ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA

CONSTRUCCION DE 20 PARADEROS

PARA LA CONTRATACIÓN DE LA OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE PARADEROS” EN

DIFERENTES SECTORES TANTO URBANO COMO RURAL DEL CANTON VENTANAS,
PROVINCIA DE LOS RIOS.

RUBRO: LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO.

DESCRIPCIÓN
Será la remoción y retiro de toda maleza, desperdicios y otros materiales que se encuentre en el
área de trabajo comprendido a 1.50m de los ejes perimetrales y que deban ejecutarse manualmente,
además se incluirá el retiro de capa vegetal h.= 20cm.

Disponer del área de construcción, libre de todo elemento que pueda interferir en la ejecución
normal de la obra a realizar. El rubro comprende el acopio de material a un sitio fuera del área de
construcción para luego ser desalojado.

Unidad: Metro cuadrado (m2).

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.-

Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos.

El material o los elementos retirados y que puedan ser utilizados en el proceso de construcción,
previa indicación de Fiscalización, serán ubicados en un sitio determinado de la obra.

Acarreo permanente del material retirado, hacia el sitio para su desalojo.

Aprobación de los trabajos correctamente ejecutados.

Mantenimiento del terreno limpio, libre de escombros y maleza.

MEDICIÓN Y PAGO
Se medirá el área del terreno realmente limpiada y su pago se lo efectuará por metro cuadrado (m2)
y a los precios unitarios correspondientes que se fijen en el contrato. Estos precios y pagos
constituirán la compensación total por la limpieza y desalojo, así como por toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y demás actividades conexas necesarias para el cumplimiento de
las Especificaciones Ambientales y realizar la completa ejecución del trabajo a satisfacción de la
Fiscalización.
RUBRO ACERO ESTRUCTURAL ( PERFILES ) , FY = 2400 kg/cm2

DESCRIPCIÓN

Serán las actividades necesarias para cortar, soldar, pintar y otras necesarias para la fabricación y
montaje de una estructura en perfil metálico.

El objetivo es el disponer de una estructura de cubierta, columnas, placas base, elaboradas en

perfiles estructurales, conformados en frío, y que consistirá en la provisión, fabricación y montaje
de dicha estructura, según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de
Fiscalización.

La Estructura Metálica que se construirá con estos Perfiles Estructurales (de acuerdo a planos),
incluyen el uso de soldadura, pintura anticorrosiva, diluyente (thinner), pintura esmalte; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales indicadas en los planos o por la
Fiscalización.

Unidad: Kilogramo (Kg.).

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO:

Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así como otros
documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse. Verificación de
pendientes, secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y
comportamiento de la estructura a ejecutar. De requerirse complementaciones o modificaciones, se
solicitarán las mismas al Departamento de Obras Públicas Municipales.
La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán especificados en
planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores máximos de 4 mm. Para
espesores superiores se utilizará electrodos 7018.
Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren
debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados.
De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los
perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los
trabajos en ejecución.
Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y
alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de
cada pieza.
Los cordones de suelda, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta
manera la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará
alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos.
Antes del armado, se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes a
un pórtico de prueba. Verificación de alturas, cortes, niveles, plomos y otros.
Control de la colocación de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y
nivelados.
Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última
para el correcto alineamiento y nivelación.
Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados por los
planos, con los refuerzos establecidos en los mismos o los indicados por la Fiscalización..
Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura.
Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido, a continuación se procederá a
pintar con pintura esmalte por dentro y por fuera del perfil del rubro “
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y
aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes
piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas
cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en
fabricación, para mediante un punteado con suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones,
formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado
definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación final, en la que se controlará
cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por su
aplicación, previo a su pulido y lijado.

Rubro: HORMIGÓN SIMPLE

UNIDAD: m3

DESCRIPCIÓN
Consistirá en el suministro, transporte, bombeo y fundición del hormigón a utilizarse en la
Construcción de los elementos estructurales de la obra incluido l (se excluye los pilaretes, viguetas,
losas de mesones). Consistirá en la mezcla de cemento Portland, agregados gruesos, agregados finos
y agua, en dosificación adecuada para formar una masa homogénea que al fraguar adquiera las
características previamente fijadas, de acuerdo con las especificaciones y en concordancia con lo
señalado en los planos y lo ordenado por la fiscalización.
También comprende la elaboración de los encofrados, obra falsa, apuntalamiento y andamiaje
requeridos para la ejecución total del rubro.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
La denominación por clase del tipo de hormigón se sujetará a la clasificación establecida en las
Especificaciones Generales del MOP-001-F-2002. (Sección 801).
REFERENCIAS NORMATIVAS
El cemento requerido será Portland tipo I, cumplirá con los requisitos físicos que se establecen en la
tabla 3.1 y 3.2 de la NTE INEN 152, además de:
MATERIALES.-

Cemento Portland:
Debe estar de acuerdo con el INEN 152 TIPO I.
Agregado Fino:
Deberá ser de arena natural o polvo de piedra preparada de roca de cantera sana, no alterada, que
tenga granos limpios, duros no recubiertos y libres de elementos extraños.
El agregado fino deberá tener la gradación en porcentajes por peso de acuerdo a las NORMAS
INEN
Pasante del tamiz de 4.25 mm: de 95 al 100% INEN 154

Pasante del tamiz de 2.36 mm: de 80 al 100% INEN 154

Pasante del tamiz de 1.18 mm: de 50 al 85% INEN 154
Pasante del tamiz número 30: de 25 al 60% INEN 154
Pasante del tamiz número 100: de 2 al 10% INEN 154

No más del 35% a través de un tamiz estándar y quedará retenido en el siguiente tamiz menor
normalizado.
El módulo de finura (la suma de los porcentajes acumulativos de materiales retenidos divididos
entre 100) no debe ser menor que 2.6; ni mayor de 2.9 y no deberá variar en más de 0.2.

Agregado Grueso:

Consistirá de piedras trituradas, andesitas, grava u otro material inerte aprobado, que tenga
partículas duras no recubiertas, libres de elementos extraños de acuerdo con la Norma INEN 872.

El tamaño de las partículas no deberá ser mayor que el espacio entre varillas de refuerzo admitido
según las normas. El tamaño máximo del agregado será 19.00 mm.
Que pase tamiz 19.00 mm.100%

13.20 mm. 30 - 65%

4.25 mm. 0 - 10%

2.36 mm.0 - 5%

Agua:

Deberá ser en lo posible potable o que guarde los mínimos requerimientos para que no altere las
especificaciones del hormigón. Si no fuere potable el contratista deberá entregar al A/I un análisis
del laboratorio correspondiente o sujetarse a lo que establece el literal 3, 4.2 del CEC-79. En todo
caso cumplirá las normas INEN correspondientes.

ENCOFRADOS.-

Construir los encofrados de madera, acero y otros elementos aprobados. Las planchas serán de
madera laminada tipo triplex, o piezas de madera machihembrada, a menos que se autorice
específicamente lo contrario. Los encofrados para superficies expuestas, interiores y exteriores,
deberán ser de madera laminada o tendrán un forro de planchas de fibra prensada no absorbente,
aprobada, con una superficie dura y lisa, expuesta al hormigón para que resista a la humedad.
Limpiar completamente todos los encofrados antes de usarlo nuevamente. Suministrar los soportes
y puntales adecuados. La responsabilidad de que todos los soportes y puntales sean adecuados,
descansará en el constructor. Los puntales de madera irán con una separación adecuada y con
contravientos entre sí para mantener su forma y posición, asentados sobre una tabla corrida de dos
centímetros de espesor.
DESENCOFRADO.-

No remover los encofrados o los puntales hasta que los miembros estructurales no hayan adquirido
suficiente resistencia para soportar su propio peso y cualquier otra carga.
A menos que los ensayos de cilindros indiquen otro procedimiento, los encofrados no podrán ser
removidos de los miembros del hormigón de acuerdo con los tiempos que se indican a continuación
para cemento tipo I: Laterales de vigas, 2 días; encofrado de columnas, 3 días; fondos de vigas y
encofrados de losas 21 días. Cuando se utilicen aditivos, el desmontaje del encofrado podrá hacerse
en menor tiempo, de acuerdo a las especificaciones del producto químico utilizado.

CURADO.-

Empezar el curado del hormigón tan pronto como sea practicable, pero no antes de 3 horas de
haberlo vaciado. (Reunir todos los materiales necesarios para el curado en el sitio antes de empezar
a vaciar el hormigón). Todo el curado deberá ser continuado por un mínimo de 7 días después del
vaciado, excepto para cemento rápido de alta resistencia, que sólo requiera un período de 3 días.
Todas las superficies planas, incluyendo los cimientos, aceras, pisos, losas, cobertizos, deberán ser
curados manteniéndolos húmedos con agua. Los métodos aprobados para aplicar el curado por
humedad son los siguientes: Mantenerlos cubiertos con agua, inundando el área de concreto. Cubrir
con un papel liviano para proteger el acabado y cubrir con una capa de arena, tierra o aserrín no
menor de una pulgada de espesor, y mantenerlo continuamente mojado. Cubrir con 3 capas de tela
de yute, o tipo aprobado de papel de composición fuerte y gruesa, o piezas de tela de algodón,
diseñadas especialmente para la cura del hormigón, y mantenerlo continuamente mojado. Cubrir
con un papel a prueba de agua, aprobado, elaborado especialmente para este propósito con las
juntas montadas traslapadas. Mantenerlo mojado inundando el área con agua-por lo menos dos
veces al día. Acabados de hormigón

(excepto pisos con recubrimiento). Acabar todas las superficies expuestas de hormigón como se
especifica a continuación:
Tan pronto como se hayan removido los encofrados remover cuidadosamente todas las aletas,
proyecciones o daños, nivelar todos los salientes y llenar-todos los agujeros y pequeños defectos
con un mortero de cemento-arena 1:2.

Donde se encuentren defectos serán remediados quitando la parte defectuosa y sustituyéndola con
hormigón fresco. Limpiar apropiadamente, humedecer y preparar las superficies que serán
remendadas para asegurar el máximo de adherencia. Las superficies acabadas deberán presentar una
apariencia razonablemente uniforme. Las partes superiores de las vigas de hormigón deberán ser
terminadas por medio de la llana o paleta antes de que el hormigón se halle endurecido.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La fiscalización comprobará, mediante ensayos de laboratorio, el control de calidad del hormigón

para proceder a la aprobación de la planilla, previo al pago. Los resultados serán incorporados al
expediente como justificativo del cumplimiento.
Las cantidades a pagarse serán los volúmenes de hormigón satisfactoriamente incorporados a la
obra y medidos en el sitio. No se harán mediciones o pagos directos por encofrados, obra falsa o
andamios, el arrastre del aire en el hormigón, ni el acabado de superficies.
Las cantidades establecidas anteriormente se pagarán por metro cúbico y a los precios unitarios del
contrato.
Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte, mezclado y
colocación, acabado y curado del hormigón, la construcción de juntas, la incorporación de tuberías
u otro dispositivo en el hormigón, la construcción y retiro de encofrado y obra falsa, así como por
todos los materiales requeridos, así como también por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos a satisfacción de la
fiscalización, incluyendo el sellado de juntas y los costos que ocasionaren las pruebas y ensayos de
laboratorio necesarios para el control de calidad de los materiales y de los trabajos ejecutados.
Las mediciones de obra realmente ejecutada se consignarán en la respectiva memoria de cálculo. Se
deberá dejar expresa constancia de las dimensiones en gráfico anexo a la misma.

RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE f´c=210Kg/cm2

DESCRIPCIÓN
Es el hormigón de determinada resistencia, que conformará los elementos estructurales, que son
parte integrante de de la estructura y que requieren encofrados para su fundición.
El objetivo es la construcción de elementos de hormigón, especificados en planos estructurales y
demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Unidad: Metro cúbico (m3).
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

El hormigón cumplirá con lo indicado en la Especificación Técnica de exigencias indicadas en la

sección 801 de las especificaciones Generales para la Construcción de Caminos y Puentes del
MOP.001-F-2002; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y húmedos
para recibir el hormigón.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el
hormigonado.
Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados, de vigas de cimentación
y su sistema de arriostramiento y apuntalamiento.
Control del vertido en vigas, del centro a los costados, en capas no mayores a los 300 mm.
Revisión de sistemas de instalaciones y su funcionamiento, que puedan afectarse durante el proceso
de hormigonado.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción de la obra.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en
obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado
vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños
y desprendimientos en las aristas de los plintos, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma
inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado, con los aditivos
requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de
las pruebas de laboratorio y de campo que satisfará los requerimientos y exigencias indicadas en la
sección 801 de las especificaciones Generales para la Construcción de Caminos y Puentes del
MOP.001-F-2002; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3). Se cubicará las
tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro
ejecutado. Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro de materiales,
el mezclado, transporte, colocación, acabado y curado de hormigón simple así como por toda la
mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas, necesarias para la ejecución
de los trabajos a entera satisfacción de la Fiscalización.

1. CUBIERTA EN POLICARBONATO DE 6mm , INCLUYE

INSTALACIÓN, TRANSPORTE, ACCESORIOS DE FIJACIÓN REMATES Y MANO DE
OBRA.

UNIDAD DE MEDIDA : m2
DESCRIPCION
Cubierta en láminas de policarbonato alveolar de 6mm de espesor con ancho útil de 2.00 mt,
instalado con conectores de policarbonato, perfiles en U y demás accesorios que garanticen su
estabilidad y correcto funcionamiento, de color verde con filtros UV. Instalada a una altura máxima
de 10,00 mt y mínima de 3,00 mt, incluye: armado de andamios
Tubulares, arnés, sogas de vida, caballetes, accesorios, elementos de fijación y demás elementos de
seguridad industrial requerida para la ejecución de los trabajos.
Incluye además el suministro de Perfiles Tubulares en acero de D= 1 ½”, Pintados al Horno color
Silver; e instalado en sitio de acuerdo a lo señalado por el supervisor y cumpliendo las instrucciones
de la casa fabricante de la estructura.
Las áreas para la instalación deberán estar debidamente despejadas y rematadas, además, deberán
estar debidamente pañetadas, alineadas y niveladas al momento del arranque de la instalación de la
Estructura de Soporte.
Los Perfiles de la Estructura deben repartirse de forma uniforme, no sobrepasando la distancia de
1.8m entre luces

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

_ Verificar la afectación de la estructura existente y su estado antes de la intervención

_ Consultar Planos Arquitectónicos.
_ Armar andamios de acuerdo con las normas de seguridad industrial
_ Utilizar cada uno de los trabajadores los elementos de seguridad industrial correspondientes.
_ Limpiar y realizar el mantenimiento de formaletas y andamios.
_ Estudiar y definir dilataciones y modulaciones.
_ Prever el sistema de anclaje.
_ Verificar dimensiones y secciones.
_ Verificar alineamientos
_ Consultar Planos Estructurales.
_ Definir y localizar en los Planos Constructivos los niveles.
_ Almacenar el material de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
_ Verificar de conformidad con la estructura existente los sitios de voladizos, como también
distancias de
traslapos sobre canales.
_ Verificar en sitio las dimensiones totales de cubierta, distancias entre correas según planos,
paralelismo y nivelación de la cara superior, y realizar correcciones
_ Ejecutar instalación por personal calificado de un distribuidor autorizado del fabricante, debido a
la extensión y complejidad de la cubierta.
_ Rolar las bandejas ó cubiertas si así está especificado.
_ Utilizar tornillos zincados de cabeza estrella ó hexagonal de ¾” de largo en estructuras metálicas.
_ Utilizar tornillos autoroscantes en estructuras de madera.
_ Iniciar colocación de teja al lado opuesto al viento predominante de lluvia.
_ Colocar clips en primera y última correas, trazar posición de clips restantes con ayuda de un hilo.
_ Atornillar la primera hilada de clips, enganchar el primer módulo y dejar caer sobre la correa.
_ Colocar siguiente hilera de clips montándolos sobre módulo anterior y atornillar a las correas.
_ Enganchar el nuevo módulo al anterior y dejar caer sobre la correa.
_ Rectificar periódicamente las interdistancias y alineamientos de los clips para perfecta instalación.
_ Seguir instrucciones de pendientes mínimas, traslapos y métodos de remate contra mampostería,
canales ó cualquier tipo de elemento que conforme la cubierta por parte del fabricante.
_ Limpiar cubiertas y reparar imperfecciones.
_ Verificar niveles y acabados para aceptación
_ Realizar el aseo general del área usada para la intervención.
TOLERANCIAS PARA ACEPTACION
Las necesarias para adsorber los coeficientes de dilatación térmica del material

MATERIALES
Láminas de policarbonato alveolar de 10 mm de espesor con ancho útil de 2.00 mt.
Herramienta menor.
Andamio tubular
Formaletas y plataformas de seguridad
Sogas y amarres
Elementos de seguridad industrial para trabajo en altura
Accesorios y elementos de remate y fijación.
Y demás que se requieran para la correcta instalación y funcionamiento de esta actividad
EQUIPO
Equipo para transporte horizontal y vertical.
DESPERDICIOS
Incluidos Si
MANO DE OBRA
Incluida Si
REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES
Norma NSR 98
Normas ASTM
Catálogo técnico del fabricante.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO
La unidad de pago será el metro cuadrado (m2) de cubierta medida en sitio, previa verificación de la
Interventoría. No se
Medirán para pago las secciones de traslapo de la cubierta existente, solamente el área cubierta.
Se pagará a precios unitarios del Ítem, consistirá en el suministro de toda la mano de obra,
materiales, equipos y demás
Que se requieran en la ejecución de todos los trabajos necesarios para la correcta ejecución de esta
actividad.