PROCEDIMIENTO TORRE DE AROMATICOS

1) Nivelación de la platinas base (6 ) con espesor de ¾” de 35x35 cm tipo A36.

2) Se adquirieron 18 vigas prefabricadas HEA 200, de 200 mm x 200mm x 6000mm.
3) Montaje de columnas 1 y 2 nivel, vigas IP 200 X 3 metros. Cada nivel tiene 2 .5 metros de
altura.
4) Izaje de 6 columnas más con las mismas dimensiones para el 3 y 4 nivel.
5) Montaje de las columnas de amarre para el 3 y 4 nivel
6) Montaje de 6 columnas más para completar la altura de 18 metros para el 5 y 6 nivel
7) Aplicación de anticorrosivo gris y esmalte de acabado color negro.
 8) Instalación de barandas ya pasarella, y escaleras de acceso a los niveles con pernos
(barandas, estructuras y niveles de piso)
9) Tiempo de construcción: 3 meses
10) Aplicación de soldadura SMAW

PROCEDIMIENTO TORRE DE DESTILACION (para el 1 nivel)

1) Prefabricación de 4 columnas principales HEA 220 de 10 metros de longitud.

2) PREFABRICACION DE VIGAS DE AMARRE IP 240 X 2800 mm
3) Nivelación de 4 platinas base de ¾” de 35x35 cm
4) Izaje de 4 columnas con sus respectivas vigas de amarre
5) Prefabricación y montaje de escaleras de acceso y barandas a los tres niveles
6) Montaje de piso de los 3 niveles
7) Pintura anticorrosivo y esmalte de acabado
8) Prefabricación de 2 columnas HEA 220 x 2 metros (dos patas)
9) Nivelación de platinas bases de 35x35 lamina de ¾” de espesor
10) Prefabricación de vigas de amarre en IPE 240 x 3 metros
11) Montaje de malla para piso y baranda de seguridad

Para el 2 nivel:

1) Prefabricación de voladizo de 1.5 x 3 metros

2) Montaje de malla para piso y baranda de seguridad

Soldadura en V a 45 grados

Aplicación pase de raíz 6010 5/32” y 4 pases de 6018 con precalentamiento y presentación (para
columnas)

La soldadura a aplicar a las vigas de amarre es un pase de 6010 y 60 18 de viga a platina

MODIFICACION 3 TANQUES ATMOSFERICOS

Diámetro: 2600 mm

Altura: 5000mm

Espesor: ¼”

1) Desmontaje de 3 tanques de área 700 (706. 707 y 708)

2) Limpieza de tanques (patas manholles, boquillas, escaleras)
 3) Prefabricación de 12 patas en vigas HEA 200 con platinas de ¾” de 35x35 cm
4) Montaje d epatas a tanques para verticalidad
5) Montaje de tanques en área de torre de destilación
6) Montaje d ebarands y escaleras de acceso
7) Retoque de pintura anticorrosivo y acabados
8) Solddura 6010 y 7018 con 2 pases calientes y 3 cordones de 7018
9) Por columna se gasta 10 electrodos 6010 y 30 para el resto de 7018

Tanques a construir

Diámetro 6500 mm

Altura de 12600 mm

7 anillos, lamina A 36 de 1.83 metros x 6 metros y ¼” de espesor

Cada anillo es tres laminas y media

Fondo del tanque: en lamina de 3/8”, soldadura de traslape

La soldadura que se va aplicar en el fondo es con un pase de 6010 5/32” (fondeo) , aquí se realiza
prueba de tintas, y tres pases de 70 18 que son el relleno (1) y la presentación (2)

Izaje del primer anillo

HOROZONTALES (1 anillo)

Cuadratura de verticales( tres en total por anillo)

Soldadura de verticales abertura de raíz de 1/8”

SOLDADURA EXTERNA: PASE DE RAIZ Y PASE DE PRESENTACION 6010 YDE 5/32”

Soldadura interna de 6010 de pase deraiz y presentación 6010

Izaje segundo anillo

Cuadratura de horizontal

aplicacion de solddura externa: un pase de 60 10 de raíz y uno de 6010 de presentcion.eso por

cada lado.

3 anillo…

Montaje de angulo de bosel

Montaje de estructura del techo

Montaje de escaleras y baranda de seguridad

Se realiza prueba de cal y acpm

Tiempo estimado de construcción: 2 meses

Cosas a anexar

El dique: debe caber la totalidad del tanque mas grande mas el 10% de los otros tanques

Sistema antii