GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.

505
VERSIÓN: 2.0

LABORATORIO, TALLER O CAMPO. FECHA ULTIMA REVISIÓN:

12/04/2017

DEPARTAMENTO: Eléctrica y Electrónica CARRERA: Automatización y Control

PERíODO
ASIGNATURA: Instrumentación y Sensores 201950 NIVEL: 5
LECTIVO:
DOCENTE: Dra. Andrés Arcentales NRC: 3739 / 3744 PRÁCTICA N°: 3

LABORATORIO DONDE SE DESARROLLARÁ LA PRÁCTICA Instrumentación y Sensores

TEMA DE LA
El Sensor de Temperatura – Termocupla
PRÁCTICA:
INTRODUCCIÓN:

Sensor de temperatura Termocupla

La termocupla es el sensor de temperatura más común utilizado industrialmente. Una termocupla se hace con dos
alambres de distinto material unidos en un extremo (soldados generalmente). Al aplicar temperatura en la unión de
los metales se genera un voltaje muy pequeño (efecto Seebeck) del orden de los milivoltios el cual aumenta con la
temperatura.

Normalmente las termocuplas industriales se consiguen encapsuladas dentro de un tubo de acero inoxidable u otro
material (vaina) en un extremo está la unión y en el otro el terminal eléctrico de los cables, protegido adentro de una
caja redonda de aluminio (cabezal). Existen una infinidad de tipos de termocuplas, pero casi el 90% de las
termocuplas utilizadas son del tipo J o del tipo K.

• Las termocuplas tipo J se usan principalmente en la industria del plástico, goma (extrusión e inyección) y
fundición de metales a bajas temperaturas (Zamac, Aluminio).

• La termocupla K se usa típicamente en fundición y hornos a temperaturas menores de 1300 °C, por ejemplo,
fundición de cobre y hornos de tratamientos térmicos.

• Las termocuplas R, S, B se usan casi exclusivamente en la industria siderúrgica (fundición de acero).

Finalmente, las termocuplas tipo T eran usadas hace algún tiempo en la industria de alimentos, pero han sido
desplazadas en esta aplicación por los Pt100.

Debido a que el sensor da como respuesta pequeñas variaciones de mV, es importante realizar una adecuada
instrumentación, para estos casos se utiliza amplificadores de instrumentación, tal como se muestra a continuación.
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Sin embargo, es necesario que se tome en cuenta que debe existir una correccion por la medicion tomada a
temperatura 0. Para ello es importante tomar la temperatura ambiente en el punto donde se hace la union entre el
termopar y el cable de conexión de la tarjeda de adquisicion.

Software

No Soldado

En esta práctica se va a realizar el acondicionamiento de señal de un termopar y se adquirirá la señal de temperatura

utilizando LM35 para poder detectar la temperatura ambiente, aprovechándose de la sensibilidad de 1mV/oC

OBJETIVOS:

Diseñar el acondicionamiento con un termopar y realizar la corrección de temperatura.

MATERIALES:

EQUIPOS:
• Multímetros
• Fuentes de tensión
• Termómetro sumergible y Recipiente resistente al calor
• Amplificador instrumentación AD620
• Resistencias
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• Sensor de temperature
o Termopar tipo J
o Termistor PTC (LM35)
• Tarjeta Arduino como DAQ
• Calentador de agua
• Recipiente para calentar agua

PREPARATORIO

Elabore un documento que contenga:

1. El cálculo del valor de la resistencia de ganancia de tal forma que se pueda obtener una respuesta entre 2 a 3 V
para un rango de Temperatura de 10 a 80 grados ⸰C (revisar datos de la tabla, para una temperatura de 0 grados
centígrados.)

2. Realice el acondicionamiento para el LM35 de tal forma que pueda medir temperatura ambiente en un rango
entre 10 a 35 grados centígrados.

3. Desarrolle una interfaz que permita visualizar la respuesta de los dos sensores tanto en voltaje como en
temperatura.
3.1. La interfaz debe tener guardado los valores de la tabla para un rango entre 40 a 80 grados centígrados, de tal
forma que se puedan hacer las correcciones de temperatura
3.2. El programa debería estimar el voltaje de referencia asociado a la temperatura ambiente que marca el sensor
LM35 y corregir el valor que se está leyendo del AD620. Finalmente, con el valor final de la corrección se
debe estimar la temperatura.

4. Realizar el hardware para obtener un sistema similar a la figura.

5. Impreso la tabla del sensor.

INSTRUNCCIONES DE LABORATORIO

1. Energice todos los elementos, tener cuidado con la polaridad.

2. Comprobar que la interfaz de adquisición funcione correctamente

3. Calibración del sensor, tome las siguientes medidas:

3.1. 50,80,30,60,70,40,80,30,70,50,40,60,60,30,50,80,40,70 grados centígrados
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4. Determine la precisión para una temperatura de 55 grados centígrados

Entregue los resultados en la siguiente tabla:

TEMPERATURA VOLTAJE TEMPERATURA VOLTAJE TEMPERATURA TEMPERATURA TEMPERATURA TEMPERTARUARA

AD620 AMBIENTE LM35 AD620 SIN AMBIENTE CORREGIDA CORREGIDA POR
CORRECCION LM35 POR TABLA (TEORICA)
SOFTWARE

INFORME:

Realice un informe que contenga:

1. Calibración del Sensor, voltaje corrección vs Temperatura
2. Exactitud, precisión y sensibilidad del sensor
3. En función de la curva de calibración determine el valor de temperatura si se obtiene un voltaje de corrección de
2.4V, 0.75V, 1.2V.
4. Consulte sobre un sistema de corrección de temperatura por hardware.

CONCLUSIONES

• Se realizó un sistema de acondicionamiento par aun sensor de temperatura

FIRMAS

F: ……………………………………………. F: ………………………………………………. F: ……………………………………………………

Nombre: Dra. Ana Guaman. Nombre: Ing. Hugo Ortiz Nombre: Dr. Andrés Arcentales
DOCENTE COORDINADOR DE ÁREA DE COORDINADOR/JEFE DE LABORATORIO
CONOCIMIENTO