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TORRES DE ESMERALDAS
TEMAS:
VISCORREDUCCION DEL CRUDO
CRAQUEO CATALICO
COQUIZACION RETARDADA
OBTENCION DE ASFALO
INTEGRANTES:
ANDRADE VALENCIA SUSANA
ESTUPIÑAN GUEVARA RAQUEL
GALLON DIAZ NICOLE
NAPA BARBOSA BRYAN
NIVEL
8vo A de ING. QUIMICA
TIPOS DE CRAQUEO
CRAQUEO TÉRMICO
Primarias:
Todas aquellas que son beneficiadas con el aporte de temperatura, son las de mayor interés.
También se las conoce como reacciones de ruptura.
Secundarias:
No son necesarias. No es aconsejable que se produzcan. Algunas de ellas son polimerización,
isomerización, alquilación, des hidrogenación, condensación, etc., dando productos no deseados.
-temperatura
-tiempo de residencia
-carga (Q)
El manejo de cada una de ellas permite lograr una diversidad de productos, que van de aquellos
de uso directo como combustibles a materias primas para la industria petroquímica como el
etileno a partir de etano o productos intermedios que sirven como carga, por ejemplo, al Cracking
Catalítico. El estudio de este tipo de descomposición no es nada fácil por esta razón realizaremos El
cracking del etano nos proporciona un ejemplo de los pasos y aproximaciones típicas de este
género de estudios.
HIDROCRAQUEO
El hidrocraqueo es un proceso en dos
fases que combinan el craqueo catalítico y
la hidrogenación, y por medio del cual las
fracciones de destilado se descomponen
presencia de hidrógeno y catalizadores
especiales dando lugar a productos
demás valor. En comparación con el
craqueo catalítico, el hidrocraqueo tiene
la ventaja de que se procesan cargas con
alto contenido de azufre sin
desulfuración previa. En el proceso, la
carga de productos aromáticos pesados
se convierte en productos más ligeros, a
muy altas presiones y temperaturas
bastante elevadas.
CRAQUEO CATALÍTICO
Los reactores de lecho fijo consisten en uno o más tubos empacados con partículas
de catalizador, que operan en posición vertical. Las partículas catalíticas pueden
variar de tamaño y forma: granulares, cilíndricas, esféricas, etc.
Lecho móvil
Es similar al craqueo catalítico de líquidos, pero el catalizador está en forma de
pastillas en lugar de polvo fino. Las pastillas se transfieren continuamente mediante
una cinta transportadora o tubos elevadores neumáticos a una tolva de
almacenamiento situada en la parte superior de la unidad, y después desciende por
gravedad a través del reactor hasta un regenerador. El regenerador y la tolva están
aislados del reactor por sellos de vapor. El producto craqueado se separa en gas
reciclado, aceite, aceite clarificado, destilado, nafta y gas húmedo.
Thermofor
En el craqueo catalítico termofor, la carga precalentada circula por gravedad por el
lecho del reactor catalítico. Los vapores se separan del catalizador y se envían a una
torre de fraccionamiento. El catalizador agotado se regenera, enfría y recicla, y el gas
de chimenea de la regeneración se envía a una caldera de monóxido de carbono para
recuperar calor.
Craqueo catalítico fluidizado
COQUIZADO O COKING
Proceso
Obtener residuos pesados para producir destilados (naftas y gases) que luego
pueden ser degradados catalíticamente.
Procesar residuos pesados que no pueden ser empleados en proceso catalíticos.
COQUIZACIÓN RETARDADA
El procedimiento de coquización retardada se desarrolló para obtener por craqueo
térmico (es decir, sin utilización de catalizadores) un coque de alta pureza,
utilizando como alimentación los productos residuales de la columna de destilación
al vacío. Si un hidrocarburo pesado se lo somete a altas temperaturas, este sufre un
craqueo que lo termina descomponiendo (si el tiempo es el suficiente) en coque,
gases y productos intermedios. Se dice retardada porque se requiere primero el
craqueo y retardar la coquización.
Con este fin se requería que la alimentación circulara a altas velocidades (tiempos
de retención mínimos) en los hornos, para evitar que comenzara a craquear dentro
de ellos y luego enviarlo a un tambor de coquización donde se le daba el tiempo de
residencia suficiente para que la coquización tuviera lugar; de ahí el término de
coquización retardada.
Productos gaseosos
Productos líquidos
Aromáticos reducidos y heteroátomos concentrados en el coque pero aun
contiene grandes cantidades de azufre y olefinas.
Las fracciones de naftas pueden ser usadas como alimentación al reformador
catalítico después del hidroprocesamiento.
Solo pequeñas fracciones van al pool de gasolinas.
Preferiblemente el hidrocraqueador, hace mejor el trabajo de procesar los
anillos aromáticos.
Productos solidos
El subproducto solido que se obtiene después dela coquización retardada es el
coque.
Los vapores craqueados salen del tambor de coque a través 105 de la válvula switch
de 3 vías DC-HS02 a una presión de 1,98 kg/cm2 -g y una temperatura de 421ºC, con
el objeto de impedir la deposición de coque en la línea de transferencia, válvulas y
torre fraccionadora, estos vapores se enfrían hasta 410ºC al mezclarse con 10 ton/h
de gasóleo ligero y posteriormente alimentar la torre de fraccionamiento.
Gases (C4-), son succionados por un compresor y enviados hacia Gascom para
separar propanos y butanos y producir gas combustible y GLP.
OBTENCION DE ASFALTO
Linkografía
https://www.venelogia.com/archivos/9685/
http://asfaltoenobracivil.blogspot.com/2012/07/5-obtencion-del-asfalto-en-
refinerias.html
https://borradopedia.com/index.php?title=Producción_de_olefinas
https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=http://www.ugr.es/~
tep028/pqi/descargas/Industria%2520quimica%2520organica/tema_2/IQO_tem
a_2.pdf&ved=2ahUKEwjUg7ndzMrgAhXMtlkKHeNrAEYQFjAAegQIAhAD&usg=AOv
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TEMAS
1. VISCORREDUCCION DEL CRUDO
2. CRAQUEO CATALITICO
3. COQUIZACION RETARDADA
4. BISBREAKING
5. OBTENCION DE ASFALTO