas para realizar nuestra mejora.

En el documento se encuentra dividido en 4 capítulos, en el primer capítulo se encuentra

información sobre CEDIM S.A, en el segundo capítulo se describe nuestra experiencia en la
visita a la industria, los datos recolectados, e información importante que nos ofrecieron en la
visita, como cambios de herramientas en la maquinaria; en el tercer capítulo se da una
descripción de cómo se puede obtener un indicador OEE (Overal Equipment Effectiveness o
Eficiencia General de los Equipos) y en el cuarto capítulo se analizan los datos obtenidos.

Encontrando que las principales causantes de pérdidas de tiempo son los cambios de molde y el
área de impresión, lo que causa además causa reproceso, a lo que ofrecemos recomendaciones y
planes a tomar en cuenta para detectar estos fallos y mejorar como industria.
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Abstract

The objective of this indicator is the quantitative analysis that allows to know what is missing in
the industry to reach 100% productivity, which has been lost due to the availability of machinery
caused by stops, the efficiency delivered and the quality of the products they offer. In this report
you can find how the indicator can be used, the data collection to calculate the OEE, the
recommendations we can offer and the conclusions.
For the data collection a visit to the company is carried out guided by Alex plant manager, who
helped us with the technical production information, corrective and predictive maintenance plans
and the information to achieve the same functions, the recurring failures responses to make our
improvement
The document is divided into 4 chapters, in the first chapter you will find information about
CEDIM SA, in the second chapter we describe our experience in the visit to the industry, the data
collected, the important information that he offered us during the visit, as changes of tools in the
machinery; The third chapter gives a description of how an OEE indicator can be obtained
(general equipment efficiency or general equipment efficiency) and in the fourth chapter the data,
corrections and advice offered to the industry are analyzed.
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JUSTIFICACIÓN

En la actualidad nuestro país se encuentra rezagado en procesos netamente automatizados, y

muchas empresas ignoran la existencia de prácticas de mejoramiento continuo, ya sea por las
exigencias del mercado o la competencia, las industrias no suelen adoptar nuevos modelos de
producción y lo que hace conlleva a quedar atrasados en su manera de producción frente a otras
industrias de clase mundial.
Estas prácticas de mejora, más específicamente el OEE permiten a las empresas alcanzar metas
productivas ofreciendo la información necesaria para tomar decisiones sobre la empresa, por este
motivo realizamos la aplicación del indicador OEE en CEDIM S.A, con el fin de alcanzar o
medir las metas de esta empresa y aumentar su productividad respecto a la disponibilidad, el
rendimiento y la calidad de los productos.
Este trabajo se hace con la intención de introducir estrategias de mantenimiento a la industria
desactualizada Colombiana, desarrolladas en el oriente y que han sido el camino al éxito de
grandes compañías, ofreciendo información del estado actual de la empresa con respecto a la
industria mundial, pues en CEDIM S.A, el procesos de producción no ha sido modificado desde
su creación y en la actualidad no aplican estrategias que les permitan saber su estado.
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Contenido
Capítulo 1 ……………………………………………………………………………………….. 7
1.1. CEDIM S.A …………………………………………………………………...…….. 7
1.2. Misión …………….…………………………………………………......................... 7
1.2. Visión ……………..……………………………………………………………….... 7
1.2. Envases Industriales ………………………………………………………………….
7
1.3. Envases promocionales .………………………………………………………….…..
8
1.4. Línea de producción ………………………………………………………………….
9
Capítulo 2 9
2.1. datos e información 9
2.2. Obleas Su Sabor 10
2.3. Pinturas Pintubler 10
2.4. Riesgos operativos 10
2.5. Indicadores 11
2.6. cuadro de mando integral 12
2.7. Principal problema 13

Capítulo 3 14
3.1. Efectividad global del equipo (OEE) 14
3.2. Clasificación del OEE 14
3.3. Calculo del OEE 15
3.4. Ventajas del OEE 16
Capítulo 4 16
4.1. Calculo del OEE en CEDIM S.A 16
4.2. Horario de operación 17
4.3. Factor de planificación 17
4.4. Factor de disponibilidad sin cambio de molde 17
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4.5. Factor de disponibilidad con cambio de molde 18

4.6. Factor rendimiento y calidad con cambio de molde 19
4.7. Factor de rendimiento y calidad sin cambio de molde 19
4.8. Resultados del OEE y pfOEE con y sin cambio de molde 20

5.1. Recomendaciones 20
5.2. Conclusiones 21

Capítulo 1

1.1. CEDIM S.A

CEDIM S.A, fue fundado en 1954 para atender las necesidades de envases metálicos de la
industria en general y desde entonces las empresas productoras de lacas, vinilos y barnices, ceras
y betunes, pegantes, soldaduras y muchos otros productos.
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Esta planta de más de dos mil metros cuadrados, ofrece cajas y envases decorativos y
promocionales para productos como chocolates, tortas y ponqués, licores y galletas, ropa y
artículos de cuero y una diversidad de productos.
Cuentan con más de 45 años de experiencia produciendo envases de hojalata para la industria y
comercio. Los valores y compromiso de esta industria permiten ofrecer un servicio al cliente y
productos de calidad, cuentan con envases y una línea litográfica con los que se compiten en el
mercado.

1.2. Misión
Ser una empresa líder en el mercado en el que participamos con un crecimiento constante.
Atreves de la calidad y el servicio podemos obtener la preferencia de los clientes mediante precio
competitivo y productos diferenciados. Contar con la capacidad de producción, gente
competitiva, comprometida y de manera socialmente responsable. Creando constantemente
planes y programas para ayudar al mejoramiento y calidad de los productos y/o servicios de la
compañía.

1.3. Visión
CEDIM S.A será una de las organizaciones líderes en el mercado nacional apoyándose en la
incorporación de nuevas tecnologías e innovación para que cada día nuestro producto tenga
óptimas condiciones. Lograremos posicionarnos en la mente de nuestros clientes como una
organización que satisface sus necesidades y está comprometida con la calidad y el mejoramiento
continúo.

1.4. Envases Industriales

Desde su inicio en 1954 esta industria se ha ido actualizando con nuevos equipos, a tal punto que
pueden atender necesidades de empresas del sector industrial que requieren para sus productos
envases seguros y de calidad, litografía excelente y puntualidad en la entrega.
El catálogo de productos de tipo industrial varía a los requerimientos del cliente y la utilidad, por
eso ofrece gran variedad como: empaque de tapa de doble presión, envases de tapas roscadas de
diferentes dimensiones, tapas plásticas de cuello de hojalata y cuello plástico, tapas roscadas,
para campos industriales como pintura, aceites, betún, químicos entre otros.
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Imagen 1 (Envases industriales, sacado de cedimsaenvases.com)

1.3 Envases promocionales

Desde 1954 la industria se ha preocupado por producir los mejores envases decorados y
promocionales, hoy ofrecen una amplia gama de envases circulares, cuadrados y rectangulares en
diferentes alturas y con los diseños de impresión que el cliente elija, para sus productos de línea
o para promociones. En un tiempo de 30 días, luego de que se ha elegido el mejor formato para
el producto se está entregando la mercancía.
El listado de productos que ofrecen y la gran variedad de tamaños y formas con impresiones que
ofrece esta industria le ha permitido crecer y permanecer estable en el mercado.

Imagen 2 (Envases promocionales, elaboración propia)

1.4 Línea de producción

CEDIM S.A cuenta con 5 líneas de producción encargadas de suplir las necesidades de su
clientela, acá el proceso inicia con un grupo de 1000 láminas, con un grosor de 2 mm que pesan
aproximadamente tonelada y media. El primer paso de fabricación ocurre en el área de litografía,
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donde se realiza por capas de colores y luego se hornea aproximadamente por 40 minutos, y se
repite el proceso hasta obtener el diseño que se espera y se termina con la aplicación de un
barniz.
Después de este proceso las láminas son distribuidas en la sección de corte, encargada por
cizallas que entregan las medidas correctas para la fabricación del determinado envase, y se
distribuyen por las diferentes líneas de producción para darle la forma adecuada ya sea tapa,
cuerpo base y luego de esto regresan a un punto final donde se ensamblan de manera manual con
ayuda de operarios, luego que las piezas son unidas, se guardan en cajas y se despachan.
Existen 3 líneas de producción que no requieren cambios en su maquinaria para los procesos, las
otras dos líneas deben cambiar piezas en sus equipos para elaborar los productos requeridos.

Imagen 3 (línea de producción, sacado de cedimsaenvases.com)

Capítulo 2
2.1. Datos e información

La siguiente información fue recolectada gracias al jefe de producción de la empresa Alex

Sánchez, quien de manera muy atenta y formal nos ofreció una guía por las instalaciones de esta
empresa y nos fue entregando la información requerida para la aplicación del OEE.
En CEDIM S.A se manejan dos turnos de lunes a viernes de 6:00 am a 4:00 pm y de 9:00 am a
7:00 pm, los sábados se trabajan simplemente si la demanda de producción está elevada y deben
responder con los clientes, los domingos y festivos no operan. Cuenta con un total de 90
máquinas, y un total de 90 empleados en todos sus turnos.
Los descansos que maneja la empresa son 15 minutos en las mañanas de 8:45 am a 9:00 am, 30
minutos de almuerzo a la 1:30 pm a 2:00 pm y un segundo descanso de 15 minutos de 4:00 pm a
4:15 pm
Las 5 líneas de producción tienen 3 horas de mantenimiento preventivo a la semana, el cual se
encuentra normalizado, el principal daño que sufren la maquinaria y causa paradas no
programadas por mantenimiento correctivo se encuentra en el daño de sensores o daño en chips
de las máquinas que toman 1 hora por línea de producción no todas las semanas.
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La producción de CEDIM S.A está aproximadamente en los 40000 envases al mes, o unos
3’800.000 o 4’000.000 al año, con un porcentaje de pérdida del 1.5%
2.2. Obleas su sabor

Esta empresa trabaja bajo pedidos de la clientela, para hablar tiempos específicos de producción,
el jefe de mantenimiento nos dio la información sobre un pedido realizado por la empresa Obleas
Su Sabor latín taste, les realizó un pedido de 3000 envases, de los cuales salieron 2930
funcionales y si imperfectos, el tiempo de fabricación de este pedido le tomó a CEDIM S.A 6
horas de trabajo para la elaboración de envases decorativos.

Imagen 4 (Envases Obleas su sabor, elaboración propia)

2.3. Pinturas Pintubler

Pintubler es una industria de pinturas que lleva ya trabajando 10 años con CEDIM S.A,
haciéndole pedidos de envases de Galón Maestro Bler, un diseño que ellos usan y piden para su
fabricación mensualmente, les hizo un pedido de 26400 envases industriales sin litografía para
este último mes.

2.4. Riesgos operativos

Jennifer Orozco fue la profesional en el sistema de seguridad y salud ocupacional (SISO) de
CEDIM. S.A, fue ella la encargada de entregarnos la información que esta empresa ha
reconocido como riesgos y tiene plenamente señalado y con un plan acción para cualquier
accidente.
Esta empresa tiene altos niveles de ruido que son considerados el principal problema que se debe
afrontar causado por el operar de todas las máquinas y los procesos, al operar con equipos
industriales de gran tamaño y que realizan operaciones peligrosas se producen accidentes con
pérdidas de miembros en equipos como cizallas o troqueles, y otro de los riesgos que acá se
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presentan son los riesgos ergonómicos por las posturas diarias que toca tomar para el día laboral,
a la fecha esta empresa presenta un porcentaje de accidentalidad del 8%, en la planta
principalmente en el troquel y en los equipos por las posturas tomadas, la mayor cantidad de
fallas o pérdidas se presentan en la litografía por la impresión.

Tabla 1 (Riesgos ocupacionales, elaboración propia)

2.5. Indicadores

Para CEDIM S.A, sus clientes y la calidad en sus productos son la base para el éxito de la
industria, por eso en cada pedido buscan entregar los mejores envases al mejor tiempo,
optimizando sus procesos y evitando tiempo excesivos en entregas para afianzar la fidelidad de
sus clientes y atraer nuevos mercados, estos son los principales indicadores que esta industria
tiene presentes en su método de operación.
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Tabla 2 (Principales indicadores de CEDIM S.A., elaboración propia)

2.6. Cuadro de mando integral

Este es el flujo que se determinó, basado en los métodos de ventas y la fidelidad de la clientela
con la que llevan trabajando décadas.
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Imagen 5 (cuadro de mando integral, elaboración propia)

2.7. Principal problema

Como nos comunicaba Alex, jefe de producción, el problema principal de producción y que
genera reproceso y pérdidas de material y tiempos esperados de operación, se encuentra en el
área de impresión, ubicado por ellos como un cuello de botella por fallas en la impresión, o
rayones que afectan la calidad del producto final, por esto realizamos una espina de pescado que
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nos ayudó a identificar las posibles causas de este fallo.

Imagen 5 (Reconocimiento de problema a través de diagrama Ishikawa, elaboración propia)

Capítulo 3
3.1 Efectividad global del equipo (OEE)
El OEE (overall Equipment Effectiveness) es un indicador numérico que mide la eficiencia
productiva de los equipos, teniendo en cuenta los tiempos de parada, velocidad y calidad del
producto final del proceso. Mide que el porcentaje de la producción planificada es realmente
productivo. Fue diseñado para dar soporte a las iniciativas del TPM, obteniendo un seguimiento
acertado del progreso en pos de lograr una producción perfecta. Un objetivo estratégico del TPM
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es maximizar efectivamente el OEE a través de la eliminación o reducción de las grandes

pérdidas.
3.2. Clasificación del OEE
Se define el porcentaje del OEE a nivel internacional así:
● OEE del 100% es una producción perfecta
● OEE del 85% o mayor es un estándar mundial para productores medianos a grandes
● OEE del 60% es un indicador bajo para los productores
● OEE del 40% esta industria desconoce programas de TPM o LEAN

Indicador Meta TPM Tipo de indicador

Toma en cuenta la reducción

del tiempo de parada, el cual
incluye todos los eventos que
Disponibilidad 0 paradas/fallas
paran la línea de producción
y reducen la producción
planeada

La calidad se encargan de
controlar la cantidad de
productos que no cumplen
Calidad 0 defectos
con los estándares de calidad

El rendimiento tiene en
cuenta las pequeñas paradas
que ocurren o cuando la
Rendimiento 0 pequeñas paradas o baja
velocidad de producción de la
línea se encuentra por debajo
velocidad
del estándar, produciendo a
una velocidad más baja de la
requerida.

El OEE incluye todas las

pérdidas de los tres
OEE Producción perfecta
indicadores, dando como
resultado una medición de la
productividad real de la línea
de producción.
Tabla 3 (indicadores OEE, elaboración propia)

3.3. Calculo del OEE

OEE = Disponibilidad * Rendimiento* Calidad
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El OEE se encuentra ligado con las metas del TPM que son 0 fallas que se conocen a través de la
disponibilidad, No paradas cortas o baja velocidad que se conoce por el rendimiento y 0 defectos
medidos por la calidad.

Elemento Cálculo

La disponibilidad refleja el
tiempo durante el cual la
máquina está fabricando
productos, comparado con el
tiempo que podría haber
estado fabricando productos.
Un rango de disponibilidad
menor a 100% indica que se
tienen pérdidas de tiempo en
averías, esperas y
restricciones de la línea
Rango de disponibilidad (%)=
Tiempo de funcinamiento
T =¿
Tiempo programado de produccion ( TPP )
averias+ esperas+lin
¿
TPP−¿
¿

El rango de rendimiento
refleja que ha producido la
máquina, comparado con lo
que teóricamente podría Rango de rendimiento (%) =
haber producido o sea la Unidades producidas
producción que debería tener =¿
Unidades que teoricamente se debio haber producido
si la máquina funcionase a la
velocidad máxima durante el
funcionamiento actual
Un rango de rendimiento
menor a 100% indica que se
tienen pérdidas de velocidad:
micro paradas y velocidad
reducida.

El rango de calidad refleja los Rango de calidad (%) =

productos buenos obtenidos,
comparado con el total de
productos fabricados. Unidades buenas
=
Unidades producidas
Un rango de calidad menor al
200% indica que se tienen
pérdidas de calidad: desecho Prodcidas−(deschos+ retraba)
y re trabajos de máquina.
Unidades producidas
Tabla 4 (Cálculo del OEE, elaboración propia)
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3.4. Ventajas del OEE

El objetivo del cálculo del OEE es mostrar cómo las pérdidas en disponibilidad, rendimiento y
calidad se relacionan entre sí y reducen la efectividad de las máquinas. Mide las pérdidas para
permitir, tras su análisis posterior, incrementar la productividad y la efectividad de las mismas.
Permite focalizarse cuando se intenta mejorar la efectividad del equipo, ya que permite conocer
dónde están produciendo las pérdidas.
Las principales ventajas son:
● Se centra en las pérdidas: al referenciar la efectividad de la máquina con el máximo
absoluto de disponibilidad, velocidad y calidad, permite conocer dónde se están
produciendo las pérdidas.
● De esta manera es fácil de entender para que personal de la planta que el OEE refleja
perfectamente lo que está pasando en la planta, si posee problemas el cálculo de este
tendrá valores bajos y solo se tendrán valores altos cuando raramente suceda problemas.

Capítulo 4
4.1. Cálculo de OEE en CEDIM S.A
EL primer paso para el cálculo del OEE, es conocer los horarios de operación y los tiempos que
se disponen en esta industria para el cumplimiento de sus pedidos, la información que a
continuación se utiliza es para un mes de producción, en sus 5 líneas productivas teniendo en
cuenta los tiempos de mantenimientos preventivos, paradas no programadas por fallas, cambios
de molde para diferentes productos y la cantidad de envases imperfectos.

4.2. Horarios de operación.

Los horarios de trabajo de esta industria, se encuentran recopilados en la siguiente tabla, donde
conocemos las horas planificadas de trabajo, el cual es el mismo para todas las líneas sin
importar el cambio de molde.

Tabla 5 (Horarios de operación, elaboración propia)

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4.3. Factor de planificación.

Para este factor es necesario conocer el tiempo que se dispone para trabajar menos el tiempo que
realmente estuvo operando, dividido sobre el tiempo que se dispone. El porcentaje de este
cálculo no afecta el cambio del molde por eso es igual para las 5 líneas de producción.

Tabla 6 (Factor de planeación, elaboración propia)

4.4. Factor de disponibilidad sin cambio de molde.

Para este factor, los tiempos que incurren en el cambio de molde para la fabricación de los
diferentes envases no se ven alterados pues no se pierde tiempo en este proceso, este porcentaje
se obtiene de la diferencia entre el tiempo de producción planificado y el total de horas paradas
no programadas sobre el tiempo de producción planificado, quedando así:
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Tabla 7 (Factor de disponibilidad sin cambio de molde, elaboración propia)

4.5. Factor de disponibilidad con cambio de molde.

En estas dos líneas se requiere de un tiempo extra para cambio de molde lo que se ve reflejado en
la disponibilidad.

Tabla 8 (Factor de disponibilidad con de molde, elaboración propia)

4.6. Factor de rendimiento y calidad con cambio de molde.

El rendimiento se conoce al dividir la cantidad de piezas bien producidas por las que se podrían
haber producido, este valor se sabe al multiplicar el tiempo de producción por la capacidad de la
máquina.
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Tabla 9 (Factor de rendimiento y calidad con cambio de molde, elaboración propia)

4.7. Factor de rendimiento y calidad sin cambio de molde
Este factor no presenta pérdidas en tiempo por cambio de molde, por lo que influye de manera
positiva en el cálculo del indicador.

Tabla 10 (Factor de rendimiento y calidad sin cambio de molde, elaboración propia)

4.8. Resultado del OEE y PfOEE con y sin cambio de molde

Este es el resultado de la multiplicación entre la disponibilidad, el rendimiento y la calidad, con

este valor podremos clasificar las líneas de producción, con respecto a un nivel de porcentaje de
excelencia, y buscar la manera de mejorar.
Con cambio de molde Sin cambio de molde

Tabla 11 (porcentaje OEE y PfOEE, con y sin cambio de molde, elaboración propia)

5.1. Recomendaciones
El operario del equipo es la clave más importante de la implementación, al ser tenido en cuenta
el trabajador aporta y se familiariza con su método de trabajar lo que contribuye a su desarrollo
laboral y aporta al crecimiento de la industria.
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El método realizado anteriormente es solo una manea de muchas que se puede realizar el cálculo,
donde se obtuvieron resultados positivos y demuestra potencial para realizar una gran cantidad
de mejoras que podrían ayudar a la compañía a mejorar y ampliar la capacidad de la planta.
Existen equipos modernos capaces de medir en tiempo real los indicadores, lo que da la
oportunidad de actuar en el momento de algún cambio en los factores y que el indicador
mantenga su mejor valor, aunque estos equipos son solo herramientas, el factor humano seguirá
siendo la clave del proceso.
Para una correcta implementación de la estrategia, todo el personal debe estar involucrado y
tener claro lo que es el indicador, y practicar la correcta aplicación para incrementar el valor del
indicador.
La comunicación entre todas las partes involucradas ya sea para informar las mejoras visibles, o
los cambios o cualquier evento que se registre y pueda afectar el indicador.
Para ver reflejada de manera continua y mejorar las competencias de la compañía se debe lograr
la adopción del OEE como parte de la cultura de la industria.
5.2. Conclusiones

Se recopiló la información necesaria para el cálculo del OEE gracias al jefe de producción, y se
determinó que las fallas más frecuentes en el proceso se encuentran en el área de impresión, lo
que ayuda a crear un plan estratégico con el fin de mejorar el valor del indicador centrándose en
esa área.
Como se puede evidenciar, la aplicación del OEE ha dejado buenos resultados, con unos
porcentajes que promedian el 93% demuestran la capacidad del indicador y las muchas
posibilidades de mejora que pueden aplicarse para subir el nivel del indicador y mejorar su
porcentaje de competencia, a través de una completa aplicación de la estrategia ya que los logros
de una correcta aplicación de un indicador requieren esfuerzo y dedicación.
Esta aplicación de OEE no representa la totalidad de la capacidad de la industria ni tampoco la
de los equipos, pues la información recolectada se basó en 2 clientes frecuentes y con la
información de un mes, lo que nos demuestra un sinfín de posibilidades y una necesidad de
implementar un indicador de manufactura esbelta con el fin de encontrar esos fallos en la
producción que representan pérdidas.
Logramos determinar que el cambio de molde no afecta el valor del OEE, este cambio un
proceso que a pesar de ser manual, no requiere mucho tiempo, entonces no tiene gran
importancia a la hora de realizar el cálculo. Se observa que para las líneas con cambio, y las
líneas sin cambio los valores del OEE son prácticamente el mismo.
La estrategia que se debe seguir para una correcta aplicación de un indicador está en involucrar
todas las partes que hacen parte de este proceso, iniciando por las directivas y todos los
empleados, adaptando las necesidades de la industria, un seguimiento del proceso permite que el
indicador se mantenga. Además de constantes seguimientos al personal, capacitaciones y
retroalimentaciones hacia el personal lo que lo hace sentirse parte del proceso.
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Bibliografía
● http://cedimsaenvases.com/
● Alonso, Hugo. Una herramienta de mejora, el OEE (Efectividad global del equipo).
[Disponible en http://www.eumed.net/ce/2009b/hlag.htm
● Laverde, J. C. (2016). O.E.E. Definiciones del OEE. Recuperado el 10 de 09 de 2016, de
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● http://udistrital.edu.co:8080/documents/138588/3157626/IMPLEMENTACION+OEE.pd
f
● http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/2161/Infor
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