Calidad de los fluidos producidos

Conjunto de pruebas que se hacen en el laboratorio para determinar las

propiedades de los fluidos petrolífero lo cual permite evaluar su comportamiento
de producción durante las diferentes del yacimiento.
Para entender las propiedades de los fluidos de yacimientos de hidrocarburos, es
necesario realizar mediciones en muestras de fluidos.
El análisis de las muestras ayuda a identificar el tipo de fluido
Estimar las reservas
Evaluar el valor de los hidrocarburos
Determinar las propiedades de los fluidos para optimizar la producción
Dentro de la calidad de los fluidos producidos la determinación de la calidad del
crudo es una de las operaciones más importantes dentro del manejo de los
hidrocarburos en la superficie y existen diversos métodos para efectuar la calidad
del fluido producido, como el muestreo de los fluidos propiamente de tanques de
almacenamiento y en tuberías de conducción donde las sustancias a evaluar son
el aceite crudo y el gas natural a los cuales se les aplica un método de análisis de
fluidos el cual consiste en determinar la densidad relativa y presión de vapor.
En caso de presentarse alguna sustancia de dos fases liquido-sólido, se deberá
realizar métodos como método de la centrifuga, método de depositación por
gravedad y método por destilación, todos estos nos ayudan a evaluar la calidad de
los fluidos que se producen y se transportan.
Muestreo de fluidos
El muestreo es la operación de remover una porción de un material a granel para
analizar, de tal forma, que la porción sea representativa de las propiedades físicas
y químicas del material.
Una pobre planeación de muestreo de fluidos resultará en que se tenga
información incompleta durante el muestreo, ocasionando que el personal de
laboratorio no interprete adecuadamente los resultados obtenidos.
Ahora bien, se discutirán dos tipos de muestreo:
Muestreo de los fluidos del yacimiento para predecir el comportamiento de los
fluidos tanto en la superficie como en la formación.
Muestreo de los fluidos manejados en superficie para determinar las
propiedades físicas de los fluidos.
Muestreo de los fluidos del yacimiento
Para la toma de éste tipo de muestras, se deben tomar las siguientes
consideraciones:
Área productora. Si el yacimiento es pequeño la muestra puede ser
representativa, pero si el yacimiento es de gran espesor o muy heterogéneo, se
necesitará realizar varias tomas en diferentes pozos y a diferentes profundidades.
- Altura de la columna de hidrocarburos
- Si el pozo fue fracturado o acidificado
- Si se tiene producción de agua o gas libre
En 1986, Moses señala el hecho de que una vez que la presión en el yacimiento
cae por debajo de la presión de burbuja o el punto de rocío, las muestras de
fluido no son muy representativas del fluido original del yacimiento, por lo tanto, las
muestras de fluido deben ser tomadas antes de que se haya presentado una
significativa declinación de la presión del yacimiento.
Lo anterior no siempre es posible, por lo que resulta necesario un
acondicionamiento adecuado de los pozos para conseguir información valiosa de
las muestras de los fluidos.
El acondicionamiento del pozo se utiliza para muestreo de fondo y muestreo de
superficie y es un medio de obtener información relevante para definir la calidad
de las muestras obtenidas.
El objetivo del mismo es reemplazar el fluido no representativo que se encuentra
alrededor del fondo del pozo, desplazándolo con el fluido original.
Para conseguir este resultado, normalmente es necesario fluir el pozo a un gasto
bajo para permitir que el aceite “contaminado” sea desplazado por aceite “no
contaminado”.
Métodos de muestreo para toma de fluidos del yacimiento
Básicamente existen 3 métodos para toma de fluidos de yacimientos petroleros:
Muestras de fondo
Muestras de fluidos de separador
Muestras de fluidos con participación de corriente
Muestras de Fondo
La toma de muestras en el fondo consiste en introducir al pozo una herramienta
llamada muestreador, capaz de almacenar cierta cantidad del fluido dentro,
realizando la toma a la presión y temperatura del punto donde se haya tomado la
muestra, lo más cercano a la profundidad del pozo.
El pozo seleccionado para muestreo deberá tener una alta productividad con
objeto de mantener la presión tan alta como sea posible tanto en el pozo como en
un área del yacimiento cercana al pozo.
Antes del muestreo deberá efectuarse una serie de pruebas de productividad en el
pozo con objeto de cuantificar la presión de fondo fluyendo a varios gastos de
flujo; lo anterior permitirá seleccionar el pozo con mayor presión de fondo fluyendo
a gasto estabilizado.
El tiempo de estabilización del pozo dependerá del tiempo de producción, de su
productividad y de la diferencia entre la presión de saturación y la presión del
yacimiento.
Si un pozo exhibe un rápido incremento en la relación gas-aceite probablemente
se presente una alta saturación alrededor del pozo por lo cual será difícil tomar
una muestra representativa.
Es conveniente que el muestreo de fluidos se efectúe en el pozo lo más pronto
posible con objeto de evitar la formación de una fase gaseosa; en caso de que el
único pozo disponible produzca agua deberá tenerse mucho cuidado para
seleccionar la profundidad de muestreo.
Una vez que es seleccionada la profundidad de muestreo, se deberá introducir el
muestreador con el pozo cerrado.
Recuperación de Muestras de Fondo
La muestra se obtiene llevando un muestreador al fondo de un pozo dentro del
yacimiento para tomar la muestra a condiciones originales.
Es necesario que la presión del yacimiento se encuentre arriba de la presión de
saturación.
Se requiere que el muestreo no pierda fluidos al viajar del fondo a la superficie y
posteriormente al laboratorio.
Si a las condiciones de flujo estabilizado se piensa que la presión de fondo
fluyente es mayor que la presión de saturación, se puede tomar la muestra con el
pozo fluyendo; de hecho, éste sería el método ideal ya que el aceite entra en el
muestreo naturalmente, teniendo así una muestra representativa de los fluidos del
yacimiento.
Cuando la presión de un yacimiento cae ligeramente por debajo de la presión de
saturación, la segunda fase de hidrocarburos se forma rápidamente y puede
ocupar una parte apreciable del volumen total de hidrocarburos, a una presión
ligeramente inferior a la presión de saturación. La formación de la segunda fase
produce cambios sustanciales en la composición del fluido y resulta prácticamente
imposible obtener una muestra del fluido original.
Problemas durante el muestreo de fondo
El volumen de la muestra es pequeño
No se pueden realizar muestras representativas si la presión de fondo fluyente es
menor a la presión de burbujeo.
No se recomienda este tipo de muestreo si la producción de agua es muy grande.
Pueden ocurrir fugas de fluidos durante la extracción de la muestra a superficie.
El muestrero corre el riesgo de quedarse atascado en el pozo
Peligro de accidentes en el manejo de la muestra a alta presión
La muestra puede contaminarse con fluidos extraños como lodos de perforación,
grasa de muestreros, entre otros
Reacción del H2S con las paredes del muestreo o en las botellas porta-muestras,
si el equipo utilizado para el muestreo no está diseñado para trabajar a estas
condiciones.
Muestras de fluidos de Separador
El muestreo de superficie (muestreo de fluidos de separador o recombinado)
consiste en recolectar muestras de aceite y gas de los separadores. Con las
mediciones precisas de los gastos, las presiones y temperaturas del aceite y el
gas, se recombinan las muestras en el laboratorio para aproximarse a las
propiedades del yacimiento.
Las muestras deben tomarse cuando el flujo sea estable en los separadores,
preferiblemente en el separador de mayor presión y no en el tanque; se
recomienda tomar la muestra de fluidos de separador como precaución a
problemas imprevistos generados con las muestras de fondo.
El pozo debe ser seleccionado para el muestreo siguiendo las mismas
recomendaciones para muestras de fondo y también deberá efectuarse un
acondicionamiento del pozo anterior al muestreo. Las muestras deberán tomarse
bajo condiciones de flujo estabilizado y el pozo deberá de haber fluido por un
tiempo suficientemente largo. La relación gas – aceite deberá ser verificada por lo
menos 3 veces antes del muestreo a rangos iguales de tiempo (3, 8, 12 hrs etc.).
Por lo general se necesita una mayor cantidad de gas que de aceite debido a que
el gas es muy compresible; se recomienda tomar la siguiente información con el
muestreo de superficie:
El volumen de aceite en el separador comparado con el volumen de aceite en el
tanque (para calcular el factor de encogimiento).
T y p del separador
T y p en tanque, generalmente @c. s.
RGA
ρgas del separador, obtenida en campo o en el laboratorio.
Presión de fondo fluyendo y temperatura del yacimiento.
Presión de fondo cerrado y temperatura del yacimiento.
Con esta información es posible obtener una muestra representativa del fluido del
yacimiento, recombinando apropiadamente los fluidos.
Este método es particularmente recomendable para gas y condensado debido a
que con el muestreo de fondo existe un continuo enriquecimiento del fluido de
fondo del pozo por la segregación del condensado y caída de presión que ocurre
en las cercanías de los disparos.
Problemas durante el muestreo de superficie
La proporción en que quedan recombinados el gas y el petróleo dependen de la
exactitud de las mediciones de los gastos de gas y aceite.
Los errores en la medición de los gastos para recombinar las muestras tienen
influencia directa en la determinación de la presión de burbujeo.
Si el aceite se produce con BN, el gas del separador estará contaminado con el
gas de BN y será necesario corregir la composición del gas con la cual se va a
realizar el recombinado.
Muestras de fluidos con participación de corriente (Split Stream)
Este método es utilizado básicamente para el muestreo de gas y condensado y se
debe seguir el mismo procedimiento para seleccionar un pozo para muestreo que
se utilizan con el muestreo de fondo y el muestreo superficial.
Se toma básicamente la misma información que para el caso de muestras
superficiales, salvo que es necesario incluir la presión y temperatura a la cual la
muestra es tomada en el punto de muestreo.
Para hacer este muestreo se utiliza un tubo de diámetro pequeño insertado dentro
de la corriente del pozo, parte del flujo pasa a través de este tubo y es enviado a
un separador de medición. Generalmente la muestra es obtenida insertando el
tubo en la tubería de producción 8 a 10 pies abajo del árbol de válvulas o en la
corriente que va al separador.
Este método es muy rápido y es usado en conjunto con un pequeño separador
con temperatura controlada que permite un análisis del fluido del yacimiento en el
pozo.
El tubo de muestreo en ocasiones es conectado a la botella porta muestras, el
fluido así recolectado es similar a la muestra de fondo tomada bajo condiciones
fluyendo; en otras ocasiones el fluido, desde el tubo de muestreo, es enviado a un
separador y se toman muestras de gas y aceite para hacer un recombinado.
Desventajas del Muestreo de fluidos con Participación de Corriente
Es necesario tener una gran exactitud en la medición de los fluidos.
Este método no es recomendado para fluidos con altas relaciones gas-aceite o
con un gran potencial debido a las limitaciones del separador de prueba.
En yacimientos con fluidos con alta relación gas-aceite, mucho del aceite
producido se pega a las paredes debido a la fricción, los fluidos recuperados
pueden ser del orden del 50% del que existe realmente asociado a los fluidos del
yacimiento.
Muestreo de los fluidos manejados en superficie
La determinación de la calidad del aceite es una de las operaciones más
importantes dentro del manejo de los hidrocarburos en la superficie y para
efectuarlo es necesario recolectar muestras bajo normas establecidas, teniendo en
cuenta que el muestreo debe efectuarse cuidadosamente para obtener muestras
representativas del fluido.
Técnicas de muestreo de fluidos manejados en superficie
Los equipos empleados para la toma de muestras de fluidos manejados en
superficie son el extractor y la botella.
El extractor sirve para tomar muestras en un tanque a cualquier profundidad,
evitando que se contamine al sacarla.
Está hecho de metal de baja tendencia a la chispa (el acero no debe producir
chispas que provoquen un incendio del tanque al tener fricción con el fluido al irlo
desplazando).
Partes del extractor
Un recipiente para almacenar la muestra
Válvulas para extraer la muestra del interior
Varillas de extensión para sacar muestras a cualquier profundidad
Escala para determinar la altura de la columna de agua y sólidos
Una abertura para medir la densidad relativa o la temperatura
Un contrapeso para mantener el extractor en posición vertical
Un cable de acero para sumergir el extractor a cualquier profundidad dentro del
tanque.
La botella es un envase de metal o de vidrio donde se recolectan muestras al
sumergirla en un tanque o conectarla a una válvula muestreadora. En el fondo
tiene un contrapeso con el fin de poder sumergirlo en el tanque. La abertura de la
boca de la botella varía entre 18.75 mm. y 38.1 mm. y tiene una longitud de 349.25
mm. El diámetro de la boca depende del tipo de fluido a muestrear. Tiene un tapón
para proteger la muestra de la contaminación.
Adicionalmente a este equipo, se tiene un porta muestras que es una probeta que
sirve para detectar el porcentaje de agua del tanque; y una copa que sirve para
mezclar varias muestras de un tanque y a partir de ahí hacerles pruebas para
determinar los valores por medio de sus profundidades.
Métodos de muestreos de fluidos manejados en superficie
Muestreo a tanques:
La primera de ellas consiste en obtener una muestra compuesta, es decir, obtener
varias muestras a diferentes profundidades y analizarlas independientemente para
después promediar los resultados; o también mezclarlos en una copa y analizar la
mezcla.
Las profundidades de las muestras recolectadas dependerán del nivel del aceite
en el tanque. Si se encuentra a su máxima capacidad se pueden recolectar tres
muestras: parte superior, intermedia y parte inferior, cerca de la salida de la
descarga. Si se encuentra a dos tercios de su capacidad total se toma una
muestra en la parte superior y otra en la inferior. Si se encuentra a la mitad o
menos, se toma una muestra a la mitad de la columna de aceite.
Otra técnica consiste en obtener una muestra continua. Ésta consiste en introducir
el extractor o la botella tapada hasta el fondo del tanque, al llegar ahí se retira el
tapón y se empieza a subir el envase a una velocidad uniforme, permitiendo que
se recolecte una muestra del fluido que represente un 85% del volumen total del
tanque.
Un método más consiste en obtener una muestra corrida. Se introduce la botella o
el extractor destapado en el aceite hasta la profundidad de la descarga del tanque,
llenándose el recipiente; al llegar al fondo se sube a una velocidad uniforme,
renovándose el líquido contenido y permitiendo que se llene hasta alrededor del
85% de su capacidad.
Los muestreos (válvulas muestreadoras) constituyen otro procedimiento de
muestreo. Son válvulas que se instalan en la pared del tanque. Están formadas
por un tubo que traspasa la pared del tanque y por una válvula de cierre.
Dependiendo del tipo de fluido, el diámetro del tubo varía entre 12.5 mm. y 18.75
mm. Dependiendo también de la capacidad del tanque, la disposición y número de
las válvulas cambiará.
Cuando se inicia la toma de una muestra, primero se debe drenar un volumen
igual a dos veces el de la válvula muestreadora, para evitar recolectar aceite
estancado. Debe procurarse que el volumen de las muestras que se obtiene de las
diferentes válvulas sea el mismo.
Muestreo en tuberías de conducción
El muestreo de los fluidos en las líneas de conducción nos permite recolectar
volúmenes de las fases separadas de gas y líquido de forma sencilla.
Aceite. Las muestras de aceite que se obtienen en tuberías se toman en
conexiones que se encuentran preferentemente en líneas verticales, y si están en
líneas horizontales, deben estar situadas arriba de la parte media del tubo y
penetrar hasta el centro del mismo. La muestra se recolecta en una botella de
vidrio o metal y después se guarda en un contenedor, para efectuar su análisis.
Gas Natural. Para evitar la acumulación de líquido y sólidos en gasoductos, es
sumamente importante tener la información sobre las condiciones de flujo y
operación del sistema, tales como diámetros y longitudes de tuberías, presiones,
gastos, temperaturas, mantenimiento a las tuberías y, obviamente, análisis
composicional del gas y de las partículas contenidas en el flujo del mismo.
El muestreo de las partículas suspendidas en la corriente de gas es muy
importante, ya que la selección de los dispositivos que serán usados para
eliminarlas depende en gran parte de sus características.
De acuerdo al principio de funcionamiento de los instrumentos de muestreo de las
partículas suspendidas en el gas, éstos se dividen en dos grupos:
Instrumentos de detección
Instrumentos de colección de partículas
Instrumentos de detección. El instrumento de detección que se ha empleado más
ampliamente es el dispersor de luz, un dispositivo que mide la intensidad de la luz
dispersa por las partículas suspendidas. Calibrando el aparato se puede obtener la
concentración de las partículas en el gas.
En este aparato se hace fluir el gas a través de un rayo de luz y las partículas se
detectan en la fotocelda, como pequeñas manchas luminosas en un fondo negro.
Posteriormente estas manchas se amplifican, se miden y se registran, con lo que
se obtiene la concentración de las partículas en el gas.
Instrumentos de colección de partículas
En estos dispositivos se hace pasar una muestra de gas a través del colector, el
cual separa las partículas suspendidas para que posteriormente éstas se puedan
examinar ya sea con el microscopio o bien por análisis físicos y químicos.
Para recolectar dichas partículas, los aparatos de muestreo más usados son los
filtros.

Muestreo de pozos de gas y condensado

El muestreo a pozos de gas y condensado no se efectúa con los métodos
mencionados anteriormente, debido a condiciones existentes tales como:
alta RGL,
alta presión de flujo
volatilidad del componente líquido
Una manera de recolectar muestras, es colocando un tubo muestreador en el
árbol de válvulas que desvía parte del fluido del yacimiento hacia una unidad
especial donde se hacen los análisis.
1.2 Métodos de análisis de fluidos

Análisis del petróleo crudo

Determinación de la densidad relativa: la densidad relativa se define como la
relación que existe entre el peso específico de una sustancia y la del agua (γ= 1.0)
Generalmente se mide a condiciones estándar, o sea, a una temperatura de 15.5
0C y 1 atmósfera de presión.
Cuando las condiciones a las que se mide son diferentes a las mencionadas
(principalmente la temperatura) es necesario corregir ese valor para obtener a las
condiciones estándar.
Se utiliza un densímetro o hidrómetro
Para efectuar este análisis se puede usar un recipiente de metal o vidrio, hasta su
marca de aforo, evitando la formación de burbujas y si estas son formadas,
eliminarlas. Después se introduce el densímetro hasta el nivel en que flote de
manera libre, con el cuidado de que este no toque las paredes del recipiente.
Cuando se equilibre se tomará la lectura donde el nivel del crudo alcance una
escala.
Determinación de la Presión de Vapor. Cuando los líquidos se evaporan, las
moléculas liberadas en esta acción, ejercen una presión parcial en el espacio,
conocida como presión de vapor.
El aparato que se usa la medición de la presión vapor, se le llama recipiente de
presión de vapor. Se compone de una cámara de gasolina, cámara de aire, un
manómetro y conexiones. A la cámara de aire también se le llama superior y a la
de gasolina inferior.
Análisis del contenido de agua y sedimentos
Método de la Centrífuga: Consiste en llenar dos tubos graduados (perillas cónicas
o esféricas) hasta la marca del 50%, con un solvente (Benzol, Tolueno, Gasolina
Blanca) y añadir la muestra a analizar hasta la marca del 100%, agitarlos hasta
que se mezcle bien, posteriormente se colocan en la centrífuga y se centrifugan a
una velocidad de 1500 rpm.
Método de Depositación por Gravedad: Se usa un cilindro de cristal de fondo
plano (Matraz). Se llena el matraz con la muestra hasta la marca 100% y se coloca
en un calentador a una temperatura de 50 °C durante 24 horas. Después se retira
el matraz y se toma la lectura del porcentaje de agua y sólidos. De preferencia
colocar un termostato para regular la temperatura.
Método por Destilación: Para esta prueba se toman 100 cm3 de la muestra y se
coloca en un matraz de 500 cm3 se agregan 100 cm3 de gasolina y 25% de
Benzol. El matraz se coloca en el aparato para destilación de agua que consiste
en un refrigerante de 30.5 cm de longitud y una trampa de 10 cm3 con el objeto de
que el agua no vuelva al matraz. Se calienta el matraz hasta 150 ºC con lo que el
agua que hay en la muestra se evapora al pasar por el refrigerante se condensa y
escurre a la trampa, en donde se almacena. La lectura del porcentaje de agua se
toma directamente de la trampa.
1.3 Análisis PVT
Los estudios PVT se llevan a cabo con el propósito de analizar los yacimientos, y
partiendo de los resultados de estos estudios, determinar los diversos parámetros
y metodologías que se desarrollarán para poner a producir el yacimiento. El
muestreo de fluidos se realiza al principio de la vida productiva del yacimiento.
Existen dos formas de recolectar las muestras de fluidos:
Muestreo de fondo
Muestreo por recombinación superficial
Los análisis PVT son absolutamente necesarios para llevar a cabo el diseño de
instalaciones de producción, análisis nodales, diversas actividades de la ingeniería
de yacimientos; permiten obtener cálculos de yacimientos, predecir su vida
productiva; definir los esquemas óptimos de producción, evaluar métodos de
recuperación mejorada y demás propiedades que predicen el comportamiento de
los pozos a medida que son explotados. La nuevas herramientas y equipos
disponibles de manejo automatizado y computarizado, hacen más factibles la
realización de los estudios.
Cuando se analizan pruebas PVT existe un porcentaje de esas pruebas que
resultan no ser útiles debido a que pudiera haber contaminación de los recipientes
donde se toman las muestras, mala toma de la muestra o inestabilidad de la
producción a nivel de toma de muestreo, entre otros problemas. Es por ello que en
el análisis PVT debemos considerar sumamente importante los datos que se están
registrando de modo que éstos sean bastante representativos y de esta manera
nos den la seguridad de un desarrollo óptimo del campo petrolífero o gasífero.
Para tener la certeza de que el muestreo es representativo, se hace una validación
exhaustiva tomando en cuenta todos los parámetros del yacimiento medidos
durante la toma de muestras como son:
Presión estática del yacimiento
Presión fluyendo
Presión y temperatura a la cabeza del pozo
Presión y temperatura del separador
Gastos de líquido y gas en el separador, así como el líquido en el tanque
Factor de encogimiento del aceite
En el laboratorio: Para realizar los estudios PVT en el laboratorio es necesario
tener una muestra representativa del fluido que se encuentra en el yacimiento, por
lo tanto, se tiene que obtener la muestra al inicio de la producción de manera que
esté a condiciones de temperatura y presión inicial del yacimiento. De no ser así,
la muestra dejaría de ser una porción representativa del mismo, por lo que se
alterarían las propiedades del fluido y por consiguiente no se obtendrían
resultados valederos del comportamiento de fases del fluido en el yacimiento. El
análisis de laboratorio consiste de:
Verificar la validez de las muestras
Hacer una comparación de los datos de campo con los datos de laboratorio
Comparar las muestras tomadas en superficie mediante recombinado de las
muestras de fondo.
Liberación flash o instantánea
En esta prueba todos los gases liberados durante la reducción de presión,
permanecerán en contacto con el líquido del cual provienen. La presión inicial es
mayor a la de burbujeo y la temperatura es la del yacimiento. Se disminuye la
presión provocando la expansión del fluido, llegando hasta la presión de burbujeo.
Se sigue disminuyendo la presión, empezando de tal manera la liberación del gas
en solución que permanecerá en contacto con el crudo dentro de la celda donde
se realiza la prueba.
Los resultados son:
Presión de Burbujeo
Compresibilidad del Petróleo
Volumen Relativo en Función de la Presión
Función
Liberación diferencial
Se diferencia de la liberación instantánea en el hecho de que el gas que libera el
fluido durante la disminución progresiva de la presión, es liberado parcial o
totalmente del contacto con el petróleo.
Los resultados de esta prueba son:
Factor de Compresibilidad del Gas
Relación Gas Petróleo en solución
Factor Volumétrico de Formación
Factor Volumétrico del Gas
Factor Volumétrico Total
Densidad del Petróleo
Gravedad Específica del Gas
Gravedad API
1.4 Requerimientos de procesamiento de acuerdo con el fluido
El hidrocarburo se puede presentar en estado líquido o gaseoso, esto
dependiendo de las temperaturas, presión y el tipo de materia orgánica a su
formación. Por esto, el proceso por el cual tiene que pasar el hidrocarburo varía
dependiendo del fluido que lo componga.
Siendo más largo el proceso del aceite que el del gas. Los procesamientos a los
cuales se somete el hidrocarburo, están en función de las propiedades del fluido y
las impurezas presentes en la mezcla.
Procesamiento del aceite
Generalmente, la producción de aceite en los pozos petroleros viene asociada con
gas y agua, más otros elementos llamados impurezas del petróleo.
En función de las proporciones de agua congénita, gas e impurezas con respecto
al aceite, dependerá el diseño de las instalaciones procesadoras del producto
producido y además las etapas de dichos procesamientos.
El primer criterio que se toma en cuenta para determinar la manera inicial de
transporte hacia las baterías es cuando el hidrocarburo llega al estrangulador.
Otro factor relevante es el volumen de agua producida y el grado de salinidad de
esta.
Una vez en el separador, la mezcla entra para ser separada en agua, gas y aceite.
Algo que se tomará en cuenta desde la salida del hidrocarburo del pozo, es el °API
y la viscosidad del aceite.
Procesamiento del gas
El gas producido viene acompañado de agua, la cual es inicialmente separada.
Posteriormente pasa al separador, donde se separa el gas de los condensados y
el agua, se depura y se filtra.
En el caso de gas amargo: pasa por unidades malla moleculares, tratamiento de
membranas y aminas para la remoción de gases ácidos y la recolección de azufre
En el caso de ser gas dulce, pasa directamente a estabilización.
Los confesados se pasan a deshidratadores para la remoción de vapores de agua
para sí posterior recolección.
Los tipos de fluidos que se pueden presentar en los yacimientos son los
siguientes, y en los cuales variarán las propiedades dependiendo de la presencia
o cantidad de gas que tenga el yacimiento.

Fluido
Es una sustancia (liquida o gaseosa) que se forma continuamente en el tiempo
ante una aplicación de una tensión tangencial (esfuerzo cortante) sin importar la
magnitud de dicha fuerza. Una sustancia que, debido a su poca cohesión
intermolecular, carece de forma propia y toma la forma del recipiente que lo
contenga.
Clasificación de los fluidos
Compresibles
Incompresibles
Densidad
Es la masa que corresponde a un volumen por unidad de dicha sustancia. Su
unidad en sistema inglés es el cociente entre la unidad de masa (kg/m 2 o gr/cm2).
La densidad está relacionada con el grado de acuerdo a la acumulación del
material.
Densidad absoluta
Se denomina también densidad normal o real, expresa la masa por unidad de
volumen.
Densidad relativa
Es una magnitud física que mide la proyección de una fuerza en dirección
perpendicular por unidad de superficie, sirve para describir la influencia sobre el
comportamiento de un fluido, que usualmente es más conveniente usar la presión
de la fuerza.
Presión atmosférica
Es la fuerza que ejerce en la atmosfera en una unidad de área, mientras mayor
sea la altura en el nivel mar menor es la presión atmosférica.
Condiciones del aceite: viscosidad, densidad, RGV
Coalescencia
Es la propiedad que tiene las moléculas para unirse por la fuerza de la gravedad
Temperatura, cambio de inclinación y diámetro: factores que afectan el flujo de
fluidos.
Yacimientos libres (gas) y yacimientos asociados (aceite)