Evidencia 2: Cuadro comparativo “Tecnologías de la Información y la

Comunicación”

De:
JEFERSON JOHAN ROMERO HERRERA
Aprendiz

Para:
HECTOR JULIO CARO
Instructor Técnico

Tecnólogo en Gestión Logística

Servicio Nacional de Aprendizaje - SENA
CUADRO COMPARATIVO “TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y LA
COMUNICACIÓN”

Las TIC en la Las TIC en la Las TIC en la

TITULO Logística de Logística Logística de
Aprovisionamiento Interna Salida
Definición La logística de La logística interna o de La logística de salida o de
aprovisionamiento o de fabricación, es aquella que distribución, está
entrada, es considerada en la se enfoca en gestionar las contemplada entre la
logística externa, pues se actividades de logística externa, ya que se
encarga de planear y gestionar transformación de materia encarga de planificar y
todas las acciones prima y producto controlar los procesos de
relacionadas con la cadena de terminado, incluyendo los distribución y la relación
suministro, que proveen la procesos de almacén, con los clientes finales. A
materia prima o la información producción y demás es la encargada de
necesario para la producción empaquetado. relacionar los procesos
del bien o prestación del logísticos internos, tales
servicio como el almacenamiento y
el picking.
Comparación EDI -Electronic Data ERP (Enterprise TMS (Transportation
Interchange : Intercambio Resource Planning - Management System -
Electrónico de Datos: es un Planificación de Recursos Sistema de Gestión de
formato estandarizado Empresariales): es un Transporte): de acuerdo a
utilizado para el intercambio conjunto de sistemas de lo expuesto en Correa y
electrónico de datos, información que permite la Gómez (2009), optimiza
facilitando el envío y la integración de ciertas los recursos de transporte
recepción de datos tales como operaciones de una conciliando su menor coste
facturas y órdenes de empresa, especialmente con los estándares
compra, este método ayuda a las que tienen que ver con necesarios de servicios al
reducir errores y agilizar el la producción, la logística, cliente, y los requisitos de
proceso de el inventario, los envíos y la los otros agentes de la
Comunicación. contabilidad. cadena de suministro,
debido a que presenta una
e-procurement: es la WMS (Warehouse serie de alternativas de
automatización de procesos Management System - modos de transporte,
internos y externos Sistema de Gestión de costos de fletes y tiempos
relacionados con el Almacenes): es una parte esperados de cargue.
requerimiento, compra, clave de la cadena de
suministro, pago y control de suministro y apunta CRM (Consumer
productos utilizando el Internet principalmente a controlar Relationship
como medio principal en la el movimiento y Management -
comunicación cliente almacenamiento de Administración de
proveedor. materiales dentro de un Relaciones con el
almacén y el proceso de Consumidor): es definido
VMI (Vendor Managed las transacciones por Microsoft, como una
Inventory - Inventario asociadas, incluyendo el estrategia que permite a
Manejado por el Proveedor): envío, recepción, entrada las empresas identificar,
es una práctica utilizada en la en stock. atraer y retener a sus
administración y control de los clientes. El CRM, cubre los
inventarios en la cadena de El código de barras: es procesos de mercadeo,
abastecimiento. En ésta el una herramienta que sirve ventas y servicio al cliente.
inventario es controlado, para capturar información
planificado y administrado relacionada con los ECR (Efficient Consumer
por el vendedor a nombre de la números de identificación Response - Respuesta
organización que lo consume, de artículos comerciales, Eficiente al Consumidor):
basándose en la unidades logísticas y es un modelo estratégico
demanda esperada y en los localizaciones de manera en el cuál clientes y
niveles de inventario mínimos automática e inequívoca proveedores trabajan en
y máximos que son en cualquier punto de la forma conjunta para
Previamente pactados. Red de Valor. La entregar el mayor valor
verdadera eficiencia se agregado al consumidor
alcanza cuando todos los final. La Unión Europea, lo
actores de la cadena de definió como el trabajo
suministro unifican el conjunto de las empresas
código del producto, para satisfacer los deseos
 debido que se mejora la
gestión de información.
RFID (Radio Frequency
Identification - EPC (Electronic Product
Identificación por
Radiofrecuencia): es un
término genérico para
denotar todas las
tecnologías que usan
como principio ondas de
radio para identificar
productos de forma
automática, ésta involucra
el uso de etiquetas
especiales o tags que
emiten señales de radio a
unos dispositivos llamados
lectores, encargados de
recoger las señales y
procesados por aplicativos
o software especiales.
Pick to light y pick to
voice: según Correa y
Gómez (2009), son
sistemas de picking que no
utilizan papeles, sino que
se basan en redes
luminosas y sistemas de
voz, respectivamente. Pick
to Light tiene como
componente básico una
serie de indicadores
luminosos que guían al
operario tanto en términos
de ubicaciones de picking,
como cantidades a
recoger, y una vez
realizada la operación
pulsa un botón de
confirmación y el stock se
actualiza en tiempo real.
Mientras en el Picking to
voice, el operario del
almacén lleva un receptor y
un auricular donde puede
recibir, transmitir y enviar
mensajes cortos acerca de
la operación de picking que
está realizando.
de los consumidores de
manera correcta, rápida y
con bajo costo.
Code – Código Eléctrico
de Producto): es un
sistema que usa
radiofrecuencia para la
identificación automática
de productos de consumo,
a través de la cadena de
suministro; es un número
único diseñado para
identificar de manera
inequívoca cualquier
objeto. Este código es un
sistema de identificación y
seguimiento de las
mercancías en tiempo real.
El número se encuentra
almacenado en un circuito
integrado, denominado
“tag”.
GPS (Global Position
System - Sistema de
Posicionamiento Global):
es un sistema de satélites
que permite determinar la
posición de un objeto en la
tierra con exactitud. La
aplicación del GPS en la
cadena de suministro, se
enfoca al monitoreo de
cargas y camiones.

MRP I y MRP II
(Planificación de
Requerimiento de
Materiales): es una técnica
para calcular la demanda
interna y se considera
como un software para la
planificación y control de la
producción y las compras.
Ventajas EDI-Electronic Data ERP (Enterprise TMS (Transportation
Interchange: Resource Planning : Management System :
Reduce el tiempo de envío.  Utilización de una única  Facilita el abastecimiento
 Recepción de base de datos, lo que de servicios de transporte.
documentos. facilita la comunicación e  Mejora la planeación y
 Disminución de intercambio de información optimización de
costos. entre los departamentos de actividades de transporte.
 Mejoraran las la empresa y evita la
relaciones
comerciales entre las partes redundancia y duplicidad  Permite rastrear y dar
que de la información. seguimiento al
Intervienen.  La composición de cargamento.
módulos integrados e  Permite la consolidación
e-procurement: Está independientes entre sí, de cargas, cuando se
soportada en internet e facilita la modificación y tienen pedidos de pequeño
intranet, y ajuste. tamaño, lo cual permite la
se basa en las mejores  Altos costos de
prácticas de WMS (Warehouse implementación, debido
aprovisionamiento, lo que Management System: que se adquiere una
permite Conocimiento en tiempo herramienta poderosa de
optimizar las operaciones de real de la utilización de los análisis y simulación.
compra y recursos del almacén.  Reestructuración del
venta entre las empresas, lo Reducción en costos proceso de transporte. 28
cual, debido a la optimización de reducciones de costos de
máxima los intercambios de operaciones (diseño de transporte, y mejora en la
bienes e rutas óptimas de picking y eficiencia del proceso.
información a través de toda la la programación de  Facilita la atención de
cadena maquinaria). reclamos y solicitudes de
de suministro de una forma  Mejora en la calidad del los clientes, debido a que
ágil y servicio, el cual implica el por medio de este sistema
oportuna y se crea una sola manejo adecuado de la es posible realizar
interfaz de trazabilidad, exactitud en el trazabilidad a los
Comunicación con los cumplimiento de las cargamentos, por lo cual, si
proveedores. especificaciones de la se presenta una inquietud
mercancía despachada, y o reclamo el sistema lo
VMI -Vendor Managed fiabilidad en los tiempos de resuelve casi
Inventory: entrega automáticamente.
 Manejar más eficientemente
el reaprovisionamiento. El código de barras: CRM (Consumer
 Reducción de costos de  Un control de inventario Relationship:
transporte. más rápido y fiable.  La facilidad para
 Disminución de cantidad de  Una mejor planificación administración de la
inventarios.  Mejoras en el del transporte, producción información relacionada
sistema de demanda. y ventas.  Mejora en la con los clientes.
identificación de los  Aumento de su
productos y la gestión de satisfacción.
los procesos de  Reducción de costos y
almacenamiento y picking. mejora en la productividad
debido a la automatización
RFID (Radio Frequency de actividades.
Identification:
 Mayor capacidad de ECR (Efficient Consume:
memoria de Mejorar la trazabilidad y
almacenamiento de datos agilizar el intercambio de
respecto a los códigos de información entre el
barras. cliente-proveedor.
 La información contenida
en los tags es variable, por EPC (Electronic Product
lo cual las etiquetas son Code:
reutilizables, mientras los  Despacho rápido de
códigos de barras no. productos y asegura
 Los tags pueden ser disponibilidad de productos
leídos de forma en el momento y cantidad
simultánea, mientras el que el cliente lo desee.
código de barras debe ser  Permite mejorar la
leído uno por uno. trazabilidad y permite
 No es necesario el generar valor.
contacto visual entre el
lector y la etiqueta. GPS (Global Position
 Las actualizaciones del System:
stock y las ubicaciones se  Reducción de costos
realizan en tiempo real. debido al mejor control a
 El número de errores se realizar sobre la flota de
reduce prácticamente a transporte.
cero  Aumento en la seguridad
debido a la trazabilidad a
Pick to light y pick to los productos.
voice:
  Potencia los beneficios
individuales.
 Optimiza las operaciones
de picking.

MRP I y MRP II: Mejora de

forma general la gestión de
inventarios y producción, lo
cual aumenta el
aprovechamiento de los
recursos económicos y la
rotación de activos.

Desventajas EDI -Electronic Data ERP (Enterprise TMS (Transportation

Interchange: Resource Planning : Management System:
 Los altos costos de  Grandes inversiones de  Altos costos de
Implementación. dinero y altos porcentajes implementación, debido
 Complejidad de la de fracasos en proyectos que se adquiere una
infraestructura de implementación, debido herramienta poderosa de
Física. a la no reestructuración de análisis y simulación.
los procesos de negocio.  Reestructuración del
e-procurement: Utilización de  La mala gestión del proceso de transporte.
catálogos cambio de la cultura
electrónicos para la realización organizacional. CRM (Consumer
de Relationship:
pedidos, por lo que en WMS (Warehouse  La dificultad del cambio
ocasiones Management System: de la cultura organizacional
se presentan errores de Los altos costos de para enfocarla al cliente.
precios y implementación debido a la  Altos costos de
Productos. capacidad de implementación.
procesamiento de este
VMI -Vendor Managed software. ECR (Efficient Consume:
Inventory:  Necesidad de El aumento en los costos
 La poca confianza por parte reestructuración del debido a la resistencia al
de las empresas para delegar proceso de cambio y mal servicio
tal responsabilidad a sus almacenamiento. debido a cambios
proveedores. estructurales
 Falta de infraestructura El código de barras:
tecnológica de muchas Invariabilidad de la EPC (Electronic Product
empresas para garantizar el información. Code: Los costos de los
flujo de información de  Distancia de lectura tags, las antenas lectoras y
consumos e inventarios para limitada a pocos metros. el software se convierten
realizar las operaciones  Necesidad de un en un obstáculo para su
operador y un lector. implementación.

RFID (Radio Frequency GPS (Global Position

Identification System: Debe utilizar la
 Altos costos del sistema. herramienta de internet.
 Falta de implementación
en la industria que todavía
lo ve un poco ajeno.

Pick to light y pick to

voice:
 Los costos de
implementación.
 Cambios
organizacionales y físicos
en el almacén.

MRP I y MRP II: Requiere

la documentación de la
estructura de los productos
y la coordinación de
funciones entre los
departamentos de la
empresa.
 VARIABLES
Costos Los costos en la logística
de entrada o de
aprovisionamiento,
comprende todas las
actividades de
aprovisionamiento, tales
como, recepción y compre
de materias primas,
almacenamiento y entrega
a almacén. Ya que es la
parte que se encarga de
proveer a la empresa de
material para
transformación, el punto
inicial del proceso, el cual
requiere de una buena
concentración económica
para el desarrollo de la
cadena de abastecimiento.
Entre los costos de
aprovisionamiento
podemos encontrar la
copra de materias primas,
la realización de contratos
de compra y venta, material
para este proceso, pagos a
los funcionarios y revisiones, control de
empleados, entre otros
costos
Tipo de Empresa Es aplicable a todas las
empresas, ya que esta
logística de
aprovisionamiento tiene
que ver con todos los
procesos, ya sean de
productos o de servicios.
Aquí no debe haber una
discriminación de empresa
o individualización, ya que
las TIC mencionadas
anteriormente pueden ser
utilizadas en cual quiera
tipo de empresa.
Tipo de Las TIC en la logística de
aprovisionamiento, deben
Mercancía tener claro los objetivos
específicos del
aprovisionamiento, el cual
es vigilar por conseguir una
materia prima de calidad
Aquí es donde se En esta parte, los
produce o se transforma costos que se asumen
la materia prima, esto son los de la
quiere decir que se distribución del
deben asumir los costos producto, aquí tenemos
para almacén, en cuenta cuando el
fabricación y producto producto ha sido
terminado. Luego de ser trasformado y
recibida la materia entregado desde el área
prima por el área de de producción.
aprovisionamiento, el Entonces el proceso es
área de producción se almacenarlo y luego
en carga de realizar las distribuirlo, pero esta
acciones respetivas distribución puede tener
para transformar la u largo recorrido, ya que
materia prima en puede llegar de forma
producto terminad, directa al consumidor o
dejarla lista para que puede hace escalas,
llegue al consumidor llegando a los centros
final. Aquí los costos de distribución,
que se deben asumir pasando por agentes
son los de maquinarias, mayoristas, minoristas y
empleados, costos por ultimo cliente final.
administrativos, Los costos que se
laboratorios, resaltan son los de
inspecciones y almacenamiento, los de
cargue de productos,
calidad, entre otros costos logísticos,
entrega de productos,
centros de distribución,
agentes, entre otros.
Aquí se deben escoger Esta parte de la
los programas y logística, se aplica a
herramientas indicadas todos los tipos de
dependiendo del tipo de empresas, tanto de
empresa, la forma de servicios como de
fabricación o como se productos, se
llevan los procesos. Es establecen las
por tanto que si es para herramientas
una empresa logística, necesarias para su
no hay producción, pero desarrollo. Se deben
si hay procesos de tener claros cuales son
información y los procesos de
organización. Mientras distribución y su
que en las empresas de aplicación, para elegir la
productos, existe una herramienta adecuada
compleja estructuración
de actividades y
procesos, las cueles
requieren de más
herramientas
tecnológicas que
contribuyan con su
finalidad.
El tipo de mercancía Aquí ya el producto
que se trabaja en la terminado, es el que se
producción es el que distribuye, por lo tano es
con un buen muy importante contar
aprovisionamiento se con un proceso de
logra obtener, en estos almacenamiento,
casos la materia prima embalaje,
 para así mismo dar como sufre una
resultado un producto de transformación, por lo
calidad, las TIC que se cual es indicado contar
utilizan deben controlar con con las herramientas
exactitud todos los tecnológicas
parámetros y procesos de necesarias, que ayuden
esta actividad, llevar lo al correcto proceso de
controles adecuados y las esa transformación. Se
funciones de los debe tener presente
proveedores. Se debe todos los controles en
analizar correctamente la los procesos, en la
materia prima qué se calidad del producto, en
necesita y los materiales el buen funcionamiento
que se utilizaran en los del personal que labora,
procesos de producción. en la maquinaria, en el
laboratorio y todo esto
exige la implementación
de herramientas
tecnológicas de
información y
comunicación.
MAPA MENTAL
LAS TIC EN LA
LOGISTICA DE
APROVISIONAMIENTO
TECNOLOGIAS DE LA INFORMACION Y LA
COMUNICACION
LAS TIC EN LA
LOGISTICA DE
INTERNA
empaquetamiento y
transporte, esto
depende el lugar a
donde va a ir el
producto, el tiempo del
viaje, el modo y medio
de transporte que se
utilizara, el valor de ese
producto y su forma, ya
que puede ser un
producto perecedero o
no, peligroso o delicado.
Es muy indispensable
usar las herramientas
tecnológicas acordes a
esa distribución, ya
seba las de seguimiento
de mercancías o control
de mercancías.
LAS TIC EN LA
LOGISTICA DE
DISTRIBUCION
 BIBLIOGRAFIA

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