UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO

SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD: INGENIERÍA AGRARIA, INDUSTRIAS ALIMENTARIAS Y

AMBIENTAL

ESCUELA: INGENIERÍA AMBIENTAL

TEMA
VISITA Y RECONOCIMIENTO DE LOS PROCESOS DE INDUSTRIAS SAN
MIGUEL DEL SUR – ISM

DOCENTE: Dr. NUNJA GARCÍA, José Vicente

INTEGRANTES:
BRAVO CAMACHO, Ariana
CARRERA VENTURA Brighit
CHAUPIS OCAÑA Fiorella
GUTIÉRREZ NAZARIO Zulma
MEDINA FELIX Luis
MORÁN VALERIO, Cristian
ONORIO LASTRES Julio
SANTISTEBAN AYALA Silvia
SILVA DIAZ Melissa
TORRES TRINIDAD, Patricia

Huacho – 2019
TABLA DE CONTENIDO
 INTRODUCCIÓN

La teoría brindada en las aulas es muy importante para recibir nuevos conocimientos y

poder resolver incógnitas con el docente. Pero esa información será olvidada si es que no

la aplicamos en el desarrollo de nuestra vida y mucho menos si no compartimos esa

información con otras personas.

Por tal motivo en el desarrollo del curso de Ingeniería y Control de Aguas Residuales,

luego de haber desarrollado una extensa y necesaria base teórica sobre los procesos de

potabilización del agua y la caracterización y tratamiento de las aguas residuales urbanas

e industriales, fue necesario realizar una visita técnica guiada con especialistas de

Industrias San Miguel del Sur – ISM, cuya historia, visión y misión empresarial, nos hizo

elegirla como centro de adquisición de nuevas experiencias.

La visita a las instalaciones de la empresa nos permitió complementar nuestros

conocimientos teóricos con las experiencias prácticas en temas de la elaboración de sus

productos con una determinada materia prima, normas de seguridad y los procesos de

tratamiento de aguas residuales que fue nuestro principal motivo de la visita a la empresa.

Todo los conocimientos que adquirimos en esta visita serán plasmadas en este informe

con la finalidad de demostrar nuestros aprendizajes y sustentarlo complementándolo con

las enseñanzas brindadas en clases y siempre dando nuestro punto de vista

medioambiental para analizar si las actividades que se realizan dentro de la empresa son

las adecuadas para garantizar un crecimiento sostenible de la región Lima provincias y

nuestro país.
1. PROBLEMAS

1.1.PROBLEMAS GENERALES

¿Es efectivo el tratamiento de aguas residuales que aplica Industrias San

Miguel (ISM) para disminuir la concentración de contaminantes antes de ser
vertidos a los canales de regadío?

1.2.PROBLEMAS ESPECÍFICOS

¿De qué manera influyen los procesos de producción de ISM en la

generación de aguas residuales?

¿Qué impactos producirían las aguas residuales en los campos de cultivo si

el tratamiento actual no fuera eficiente?

¿Qué apreciación podemos brindar nosotros como futuros ingenieros

ambientales, en cuanto a las actividades industriales que realiza ISM?
2. OBJETIVOS

2.1.OBJETIVO GENERAL

Reconocer los procesos de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales

(PTAR) ubicada en Industrias San Miguel

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Visitar la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de ISM en la

planta industrial de Huaura.

 Identificar en grupo detalladamente los procesos de las PTAR’s

 Comparar el tratamiento de aguas residuales físico-químico y

biológico
3. MARCO TEÓRICO

3.1. MARCO NORMATIVO

Ley General del Ambiente –Ley N° 28611

En su artículo primero menciona que toda persona tiene el derecho irrenunciable
a vivir en un ambiente saludable, equilibrado y adecuado para el pleno desarrollo
de la vida; y el deber de contribuir a una efectiva gestión ambiental y de proteger
el ambiente, así como sus componentes, asegurando particularmente la salud de
las personas en forma individual y colectiva, la conservación de la diversidad
biológica, el aprovechamiento sostenible de los recursos naturales y el desarrollo
sostenible del país.

Ley General de Aguas, D.S N° 261-69-AP y su Reglamento de los Títulos I, II

Y III
En el Capítulo II, Articulo 57°, ningún vertimiento de residuos sólidos, líquidos o
gaseosos podrá ser efectuado en las aguas marítimas y terrestres del país sin la
previa aprobación de Autoridad Sanitaria.
En el Capítulo IV, Articulo 143°, los desagües y afluentes provenientes de la
industria deberán ser evacuados preferentemente en redes o canales especialmente
construidos para estos fines, permitiéndose hacer en las redes y alcantarillados de
las poblaciones, solamente previo los tratamientos requeridos para evitar el
deterioro de dichas redes. En todos los casos no podrá contaminar ni solucionar
las aguas superficiales o subterráneas ni las capas acuíferas, así como los terrenos
de cultivo y los potencialmente cultivables.

Ley de Recursos Hídricos – Ley N° 29338

En el Título I, Articulo V, El agua cuya regulación es materia de la presente ley,
comprende a otros a las aguas residuales.
En el Título V, Articulo 79°, La Autoridad Nacional autoriza el vertimiento del
agua residual tratada a un cuerpo natural de agua continental o marítima, previa
opinión técnica favorable de las Autoridades Ambientales y de Salud sobre el
cumplimiento de los Estándares de Calidad Ambiental del agua (ECA-Agua) y
los Límites Máximos Permisibles (LMP). Queda prohibido el vertimiento directo
 o indirecto de agua residual sin dicha autorización. Corresponde a la autoridad
sectorial competente la autorización y el control de las descargas de agua residual
a los sistemas de drenaje urbano y alcantarillado.

3.2. INDUSTRIAS SAN MIGUEL - ISM

ISM nació en 1988 en la ciudad de Ayacucho a iniciativa del matrimonio formado por
Jorge Añaños y Tania Alcázar. En ese año lanzan al mercado su primer producto Kola
Real la gaseosa que revoluciono el mercado de las gaseosas en el Perú. En 1998 abren
con éxito una planta de producción de gaseosas en la ciudad de Huaura. Luego, en enero
del 2000, ISM se extiende hacia Arequipa, y 2 años después iniciaron su
internacionalización abriendo dos empresas distribuidoras en Arica e Iquique.

ISM da otro gran salto en su carrera internacional, en el 2005, inauguraron su primera

planta de producción, en República Dominicana, capturando el 45% del mercado
dominicano.

Fijando sus intereses en la expansión e internacionalización, abre su cuarta planta

productora y embotelladora, la segunda en el extranjero, ubicada en Salvador de Bahía,
Brasil.

Misión

Satisfacer las necesidades de los consumidores a nivel mundial. Mediante la producción

y oferta de productos innovadores, con calidad internacional, de manera competitiva.

Visión

Ser una organización global que trascienda en el tiempo. Con presencia dentro de los 5
continentes, centrada en el desarrollo profesional y ético de sus colaboradores, siendo
socialmente responsable.

Valores

 Liderazgo con cercania

 Innovación y versatilidad
  Excelencia
 Integridad
 Austeridad y Pertenencia

Gestión de agua

El agua es un recurso fundamental para la vida, el cuidado de la salud, la sostenibilidad

ambiental y el desarrollo económico. Por eso, en ISM cuentan con plantas que tratan el
agua que han usado antes para de ahí devolverlas nuevamente al entorno, con el objetivo
de proteger la salud pública y preservar el medio ambiente.

Gestión de energía

ISM logró reducir en 10% su consumo de electricidad a través de un plan de ahorro y

eficiencia energética que iniciaron en el 2009.

Marcas

IMAGEN N°1: Marcas distribuidas a nivel nacional e internacional por ISM.

 3.2.1. EXTRACCIÓN DE AGUA PARA LOS PROCESOS

GRÁFICO N° 01. Extracción y tratamiento del agua subterránea.

3.2.1.1.Tanque reactor
El agua que se extrae de los pozos subterráneos con previo permiso
de la Autoridad Nacional del Agua (ANA), será bombeada a los
tanques reactor, cuyo modelo es utilizado para estimar las variables
de operación de la unidad clave cuándo se utiliza un reactor de
tanque agitado continúo y lograr una producción específica y una
notable disminución de agentes infecciosos agregando cantidades
de cloro.

3.2.1.2.Filtro de arena
Es un método muy robusto para separar lo solidos suspendidos del
agua. La filtración consiste en una capa múltiple de la arena, con
una variedad en tamaño y gravedad específica, esta forma una capa
de arena de la calidad adecuada según el agua que hay que tratar,
y se hace circular el agua lentamente a través de él.

3.2.1.3.Filtro de carbón
Se utiliza este filtro para principalmente eliminar el cloro y
compuestos orgánicos en el agua que afecten a su calidad.

3.2.1.4.Ablandador
Es un equipo que se utiliza para ablandar el agua, eliminando los
minerales que hacen a dicha agua ser dura.

3.2.1.5.Desinfección
En esta etapa final se agregará ozono gaseoso (O3) para eliminar el
color, olor y sabor desagradable del agua, ya que es un producto
desinfectante no solo elimina baterías patógenas, sino que;
además, inactiva los virus y otros microorganismos que no son
sensibles a la desinfección con cloro.
Finalmente el agua podrá ser parte de los procesos industriales
después de asegurarnos que cumplen con las normas de salubridad
establecidas para bebidas de consumo humano.
3.2.2. PROCESOS INDUSTRIALES DE ISM

Proceso productivo de elaboración de agua

Elaboración de la gaseosa

Se capta agua del subsuelo, dióxido de carbono que es para la etapa de carbonatación de

la obtención de la gaseosa es el reactivo o sustancia queda la efervescencia que da la

gaseosa los preservantes para mantenerlos con las características por cierto tiempo

recuerden que toda bebida tiene fecha de vencimiento entonces la fecha límite de estos

preservantes dejan de actuar y pueden se dañino, los endulzantes que normalmente es

azúcar que están en un rango de 5 a 14% que es sacarosa, saborizantes que pueden ser

naturales y artificiales, acidulantes(ácido cítrico, fosfórico y tartárico) y colores

(caramelo, sintético son 18 P.A colores aprobados).

Tratamiento del Agua

Agua Subterránea

Extracción

Hipoclorito de Sodio
Oxido de Calcio

Tratamiento
Químico

Filtración

Purificación

Micro filtración

Agua tratada
 Limpieza del empaque (las botellas)

Selección algunas botellas son retornables, se realiza un pre enjuague porque puede que

haya partícula suspendida, ingresa a remojo para eliminar las bacterias finalmente otro

enjuague y a las finales en todo eso se realiza una inspección al final en todo esto se

hace un control de calidad del envase.

a. Selección

b. Pre enjuague

c. Remojo

d. Enjuague

e. Inspección

Botellas Sucias (a)

Agua Caliente Pre enjuague Agua azucarada desechos de

(b) pitillo

Taque de Agua con residuo

Soda Caustica
lavado (c)
Vapor Purgas

Agua Pura Enjuague Final Agua con residuos de Soda

(d)

Botellas Limpia
(e)
Preparación de bebidas

a. Preparación del concentrado

b. Recepción y almacenamiento de concentrado (fórmula secreta)

 c. Preparación de la bebida (para obtener la mezcla)

d. Carbonatación (se inyecta el CO2 el toque final de la efervescencia de la bebida

tiene que estar en frio antes de realizar la carbonatación)

e. Envasado

f. Inspección final (control de calidad)

g. Embalaje final

Diagrama en bloque del proceso de elaboración de bebidas

Proceso de Envasado
Pruebas de Producto

a. Concentración de jarabe brix (concentración en grados brix, es la cantidad de

azúcar disuelta es parte de control de calidad, si en caso sobre pasamos la

cantidad de azúcar)

b. Carbonatación pruebas de agua

c. Lavado de envases

d. Pruebas bacteriológicas
3.3. CARACTERÍSTICAS DE AGUAS RESIDUALES
Aguas residuales del carácter industrial
Los efluentes de esta industria se originan principalmente debido a las mermas de jarabe,
azúcar o de bebida producida. Por ejemplo, cuando se da la ruptura de botellas o cuando
se hace el cambio de conexión de líneas en la placa de distribución ubicada en sala de
jarabe. Estos residuos líquidos son de preocupación por su gran contenido de carga
orgánica. La composición de los efluentes incluye residuos de azúcar, cafeína,
aromatizantes, caramelo y estabilizantes, los cuales son empleados para el jarabe.

Procesos adicionales al de producción es la limpieza y desinfección de los envases

retornables y la limpieza de maquinarias. El primero es específico para envases
retornables, en este se remojan las botellas en una solución caustica caliente para
desprender la suciedad y luego enjuagarla con agua limpia y fresca, adquiriendo las
botellas con las características de limpieza, brillantez y esterilidad que son requeridas. El
uso de hidróxido de sodio genera un pH alcalino y eleva la demanda química de oxígeno
del efluente. En las operaciones de limpieza existe una gran oscilación en la contribución
de la carga orgánica de los distintos detergentes (entre 30-1.200 mg O2/litro) debido a la
diferente composición química de estos. Así podemos encontrar productos alcalinos sin
tensioactivos en el margen inferior y productos tensioactivos detergentes espumantes del
otro lado.

Considerando la generación de efluentes, las aguas residuales de una industria como las
de San Miguel presentan una caracterización como la siguiente.

Tabla 1
Caracterización de las aguas residuales de la industria de bebidas carbonatadas

Parámetro Unidad Salida

pH - 11.4
Temperatura °C 18.5
ST mg/L 9398.0
SST mg/L 2962.5
SS mg/L 10.0
(DBO)5 mg/L 1650.0
DQO mg/L 7414.3
Grasas y aceite mg/L 224
FUENTE: Informe FEMSA - COCA COLA, 2016

Al caracterizar los efluentes de esta industria se identifica aguas con carácter alcalino y
una temperatura no elevada. Los parametros de solidos totales y DQO arrojan valores
elavados. Asimismo, se evidencia una carga organica no biodegrable. Al aplicar la
ingenieria básica de DSN, la relación entre la demanda bioquímica de oxígeno a 20°C
medido al quinto dia y la demanda quimica arroja un valor de 0.22, confirmando su no
biodegradabilidad.

Aguas residuales del carácter domestico

La planta de ISM también genera efluentes de carácter domestico provenientes de las
servicios higiénicos y duchas. Estas no son mezcladas con las aguas industriales, sino
que son tratadas según su caracterización.

Tabla 2
Caracterización de las aguas residuales de carácter domestico según Melcaff&Eddy
Melcaff y Eddy proponen una caracterización de las aguas de carácter doméstico. Esta es
quizás la tabla más precisa respecto a los efluentes de este tipo. Los autores clasifican la
caracterización considerando la concentración de las mismas.

3.4. TRATAMIENTO FÍSICO-QUÍMICO DE AGUAS RESIDUALES

Gráfico N° 02. Representación de la PTAR’s físico-químico

3.4.1. Pozo recolector
Este pozo recolector que cuenta con un sensor de nivel, recibe las
aguas residuales de la planta y cuando llega al 50% de su capacidad
total, se enciende y envía el agua residual a la siguiente etapa del
tratamiento.

3.4.2. Colador
Actúa como filtro y se encarga de retener los sólidos gruesos y finos
que pueda contener el agua residual con la finalidad de que no puedan
afectar las etapas secuenciales.

3.4.3. Tanque de balance

Igual que en la primera etapa, este tanque contiene un sensor de nivel
y se activará cuando llegue al 50% de su capacidad total. En esta etapa
el agua residual de todas las etapas serán homogeneizados, es decir,
igualará los caudales del agua para evitar como efecto secundario una
disminución en la concentración de los contaminantes. Otra función
que cumple el tanque de balance es de actuar como tampón regulador
y neutralizador del pH del agua residual total y no produzca
alteraciones en su tratamiento.

3.4.4. Coagulación-floculación

En esta etapa inicia el tratamiento del agua residual como tal, es muy
rápido, toma desde décimas de segundo hasta cerca de 100 segundos,
de acuerdo con las demás características del agua: pH, temperatura,
cantidad de partículas, etcétera. Se lleva a cabo en una unidad de
tratamiento denominada mezcla rápida.
La coagulación desestabilizará las partículas coloidales, donde se
emplea un coagulante (Policloruro de aluminio) que neutraliza la carga
eléctrica de los coloides. Después ocurre la etapa de floculación que
consiste en la agrupación de las partículas coloidales desestabilizadas,
agregando el polímero catiónico que formará agregados de mayor
tamaño denominados “flóculos”, los cuales sedimentan por gravedad
 y logrará eliminar los sólidos suspendidos y sólidos sedimentables del
agua residual.
También pueden adsorberse sobre el flóculo ciertas sustancias
disueltas como materias orgánicas y contaminantes diversos.
Dentro de esta etapa también se agregará ácido sulfúrico (H2SO4) que
regulará el pH del agua residual tratada.

3.4.5. Sistema de flotación (DAF)

En esta etapa final se realiza la separación de las partículas en

suspensión mediante microburbujas de aire en una solución
sobresaturada. Los sólidos se adhieren a las microburbujas en su
recorrido ascendente flotando hacia el sistema de separación superior.
Después de terminar esta etapa el agua tratada será analizada para
conocer los valores de los parámetros físicos, químicos y biológicos y
corroborar que el tratamiento haya cumpliendo adecuadamente su
función. Finalmente el agua tratada será vertida a los canales de
regadío de los campos agrícolas aledaños a la industria cumpliendo
con la normativa establecida para no producir impactos a la población.
3.5.TRATAMIENTO BIOLÓGICO DE AGUAS RESIDUALES
Es uno de los procesos más usados porque su funcionamiento es bastante
sencillo, el diseño de las plantas de lodos activados se llevó a cabo
fundamentalmente de forma empírica. Solo al comienzo de los años sesenta
se desarrolla una solución más racional para el diseño del sistema de lodos
activados, el proceso consiste en que el agua residual ingrese a un tanque
anaerobio después el agua residual pasa a los tanques aerobios y este a su vez
está conectado con un tanque digestor de lodos donde el exceso de lodos pasa
de nuevo al tanque anaerobio. El agua residual de los tanques aerobios pasa a
un clarificador, este a su vez pasa a un reactor, tanque de contacto, filtro de
grava para finalmente pasar al canal de regadío.

GRÁFICO N°…… : Representación de la PTAR´s biológico

3.5.1. Tanque anaerobio:
En este proceso se propicia la degradación de la materia orgánica
contenida en el en ausencia de oxigeno molecular. La presencia de
nitratos en zonas anaeróbicas provoca una competición por el sustrato
orgánico OAFDN (organismos acumuladores de fosforo con
capacidad desnitrificad ora) y los OAF (organismos acumuladores de
fosforo). Los desnitrificadores pueden consumir los sustratos
fácilmente biodegradables, impidiendo que sean utilizados para la
liberación anaerobia del fosforo.
3.5.2. Tanque aerobio:
La aireación del agua residual en el tanque de aireación suministra
oxígeno a los microorganismos aerobios. Como resultado del
metabolismo se agrupan en flóculos, que constituyen el llamado lodo
activado. Los procesos biológicos permiten eliminar de las aguas
residuales las sustancias biodegradables disueltas (substrato). El
substrato suministra la fuente de alimento a los microorganismos y se
transforma en condiciones aerobias en biomasa, dióxido de carbono y
agua. Los microorganismos aerobios necesitan oxígeno para respirar.
Además del substrato, generalmente también se tienen que eliminar
del agua residual los compuestos de nitrógeno como el amonio y los
nitratos. Un grupo de microorganismos convierten primero el amonio
en nitrato (nitrificación). Otro grupo de microorganismos reduce luego
el nitrato a nitrógeno elemental (desnitrificación). El nitrógeno
producido escapa entonces como gas a la atmósfera.

3.5.3. Clarificador
El tanque clarificador permite la separación solido/liquido por medio
de la sedimentación, facilitando la eliminación de sólidos en
suspensión. Se utiliza para permitir que el lodo decante en la parte
inferior del tanque. Se utiliza como colector de lodos. El agua residual
ingresa al tanque por la parte central y los lodos son recogidos de la
periferia.
3.5.4. Reactor
El agua proveniente de este clarificador ingresa a un reactor, donde se
mantiene un cultivo bacteriano aerobio en suspensión. El contenido
del reactor se conoce con el nombre de líquido mezcla o licor mixto.
En el reactor el cultivo bacteriano lleva a cabo la conversión de la
materia orgánica en CO2, NH3, H2O, nuevas células y energía.
El ambiente aerobio en el reactor se consigue mediante el uso de
difusores o de aireadores mecánicos, que también sirven para mantener
el líquido mezcla en estado de mezcla completa. Al cabo de un periodo
determinado de tiempo, la mezcla de las nuevas células con las viejas
se conduce hasta un el clarificador secundario (decantador secundario)
para su separación del efluente final.
Una parte de las células sedimentadas se recircula para mantener en el
reactor la concentración de células deseada, mientras que la otra parte
se purga del sistema.
3.5.5. Tanque de contacto
El lodo pasa al tanque de contacto, donde se mezcla con el efluente
primario o agua residual. Puesto que los microorganismos han
permanecido largo tiempo sin alimentación, son altamente activos
cuando entran en el tanque de contacto.
El tiempo de retención en el tanque de contacto es bajo: de 20 minutos
a una hora. El alimento es rápidamente absorbido por los
microrganismo.
Después de pasar a través del tanque de contacto, el licor mezcla se
transfiere al clarificador secundario, donde los sólidos decantan.

3.5.6. Digestor de lodos

Este proceso de estabilización de lodos se basa en la degradación de la
materia orgánica, en ausencia de oxígeno molecular. Es uno de los
procesos más antiguos.

La materia orgánica contenida en la mezcla de lodos primarios y

secundarios, se convierte, principalmente, en metano (CH4) y dióxido
de carbono (CO2).

El proceso se desarrolla en un reactor completamente cerrado, donde

se introducen los lodos, ya sea en forma continua o intermitente,
permaneciendo dentro del reactor por tiempos considerables. El lodo
estabilizado, extraído del reactor tiene una concentración reducida de
materia orgánica y agentes patógenos vivos.

3.5.7. Filtro de grava o cuarzo:

La filtración es un proceso físico destinado a clarificar un líquido que
contenga materia sólida en suspensión, haciendo pasar por un medio
poroso. La filtración generalmente sigue a los procesos de
coagulación, floculación y decantación, permitiendo una buena
alimentación de bacteria, color turbiedad, e indirectamente, ciertos
problemas de olor y sabor en el agua.
4. CONCLUSIONES

 El agua que queda fuera del proceso es llevada a la planta de

tratamiento y es juntada con el agua de tratamiento donde se

equilibra y se hace el ajuste necesario. En este caso se añade ácido

sulfúrico con una concentración de 98% diluido en agua, para

neutralizar se añade coagulante y floculante. Esta agua tratada es

utilizada para los campos de cultivo que posee la empresa, así como

paltas y maíz.

 Tienen muchas políticas para con sus clientes, siendo la más destacada el

crecimiento sistemático de la embotelladora en distintos pases de Sudamérica y

Centroamérica con características distintas en los sabores de las bebidas

dependiendo del lugar en donde se ofrece. Las infraestructuras de la planta en os

diversos procesos para la creación de botellas esta monitorizada por trabajadores

todo el tiempo haciendo cumplir los estándares de calidad visto en las normas

ISO Y OHSAS en las cuales la empresa está certificada

5. RECOMENDACIONES
6. BIBLIOGRAFÍA
7. ANEXOS