State of The Art - Laubscher

Planificación y Diseño Minero
Subterráneo
Profesor: Edgar Adam

edgar.adam@usach.cl
Profesor Asistente: Víctor Valdés

v.valdes.aguila@gmail.com 1
Panel y Block Caving
2
Métodos de explotación subterránea por hundimiento

de paneles o bloques, que se basan en el
fracturamiento de mineral y de la caja circundante
bajo condiciones controladas.
3 Fundamentos del Método
 Hundibilidad
 Flujo gravitacional
 Geomecánica
 Diseño
 Planificación
4
Hundibilidad
 La hundibilidad es una medida usualmente no cuantitativa de la
habilidad que tiene un yacimiento de hundir bajo circunstancias
particulares.
 En la práctica minera, el problema es usualmente predecir la
geometría del hundimiento representada como radio hidráulico, que
se requiere para iniciar el proceso de caving del macizo rocoso
dado un set estimado de propiedades geotécnicas.
 Depende de:
 Orientación de las estructuras, espaciamiento y persistencia.
 Estructuras mayores (ejemplo: fallas, diques)
 Esfuerzos in-situ y los esfuerzos inducidos por la excavación.
 Resistencia de discontinuidades y macizo rocoso.
 Geometría del hundimiento.
 Desconfinamiento, slot, o acondicionamiento del macizo rocoso.
5 Forma excavaciones
Radio hidráulico Factor de Radio
Area
RH 
Perimetro
RH techo
Plan area of a stope crow n
RH pared
1
RF 
2 n 1

n  1 r
Para el caso de caving se utiliza el radio hidraúlico del

techo (cave back), en métodos autosoportados se usa
para techo y pared pendiente
6 Diferencia entre HR y RH
Se usa Rh porque es mas
simple!
100 m
Hydraulic Radius = 25.0 m
Radius Factor = 27.8 m
100 m
100 m
200 m
100 m

300 m
100 m

500 m
100 m

Diferencia HR y RF
7 Radio hidráulico
100 m
El radio hidráulico refleja la luz

mínima (vano o span) de la
Area = 10000 m2 excavación
100 m RH= 25 m
Minima Luz = 100 m
200 m
50 m
Area = 10.000 m2; RH=20 m; min. Luz= 50 m
40 m Area = 8.000 m2; RH=16,5 m; min. Luz= 40 m
Vano (Del lat. vanus): vacío y falto de solidez.

• m. Arq. Parte del muro o fábrica en que no hay apoyo para el techo.
Span Separación; luz (puentes); espacio entre dos soportes
8 Radio hidráulico
100 m
100 m
1000 m
53 m
lado1 lado2 área perímetro Rh

100 100 10000 400 25
1000 53 53000 2106 25,2
9 Radio hidraúlico para inducir hundimiento
(Flores & Karzulovic 2002)
10 Tamaño zonas hundimiento iniciales y su forma
(Flores & Karzulovic 2002)
11 Evolución del Hundimiento en Altura
Corte inicial define una
excavación tabular la cual induce
el hundimiento por efecto viga y
el modo de falla es básicamente
por tracción.
La geometría del frente de la

cavidad comienza a curvarse
producto de fallas por corte o
cizalle
En altura sigue predominando el

efecto de esfuerzos de corte actuando
sobre el techo del hundimiento
Flores et al (2004b)
12 Gráfico de Hundibilidad de Laubscher
(Laubscher 1988 and Bartlett 1998)
13 Técnica TDR
TDR (Time Domain Reflectometry) considera la instalación de cables
eléctricos coaxiales en perforaciones las que posteriormente son
lechadas.
La longitud del cable es variable, pudiendo alcanzar hasta centenas

de metros (300 m).
El principio de esta técnica consiste en transmitir pulsos de voltaje a

lo largo del cable, produciéndose reflexiones en cada locación
donde el cable está deformado producto de los movimientos en la
roca circundante.
La distancia de cada locación es determinada por el tiempo de

viaje del pulso.
14 Medición de Hundibilidad a partir de TDRs
Instalados en Grasberg (T. Szwedzicki, 2004)
Proyección 1 a 5
Y1M1
Y1M6
Y1M12
Y2M6
Y2M12
Y3M6
Y3M12
Y4M6
Y4M12
Y5M6
Y5M12
28 Proceso de Planificación
Modelo Criterios
Cavidad de Dilución
(Laubscher)
Modelo Modelo Modelo

Geológico Planificación Planificación
In Situ In Situ Diluido
Limites
Parámetros Técnicos de
Económicos Explotación
 ¿QUÉ EXTRAER?
DETERMINACIÓN
DE RESERVAS  ¿A QUE TASA EXTRAERLO?
29
Dilución
30 Conceptos de Dilución
 Variables críticas en la estimación de
dilución en minería subterránea
 El método minero y el tamaño de los equipos
 La variabilidad de la ley en los limites del
cuerpo mineralizado
 La geometría y continuidad de la
mineralización
 Los ritmos de extracción
 Dimensionamiento de los caserones como
radio hidráulico, RQD y dimensiones de pilares
Medición de la Dilución
31
 La Dilución Planificada es el
material que se encuentra fuera
de la definición económica de
mineral y se incorpora como
parte del diseño minero
 La dilución actual u operativa es

aquella que se extrae por sobre
las reservas mineras.
 La dilución operativa puede ser

económica o no dependiendo
de su contenido de producto
32 Simulación de Dilución en BC y PC
Esto es solamente un proceso de mezcla de materiales
Busca los grados de mineral de estimación que se extraerá

realmente durante la operación
Construction of draw column
33 reserves
+ +
Block models
Draw point locations
Note zones unique
or shared between
draw points
Draw cones
Contents:
+ = Tons
Grades
Dollar value
Fracture Freq
% Fines
% Ore
Overlapping draw cones Resulting draw columns % Unique
34 Different forms of material movement
Legend
V Vertical mix
H Horizontal
I Inclined
T Toppling
R Rilling
O Open pit failure
F Fines migration
C Chimneying
F Frozen
E Erosion
35 Example dilution curves
Modelo Volumétrico
de D. Laubscher
36
10
• La experiencia, en minería por
9 hundimiento, ha demostrado que
el material en la columna
8 mineralizada no puede extraerse
de forma ordenada, pues este
7 tiende a “mezclarse”.
6
• Esto da como resultado, por
ejemplo, que al momento de
3 4 55 6 7 89
extraer un bloque cualquiera de
la columna in situ, en realidad se
4 esté extrayendo sólo un
37 porcentaje de este, y que el resto
3 corresponda a material tanto de
bloques inferiores, como de
2 bloques superiores.
1
10´
10
9´
9 • El modelo de mezcla, propuesto
por Laubscher, permite
determinar de manera sencilla la
8´
8
composición real de cada bloque
a extraer en la columna, o en
7´
7 otras palabras, construir un
modelo de bloques diluido
6´
6 (mezclado).
3 4 5´
55 6 7 89
• El nuevo modelo sí puede
2 3 4´
4 5 6 78 extraerse de forma ordenada,
38 pues ya está mezclado, lo que
3´
3 favorece enormemente la tarea
de planificación.
2´
2
1´
1
• El modelo es lineal simple, de
un solo parámetro, conocido
10 como PED (punto de entrada de
la dilución). Este parámetro hace
9 referencia al momento (o
estéril
porcentaje de extracción) en que
mineral material estéril (y por ende
8
diferenciable) llega a la base de
7 la columna.
6
• En teoría, el PED simboliza la
“velocidad de mezcla” de las
5 partículas dentro de la columna, y
depende de las propiedades de
4 estas y de su entorno (forma,
39 rugosidad, altura, etc.). Su valor
3 puede determinarse con ayuda
de diferentes ábacos que
2 Laubscher también proporciona.
1
10
• La nemotécnica del modelo
estéril 9 para diluir una columna es la
siguiente:
mineral
8
7 Se generan rectas abatidas

para cada altura de extracción,
6 donde el punto de la izquierda
coincide con el PED para dicha
5 altura y el punto de la derecha
corresponde al complemento. La
4 recta siempre pasa por el punto
PED medio de la columna.
40
3
1
3
2 h3
h2
PED * h3
41
PED * h2 1 h1
PED * h1
• La nemotécnica del modelo
para diluir una columna es la
10 siguiente:
estéril 9
Las áreas generadas sobre
mineral
8 cada bloque son proporcionales
al aporte del bloque original sobre
el bloque diluido.
7
6  Todos los bloques se diluyen,

incluso los ubicados bajo el PED.
5
PED 4
42
3
1
• En el ejemplo, el primer
B3 B2 B1 bloque diluido estará
compuesto por
porcentajes de los bloques
originales 1, 2 y 3.
• El extraer el cuarto
B1(diluido) bloque diluido,
exactamente por sobre el
PED, recién se estará
extrayendo material estéril
(bloque original 9)
B9 B8 B7 B6 B5 B4 B3
43
B2
B4(diluido)
10
Comentario:
estéril 9
• En modelo presenta una
mineral problemática al extender algunas
8
rectas por sobre la topografía
(bloques inexistentes), lo que
7
podría acarrear indefiniciones en
los cálculos.
6
5 • Los variados algoritmos y

programas que reproducen el
PED 4 modelo, intentan resolver este
44 “problema” de diversas maneras.
3 Una de estas puede ser elevar la
topografía.
2
1
45
Definición de Altura Extraíble

46 Definición de Altura Extraíble:
Criterios
 Económicos
 Retorno sobre la inversión
 Tiempo de conexión
 Costo reparación puntos de extracción
 Geomecánicos
 Conexión de caving
 Estabilidad de labores
 Colgaduras
 Recuperación
 Porcentaje de entrada de la dilución
 Desgaste de viseras
 Forma de propagación
47 Alturas de columna (Flores & Karzulovic 2002)
Relación entre la altura de extracción H y ancho
48 mínimo de footprint B en block y panel caving
(Flores et al 2004a)
49 Altura Extraíble
Para determinar la altura que se debe extraer de cada
columna, comúnmente se utiliza el criterio de “Beneficio
Marginal”.
El beneficio de cada bloque se determina según:

B =I–C
I: Ingreso, que está en función de su contenido mineral,
precios, sus recuperaciones, etc.
C: Costo, incluye costo de operación, costo de inversión
y todos los costos aguas abajo del proceso.
Adicionalmente se debe considerar el costo de desarrollo que

debe pagar cada columna.
50 Máximo Beneficio por Columna
Se determina el beneficio asociado a cada bloque, y su valor
acumulado en la columna. Este valor acumulado nos permite
identificar los aportes marginales de cada bloque, cuyo
máximo valor representa la altura de columna
económicamente extraíble.
bk0N
Block Benefits
biN Bk
Cumulated Benefit
b1N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 k´ k n-3 n-2 n-1 n

Run N
Bk0N
B k´
BiN Cumulative Block Benefits

Number of the Block
(From the caving level to the top)
B1n = b1n + Prep. Cost

B1N
Relación altura extraíble y
51
profundidad del nivel de hundimiento
Relación altura extraíble y área de
52
influencia de los puntos de extracción
Evolución de la altura extraíble
53
de Block y Panel Caving
54 Definición de Envolvente
Para definir la envolvente horizontal se debe
confeccionar una vista en planta de las
columnas, en donde se identifique el beneficio
que entrega. De este modo se define la mejor
opción dentro de los márgenes que nos
permite las restricciones geomecánicas,
operacionales o de infraestructura existente.
55 Máx. Beneficio por Columna en el Modelo
Beneficios por Columna Número de Bloques en cada Columna
16.2 -6.2 -22 10 -5.3 -10 0.9 212 169 59.5 -51 -51 -51 -55 18 5 4 5 5 5 6 17 14 11 1 1 1 1
-49 -50 -10 -11 -12 -5.2 -4.3 18.6 166 70.1 -52 -52 -51 -54 20 1 5 5 5 5 5 6 15 11 1 1 1 1
-40 -50 -42 -34 2.6 2 -4.9 14.8 10.1 111 8.2 -49 -52 -54 18 1 4 5 5 5 5 6 6 14 11 11 1 1
-37 -45 -44 -45 -31 -29 -24 -17 -3.4 -14 19.1 37.8 -40 -52 18 3 6 8 5 5 5 5 6 6 13 15 13 1
-20 -20 -46 -45 35.5 -28 -23 -18 -17 -16 -28 -27 50.4 -34 18 18 2 3 16 5 5 5 5 6 6 6 17 13
0.8 -40 -35 -46 41 14.1 -21 -22 -2.4 -1.9 -13 -26 -28 -4.5 20 18 17 2 16 9 5 5 6 6 6 6 6 13
12.7 16 -44 -41 21.2 34.2 86.7 -28 -28 -2.6 4.4 -24 -27 -27 19 19 16 16 10 10 13 5 5 6 6 6 6 6
63.5 -12 -24 3.2 23.4 47 52 67.7 -32 -21 -13 12.6 2.2 -27 19 18 12 10 12 12 12 12 5 5 5 6 6 6
23.2 -11 -39 20.1 4.3 30 35.2 33.8 21.8 -21 -10 12.2 15.9 16.4 14 13 5 11 11 12 12 12 11 5 6 6 6 6
2.8 -20 -39 -8.3 -14 -2 14.8 16.8 19.2 36.2 -11 -6.7 17.5 27.7 11 8 4 10 9 10 11 11 11 11 6 6 6 6
-47 -31 -23 -27 -26 -2.6 2.2 8.1 24.9 36.2 121 -4.9 -7.4 -13 4 7 11 10 9 10 11 11 11 11 13 6 6 6
-45 -51 -49 -41 -32 -6 -7.3 -15 35.4 34.6 63.1 71.2 -28 -9.4 6 1 5 11 10 10 10 9 12 12 12 12 6 6
-43 -52 -51 -44 -21 -18 -17 -12 6.8 3.7 21.3 17.6 145 -34 6 1 2 6 11 9 9 10 11 11 11 11 13 6
-51 -47 -50 -52 -40 -4.2 62.1 -31 -26 -10 5.1 91.7 84.9 178 1 5 5 1 8 11 16 7 6 8 10 12 12 14
-39 -41 -52 -53 -53 -0.4 -33 -15 -20 -18 -8.1 89 93.5 42.7 5 5 1 1 1 11 7 8 5 5 9 12 12 12
-38 -39 -52 -53 -53 -36 -26 -30 -28 -31 -28 -23 33.4 -26 5 5 1 1 1 7 7 5 5 5 5 8 12 12
-38 -39 -52 -46 3.9 -17 -10 -21 -34 -33 -32 -40 -20 -52 5 5 1 7 7 6 6 5 5 5 5 5 10 11
56 Definición de Envolvente
57
Criterio de Certeza
58 Criterio de certeza
Distribuciones
59 Criterio de certeza
60 Envolvente con Certidumbre de 90%
Certidumbre
0% a 25%
25% a 50%
50% a 75%
75% a 80%
80% a 85%
85% a 90%
90% a 95%
95% a 99%
99% a 100%
61 Definición de Piso de Hundimiento
62 Determinación del Piso de Hundimiento
La determinación del piso de hundimiento, se debe

realizar bajo la óptica de encontrar la mejor opción
económica para su elevación.
Criterios:
Geomecánicos (altura extraíble máxima, mínima, entre
otros)
Operacionales (niveles existentes, accesos, entre otros)
Económicos
Footprint Finder Valuation
 Ajustar el valor
economico del bloque $/t
de acuerdo a su posición
espacial
z
$ / t ( x, y, z )
$ / t i' ( x , y , z )  z
(1   ) v min ing
A una elevación I {1..I}
v min ing , vertical mining rate (m/yr)
 , discount rate
 Encontrar la mejor altura  Z 

Max   $ / ti ( x, y , z )   $ i ( x, y )
' '
económica (x,y) Z  z  z0 
Footprint Finder Valuation
 Comparar el valor
económico de la columna si $i'  Dv entonces (x, y) es económico
(x,y) a la elevación i con el extraer en la elevación i
costo de desarrollo del
punto (Dv)
 
Max $'i  k elevación óptima
 Encontrar la elevación i para i elevation range
la cual se produce un del nivel de producción para la columna(x, y),

máximo valor de la columna $'k siendo el máximo valor de (x, y)
Dollar Value per Column at
a Given Elevation
66 Footprint Finder Main Output
60 500
450
Millions ($)
50
Millions (t)
400
40 350
300
30 250
200
Dollar
Tonnage
20 150
10 100
50
- -
Tons
00
40
80
20
60
00
40
80
20
60
00
40
80
20
60
94
94
94
95
95
96
96
96
97
97
98
98
99
98
99
Undercut Elevation Dollar value
67 Definición de la Secuencia
En general, la definición de la secuencia depende de:

 Maximización del valor económico.
 Restricciones geotécnicas.
 Restricciones de subsidencia.
 Tasa de Producción.
68 Secuenciamiento de Área
69 Área Inicial de Caving
70 Radio hidráulico
71 Suavizamiento de Altura de Columnas
 Problema a resolver: Máxima diferencia de 2 bloques
Mineral
Estéril
Maximización de Mineral
Minimización de Estéril
Cuál es el óptimo?
Piso de
Hundimiento
72 Plan de Producción
Plan de Producción Mina
60.000 1,20
Toneldas de Mineral (ktpa)
50.000 1,00
Ley de Cobre(%)
40.000 0,80
30.000 0,60
20.000 0,40
10.000 0,20
0 0,00
2018
2021
2024
2027
2030
2033
2036
2039
2042
2045
2048
2051
2054
2057
2060
Tonelaje Anual Ley Cobre (%)
Ramp Up Régimen Ramp Down

Área Activa yArea
Velocidad
Activa MB
de
Area (m2) Vel.Ext. (t/m2-día)
Extracción
500,000 1.0
450,000 0.9
400,000 0.8
350,000 0.7
300,000 0.6
250,000 0.5
200,000 0.4
150,000 0.3
100,000 0.2
50,000 0.1
0 0.0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52
Niv1(1841) Niv2(1625) Niv3(1409) Niv4(1193) ton/m2xdia

75 Tipo de Explotación
76 Plan de Producción Block/Panel Caving
Parámetros del plan:

 Capacidad de Producción
 Velocidad de Extracción
 Tasa de Incorporación de Área.
 Área Activa
 Ramp Up
Ritmo de Producción
77
Ritmo de Producción
78
 Una envolvente de recurso económico

da origen a un potencial productivo ….
 Se define en función de las
capacidades de la mina, planta y
mercado
 Parámetros a considerar
 Infraestructura y acceso
 Disponibilidad de capital
 Costos de operación
 Distribución de mineral
 Macizo rocoso
Ritmos de producción
79
 Considerar todas las operaciones desde

la mina hasta la comercialización. No
olvidar infraestructura
 A mayor producción menor costo
operacional
 A mayor producción mayor capital
 A mayor producción menor tiempo para
recuperar la inversión
 Justificar la decisión elaborando un plan
minero, utilizando análisis circular
80 Benchmarks
Block Caving
140
120
0.005x
100 y = 13.321e
Ritmo (tpd)
2
R = 0.7943
80
60
40
20
0
0 100 200 300 400
Re cursos(M t)
Ritmos de Producción Introduciendo
81
el VAN
 En el ámbito de los proyectos
generalmente se calcular el
VAN para analizar diferentes
1,200
estrategias
 No siempre será la estrategia de
1,000
800
máximo VAN la que se elige.
VAN (M$) @10%
600
 Más bien aquella que se alinea
400
con los objetivos estratégicos
200 de la compañía.
-
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
 Si una compañía minera ha
Ritmo de Producción (ktpd) definido su cuota de
participación en el mercado de
aluminio, el VAN será de poco
uso para definir la estrategia. En
este caso será de mayor
utilidad usar el costo de
producción.
82 Porcentaje de Captura del VAN
para Definición del Ritmo de
Producción  Se debe calcular el máximo
VAN potencial del proyecto
100%
90%
 Calcular los porcentajes de
80% captura de VAN de cada
70% uno de los escenarios
60%
% VAN
50%  Generalmente la relación no

40%
30% es lineal
20%
10%  En el ejemplo el escenario
0% que captura 70% del VAN es
0 100 200
Ritmo (ktpd)
300 400
de bajo riesgo y recomienda
80Ktpd
 El escenario que captura 90%
del VAN es de mayor riesgo y
recomienda 130Ktpd.
83 Capacidad de Planta
Sobre-estimada
Cubrirse a las variaciones y construir
flexibilidad en el diseño
Los planes de producción de la mina
muy optimistas
Sin embargo genera problemas…
La planta se copa con dilución de modo
de cumplir con la capacidad
El retorno sobre la inversión de la instalación
es extremadamente bajo
Se deprime la recuperación metalúrgica
como función de la cantidad de dilución
en la producción de cabeza
Ritmo de Producción y la
84
Envolvente Económica
350 3,500
300 NPV 3,000
Ritmo (ktpd)
250 2,500
NPV (M$)
200 2,000
Ritmo
150 1,500
100 1,000
50 500
0 -
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
1
Lc
La ley de corte para la definición de la

envolvente económica también puede ser
definida en función del ritmo de producción y el
VAN potencial del proyecto
Capacidad de Producción
85
Production Rate
Production Growth
t/day
Full Production
Zone
Exhausting
Zone Zone
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Period
Capacidad de Producción
86
Production Rates versus Preparation Capacities
Prep 1
>
Prep 2
>
Prep 3
t/day
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Period
87
1.-Capacidad Máxima de Producción: Se puede determinar
utilizando las teorías de Taylor, Brian Mackenzie y López Jimeno.
Datos de Entrada: Ton de Mineral o Reservas Extraíbles
Salida: Vida útil de la mina.
Entonces,
Tasa de producción = (Reservas Extraíbles)/(Vida Útil)
2.-Capacidad de Producción en Función del Área Activa y la

Velocidad de Extracción:
Datos de Entrada:
Aproximación de las velocidades de extracción que se logran
en operaciones similares.
Aproximación del área activa y capacidad de incorporación
anual de área (Benchmarking).
Entonces,
Tasa de Producción = Velocidad de Extracción * Área Activa
Mt/año=0.25 (reservas(Mt))0.75
Taylor Vida media
-1
Teniente
T(t), tonelaje a producir en t
Dv, velocidad de preparación minera en m2/año
H, altura del bloque a hundir (m)
r, densidad de la roca
Vd, velocidad de producción en t/m2/día
Brian Mackenzie (1982)
A. Minas subterráneas
Am (t/año)=4.22(reservas (t)) 0.756
Limites de aplicación
50 kt/año – 6.000 kt/año
B. Minas a cielo abierto
Am (t/año)=5.63(reservas (t)) 0.756
Limites de aplicación
200 kt/año–60.000 kt/año ritmo anual de estéril y mineral
50 kt/año–30.000 kt/año ritmo anual de mineral
89
90 Ritmo explotación
4,88Tr0,75
T
Dyr
T =son toneladas cortas (2000 lbs)

Tr = Estimación de reservas aseguradas (probadas y medidas)
Dyr= numero de días de la operación a capacidad plena
Velocidad de Extracción
91
 Velocidad de propagación
del hundimiento
 Fragmentación en el punto
de extracción
 Disponibilidad de la calle
para producir
92
Ramp Up
Antecedentes Ramp Up Proyectos Codelco
Sector Fortuna El Teniente
93 Sector Fortuna El Teniente
m
2 Sector Fortuna El Teniente
Producción (tpd) 2
2
Áreas Abiertas (m )
tpd t/m -día
Velocidad de Extracción (t/m2-día) 60.000
18.000 0,60
50.000
16.000
0,50
14.000
40.000
12.000 0,40
10.000 30.000
0,30
8.000
20.000
6.000 0,20
4.000 10.000
0,10
2.000
0
0 0,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Area Abierta m2
Prod. [tpd] Vel.Ext. [ton/m2 x día]
Sector Fortuna El Teniente

Incrementos Anuales de Producción (tpd)
Ramp Up de 7 años con 16.000 tpd.
tpd
7.000
Velocidad de Extracción 0,46 t/m2-día
6.000
Área abierta aprox. 35.000 m2
5.000
4.000
Incremento de producción anual máxima de 5.800
3.000
tpd/año.
2.000
Incremento medio de producción anual de 2.300
1.000
tpd/año
0
1 2 3 4 5 6 7
Inc.Prod.Año [tpd] Inc.Medio.Prod.Año [tpd]

Sector Regimiento El Teniente
Sector Regimiento El Teniente Sector Regimiento El Teniente
tpd Producción (tpd) t/m2-día m
2 2
Áreas Abiertas (m )
Velocidad de Extracción (t/m2-día)
18.000 0,60
40.000
16.000
0,50 35.000
14.000
30.000
12.000 0,40
25.000
10.000
0,30
8.000 20.000
6.000 0,20 15.000

4.000 10.000
0,10
2.000
5.000
0 0,00
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Prod. [tpd] Vel.Ext. [ton/m2 x día]

Area Abierta m2
Sector Regimiento El Teniente Ramp Up de 7 años con 12.000 tpd.

tpd Incrementos Anuales de Producción (tpd)
4.000 Velocidad de Extracción 0,41 t/m2-día

3.500
3.000
2.500 Incremento de producción anual máxima de 3.500

2.000
tpd/año.
1.500
1.000 Incremento medio de producción anual de 1.800

500 tpd/año
0
1 2 3 4 5 6 7

Sector 4 Sur El Teniente
95 Sector 4Sur El Teniente m
2
Producción (tpd) Áreas Abiertas (m2)
tpd Velocidad de Extracción (t/m2-día) t/m2-día 120.000
45.000 0,60
100.000
40.000
0,50
35.000 80.000
30.000 0,40
25.000 60.000
0,30
20.000
40.000
15.000 0,20
10.000
0,10 20.000
5.000
0 0,00 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Prod. [tpd] Vel.Ext. [ton/m2 x día] Vel.Ext.Proy. Area Abierta m2

Incrementos Anuales de Producción (tpd) Ramp Up de 6 años con 35.000 tpd.
tpd
9.000
8.000 Área abierta aprox. 89.000 m2
7.000
6.000 Incremento de producción anual máxima de 8.800
5.000
4.000 tpd/año.
3.000
2.000 Incremento medio de producción anual de 5.800
1.000
tpd/año
0
1 2 3 4 5 6

Sector96
Esmeralda El Teniente
Sector Esmeralda El Teniente 2
Sector Esmeralda El Teniente
m 2
tpd Producción (tpd) t/m2-día Áreas Abiertas (m )
Velocidad de Extracción (t/m2-día) 80.000
45.000 0,60
70.000
40.000
0,50
35.000 60.000
30.000 0,40 50.000
25.000 40.000
0,30
20.000 30.000
15.000 0,20
20.000
10.000
0,10 10.000
5.000
0
0 0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Prod. [tpd] Vel.Ext. [ton/m2 x día] Area Abierta m2
Sector Esmeralda El Teniente

Incrementos Anuales de Producción (tpd) Ramp Up de 8 años con 37.000 tpd.
tpd
7.000
6.000
5.000
Incremento de producción anual máxima de 7.000
4.000
3.000
tpd/año.
2.000
Incremento medio de producción anual de 4.250
1.000
tpd/año
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9

Resumen
97 información relevante sectores El Teniente
Ramp Up Fortuna Regimiento 4 Sur Esmeralda
Tiempo años 7 7 6 8
Producción. tpd 16.000 12.000 35.000 37.000
Área Abierta m2 35.000 33.000 89.000 70.000
Vel. Ext. t/m2-día 0,46 0,41 0,39 0,54
Inc. Prod. Máx. tpd/año 5.800 3.500 8.800 7.000
Inc. Prod. Media tpd/año 2.300 1.800 5.800 4.250
Tons
Incrementos de Producción Sectores El Teniente
Valores referentes de incrementos
10.000 de producción anual de sectores 4
9.000 Sur y Esmeralda:
8.000
Incremento producción anual
7.000
máxima de 7.000 tpd/año.
6.000
5.000  Incremento medio de producción

4.000 anual de 5.000 tpd/año
3.000
 Sectores Fortuna y Regimiento
2.000
son sectores sin requerimiento de
1.000
producción por bajas leyes por
tanto sus índices no son
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 Media
Años
considerados de referencia.
Fortuna Regimiento 4Sur Esmeralda
Análisis para Ramp Up de Macro Bloques
Curvas
98de crecimiento de los Macro Bloques corregidas por incremento máximo anual
Producción Corregida por Incrementos Máximos Anuales
1erMB Norte
tpd
30.000
El Ramp Up de 1 MB se
25.000
extiende en un año para
20.000
alcanzar su capacidad de
15.000 producción
10.000
5.000 Se propone como Ramp Up para

0 cada MB (aprox. 40.000 m2)
1 2 3 4 5
Prod.Prog. por Vel.Ext. Prod.Prog.Corr.x.Inc.Máx. Año1: 2.100 tpd

Producción Corregida por Incrementos Máximos Anuales
Año2: 4.200 tpd
tpd
1erMB Sur Año3: 7.000 tpd
30.000 Año4: 7.000 tpd
25.000 Año5: 4.900 tpd
20.000
15.000
10.000
5.000
0
1 2 3 4 5
Prod.Prog.Corr.x.Inc.Máx. Prod.Prog. por Vel.Ext.

Factores
99 de aprendizaje durante el Ramp Up
Durante los tres años iniciales de la explotación, se requiere adquirir un
aprendizaje, que se lograrán desde el inicio de la explotación en donde la
observación, mediciones y análisis del comportamiento de factores que
actualmente tienen distinto grado de incertidumbre, serán claves en el
conocimiento de:
 Comportamiento del abutment stress
 Deslizamiento de los taludes
 Tiempo de conexión
 Velocidad de hundimiento real
 Respuesta de la fortificación
 Punto de entrada de la dilución
 Subsidencia
 Política de Tiraje
 Criterios generales de planificación
Este periodo de aprendizaje (estimado en 3 años), afectará el crecimiento de las

frentes iniciales de la explotación.
10de crecimiento de los Macro Bloques en periodo de aprendizaje
Curvas
0
Incremento Producción Corregida por Factores de Aprendizaje
tpd para MB
8000
El Ramp Up de los MB iniciales de la
7000
explotación se verán afectados por el
6000
periodo de aprendizaje de los primeros
5000
años de producción (3 años)
4000
3000
2000
1000
0
1 2 3 4 5 6 Los MB que inician su explotación en
este periodo tendrán el siguiente
Inc.Prod.Corr.x.Aprendizaje Inc.Prod.Corr.x.Inc.Máx.
Ramp Up.
Producción Corregida por Factores de Aprendizaje para MB
tpd Año1: 1.890 tpd
30.000 Año2: 3.360 tpd
25.000 Año3: 5.600 tpd
20.000
Año4: 7.000 tpd
Año5: 7.000 tpd
15.000
Año6: 350 tpd
10.000
5.000
0
1 2 3 4 5 6
Prod.Prog.Corr.x.Inc.Máx. Prod.Prog. por Vel.Ext.

Prod.Corr.x.Aprendizaje.
Principales causas de atraso en Ramp Up
10 Frecuentes en minas de BC y PC
Causas
1
 Incumplimiento de la preparación  menor área preparada - interferencias
 Comportamiento del abutment stress  eventuales problemas geomecánicos
 Comportamiento de malla extracción  productividad, dilución y/o estabilidad
 Fragmentación más gruesa  productividad equipos LHD
 Problemas por pilares quedados  detención hundimiento y eventuales

problemas geomecánicos
 Problemas con equipo y equipamiento  productividad en general
 Desarrollos y Construcciones mal ejecutadas  menor área disponible
 Problema con disponibilidad servicios  menor área disponible
 Funcionamiento de todo el sistema  productividad en general

Principales causas atraso en Ramp Up
Incertidumbres
10 en Mina Chuquicamata Subterránea
2
 Experiencia insuficiente del personal  productividad/calidad construcciones/
disponibilidad de equipos
 Falta personal especializado  productividad/disponibilidad equipos
 Eventual desplome Talud Oeste  problemas geomecánicos; pérdida de

reservas; dilución prematura; continuidad
operación; productividad
 Comportamiento macizo rocoso  productividad/costos
 Comportamiento construcciones mayores  paralizaciones, reparaciones
 Mecanismo de propagación hundimiento  menor área disponible
 Comportamiento de malla extracción  estabilidad labores, productividad, dilución.

Tasa de extracción
Operación Estimación
Tasa de extracción
(mm/dia)
El Teniente Sub 6 200 – 300
Esmeralda 170 – 200
Dee Beers Koffiefontein 200 – 400
Dee Beers Cullinan (Kimberlita TKB) 100 – 1200
Dee Beers Cullinan (Kimberlita HYB) 60 – 250
Freeport DOZ 600
Henderson 270
Northparkes E26 Lift 1 110 – 380
Palabora 130
Tongkuangyu 375
103
Método El Teniente
Rango Altura TPD/m2 Baldadas/
extraída punto (m) punto/día
Tasas de extracción permitidas 0-4 0,13 7
basadas en experiencia en
4-6 0,15 8
mina experimental Sub6.
6-10 0,17 9
El criterio geomecánico
10-15 0,21 11
establecido en la explotación de
15-20 0,24 13
mineral primario se basa en la
reducción de la posibilidad de 20-25 0,30 16
estallido de roca debido al 25-30 0,37 20

quiebre descontrolado de la 30-35 0,45 24
columna de mineral.
Mayor a 35 0,51 27
La tasa de extracción en
régimen es aprox. de 0,8
ton/m2/día Baldada de 5,5 ton
Area punto extracción 260-294 m2
104
10
5 Factores que afectan el éxito
del hundimiento
 La estrategia de hundimiento
 El punto de inicio y la dirección del frente
 La tasa de hundimiento
 La altura del hundimiento
 La forma de la frente de hundimiento
Factores que influyen en el punto de iniciación
10 del hundimiento
6
• La forma del cuerpo mineralizado
• La distribución de leyes en el yacimiento
• Las magnitudes y direcciones de los esfuerzos in situ
• La calidad del macizo y su distribución espacial
• La presencia y orientación de las estructuras

principales
• La presencia de áreas previamente hundidas

Recursos y Reservas
107
10 Diferencias entre Recursos y Reservas
8
Recursos Recursos Recursos

Inferidos Indicados Medidos
Límite Open Pit Recursos

Medidos
Recursos Reservas Reservas
Inferidos Probables Probadas
10
9 Código JORC
 Es el estándar de facto
 Define:
 RECURSOS:
 Medidos
 Indicados
 Inferidos
 RESERVAS:
 Probadas
 Probables
Australasian Joint Ore Reserves

Committee (JORC).
11
0 Código JORC
 Recurso Mineral:
Concentración u ocurrencia de material de interés económico

intrínseco en o sobre la corteza de la Tierra en forma y cantidad en
que haya probabilidades razonables de una eventual extracción
económica.
La ubicación, cantidad, ley, características geológicas y continuidad

de un Recurso Mineral son conocidas, estimadas o interpretadas a
partir de evidencia y conocimientos específicos geológicos.
Los Recursos Minerales se subdividen, en orden de confianza

geológica ascendente, en categorías de Inferidos, Indicados y
Medidos.
111 Código JORC
 Reserva Minera:
Es la parte económicamente explotable de un Recurso Mineral

Medido o Indicado. Incluye dilución de materiales y tolerancias
por pérdidas que se puedan producir cuando se extraiga el
material. Se han realizado las evaluaciones apropiadas, que
pueden incluir estudios de factibilidad y contemplan la
consideración de y modificación por factores razonablemente
asumidos de extracción, metalúrgicos, económicos, de
mercados, legales, ambientales, sociales y gubernamentales.
Estas evaluaciones demuestran en la fecha en que se reporta
que podría justificarse razonablemente la extracción.
Las Reservas Mineras se subdividen, en orden creciente de

confianza, en Reservas Probables y Reservas Probadas. Nótese
que la definición de Reservas Posibles ha caído en desuso,
debido a que los códigos no autorizan declarar reservas que
provienen de recursos geológicos inferidos.
Proceso de Planificación
Definición de
11 Altura Extraíble Parámetros Económicos,
técnicos, entre otros.
Cuerpo
2
Mineralizado
Modelo de
Bloques
Estimación
Geoestadística
Leyes
SONDAJES RECURSOS GEOLOGICOS
Programa de Planificación de
Producción la producción
Parámetros
técnicos
Definición de
Footprint
Secuenciamiento, suavizamiento, diseño

Plan Minero minero, capacidad de producción,
política de tiraje, entre otros Footprint
Transformación de Recursos a Reservas
NCC-31,
11 CODELCO
3
11 Consideraciones a la Categorización de cada
4 Factor
Nivel Criterios de Calificación
Considera que se dispone de estudios y validaciones que demuestran que la extracción

puede ser justificada. Los factores han sido calculados a partir de información completa
Nivel 1
integral del sector a explotar. Las estimaciones son realistas, documentadas en
informes y en calidad de auditable.

puede ser razonablemente justificada. Los factores han sido estimados a partir de
Nivel 2 información preliminar integral del sector a explotar y de antecedentes de operaciones
homólogas. Las estimaciones son realistas, documentadas en informes y en calidad de
auditable.
puede ser razonablemente justificada. Los factores han sido estimados a partir de
Nivel 3 información preliminar para los parámetros relevantes del sector a explotar y de
antecedentes de operaciones homólogas. Las estimaciones son realistas,
documentadas en infonmes y en calidad de auditable.
Considera que la definición y estimación de parámetros han sido supuestos en base a

Nivel 4 benchmarking, juicio experto u otros. Las estimaciones deben ser realistas,
documentadas en infonmes y en calidad de auditable.
11 NIVELES ACEPTADOS PARA CATEGORIZACION
5 DE RESERVAS MINERAS
11 Calificaciones Geología
6
Plan 120 Ktpd

ITEM
Justificación de Calificación
Se califica con Nivel 2, menos el cuarto panel con Nivel 3. El modelo está construido en base a la
Modelo Geotécnico
proyección del rajo y sondajes geotécnicos y parte de la rampa de exploración.
Se califica con Nivel 1 el primer panel debido a tener una mayor cantidad de muestras con pruebas
Modelo Geometalúrgico
metalurgicas, el nivel 2 con nota 2 y paneles 3 y 4 con nota 3
Nivel 2, modelo numérico para evaluar impacto de la operación PMCHS en base a información
Modelo Hidrogeológico
completa e integral
Panel 1 y 2 se califican Nivel 2, Paneles 3 y 4 se califican Nivel 3 debido a menor cantidad

Geología
de muestras con pruebas metalúrgicas e información parcial de la rampa de exploración
11 Calificaciones Minería
7
Plan 120 Ktpd

ITEM
Se califica Nivel 1. Caracterización acabada del método de explotación: Unidades de producción,

Método de Explotación
equipos principales, esquema de operación, basado en faenas en operación
Modelo de Dilución Se califica Nivel 2. Factores sobre modelos de bloques
Paneles 1 y 2 Nivel 1 definición y caracterización acabada del diseño minero. Nivel 3 en Paneles 3 y 4
Diseño Minero hundimiento avanzado con factores a partir de información preliminar y de antecedentes de
operaciones homólogas
Secuencia de Explotación Se califica Nivel 1. Comparación económica en base a planes de producción.
Capacidad de Producción Se califica Nivel 1. Cálculo de capacidad de producción con verificación de limitaciones en los
Mina sistemas operativos (Simulación Manejo de Materiales)
Nivel 2 en los dos primeros paneles y Nivel 3 en tercer y cuarto panel debido menor
Minería
detalle en diseño del hundimiento avanzado
11 Calificaciones Proceso
8
Plan 120 Ktpd

ITEM
Se califica Nivel 1. Procesamiento de similares unidades geometalurgicas y en planta en

Método de Tratamiento
funcionamiento (Informe de similitud)
Comportamiento Se califica con Nivel 1 el primer panel debido a tener una mayor cantidad de muestras con pruebas
Metalúrgico metalurgicas, el nivel 2 con nota 2 y paneles 3 y 4 con nota 3
Capacidad de Producción Se califica Nivel 2. Capacidad actual planta, se han estudiado la continuidad y variabilidad de
Planta indicadores asociados a la capacidad de tratamiento y granulometría de alimentación
Se califica Nivel 1 hasta el término Tranque Talabre, Nivel 2 para Proyecto de nuevo tranque de
Disposición de Residuos
relaves.
Nivel 2 los dos primeros paneles y Nivel 3 en tercer y cuarto panel influenciado por menor
Proceso
cantidad de muestras y ensayos metalúrgicos
11 Calificaciones Negocio y su Entorno
9 Plan 120 Ktpd
ITEM
Riesgos Programa de Se califica Nivel 1. Planes anuales de minería y concentradora, incorpora estudios de equipos,
Producción esquema de operación y logistica. Respaldado por simualción de manejo de materiales
Se califica Nivel 2. Planes anuales de minería y concentradora, incorpora estudios de equipos,

CAPEX y OPEX del Plan
esquema de operación y logistica. Respaldado por simualción de manejo de materiales
Estudios de Mercado Se califica Nivel 2
Estudios de Se califica Nivel 2. Los factores han sido calculados a partir de información completa integral del
Infraestructura y sector a explotar. Las estimaciones son realistas, documentadas en informes y en calidad de
Suministros auditable.
Impacto Ambiental y Se califica Nivel 2, se han realizado estudios en forma e integral del PMCHS. La información solictada
Social es altamente fidedigna, estudio de impacto al primer trimestre del 2009,
Se califica Nivel 2, se tiene elaborado levantamiento de los permisos y licencias requeridas, en la

etapa que se debe gestionar (construcción, operación o cierre), organismo que lo otorga, normativa
Permisos y Licencias
aplicable que obliga a pedir este permiso, documentación a entregar, tiempo mínimo de tramitación,
cronograma y el tipo de permiso.
Se califica en Nivel 2, se ha realizado estudio de plan de cierre con los antecedentes actuales del
Plan de Cierre proyecto y siguiendo la metodología establecida en la directriz corporativa (cierre de faenas mineras)
desagregada por actividades y con su respectiva evaluación económica.
Del Negocio y su
Nivel 2 durante la explotación de los cuatro paneles
Entorno
Sistemas de Minería Continua
Alejandro Lagos Saldaña - Julio 2013
Necesidad de enfrentar las nuevas

condiciones de la operación
Modifican los
Diseños dentro
de nivel de
Extraer mineral Extraer de más Producción
de manera de un punto a
Continua la vez
Equipos
Estacionarios de
Bajo Perfil
Arquitectura nivel de producción
•Existe una modificación de las distribuciones y dimensiones de las galerías
a este nivel, agregando galerías de servicio.
Construcción
•Se requiere de menor área activa para la misma capacidad de
producción, se generan módulos replicables generando una fácil
construcción
Producción
•Se logran altas velocidades de extracción de mineral, gracias a la
producción simultánea desde distintos puntos de extracción.
Equipos
•Equipos estacionarios y autómatas.
Dotación Personal
•A través de condiciones óptimas de trabajo y disminución del personal
interior mina, se mejorará considerablemente la salud y seguridad de
éstos.
Equipos Sistemas de Minería Continua
Triturador
Extractor
Transportador
Reductor
Correas
Diseño
MC
Transport
Transport Reducció
Carguío Traspaso e
e n
principal
Dozer
Panzer Sizer Correas Correas
Feder
Panzer
Tonelaje (ton/ciclo)
Media 7,1
Desviación estándar 2,5
Mínimo 1,3
Máximo 15,5
Registros 236
Dozer Feeder
Los equipos Panzer poseen una velocidad de movimiento de 11

m/min, con un tamaño máximo de alimentación cercano a los 2,5
m lo que entrega una capacidad promedio esperada en régimen
de 900 t/h.
Sizer
Para el modelo MMD 1300 se lograrían alimentaciones aproximadas a

los 2,5 m3. El tamaño de salida es variable, cercano a los de 40 cm y su
rendimiento esperado es de 1200 t/h.
Componente de un punto de
extracción
Equipo
Capacidad Dozer: 7 ton/ciclo
Rendimiento Dozer: 2 ciclos/min
Rendimiento Dozer 230 ton/h
Rendimiento Panzer: 900 ton/h
Rendimiento Sizer: 1.200 ton/h
Calle (Estimación) 3200 Ton/día

Bloque (6 calles) 19.200 Ton/día
Bloque (12 Calles) 38.400 ton/día
Unidad Básica Explotación

37.500 m²

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Planificación y Diseño Minero

Profesor: Edgar Adam

Profesor Asistente: Víctor Valdés

Métodos de explotación subterránea por hundimiento

Para el caso de caving se utiliza el radio hidraúlico del

Hydraulic Radius = 37.5 m

Hydraulic Radius = 41.7 m

Hydraulic Radius = 50.0 m

El radio hidráulico refleja la luz

40 m Area = 8.000 m2; RH=16,5 m; min. Luz= 40 m

Vano (Del lat. vanus): vacío y falto de solidez.

lado1 lado2 área perímetro Rh

La geometría del frente de la

En altura sigue predominando el

La longitud del cable es variable, pudiendo alcanzar hasta centenas

El principio de esta técnica consiste en transmitir pulsos de voltaje a

La distancia de cada locación es determinada por el tiempo de

Modelo Modelo Modelo

 La dilución actual u operativa es

 La dilución operativa puede ser

Esto es solamente un proceso de mezcla de materiales

Busca los grados de mineral de estimación que se extraerá

7 Se generan rectas abatidas

6  Todos los bloques se diluyen,

5 • Los variados algoritmos y

Definición de Altura Extraíble

El beneficio de cada bloque se determina según:

Adicionalmente se debe considerar el costo de desarrollo que

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 k´ k n-3 n-2 n-1 n

BiN Cumulative Block Benefits

B1n = b1n + Prep. Cost

La determinación del piso de hundimiento, se debe

 Encontrar la mejor altura  Z 

la cual se produce un del nivel de producción para la columna(x, y),

En general, la definición de la secuencia depende de:

Ramp Up Régimen Ramp Down

Niv1(1841) Niv2(1625) Niv3(1409) Niv4(1193) ton/m2xdia

Parámetros del plan:

 Una envolvente de recurso económico

 Considerar todas las operaciones desde

50%  Generalmente la relación no

La ley de corte para la definición de la

Production Rates versus Preparation Capacities

2.-Capacidad de Producción en Función del Área Activa y la

Am (t/año)=4.22(reservas (t)) 0.756

B. Minas a cielo abierto

Am (t/año)=5.63(reservas (t)) 0.756

T =son toneladas cortas (2000 lbs)

Sector Fortuna El Teniente

Inc.Prod.Año [tpd] Inc.Medio.Prod.Año [tpd]

6.000 0,20 15.000

Prod. [tpd] Vel.Ext. [ton/m2 x día]

Sector Regimiento El Teniente Ramp Up de 7 años con 12.000 tpd.

4.000 Velocidad de Extracción 0,41 t/m2-día

2.500 Incremento de producción anual máxima de 3.500

1.000 Incremento medio de producción anual de 1.800

Inc.Prod.Año [tpd] Inc.Medio.Prod.Año [tpd]

Prod. [tpd] Vel.Ext. [ton/m2 x día] Vel.Ext.Proy. Area Abierta m2

Sector 4 Sur El Teniente

Inc.Prod.Año [tpd] Inc.Medio.Prod.Año [tpd]

30.000 0,40 50.000

Prod. [tpd] Vel.Ext. [ton/m2 x día] Area Abierta m2

Sector Esmeralda El Teniente