Trabajo Fibal de Equipos de Lab

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA
FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL - HVCA

(Creada por ley Nº 25265)

ÁREA DE PRODUCCIÓN
“PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y

CORRECTIVO DEL EQUIPAMIENTO DEL
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE LOS
MATERIALES DE LA EPICH”
PRESENTADO POR:
 ING. EDITH EDELIZA HUAMANÍ SERPA
COORDINACIÓN:
 ING. CARLOS GASPAR PACO

JEFE DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
HUANCAVELICA
2019
INGENIERIA CIVIL – HUANCAVELICA 1

INDICE
Pág.
RESUMEN 1
INTRODUCCION 2
CAPITULO I: OBJETIVOS DEL PROYECTO 3

1.1 OBJETIVOS GENERALES 3
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 3
CAPITULO II: METODOLOGIA DE TRABAJO 4

2.1 OBTENCION DE INFORMACION PARA 4
EL MANTENIMIENTO
2.2 CREAR LISTADO DE EQUIPOS 4
2.3 EVALUACION DE LA INFORMACION 4
CAPITULO III: DESCRIPCION DE LA EMPRESA 5

3.1 RESEÑA HISTORICA 5
3.2 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA 6
3.3 INSTALACIONES 8
3.3.1 Area de mecanizado 8
3.3.2 Area de corte y doblez 9
3.3.3 Area de ensamble 10
3.3.4 Area de pintura 10
3.3.5 Area de balanceo 11
CAPITULO IV: MANTENCION 12

4.1 FUNCION DE LA MANTENCION 12
4.2 MANTENIMIENTO 12
4.3 IMPORTANCIA DE LA MANTENCION 13
4.4 TIPOS DE MANTENCION 13

4.4.1 Mantención preventiva 13
4.4.2 Mantención correctiva 14
4.4.3 Mantención sistemática 15
4.4.4 Mantención predictiva 15
4.4.4.1 Técnicas de análisis para el 16
mantenimiento predictivo
CAPITULO V: PLAN DE PREVENCION DE FALLAS 21

5.1 OBJETIVO 21
5.2 DESARROLLO 21
5.3 LISTADO DE EQUIPOS 23
5.4 PLAN DE INSPECCION – MANTENCION 24
5.4.1 Panel de prueba Triaxial Tri – Flex2 25
5.4.2 Marco Digital Tristest50 28
5.4.3 Versa Loader 31
5.4.4 Panel de control Auxialiar Tri – Flex2 33
5.4.5 Sistema de Prueba de Permeabilidad de una celda 35
5.4.6 Pantalla digital ADR para Sistema de Prueba Triaxial 37
5.4.7 Equipo de Consolidacion 39
5.4.8 Bomba de Vacio 41
5.4.9 Compactador automatic de Suelos 44
5.4.10 Resistencia de Abrasion 47
5.4.11 Establidad Marshall 50
5.4.12 Tamices 52
5.4.13 Agitador de Tamices Portatiles 54
5.4.14 Prensa de Compresion 57
5.4.15 Equipo de Flexion 59
5.4.16 Mezcladora de Concreto 61
5.4.17 Viga Benkelman 63
5.4.18 Comprensora de Aire
5.4.19 Balanza Electronica 65

5.5 FICHAS DE MANTENCION 67

5.5.1 Ficha de inspección 67
5.5.2 Ficha de intervención 68
5.5.3 Ficha de lubricación 69
CAPITULO VI: INDICADORES DE GESTION 70

6.1 CONFIABILIDAD 70
6.2 MANTENIBILIDAD 70
6.3 DISPONIBILIDAD 71
CONCLUSION 73

RESUMEN
El presente trabajo de título, se basa en la necesidad de diseñar un plan de mantenimiento para las
máquinas y equipos que componen el laboratorio de geotecnia I, GeoteniaII y tecnología de concreto
de estacuela academica de Ingenieria civil Huancavelica.
Menciono estos últimos años la Univercidad Nacional de Huancavelica facultad de ingeniería civil –
Huancavelica viene implementándose paulatinamente con equipos de generación que hoy en dia
ayuda estudiar y indagar a los alumnos, docentes, ingenieros, bachilleres y tesistas.
Nuestra universidad se debe seguir implementando los estudios de investigación en ciencias e
ingeniería con laboratorios especializados para las investigaciones tecnológicas sabesmos en el
mundo académico científico existen dos tipos de laboratorio esta son: Laboratorio académicos-
didácticos y laboratorios de investigación, con la primera de ellas muchas universidades cuentan, la
segunda casi pocas cuentan porque tienen un alto costo varios millones de dólares ya que los grandes
avances científicos de las tecnologías actuales casi todas han sido modelados o simulados en
laboratorios computacionales para luego producir a nivel comercial. En la cual ahora nos ayuda a los
alumnos de pre y postgrado con gran “potencial” los cuales serían brillantes investigadores si le damos
una formación y oportunidad adecuada. Los grandes avances científicos de las tecnologías actuales
En la cual también exortamos a la política de las autoridades univercitarias, miembros administrativos

de la universidad a seguir apostando por la educación con relación a las investigaciones, ensayos de
estudios. En donde realizamos una descripción del equipo de laboratorio que contamos y en
específico de la facultad de ingeniería, también actualizar el plan de estudios de nuestra facultad
acorde a la época y la demanda de profesionales, con una buena base y sólidos conocimientos de la
especialidad con énfasis a la demanda del mercado local, considerando el fortalecimiento en el
aspecto de gestión y gerencia en ingeniería civil. Tomando mínimamente como referente a la facultad
de ingeniería civil de la Universidad Nacional de Ingeniería.
Posteriormente presentamos la documentación que se requiere, para dar puesta en marcha al plan
de mantenimiento. Estos documentos corresponden a tablas de inspección y fichas de mantención,
las que, entre otros, permitirán crear registros históricos de cada equipo y poder acceder a nuevos
equipos de estudio en la ingeniería.
Finalmente, cabe mencionar que el plan de mantenimiento de equipos de laboratorio se diseñó de

acuerdo a los requerimientos minimos y conforme a los Normas Tecnicas Peruanas, con la finalidad
de tener todas las máquinas y equipos en condiciones óptimas de trabajo, generando altos índices
de confiabilidad y disponibilidad.
INTRODUCCION
La universidad Nacional de Huancavelica facultad de ciencias de ingeniería escuela de ingeniería

civil hoy cuenta con una moderna infraestructura amplio campo de estudio y servicios. Para hacer
efectiva la realización de estos trabajos de estudios de ciencias de la ingenieria, donde se requiere
el uso de distintas máquinas y equipos que deben encontrarse en condiciones óptimas de trabajo, lo
cual se logra mediante un mantenimiento adecuado, periódico e implementary innovar los equipos
arcaicos.
La ciencia y la ingeniería avanza por tanto nuestra escuela de ingeniería civil requiere implementar
con mas tecnología y equipos avanzados, modernos contribuyen al desarrollo de nuestra región de
Huancavelica de igual forma desarollar la capacidad operativa de nuestros alumnos, ingenieros
residentes, administradores, supervisores, proyectista y investigadores. Ya que indispensable contar
con dichos estándares de exigencia dentro del marco de la ley universitaria y logra nuestra
acreditación por la SENEDU.
En la actualidad, describimos nuestro plan de mantenimiento de laboratorioa de geotecnia y

tecnología de concreto que nos ayude a prevenir fallas repentinas podri ocurrir, lo que conlleva a
realizar un gran número de acciones correctivas, ante esta necesidad, es lógico desarrollar y contar
un programa de presupuesto asiganada que certifique el buen funcionamiento y calibración de
nuestras máquinas y equipos de nuestro laboratorio ya se por INDECOPI y/o otra institución para
tener mayor credibilidad en los trabajos de ingeniería en el sector publico y privado.
El plan de mantención que se implementará, se basa en la inspección, seguimiento e intervención

de los equipos, con el objetivo de maximizar la disponibilidad, confiabilidad y reducir al mínimo las
suspensiones de trabajo por fallas imprevistas, lo que afecta directamente la capacidad de estudiso
de ensayo.
Es importante señalar que el plan de mantenimiento de aplicará en las máquinas y equipos del área
de fabricación en el momento de adquirir la Univercidad, debido a que su funcionamiento debe ser
continuo, por ende, se necesita que la disponibilidad y confiabilidad de éstos equipos de mercado
sea alta.

CAPITULO I
OBJETIVOS
1.1 OBJETIVOS GENERALES
 Diseñar e implementar un plan de mantenimiento a la falla de los equipos de laboratorio de

geotecnia I, II y tecnología de concreto que nos ayude a prevenir problemas, fallas repentinas
que podri ocurrir, lo que conlleva a realizar un gran número de acciones correctivas, ante esta
necesidad.
 Establecer los parámetros que permitan reducir los tiempos de falla y con ello dar máxima
confiabilidad y disponibilidad de los equipos.
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Establecer frecuencias de inspecciones a los equipos.

 Creación de fichas de inspecciones que permitan crear registros históricos.
 Permitir con el plan, reducciones perjuicios de equipos y de costos y la continuidad al proceso
productivo.

CAPITULO II METODOLOGIA
DE TRABAJO
2.1 OBTENCION DE LA INFORMACION PARA EL MANTENIMIENTO
La información para realizar el plan de mantenimiento de equipos fue recolectada mediante

inspecciones a las máquinas y equipos.
2.2 CREAR LISTADO DE EQUIPOS
Se estableció en conjunto con el departamento de área técnica de laboratorio de la escuela

ingeniería, teniendo prioridad aquellos que afectan directamente el proceso de correcto
funcionamiento de los equipos, recolectando información importante de cada uno de ellos.
2.3 EVALUACION DE LA INFORMACION
Se identificaron las partes de cada una de las máquinas y equipos que se incluyeron en el listado,
con ayuda de los ayudantes que realizan practicas pre profesionales que se establecieron los
puntos críticos de cada área de laboratorio, ya que en estos se efectuará el mantenimiento de
aquellos que se identifica problemas de su correcto funcionamiento y/o sistema de
configuraciones de los equipos.

CAPITULO III
DESCRIPCION DE LA ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERIA CIVIL – HVCA
3.1 RESEÑA HISTORICA
La Escuela Profesional de Ingeniería Civil – Huancavelica fue creada el 21 de febrero del año 2003.
3.2 PERFIL DE PRESENTACION
Somos una Escuela que busca la acreditación, conformada por docentes, estudiantes, graduados y
personal administrativo con alto nivel académico y científico. Formamos Ingenieros Civiles
competitivos con sentido humanístico crítico, que lideren en el desarrollo de la Región. Mediante la
investigación generamos conocimiento y tecnología de avanzada, los cuales solucionan los
problemas de infraestructura de la región y del país, y son globalmente compartidos.
La escuela profesional de ingeniería civil- Huancavelica, cumple con la formación profesional de

calidad que promueve la investigación científica con una organización flexible y con valores
comprometida con el desarrollo descentralizado de la región.
Practicamos los valores de identidad, liderazgo, solidaridad, respeto, equidad, trabajo en equipo,
puntualidad, honestidad, responsabilidad, sentido crítico, y la cultura de la confianza.
Figura 1.
Escuela Academica de Ingenieria civil

3.3 ORGANIZACIÓN DE LA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL – HVCA.
En esta sección se dará a conocer como se encuentra organizada administrativamente de laboratorio

y la escuela de ingeniería civil – Hunacavelica.
Misión
Somos una escuela que busca la acrditacion, conformada por docentes, estudiantes y graduados con
alto nivel académico y científico. Formamos ingenieros civiles conpetitivos con sentido humanístico
critico que liberen en el desarrollo de la región. Mediante la investigación generamos conocimiento y
tecnología de avanzada, las cuales solucionan los problemas de la infraestructura de la región y del
Pais, y son gloriosamente compartidos.
Visión
Al 2021, somos una escuela, de ingeniería civil líder conpetetiva e innovadora en formación
academica científica y humanista comprometida con el desarrollo sosteniblede la infraestructurde la
región y el país, integrantes de la red de facultades y especialidades de ingeniería civil con sus
ramas, mediante convenios e internacionales de alumnos y docentes

CAPITULO IV
MANTENCION
4.1 FUNCION DE LA MANTENCION
El objetivo fundamental de la mantención es asegurar la disponibilidad de maquinarias, servicios e

instalaciones en general, para que las diferentes unidades de la organización de equipos puedan
cumplir con las funciones asignadas, logrando en esta forma un resultado óptimo de los respectivos
experimentos de ensayos.
En otras palabras, la mantención es la actividad encargada de mantener la parte física de los equipos
en las mejores condiciones, a fin de que pueda satisfacer las exigencias operacionales de los
ensayos
La mantención es uno de los pilares fundamentales dentro de la organización del laboratorio y tiene
por misión conservar en constante y perfecto estado de funcionamiento, todos los medios de
producción, realizando esta función con un mínimo de costos. Para ello se cuenta con distintas
técnicas que se diferencian por los métodos que emplean y por la oportunidad de su aplicación.
4.2 MANTENIMIENTO
Es un concepto diferente de mantención pues el mantenimiento abarca un conjunto de actividades

que permiten un óptimo desempeño de resultados. Estas actividades se refieren a la disposición
interna y mantención de los equipos y estructuras, orden y aseo de estas.
Está comprobado que una de las actividades más importantes es el aseo, que apunta tanto al orden
como a la limpieza de las máquinas, equipos, materiales, accesorios y dependencias. Un aseo
ineficiente produce condiciones inseguras de trabajo y como consecuencia puede ocasionar daño a
las personas y/o a las máquinas y equipos.

4.3 IMPORTANCIA DE LA MANTENCION
La mantención ha ido tomando cada vez mayor importancia en el desarrollo del proceso de trabajo
de laboratorio, debido al aumento de la mecanización y muy especialmente. Esta afirmación resulta
evidente, por cuanto la mantención:
• Constituye una defensa del capital invertido en maquinarias e instalaciones.
• Tiene influencia directa en los costos de producción, debido a la relación que existe entre ellos y el
estado de condición que se encuentra cada equipo.
También, la importancia de la mantención, ha crecido debido a la complejidad de los equipos y su
modernidad, cuyo costo de operación constituye una parte importante del costo total de fabricación,
y porque su organización es uno de los factores principales en todo el sistema de configuración de
equipos.
4.4 TIPOS DE MANTENCION
4.4.1 Mantención Preventiva
La mantención preventiva es un método probadamente efectivo, que permite disminuir o minimizar

la paralización o falla de los equipos en forma sorpresiva o inesperada, asegurando así una alta
disponibilidad de operación de los equipos y/o instalaciones.
El sistema procura detectar y prevenir los problemas antes que el equipo falle, evitando el desarrollo
de situaciones críticas que afecten la producción y/o la seguridad de las personas, disminuyendo las
paralizaciones de emergencia.
El método está basado en una serie sistemática de inspecciones y servicios que deben realizarse a
cada uno de los equipos o instalaciones. Esta actividad debe planificarse con una estricta
programación y con un buen procedimiento de información retrospectiva desde el personal de
mantención y operación.
Todas las rutinas de un programa de mantención preventiva pueden ser planeadas, programadas y
controladas usando softwares o manualmente.
Los programas de mantención preventiva deben definir procedimientos de trabajo y frecuencia de
ejecución de las inspecciones o servicios basados en las recomendaciones de los fabricantes de
equipos y en la experiencia individual del personal involucrado en el desarrollo de estos
procedimientos.

Prerrequisitos:
 Todos los procedimientos de mantención preventiva deben ser codificados con la prioridad de
trabajo.
 Todos los procedimientos deben tener un número de identificación.
 Todos los equipos deben ser identificados con un nombre y un número.
 Debe prepararse una lista completa de equipos y servicios que cubra la totalidad de la planta.
 Debe establecerse un criterio para controlar la frecuencia en la ejecución de los trabajos de
mantención preventiva, basado en los días calendario, kilómetros recorridos, horas de operación,
etc.
4.4.2 Mantención Correctiva
La Mantención Correctiva es aquella que se preocupa de reparar el equipo, una vez que se han
producido las fallas.
Es también llamada como “Mantención a la Falla”, con lo cual se quiere significar que es la propia
falla la que va fijando la acción de mantención.
Este tipo de mantención predomina cuando existe una indiferencia marcada hacia el cumplimiento
de los programas de producción en general, y hacia la mantención en particular cuando no se ha
justificado económicamente la conveniencia de optar por una mantención ordenada, o cuando se
concede erróneamente mayor importancia a la producción con menoscabo del cuidado de los
equipos, sin considerar que los problemas de los equipos afectan directamente a la producción.
Evidentemente este tipo de mantención acarrea desventajas; algunas de la cuales son:

 Molestias al ejecutante de los trabajos de mantención, que deben cambiar de tareas recibiendo
órdenes y contra órdenes. En una palabra, desorden.
 Incumplimiento de las órdenes de fabricación, y atrasos en la entrega de los productos.
 Falta de seguridad.
 Deterioro mayor de los equipos, etc.

4.4.3 Mantención Sistemática
La Mantención Sistemática consiste en reemplazar una pieza o conjunto, por otro del mismo tipo,
atendiendo a las leyes de desgaste, siempre en función del mismo ciclo. Los ciclos están basados
en horas de funcionamiento, toneladas producidas, kilómetros recorridos, etc.
Este tipo de mantención se aplica a máquinas que no deben fallar, ya sea por seguridad o porque su
falla representa un alto costo.
Entre las características de este tipo de mantención, se tienen las siguientes:
 Es confiable y segura.
 Permite la programación de los reemplazos con el tiempo previo que se desee.
 No utiliza vidas residuales de equipos o piezas.
 Obliga a contar con equipos de reserva, etc.
4.4.4 Mantención Predictiva
La mantención predictiva pretende predecir las fallas potenciales con la ayuda de métodos técnicos
y analíticos de determinación, tales como mediciones, controles, pronósticos de comportamiento a
futuro, vibraciones ultrasónicas, rayos X, etc. Estos medios ayudan a diagnosticar con mayor
exactitud, posibles fallas que serían difíciles de ubicar a través de inspecciones ocultas.
Es una práctica basada en métodos eminentemente técnicos y de investigación y naturalmente se
aplicará cuando se justifique realmente la inversión, ya que los aparatos de medición a usar son de
una tecnología avanzada y por lo tanto, de un elevado costo.
Además, este tipo de mantención obliga al personal a una alta especialización y calificación, como
así, involucra largos períodos de entrenamiento y capacitaciónpara obtener una elevada técnica.

CAPITULO V
PLAN DE PREVENCION DE FALLAS A EQUIPOS
MECANICOS-ELECTRICOS-HIDRAULICOS
5.1 OBJETIVO
Definir procedimientos y métodos que permitan la prevención de fallas de cada equipo de:
inspecciones, mantención sintomática e intervenciones sobre los equipos. Lo anterior tendiente a
reducir al máximo las fallas imprevistas en los equipos del laboratorio.
5.2 DESARROLLO
Para desarrollar el plan de prevención de fallas necesariamente se debe definir la criticidad de cada
equipo, lo cual se realizó de la siguiente manera:
Equipo crítico: Se definió que el equipo o máquina es crítico cuando cumple los siguientes criterios:
 No existe máquinas o equipos de reemplazo en la empresa.

 Esta malogra sin funcionamiento el equipo, que requiere remplazar con nuevo equipo y/o
reparacion
 Afecta la producción.
 Costo de servicio externo mayor al interno.
Equipo no Crítico: Se definió que el equipo o máquina es no crítico cuando cumple los
siguientes criterios:
 Existe reemplazo en el laboratorio.
 Estacon funcionamiento normallo los equipós
 Facilidad para encontrar servicio externo.
 No afecta la producción.
 Costo de servicio externo igual o menor al costo interno.
Para lo expuesto anteriormente se ha desarrollado un plan de prevención de falla que permita

garantizar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos. El plan consta de:
 Inspección
 Seguimiento
 Intervenciones
Las descripciones de cada una de estas partes están de acuerdo a:
Inspección: es la actividad asociada a revisar el comportamiento del equipo aplicando la técnica

apropiada y recogiendo antecedentes de los operadores, haciendo uso para ello de la plantilla guía.
Seguimiento: en función de la información obtenida durante el proceso de inspección se establece

la intervención necesaria o en su defecto las respectivas falencias.
Intervención: es la actividad asumida de corregir y/o reparar todo aquello que se indica en la
plantilla de inspección y que garantice la confiabilidad y disponibilidad.
5.3 LISTADO DE EQUIPOS.
Se estableció en conjunto con el departamento de ingeniería el listado de equipos que tienen mayor
relevancia en el proceso productivo dellabotorio, los que fueron incluidos para desarrollar dicho plan
de prevención de fallas, con el objetivo de asegurar un funcionamiento continuo tanto desde el punto
de vista de la confiabilidad y disponibilidad.

Tabla 5.
Listado de equipos
ITEM CODIGO CRITICO NO

NOMBRE DEL EQUIPO MARCA
CRITICO
1 Tri Flex 2/ Data System Ele SIN CODIGO √
2 Marco de Carga Digital Tristest Ele SIN CODIGO √
50
3 Versa-Loader Ele SIN CODIGO √
4 Panel de Control Auxiliar Tri-Flex Ele UNH.95.22.5907.0002 √
2
50
50
8 Versa-Loader Ele SIN CODIGO √
9 Panel de Control Auxiliar Tri-Flex Ele SIN CODIGO √
2
10 Tanque de Desaireación de Agua Ele SIN CODIGO √
Tri-Flex 2
11 Permeabilidad de una Celda Ele SIN CODIGO √
Tri-Flex 2
12 Laptop Ele UNH.74.08.0500.0203 √
13 PANTALLA DIGITAL Ele SIN CODIGO √

AVANZADA ADR
14 Consolidacion Neumatico Ele UNH.60.22.3632.0001 √
15 Bomba de Vacio Ele SIN CODIGO √

16 Compactador automatic de Ele UNH.67.36.1547.0002 √
Suelos
17 Resistencia de Abrasion Ele UNH.95.22.0466.0007 √
18 Establidad Marshall Ele SIN CODIGO √

19 Tamices Ele SIN CODIGO √
20 Agitador de Tamices Portatiles Ele UNH.95.22.0466.0003 √
21 Prensa de Compresion Ele SIN CODIGO √

22 Equipo de Flexion Ele SIN CODIGO √
23 Mezcladora de Concreto Ele SIN CODIGO √
24 Viga Benkelman Ele SIN CODIGO √
25 Comprensora de Aire Ele SIN CODIGO √
26 Balanza Electronica Ele SIN CODIGO √

5.4 PLAN DE INSPECCION-MANTENCION
En este punto se realiza la descripción de las actividades que se requieren para el diagnóstico del
estado de cada equipo, entregando las descripciones, características y críticidad de estos. Luego se
da a conocer una plantilla que contiene los tiempos de inspección y las actividades a realizar en los
mecanismos o partes principales. Para complementar aún mas se indican las técnicas necesarias a
utilizar en cada caso, de las que resaltan:
 Análisis de vibraciones.
 Inspección termográfica
 Alineamiento
 Técnicas superficiales
 Inspección visual
Además, se adjunta en los anexos parámetros que servirán para analizar los resultados de cada
técnica, lo que ayudará a realizar los diagnósticos de los equipos.
*(Tiempos de inspección): La frecuencia de las inspecciones de los mecanismos y partes varían de

acuerdo al uso que tienen en la empresa. Debido a esto, se puede presentar que partes que son
iguales tienen frecuencias de inspecciones distintas.

5.4.1 CONJUNTO DE PRUEBA TRIAXIAL TRI-FLEX 2/ DATASYSTEM.
5.4.1.1 TABLA DE DESCRIPTIVA.
TURBOMECANICA INGENIEROS
PLAN DE PREVENCION DE FALLAS
Nombre Tri-Flex 2/ DataSystem Código: CL-001 - CL-002

- El Conjunto de Prueba Triaxial (Tri-Flex2/DataSystem) ofrece a los ingenieros
geotécnicos con una comprensiva línea de productos que satisfacen las técnicas
triaxiales mas recientes. El conjunto incluye:
Descripción
- 297. El Conjunto de Ensayo Triaxial de una celda Tri-Flex 2 esta diseñado para
ensayo triaxial de muestras de 2,8 pulg. o 70 mm. de diá
- Capacidad de carga máxima de 50 - Celda Triaxial completa con

kN. (11,200 lb), accesorios para ensayos
- Microprocesador capaz de ofrecer drenados y no drenados con
velocidades de ensayo dentro de la tamaño de muestras de 70 mm.
Características gama de 9,99999 mm. (0,399999 (2,8 pulg. ) de diámetro hasta
pulg.) por min., hasta la velocidad con presiones de 1,000 kPa (145
extremadamente baja de 0,00001 mm. psi
(0,000001 pulg.) por min
Estado - Operativo.
Figura 1.
Tri-Flex 2/ DataSystem

5.4.1.2 Tabla de inspección.
Equipo: Tri-Flex 2/ DataSystem Código:
Mecanismo Actividad Procedimientos Frecuenci

/ Parte y técnicas a
Verificar estado de los Realizar inspección visual y
Control
funcionamiento de todo el Sistema medir unidades de medida.
12 meses
trialxial.
Inspeccionar periódicamente Realizar inspección visual. 6 meses

niveles de presion, elevación de
Realizar análisis de
Motor eléctrico compresion, rodamientos y ruidos.
vibraciones. 36 meses
Revisar: Realizar inspección visual a

Desgaste y tensión de drenaje, en las cadenas.
6 meses
el Sistema de funcionamiento y Inspección visual a de
la carga digital.
presencia de contaminantes y/o
Sistema de
transmisión desconfigurar el software para
Alineamiento entre Pedestal
Ensayos Triaxiales de Esfuerzo
de la Base de 70 mm. o
Efectiva.
2,8 kg y la tapa de la base 12 meses
en caso existir vibraciones.
Inspección visual al
lubricante.
Verificar que no existan solturas en Realizar inspección visual. 1 mes

Sistema eléctrico las conexiones en el Sistema de la
Efectuar inspección
pruba trialxial y revisar el estado del 12 meses
termográfica.
cable de alimentación.
Tornillos de Revisar desgaste y presencia de Realizar inspección visual a

reguladores contaminantes y/o oxidación en la los hilos.
grasa. Inspección visual al 12 meses
lubricante.

5.4.2 MARCO DE CARGA DIGITAL TRISTEST 50

5.4.3 TABLA DE DESCRIPTIVA.
Nombre Marco de Carga Digital Tristest 50 Norma: CL-001 - CL-00 ASTM D-

2850, AASHTO T-296, T-297. 2
- El Digital Tritest 50 incorpora la ultima tecnología en microprocesadores, es capaz de
aplicar cargas de ensayo de hasta 50 kN (11,200 lbf.), a cualquier velocidad de ensayo
Descripción
dentro de la gama desde 9,99999 mm. (0,399999 pulg.) hasta la velocidad
extremadamente baja de 0,00001 mm. (0,000001 pulg.)
- Controlado por microprocesador. - Pantalla LCD con teclado numérico

- Capacidad de carga máxima de 50 kN. sensible al tacto.
(11,200 lbf.) U - Rápido acercamie
- Velocidades de carga muy variables
Características desde 9,99999 mm. (0,399999 pulg.) por
minuto, hasta una velocidad
extremadamente baja de 0,00001 mm.
(0,000001 pulg.) por minuto. U
Estado - Operativo.
Figura 1.
Tri-Flex 2/ DataSystem

Equipo: MARCO DE CARGA DIGITAL Norma: CL-001 - CL-00 ASTM D-2850, AASHTO
TRISTEST 50 T-296, T-297. 2
Mecanismo Actividad Procedimientos Frecuencia

/ Parte y técnicas
Control
12 meses
trialxial.


La velocidad, la carga y descarga, las cadenas.
6 meses
el acercamiento rápido y retorno, Inspección visual a de
la carga digital.
así como la selección de modos
Sistema de
adicionales para fijar los puntos de
transmisión Alineamiento entre Pedestal
datos o para la conenxion a a
de la Base de 70 mm. o 2,8
computadoras situadas a distancia
kg y la tapa de la base en 12 meses
- se llevan a cabo fácilmente
caso existir vibraciones.
gracias a la nueva pantalla LCD y
teclado numérico del basti.
lubricante.
Verificar to. El exclusivo sistema de Realizar inspección visual. 1 mes

accionamiento del Digital Tritest 50
Sistema eléctrico funciona sin vibración 12 meses
termográfica.
independientemente de la
velocidad de ensayo seleccio
Revisar desgaste y presencia de Realizar inspección visual a

contaminantes y/o oxidación en la los hilos. Inspección visual al 12 meses
Tornillos de
grasa. lubricante.
reguladores

5.4.4 VERSA-LOADER
Nombre - Versa-Loader Norma: ASTM D-2850;AASHTO T-296

- El Versa-Loader TM cubre las necesidades de cualquier laboratorio, escuela o
instalaciones de pruebas donde se requiera disponer de un marco de carga preciso y de
Descripción
bajo costo, capaz de llevar a cabo una amplia gama de procedimientos de pruebas.
- Capacidad de carga máxima de 45 kN - Altamente versátil — Con los
(10,000 lbf.). U accesorios adecuados, puede ser
- Velocidad de carga precisa desde 2,032 utilizado para la Prueba Rápida
Características mm. (0,08 pulg.) hasta 0,025 mm. (0,001 Triaxial No Drenada, Compresión
pulg.) por minuto. U Pulsor para No Confinada y CBR
funcionamiento Arriba/Abajo con
protección mediante interruptor limitador
de sobrecarrera. U
Estado - Operativo.
Figura 3
Versa-Loader

Equipo: VERSA-LOADER Norma: ASTM D-2850;AASHTO T-296.
Mecanismo Actividad Procedimientos Frecuenci

/ Parte y técnicas a
Control 12 meses
trialxial.
Inspeccionar periódicamente
Realizar inspección visual. 6 meses
compresion, rodamientos y ruidos. Realizar análisis de
Motor eléctrico

- la velocidad, la carga y descarga, las cadenas.
6 meses
el acercamiento rápido y retorno, Inspección visual a de
así como la selección de modos la carga digital.
Sistema de
adicionales para fijar los puntos
transmisión Alineamiento entre Pedestal
de datos o para la conenxion a a
de la Base de 70 mm. o 2,8
computadoras situadas a
kg y la tapa de la base en 12 meses
distancia - se llevan a cabo
caso existir vibraciones.
fácilmente gracias a la nueva
pantalla LCD y teclado numérico
lubricante.
del basti.
Verificar.
Realizar inspección visual. 1 mes
- Lectura Digital de 2 Canales a
Sistema eléctrico excepción de los Transductores Efectuar inspección
que deben pedirse por separado 12 meses
termográfica.

lubricante.

5.4.6 PANEL DE CONTROL AUXILIAR TRI-FLEX 2

Nombre - Panel de Control Auxiliar Tri-Flex 2 Norma: ASTM D-2850;AASHTO T-296

Incrementa la capacidad de prueba del sistema.
- Incorpora seis reguladores de presión independientes para una flexibilidad total,
mientras se realizan pruebas en múltiples muestras.
Descripción - Muestra la configuración de la presión de cada regulador en la pantalla digital del

Panel de Control Principal.
- La interconexión permite al usuario ajustar la presión de dos a seis canales de la
probeta. utilizando un regulador.
- Gama de Medida. 10-4 a 10-10 cm/sec. - Dimensiones. 686 mm. ancho x 933
- Regulador de Presión de Probetas seis mm. alt. x 178 mm. prof.; (27 pulg.
14-1,034 kPa (2 a 150 psi). ancho. x 36-3/4 pulg. alt. X 7 pulg.
Características - Instalaciones Requeridas Agua, vacio, prof.)

presión de aire, drenaje a través de la
conexión con el Panel de Control
Principal.
Estado - Operativo.
Figura 3
Versa-Loader

Equipo: VERSA-LOADER Norma: ASTM D-2850;AASHTO T-296.

/ Parte y técnicas
Control funcionamiento de todo el Sistema 12 meses
medir unidades de medida.
trialxial.
- Inspeccionar periódicamente Realizar inspección visual. 6 meses

niveles de presion, elevación
Motor eléctrico de compresion, rodamientos y
ruidos.

- Los paneles funcionan con el
las cadenas.
Panel de Control Principal y
6 meses
Inspección visual a de
permiten lograr un sistema la carga digital.
Sistema de
general con la capacidad de
transmisión Panel de Control Auxiliar Tri-
prueba de tres a cinco muestras
Flex2, está diseñado para
a la vez, cada una con sus
aumentar la capacidad de
ajustes de presión 12 meses
prueba de los sistemas Tri-
independiente
Flex
Verificar. Realizar inspección visual.

- Lectura de los paneles de
1 mes
control a excepción de los Efectuar inspección

Sistema eléctrico 12 meses
Transductores que deben termográfica.
pedirse por separado

12 meses
reguladores contaminantes y/o oxidación en la los hilos. Inspección visual al
grasa. lubricante.

5.4.8 TANQUE DE DESAIREACIÓN DE AGUA TRI-FLEX 2

Nombre - Tanque de Desaireación de Agua Tri- Norma: ASTM D-2850;AASHTO T-296

Flex 2
Incrementa la capacidad de prueba del sistema.
- diseñado para ser utilizado con el Panel de control Principal. El Tanque de Desaireacion
de Agua permite que el usuario pueda preparar de maneara económica el agua
Descripción
desaireada necesaria para el sistema. La unidad se suministra completa con todos los
conectores y tubos necesarios para la conexión al Panel de Control Principal Tri-Flex
2.
Construcción. Acrílico transparente con - Dimensiones. 152,4 mm. diam. x 406,4
varillas de fijación
mm. (6 pulg. diam. x 16 pulg.).
- En acero inoxidable.
- Peso. Neto 3,4 kg. (7,5 lbs.)
Características - Sellos. O-ring, Superior e Inferior.
- Válvula de alivio. 69 kP Preajustado a
(10 psi).
Estado - Operativo.
Figura 3
Versa-Loader

Equipo: Tanquede Desaireación Agua Tri-Flex 2 Norma: ASTM D-2850;AASHTO T-296.

/ Parte y técnicas
Verificar estado de los funcionamiento Realizar inspección visual y
Control de todo el Sistema trialxial. 12 meses
Inspeccionar periódicamente niveles Realizar inspección visual. 6 meses

de presion, elevación de compresion,
Motor eléctrico rodamientos y ruidos.

- Los paneles funcionan con el Panel
las cadenas.
de Control Principal y permiten lograr
6 meses
Inspección visual a de
un sistema general con la capacidad la carga digital.
Sistema de
de prueba de tres a cinco muestras a
transmisión Construido con material
la vez, cada una con sus ajustes de
acrílico transparente para la
presión independiente
visibilidad. Válvula de alivio
12 meses
de presión para seguridad
del operador.
Verificar.
- Lectura de los paneles de control a
excepción de los Transductores que Efectuar inspección
Sistema eléctrico
deben pedirse por separado 12 meses
termográfica.

lubricante.

5.4.10 SISTEMA DE PRUEBA DE PERMEABILIDAD DE UNA CELDA TRI-FLEX 2

Nombre Permeabilidad de una Celda Tri-Flex 2 Norma: ASTM D-2850;AASHTO T-296

- El sistema completo esta formado por un Panel de Control Principal Tri-Flex 2 con
el sistema de desaireación de agua, una Celda de Pruebas de Permeabilidad Tri-
Descripcion Flex 2, incluyendo las platinas para pruebas de especímenes de 70 mm. o 2,8 pulg.
de diámetro y una gama completa de herramientas de preparación de las muestras.
- 1 Panel de Control Principal (25-0696/0x - 1 Anillo de Membrana de 70 mm. o 2,8

o 25-0697/0x). pulg. Paquete de 10 (25-6641 ó 25-6461).
- 1 Tanque de Desaireación de Agua. (25-
0698). - 1 Piedras Porosas de 70 mm. o 2,8 pulg.
Características - 1 Celda de Pruebas de Permeabilidad Paquete de 2 (25-6721 ó 25-6561).
Tri-Flex 2 (25-0690).
- 1 Juego de Cabeza y Base de material
acrílico de 2,8 pulg. O 70 mm. (25-
0690/15 ó 25-0690/10).
Estado - Operativo.
Figura 3
Versa-Loader

Equipo:Permebilidad de una celda tri – Flex 2 Norma: ASTM D-2850;AASHTO T-296.

/ Parte y técnicas
trialxial.


Los paneles funcionan con el Panel
las cadenas. Inspección visual
de Control Principal y permiten lograr
6 meses
a de la carga digital.
un sistema general con la capacidad
Sistema de Construido con material
de prueba de tres a cinco muestras a
transmisión acrílico transparente para la
la vez, cada una con sus ajustes de
presión. 12 meses
del operador.
Verificar.
Permeabilidad de una Celda Tri-
Flex 2, permiten el registro Efectuar inspección
automático y la comunicación de los termográfica.
resultados. Sistema de Prueba de

12 meses
grasa. lubricante.

5.4.11 LAPTOP PARA CONFIGUARACION SISTEMA DE PRUEBA TRIAXIAL

Nombre LAPTOP Norma: ASTM D-2850;AASHTO T-296

- El equipo de laptopno sirve para implementar estudios de sistema completo esta
del Panel de Control Principal Tri-Flex 2 –triaxial realizar los cálculos con el
Descripcion software para cada estudio de ensayo y/o investigación en una gama completa de
herramientas de preparación de las muestras.
- Intel Core i7-3630QM 2.4GHz (3.4GHz - 1 Anillo de Membrana de 70 mm. o 2,8

c/TB) pulg. Paquete de 10 (25-6641 ó 25-6461).
- Pantalla LED 15.6" HD
- 16GB RAM / HDD 750GB - 1 Piedras Porosas de 70 mm. o 2,8 pulg.
Características - NVIDIA GeForce GT 650M 2GB GDDR5 Paquete de 2 (25-6721 ó 25-6561).
- Blu-Ray, Bluetooth, Windows 8
Estado - Operativo.
Figura 3
Versa-Loader

Equipo: Laptop Norma: ASTM D-2850;AASHTO T-296.

/ Parte y técnicas
de control de configuración trialxial.


Los microprocesadores, memoria,
disco duro, sonido y pantalla para
6 meses
una correcta ejecución de cálculos
de programas de ensayos de
software
12 meses
del operador.
Verificar.
Permeabilidad de una Celda Tri-
Flex 2, permiten el enlace de Efectuar inspección
registro automático y la termográfica.
comunicación de los resultados.
Sistema de Prueba de calculo

12 meses
grasa. lubricante.

5.4.12 PANTALLA DIFITAL AVANZADA ADR PARA SISTEMA DE PRUEBA TRIAXIAL

Nombre PANTALLA DIGITAL AVANZADA ADR Norma: ASTM D-2850;AASHTO T-296

- La Pantalla Digital Avanzada ADR, incorpora lo último en tecnología de
microprocesador. Sus avanzadas utilidades para la adquisición de datos, cálculos
Descripcion y presentación ofrecen una actualización efectiva para sus máquinas de pruebas
de compresión. Los procedimientos se ejecutan fácilmente mediante el teclado de
botones de entrada de datos y los resultados se pueden ver en la pantalla grande
LCD con iluminación posterior.
- Entradas. 2, por medio de conector tipo - Precisión. Mejor que el +/- 1% sobre el
DIN de 5 pines. rango calibrado.
- Rango de Entrada. +/-20 mV to +/-2 V - Pantalla. 4 filas x 20 caracteres LCD.
FS. - Dimensiones. 360 mm. ancho x 320
Características - Excitación Transductor 10 V @ 100 mA mm. prof. x 130 mm. alt. (14,2 pulg.
(total). ancho x 12,6 pulg. prof. x 5,1 pulg. alt.).
- Unidades de Medición. Lbf, kN o kgf - Peso. Neto 4,5 kg. (10 lbs.).
(seleccionable).
Estado - Operativo.
Figura 3
Versa-Loader

Equipo: PANTALLA DIGITAL AVANZADA ADR Norma: ASTM D-2850;AASHTO T-296.

/ Parte y técnicas
de control de configuración trialxial.


La precisión de la velocidad de
carga se asegura mediante el
6 meses
gráfico de barras de desviación de
velocidad incorporado en
la pantalla. El esfuerzo se calcula
automáticamente al fallar la 12 meses
muestra y después se muestran en
del operador.
unidades técnicas.
Verificar.
Es posible almacenar información
de 500 pruebas. Utilizando Efectuar inspección
12 meses
el puerto de comunicaciones serie termográfica.
RS232C, se pueden enviar
Sistema eléctrico
datos a computadoras personales
o a impresoras para las
impresiones en papel de los
resultados.

12 meses
grasa. lubricante.

5.1.4 EQUIPO DE CONSOLIDACIÓN NEUMÁTICA

Nombre CONSOLIDACIÓN NEUMÁTICA Norma: ASTM D-2435, D-

4546;AASHTO T-216.
Carga instantánea sin impacto.
- Flexibilidad total en la elección de cargas.
Descripción
- Relativamente insensible a los golpes o a las fuerzas de inercia.
- Su tamaño compacto permite la operación sobre una mesa, sin la necesidad de soportes
para colgar las pesas.
- Construcción. Gabinete de aluminio con - Espacio Libre Horizontal. 197 mm. (7,75
acabado esmaltado placa de plataforma pulg.).
de carga de aluminio de 25,4 mm. (1 - Recorrido máximo del pistón. 12,7 mm.
Características pulg.) de espesor; montantes verticales de (0,5 pulg.).

acero inoxidable.
- Carga Máxima 32 tsf.
- Presión de Aire 848 kPa (123 psi).
- Espacio Libre Vertical 210 mm. (8,25
pulg.)
Estado - Operativo.
Figura 3
Versa-Loader

Equipo: CONSOLIDACIÓN NEUMÁTICA Norma: ASTM D-2435, D-4546;AASHTO T-

216.

/ Parte y técnicas
Control 12 meses
de consolidacion neumatica.


Tres gamas de carga, utiliza un las cadenas.
6 meses
sistema de doble pistón para la Inspección visual a de
la carga digital.
manipulación de cargas a 32 TSF
Sistema de
conservando al mismo tiempo la Construido con material
transmisión
sensibilidad en los rangos más bajos acrílico transparente para la
de carga. Un regulador de presión visibilidad. Válvula de alivio
12 meses
con precisión y de baja-purga, se de presión para seguridad
utilizan para mantener la carga del operador.
sobre la muestra.
Verificar. Realizar inspección visual. 1 mes
Los pasadores de centrado que son
ajustables y facilitan la alineación Efectuar inspección
del consolidómetro termográfica.

12 meses
grasa. lubricante.

5.1.6 BOMBA DE VACIO

Nombre BOMBA DE VACIO Norma: ASTM D-2435.

- Una bomba de vacío extrae moléculas de gas de un volumen sellado, para crear un
Descripción
vacío parcial. La bomba de vacío fue inventada en 1650 por Otto von Guericke,
estimulado por el trabajo de Galileo y Evangelista Torricelli, también impulso a Lavoiser,
usó los hemisferios de Magdeburgo.
- Cocción y/o concentrado a baja - Desgasificado y deshidratado para la
temperatura de: mosto, jaleas, dulces, impregnación de madera u otro material
jarabes, etcétera poroso
Características - Vacío central para clínicas médicas o - Enfriamiento rápido (evaporación rápida
laboratorios de la humedad en frutas, verduras,
- Termoformado de termoplásticos lográndose un veloz descenso de la
- Calibración de tubos de termoplásticos temperatura.)
extrusados - Industria textil (tratamiento de diferentes
fibras, planchado)
- Máquinas para la industria cárnica
Estado - Operativo.
Figura 3
Versa-Loader

Equipo: BOMBA DE VACIO Norma: ASTM D-2435

/ Parte y técnicas
Control 12 meses

Motor eléctrico compresion, rodamientos y ruidos
que pueda generar el bomba de
vacios.
La presión limite que se puede las cadenas.
6 meses
generar, también llamada presión Inspección visual a de
la carga digital.
mínima de entrada.
Sistema de
El tiempo necesario para alcanzar Construido con material
transmisión
dicha presión tiene que ser acrílico transparente para la
calculada y medida para realizar visibilidad. Válvula de alivio
12 meses
los essayos respectivos de de presión para seguridad
muestras del operador.
Verificar. Realizar inspección visual. 1 mes

Los pasadores de centrado que son
ajustables y facilitan la alineación Efectuar inspección
del bomba de vacios termográfica.

12 meses
grasa. lubricante.

5.1.8 COMPACTADOR AUTOMATICO DE LOS SUELOS

Nombre COMPACTADOR AUTOMÁTICO DE Norma: ASTM D-558,D-559, D-560,

SUELOS AASHTO T-99, T-134,
- El Compactador Automático de ELE, compactas muestras de suelo eliminando el
Descripción laborioso método manual. La altura y el peso del martillo son ajustables para
adaptarse a los requerimientos de la prueba.
- Martillo De cara circular, pie de 50,8 mm. - Dimensiones 250 mm. pulg. x 430 mm.
(2,0 pulg.) diam.; ajustable a un peso de prof. x 1,400 mm. alt. (10 pulg. ancho. x 17
2,5 kg (5,5 lb.) o 4,5 kg (10lbs.). pulg. prof. x 55 pulg. alt)
Características
- Caída. Ajustable a 305 mm. (12 pulg.) o - Peso. Neto 190 kg. (419 lbs.).
(18 pulg.) 457 mm.
- Controles. Sistema de Controlador Digital,
conmutador de selección para ensayo
proctor estándar y proctor/ CBR
modificado.
Estado - Operativo.
Figura 3
Versa-Loader

Equipo: CONSOLIDACIÓN NEUMÁTICA Norma: ASTM D-2435, D-4546;AASHTO T-

216.

/ Parte y técnicas
12 meses
Control
Inspeccionar periódicamente el Realizar inspección visual. 6 meses

Contador digital, elevación de
Motor eléctrico Realizar análisis de
compresion, rodamientos y ruidos.

- El Compactador Automático de las cadenas.
6 meses
ELE, compacta muestra de suelo Inspección visual a de
la carga digital.
con golpe automático asegura la
Sistema de compactación óptima para cada Construido con material

transmisión capa del suelo. El martillo se acrílico transparente para la
desplaza a través del molde y la visibilidad. Válvula de alivio
12 meses
tabla lo gira al mismo tiempo que la de presión para seguridad del
base, la cual es muy estable. operador.
.
Verificar.
Controles de estado sólido
permiten su fiabilidad y facilidad Efectuar inspección
demantenimiento equilibrio.
Revisar desgaste y presencia de Realizar inspección visual a

Tornillos de contaminantes y/o oxidación en la los hilos. 12 meses
reguladores grasa. Inspección visual al
lubricante.

5.1.10 RESISTENCIA DE ABRASION

Nombre Máquina de Abrasión Los Angeles Norma: ASTM C-131, C-535; AASHTO T-96.
Carga instantánea con impacto.
- Diseñado para determinar la resistencia de agregados a la abrasión, la Máquina de
Abrasión Los Angeles consta de un tambor cerrado de acero cilíndrico y profundo que
Descripción
rota alrededor de su eje horizontal sobre unidades de rodamiento a bolas montadas
en un bastidor de base robusta. El tambor es movido a una velocidad de 30-33 rpm
mediante un sistema de impulsión incluido.
- Capacidad 5,000 g. para cada
- Dimensiones. 980 mm. ancho x 920 mm.
agregado y carga.
prof. x 980 mm. alt. (38,6 pulg. ancho x
- Velocidad del Tambor 30-33 rpm.
36,2 pulg. prof. x 38,6 pulg.alt.).
Características - Marco. Acero estructural soldado.
- Peso. Neto 400 kg. (882 lbs).
Contador. Ajustable; parada
automática; botón de puesta acero y
ajuste.
- Controles Motor magnético con
protección de sobrecarga y botones
integrados de Prendido-Apagado.
Estado - Operativo.
Figura 3
Versa-Loader

Equipo: Máquina de Abrasión Los Norma: : ASTM C-131, C-535; AASHTO T-96
Angeles

/ Parte y técnicas
Control funcionamiento de todo el Sistema medir unidades de medida. 12 meses
de ensayo de resistecia de abrasion

Motor eléctrico Contador digital, elevación de
compresion, rodamientos y ruidos.

- Los controles, localizados en el las cadenas.
6 meses
lateral, están situados a una altura Inspección visual a de
la carga digital.
conveniente y constan de botones
Sistema de
de Inicio/Alto a lo largo de un Constituido a prueba con
transmisión
sistema contador de revoluciones material de agragados en la
por sustracción. resistenvia en la maquina de
12 meses
La bandeja de acero para retirar las abrsion.
muestras esta en el marco por
debajo del tambor.
.
Verificar.
Controles de estado sólido
Sistema eléctrico Efectuar inspección
permiten su fiabilidad y facilidad de 12 meses
equilibrio.
proceso de mantenimiento

grasa. lubricante. 12 meses

5.1.12 ESTABILIDAD MARSHALL

Nombre Probador de Estabilidad Marshall Norma: ASTM C-131, C-535; AASHTO

T-96.
El Probador de Estabilidad Marshall, permite medir de manera rápida y exacta la
resistencia al flujo plástico de las mezclas bituminosas de acuerdo con los estándares de
Descripción
las normas de AASHTO T-245 y ASTM D -1559. Teniendo la conveniencia del operador
en mente, la máquina posee botones con luces que indican cuando la unidad esta en
funcionamiento y también cuando la platina ha llegado a su limite.
- Capacidad. 44,5 kN (10,000 lbf.) máximo. - Apertura. 254 mm. (10 pulg.) entre
- Anillo de Carga. Capacidad de 27 kN montantes, 191 mm. (7-1/2 pulg.) entre la
(6,000 lbf.) platina y el pistón de carga.
- Controles. Botón de funcionamiento - Dimensiones 356 mm. ancho x 584 mm.
Características arriba/abajo/ parada con pilotos prof. x 1,016 mm. alt. (14 pulg. ancho x 23
Indicadores del límite de funcionamiento. pulg. prof. X 40 pulg. alt.).
- Motor. 3/4 h.p., reversible. - Alojamiento. 356 mm. ancho x 584 mm.
- Velocidad. 50,8 mm. (2 pulg.) por minuto. prof. x 279 mm. alt. (14 pulg. ancho x 23
- Carrera. 64 mm. (2,5 pulg.) máximo. pulg. prof. X 11 pulg. alt.).
- Peso. Neto 84 kg. (185 lbs.); embalado. 91
kg. (200 lbs)
Estado - Operativo.
Figura 3
Versa-Loader
Equipo: Probador de Estabilidad Marshall Norma: AASHTO T-245; ASTM D-1559; AASTHO T-245

/ Parte y técnicas
Verificar estado de funcionamiento
Realizar inspección visual y
Control de todo sistema que controla el 12 meses
movimiento del tornillo de carga

Contador digital, elevación de

la máquina posee botones con luces las cadenas.
6 meses
que indican cuando la unidad esta Inspección visual a de
la carga digital.
en funcionamiento y la máquina que
Sistema de
indican cuando la unidad esta en Constituido a prueba con
transmisión
funcionamiento y también cuando la material de muestra en la
platina ha llegado a su limite. resistenvia en la maquina de :
12 meses
Probador de Estabilidad
Marshall.
Verificar.
Controles de estado permiten su
Sistema eléctrico
fiabilidad y facilidad de proceso de 12 meses
equilibrio.
mantenimiento

reguladores contaminantes y/o oxidación en los hilos. Inspección visual al
la grasa. lubricante. 12 meses

5.1.14 TAMICES
Nombre TAMICES Norma: ASTM E-11

- Los Tamices de Prueba están construidos para tener una larga duración. Diseño exclusivo
de cinta de epoxi asegura un esfuerzo uniforme y una ausencia de espacios entre la malla
Descripción
y el marco en los que los materiales pueden quedar atrapados. Los tamices están
fabricados en una pieza sin junturas y están sellados con el fin de eliminar las hendiduras
y asegurar una abertura de alta precisión. Todo esto, no solo los hace más cómo dos de
manejar debido a que no poseen rebordes sin alisar, sino que también aseguran un flujo
ininterrumpido del material a través de la abertura con pérdidas mínimas de material.
- Marcos. 203 mm. (8 pulg.) Diam.: altura - Placas Descriptivas. Indican la norma,
total; 51 mm. (2pulg.) de profundidad alternativa y designaciones equivalentes de
hasta la malla. 305 mm. (12 pulg.) Diam.: la Escala de Tyler.
altura total; 76 mm. (3-1/4 pulg.) de
Características profundidad hasta la malla. - Peso. 203 mm. (8 pulg.) Diam.: Neto 453 g
(1 lb.). 305 mm. ()12 pulg. Diam.: Neto 1,8
- Fabricación. Bronce pulido y lacado con kg. (4 lbs.).
mallas de acero inoxidable.
Estado - Operativo.
Figura 3
Versa-Loader

Equipo: TAMICES Norma: : ASTM E-11
Mecanismo Actividad Procedimiento Frecuencia

/ Parte s y técnicas
Verificar estado de funcionamiento de
Control todoconjunto de tamices que controla el 12 meses
movimiento uniforme de la muestra en
los tamices.
Inspeccionar periódicamente el conjunto Realizar inspección visual. 6 meses

de tamices, elevación de tamiz en
Motor eléctrico movimiento, rodamientos y ruidos.

meticulosamente y se somete a una las cadenas.
6 meses
inspección rigurosa en cada fase del Inspección visual a
de la carga
proceso de fabricación con el fin de
Sistema de digital.
garantizar que el producto cumpla con El proceso de seguridad de
transmisión
los estándares ASTM. El certificado de una calidad y confiabilidad
inspección que acompaña cada tamiz, excepcional y la garantía de
12 meses
es mas que un simple certificado de que el producto cumple
precisión y de rendimiento en el que estrictamente con las
usted puede confiar. normas de las pruebas.
Verificar.
equilibrio.
mantenimiento

reguladores contaminantes y/o oxidación en la grasa. los hilos. Inspección visual
al lubricante. 12 meses

5.1.16 AGITADOR DE TAMIZADORES PORTÁTILES

Nombre AGITADOR DE TAMIZADORES Norma: ASTM E-11

PORTATILES
- Los Tamices de Prueba están construidos para tener una larga duración. Diseño exclusivo
de cinta de epoxi asegura un esfuerzo uniforme y una ausencia de espacios entre la malla
Descripción
y el marco en los que los materiales pueden quedar atrapados. Los tamices están
fabricados en una pieza sin junturas y están sellados con el fin de eliminar las hendiduras
y asegurar una abertura de alta precisión. Todo esto, no solo los hace más cómo dos de
manejar debido a que no poseen rebordes sin alisar, sino que también aseguran un flujo
ininterrumpido del material a través de la abertura con pérdidas mínimas de material.
Especificaciones - Suministrado completo con cinturón de
- Idealmente equipado para utilizar en
seguridad.
laboratorio o en campo.
- Se suministra completo. Incluye resguardo
- Costo económico, diseño eficiente para
de protección en las versiones motorizadas.
una separación precisa de materiales.
Características
- Acepta hasta 7 tamices con una altura de
hasta 203 mm. (8 pulg), más el recipiente
colector y cubierta.
Estado - Operativo.
Figura 3
Versa-Loader
Equipo: TAMICES Norma: : ASTM E-11

Control todo conjunto de tamices controla en un 12 meses
tiempo de 5minitos el movimiento
uniforme de la muestra en los tamices.
Inspeccionar periódicamente el conjunto Realizar inspección visual. 6 meses

de tamices y respectivomotor eléctrico y
Motor eléctrico la elevación de tamiz en movimiento,
rodamientos y ruidos.

Estos agitadores utilizan un movimiento las cadenas. Inspección
6 meses
vertical y horizontal además de una visual a de la carga digital.
acción de golpeteo. El movimiento
Sistema de La separación adecuada
vertical se efectúa mediante unas
transmisión de materiales se realiza
varillas con resortes.
con la acción de sacudida,
El agitador imparte un golpe al tamiz en 12 meses
permitiendo el movimiento
cada cambio de dirección mientras que
rápido de los materiales a
los sujetadores del tamiz se mueven de
través de las mallas de
lado a lado. Además, durante cada
tamiz
golpeteo provoca vibración.
Verificar.
equilibrio.
mantenimiento
Tornillos de Revisar desgaste y presencia de Realizar inspección visual

Reguladores contaminantes y/o oxidación en la grasa. a los diámetros de tamiz.
Inspección visual al 12 meses
lubricante.

5.1.18 PRENSA DE COMPRESIÓN ASTM

Nombre SERIE DIGITAL ACCU-TEK™ Norma: Serie Digital ACCU-TEK™ 500

500
- Las Prensas de Compresión de la Serie Digital ACCU-TEK™ 500, cumple con las
demandas de extensa capacidad de carga al combinar la tecnología de microprocesador
Descripción
con un marco de carga de construcción robusta de acero para pruebas de concreto de
alta resistencia. El diseño de la unidad consiste en un marco con capacidad de carga de
2,224 kN (500,000 lbf.), bomba hidráulica y un sistema de pantalla digital.
Especificaciones - Bomba. Bomba electro hidráulico de 0,7 kw (1 h.p.)

- Capacidad. 2,224 kN. (500,000 montada dentro del depósito con protección de
lbf.) sobrecarga.
- - Espacio Libre Vertical. 19,62 - Precisión. Calibrado en fábrica con una precisión de
pulg. (498 mm.) sin el lectura del 0,5% desde el 1% al 100% de capacidad
ensamblaje de platina superior. de la máquina.
- Espacio LibreHorizontal. 14 - Dimensiones. 794 mm. ancho x 533 mm. prof. x
Características
Pulg. (355 mm.) entre 1,289 mm. alt. (31,25 pulg. ancho. x 21 pulg. prof. x
montantes. 50,75 pulg. alt.).
- Ariete. 222 mm. (8,75 pulg.) - Peso. Neto 771 kg. (1,700 lbs.).
diámetro; carrera de 64 mm.
(2,5 pulg.) con interruptor
limitador de sobrecarrera.
Estado - Operativo.
Figura 3
Versa-Loader

Equipo: PRENSA DE COMPRESIÓN ASTM Norma: : Serie Digital ACCU-TEK™ 500

Control todo el componente de equipo de la 12 meses
prensa de compresión y respectivas
unidades.
Protección de sobrecarrera y Realizar inspección visual. 6 meses

sobrecarga. Adaptable para un amplio
Motor eléctrico rango de accesorios de sistema de
montaje rápido de la platina que cumple
con las especificaciones ASTM y
AASHTO.
Con un sistema de rápido cambio de la las cadenas. Inspección
6 meses
platina, el operador puede montar fácil y visual a de la carga digital.
rápidamente una amplia gama de
Sistema de Selección de configuración
accesorios a la cruceta superior para la
transmisión de unidades Inglesas o
prueba con muestras de cilindros,
Métricas espeficicando las
cubos, vigas y bloques de 50 mm. 12 meses
gráfica de Barras de
(2pulg.) a 305 mm. (12 pulg.).
Desviación de Paso.
Verificar.
equilibrio.
mantenimiento

12 meses
reguladores contaminantes y/o oxidación en la grasa. a los diámetros de tamiz.
lubricante.

5.1.20 EQUIPO DE FLEXION

Nombre FLEXIÓN Norma: NORMA ASTM C-78

- Estos accesorios están diseñados para su uso con los probadores de compresión de las
series ASTM a través del sistema de montaje de cambio rápido. Se utilizan para aplicar los
Descripción
métodos de carga en el punto central o en el tercer punto sobre vigas para la determinación
de módulos de ruptura. La cabeza de carga superior tiene orificios de montaje para el ajuste
de los rodillos de soporte utilizando configuraciones de punto de carga simple o del tercer
punto de carga.
Especificaciones - - Cabeza Inferior. Ajustable para
- - Carga. Punto central o tercer punto. longitudes de muestras desde 305 mm.
Características- - Bloques. Flexible con el fin de mantener el (12 pulg) hasta - 760 mm. (30 pulg.).
eje adecuado con respecto a la superficie de- Cabeza Superior Utiliza enganche para
la muestra en el punto de compresión. montarse sobre la cruceta superior.
Estado - Operativo.
Figura 3
Versa-Loader

Equipo: EQUIPO DE FLEXION Norma: NORMA ASTM C-78
Mecanismo Actividad Procedimiento Frecuenci

/ Parte s y técnicas a
prensa de flexion y respectivas unidades
de calibración.
Protección Realizar inspección visual. 6 meses

Equipo de flexion no cuenta con motor
Motor eléctrico eléctrica tiene funcionamiento directo
vibraciones y rodillos de 36 meses
que cumple con las especificaciones
carga ajustables para
ASTM y AASHTO
pruebas con muestras de
distintas longitudes

La resistencia a la flexion es una medida las cadenas. Inspección
6 meses
de la resistencia a la tracion del concreto visual a de la carga digital.
Es una medida de la resistencia a la falla
Sistema de La desviación típica para la
por momento de una viga o losa de
transmisión resistencia a flexion del
concrerto no reforsada. Se mide de 6x6
concreto de hasta 800
pulgadas (150x150)mm de sección 12 meses
libras por cuadrada
trasversal y con una luz de como minimo
(5.5MPa)
tres veces del espesor
Verificar.
equilibrio.
mantenimiento

12 meses
lubricante.

5.1.22 MEZCLADORA DE CONCRETO DE LABORATORIO

Nombre Mezcladora de Concreto Norma: NORMA ASTM C-78

- La Mezcladora de Concreto de Laboratorio esta diseñada para mezclar lotes de diseños
compuestos. El tambor de acero soldado y la corona dentada integrada junto con el marco
Descripción
de acero soldado, aseguran un servicio confiable con operación suave y silenciosa. El
dispositivo de bloque del tambor con cinco posiciones de ajuste, permite ajustarlo para
lograr el mejor ángulo de mezclado posible.
Especificaciones - Motor. 0,2 kw (1/3 h.p.)
- Capacidad de Mezclado. 85 litros (3 pies - Dimensiones. 1,041 mm. largo x 660 mm.
Características cúbicos). ancho x 1,397 mm. alto (41 pulg. largo x 26
- - Capacidad del Tambor. 156 litros (5-1/2 pulg. ancho x 55 pulg. alto). Peso. Embalado
pies cúbicos). 145 kg. (300 lbs).
- Diámetro del Tambor. 660 mm. (26
pulg.)
Estado - Malogrado
Figura 3
Versa-Loader

Equipo: MEZCLADORA DE CONCRETO Norma: NORMA ASTM C-78

de calibración.

Equipo de Mescladora cuenta con un
Motor eléctrico motor eléctrica que tiene capacidad de
vibraciones de tambor y 36 meses
Motor. 0,2 kw (1/3 h.p.) para una
rodillos de carga ajustables
capacidad de 85 litros.
para la mezcla de concreto

La resistencia a la flexion es una medida las cadenas. Inspección
6 meses
de la resistencia a la tracion del concreto visual a de la carga digital.
Es una medida de la resistencia a la falla
Sistema de La desviación típica para la
por momento de una viga o losa de
transmisión resistencia a flexion del
concrerto no reforsada. Se mide de 6x6
concreto de hasta 800
pulgadas (150x150)mm de sección 12 meses
libras por cuadrada
trasversal y con una luz de como minimo
(5.5MPa)
tres veces del espesor
Verificar.
equilibrio.
mantenimiento

12 meses
lubricante.

5.1.24 VIGA BENKELMAN

Nombre VIGA BENKELMAN Norma: AASHTO T-256

- La Viga Benkelman mide el desviamiento de los pavimentos flexibles bajo los efectos
de las cargas representadas por el tráfico de acuerdo con la prueba AASHTOtest T-
Descripción
256. La unidad esta diseñada para una máxima conveniencia de uso y precisión. La
unidad esta fabricada con aluminio de peso ligero e incluye un diseño telescópico para
reducir el peso y ahorrar espacio. El cuadrante indicador de lectura directa elimina la
necesidad de tener que efectuar conversiones o cálculos y el sistema de vibración
asegura medidas exactas del pavimento.
Especificaciones - Sistema de Vibración. Interruptor de
- Cuerpo Principal. 1,397 mm. (55 operación instalado en la parte
Características pulg.) largo, aluminio con acabado en - superior (requiere 4 baterías tamaño “D”).
pintura de color negro. - Cuadrantes indicadores.
- Brazo de Prueba Aluminio, 2,4 m. (8 - Compensados para lectura directa. (No
ft.) de largo, adopta una forma están incluidos).
telescópica para guardarla en su - Rueda de Nivelación. Ajusta los brazos a la
estuche. altura indicada.
- Fulcro de Prueba. Rodamiento de - Longitud total 3,7 m. (12 ft.) de largo.
bola, provee una relación de barra de - Peso. Neto 15,9 kg. (35 lbs.).
2:1.
Estado - Malogrado
Figura 3
Versa-Loader

Equipo: VIGA BENKELMAN Norma: AASHTO T-256

de calibración.

Controlar el sistema de vibración con
Motor eléctrico cuadrante indicador para obtener
mediciones precisas del pavimento

􀀀 Fabricación de aluminio de peso ligero las cadenas. Inspección
6 meses
para facilitar su transporte y uso en visual a de la carga digital.
cualquier lugar de prueba.
Sistema de
􀀀 Diseño telescópico único que permite un
transmisión El Cuadrante Indicador no
rápido ajuste y facilita su
esta incluído y debe
almacenamiento y transporte en campo. 12 meses
pedirse por separado para
􀀀 revisar cuadrantes indicadores de lectura
implementar al laboratorio
directa que eliminan la necesidad de
tener que efectuar conversiones o
cálculos al tomar las medidas.
Verificar.
equilibrio.
mantenimiento

12 meses
lubricante.

5.1.26 COMPRESORA DE AIRE

Nombre COMPRENSORA DE AIRE Norma: AASHTO T-256

- Los compresores de aire son fantásticos artefactos que nos ayudan en muchas de las
tareas rutinarias y en una infinidad de procesos dentro del hogar. Además de ser
Descripción
herramientas indispensables en el sector industrial y automovilístico.
- La función de un compresor es empujar el aire a una presión bastante alta, lo cual se
logra por una compresión del mismo para que atraviese por algún agujero de menor
diámetro y así tener un flujo de aire a presión para nuestros ensayos de geotecnia.
Especificaciones
- Los compresores poseen algunas - Émbolo oscilante (de pistón)
Características partes, tanto para protección de - Turbocompresor
mecanismo como para realizar su - Émbolo rotativo
función. Estas son algunas de las - Portátiles y Estacionarios.
partes de un compresor de aire o - Neumáticos
componentes:
Estado - Malogrado
Figura 3
Versa-Loader

Equipo: COMPRENSORA DE AIRE Norma: AASHTO T-256

Control todo el componente de equipo de 12 meses
sistema de funcionamiento de la
comprensora y respectivas unidades de
calibración.

Controlar el sistema de vibración con
Motor eléctrico electrico indicador para obtener
mediciones precisas presión

Los compresores poseen algunas las cadenas. Inspección
6 meses
partes, tanto para protección de visual a de la carga digital.
mecanismo como para realizar su
Sistema de
función. Estas son algunas de las partes
de un compresor de aire o componentes
que se tiene verificar y realizar sus 12 meses
mantenimientos.
Verificar.
equilibrio.
mantenimiento

12 meses
regularodes contaminantes y/o oxidación en la grasa. a los diámetros de tamiz.
lubricante.

5.1.28 BALANZA ELECTRONICO

Nombre BALANZA ELECTRONICO Norma: AASHTO T-256

- El secado y peso eficiente y preciso de las muestras, es uno de los requerimientos básicos
para cualquier organización que realiza pruebas de materiales de construcción. Los
Descripción
hornos de laboratorios, ofrecen un medio conveniente para secar las muestras a través
del calentamiento a temperaturas predeterminadas y controladas. Las balanzas son una
parte integral de casi todos los métodos de prueba de laboratorio. En los laboratorios de
prueba de hoy en día, diversos tipos de balanzas son requeridos siendo las balanzas
electrónicas particularmente adecuadas
Especificaciones
Balanza electrónico tiene una - Caragador eléctrico
Características capacidad máxima de 100kg con - Pantalla digital
margewn de error minimo y una
exactitud donde se puede configurar
con peso de una materia y la muestra
Estado - Malogrado
Figura 3
Versa-Loader

Equipo: BALANZA ELECTRONICO Norma: AASHTO T-256

Control todo el componente de equipo de 12 meses
sistema de funcionamiento de la
comprensora y respectivas unidades de
calibración.

Controlar el sistema de una batería
Motor eléctrico eléctrica mas no cuenta con motor.

Para satisfacer la demanda de alta las cadenas. Inspección
6 meses
calidad de nuestros clientes, ELE visual a de la carga digital.
presenta una nueva gama de equipos
Sistema de
con precios competitivos de Secado y
Peso que cumplen con una amplia
medida y un minimo margen de error 12 meses
Verificar.
equilibrio.
mantenimiento corientes de acuerdo con
su capacidad eléctrica.

12 meses
regularodes contaminantes y/o oxidación en la grasa. a los diámetros de tamiz.
lubricante.

CONCLUSION
Del presente trabajo se puede obtener una buena idea de cómo diseñar e implementar
un plan mantención a la falla en un laboratorio, con el objetivo de lograr mayor
confiabilidad y disponibilidad de las máquinas y equipos usados en el área de
fabricación de la empresade origen.
Para llevarlo a cabo se realizaron inspecciones a los equipos, además de clasificarlos

en elementos críticos y no críticos, con tal, de dar mayor importancia a los que afectan
los procesos productivos.
En el análisis de los equipos se detalla su descripción y características relevantes,

además se desglosan en sus mecanismos o partes más importantes, estas fueron
incorporadas a una tabla de inspección, en esta se detalla la actividad a realizar, los
procedimientos o técnicas que se deben desarrollar y la frecuencia a la cual se debe
inspeccionar por el personal de mantención de la empresa.
Para la ejecución de este plan de mantención se realiza una inspección, seguimiento

e intervención de cada equipo.
Con tal de contar registros históricos de mantención se confeccionaron fichas de

inspección, lubricación e intervenciónde los equipos.
Con este plan de mantención preventiva-predictiva se pretende lograr reducir los

tiempos de falla, disminuyendo costos y logrando dar una máxima operatividad y
disponibilidad de los equipos en los procesos productivos. No solo ayuda al buen
funcionamiento de las máquinas, sino que también busca mejorar la seguridad del
trabajador y proteger el medio ambiente con las medidas propuestas en el programa
de mantención de máquinas y equipos.

PARAMETROS DE ACEPTACION O RECHAZO PARA TECNICAS

SUPERFICIALES E INSPECCION VISUAL
La herramienta más utilizada durante los procesos de mantención preventiva es la

inspección visual, complementada con tintas penetrantes y/o partículas
magnetizables. Estas técnicas buscan la identificación de indicaciones que estén
abiertas a la superficie (defectos macroscópicos) como son: desgarros,
desprendimientos, deformaciones e impactos
En general si la dimensión de estas indicaciones no está en zona de cazo se aceptan
y se repara cuando se tengan detención programada según la técnica de vibración u
otro.
Respecto de las inspecciones de polvos o sutancias perjudiciales y/o partículas
magnetizables, no son aceptadas indicaciones lineales como son grietas y en especial
si el cuerpo está expesto a fatiga (gira). Si se trata de un cuerpo estático es criterio del
inspector apoyado de normas asociadas la intervención.
En general no se acepta indicaciones a todo cuerpo que está expuesto a fatiga, existe
excepciones a la condición de indicación volumétrica.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERÍA

“PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y

 ING. EDITH EDELIZA HUAMANÍ SERPA

 ING. CARLOS GASPAR PACO

INGENIERIA CIVIL – HUANCAVELICA 1

CAPITULO I: OBJETIVOS DEL PROYECTO 3

CAPITULO II: METODOLOGIA DE TRABAJO 4

CAPITULO III: DESCRIPCION DE LA EMPRESA 5

CAPITULO IV: MANTENCION 12

4.4 TIPOS DE MANTENCION 13

CAPITULO V: PLAN DE PREVENCION DE FALLAS 21

INGENIERIA CIVIL – HUANCAVELICA 3

5.5 FICHAS DE MANTENCION 67

CAPITULO VI: INDICADORES DE GESTION 70

INGENIERIA CIVIL – HUANCAVELICA 4

En la cual también exortamos a la política de las autoridades univercitarias, miembros administrativos

Finalmente, cabe mencionar que el plan de mantenimiento de equipos de laboratorio se diseñó de

La universidad Nacional de Huancavelica facultad de ciencias de ingeniería escuela de ingeniería

En la actualidad, describimos nuestro plan de mantenimiento de laboratorioa de geotecnia y

El plan de mantención que se implementará, se basa en la inspección, seguimiento e intervención

INGENIERIA CIVIL – HUANCAVELICA 6

1.1 OBJETIVOS GENERALES

 Diseñar e implementar un plan de mantenimiento a la falla de los equipos de laboratorio de

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Establecer frecuencias de inspecciones a los equipos.

INGENIERIA CIVIL – HUANCAVELICA 7

2.1 OBTENCION DE LA INFORMACION PARA EL MANTENIMIENTO

La información para realizar el plan de mantenimiento de equipos fue recolectada mediante

2.2 CREAR LISTADO DE EQUIPOS

Se estableció en conjunto con el departamento de área técnica de laboratorio de la escuela

2.3 EVALUACION DE LA INFORMACION

INGENIERIA CIVIL – HUANCAVELICA 8

DESCRIPCION DE LA ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERIA CIVIL – HVCA

3.1 RESEÑA HISTORICA

3.2 PERFIL DE PRESENTACION

La escuela profesional de ingeniería civil- Huancavelica, cumple con la formación profesional de

Escuela Academica de Ingenieria civil

INGENIERIA CIVIL – HUANCAVELICA 9

3.3 ORGANIZACIÓN DE LA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL – HVCA.

En esta sección se dará a conocer como se encuentra organizada administrativamente de laboratorio

INGENIERIA CIVIL – HUANCAVELICA 10

4.1 FUNCION DE LA MANTENCION

El objetivo fundamental de la mantención es asegurar la disponibilidad de maquinarias, servicios e

Es un concepto diferente de mantención pues el mantenimiento abarca un conjunto de actividades

INGENIERIA CIVIL – HUANCAVELICA 11

4.3 IMPORTANCIA DE LA MANTENCION

4.4 TIPOS DE MANTENCION

4.4.1 Mantención Preventiva

La mantención preventiva es un método probadamente efectivo, que permite disminuir o minimizar

INGENIERIA CIVIL – HUANCAVELICA 12

4.4.2 Mantención Correctiva

Evidentemente este tipo de mantención acarrea desventajas; algunas de la cuales son:

INGENIERIA CIVIL – HUANCAVELICA 13

4.4.3 Mantención Sistemática

Entre las características de este tipo de mantención, se tienen las siguientes:

4.4.4 Mantención Predictiva

INGENIERIA CIVIL – HUANCAVELICA 14

 No existe máquinas o equipos de reemplazo en la empresa.

Para lo expuesto anteriormente se ha desarrollado un plan de prevención de falla que permita

Inspección: es la actividad asociada a revisar el comportamiento del equipo aplicando la técnica