UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS

CARRERA DE INGENIERIA MECÁNICA

CONSULTA
TEMA:
 Lodo de perforación
 Cementación

ESTUDIANTE:
Briones Rezabala René

DOCENTE:
Ing. Pita Cantos Lenin

ASIGNATURA:
Industria del petróleo

PERIODO ACADÉMICO:
Abril 2019 – Agosto 2019
 LODO DE PERFORACION

Definición

Es un fluido circulante, usado en la perforación rotatoria, para ejecutar alguna o todas las
funciones requeridas. Circula a través de la sarta de perforación hasta a la barrena y
regresa a la superficie por el espacio anular. Hasta la fecha un pozo de gas o aceite no se
puede perforar sin este concepto básico de fluido circulante.

Especificaciones

El fluido no debe ser tóxico, corrosivo, ni inflamable, pero sí inerte a las contaminaciones
de sales solubles o minerales y estable a las altas temperaturas. Además, debe mantener
sus propiedades según las exigencias de las operaciones, debe ser inmune al desarrollo de
bacterias. (Arrieta, 2010)
Funciones del Fluido de Perforación

Las funciones del fluido de perforación describen las tareas que el fluido de perforación
es capaz de desempeñar, y el control delas presiones de la formación son funciones
sumamente importantes. (Instituto, 2001)

Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las
operaciones en curso, las funciones más comunes del fluido de perforación son las
siguientes:

1. Retirar los recortes del pozo.

2. Controlar las presiones de la formación.

3. Suspender y descargar los recortes.

4. Obturar las formaciones permeables.

5. Mantener la estabilidad del agujero.

6. Minimizar los daños al yacimiento.

7. Enfriar, lubricar y apoyar la barrena y el conjunto deperforación.

8. Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y a la barrena.

9. Asegurar una evaluación adecuada de la formación.

10. Controlar la corrosión.

11. Facilitar la cementación y la competición.

12. Minimizar el impacto al ambiente.

Propiedades de los fluidos de perforación

Densidad: su función principal es mantener en sitio los fluidos de la formación. La

densidad se expresa por lo general en lbs/gal, Es uno de los dos factores, de los cuales
depende la presión hidrostática ejercida por la columna de fluido. La presión hidrostática
debe ser ligeramente mayor a la presión de la formación, para evitar en lo posible una
arremetida, lo cual dependerá de las características de la formación. Se utilizará material
densificante como la Barita debido a su alta gravedad específica (mínimo de 4.2 gr/cc)
 Viscosidad API (de embudo): Se le concede cierta importancia práctica aunque
carece de base científica, y el único beneficio que aparentemente tiene, es el de suspender
el ripio de formación en el espacio anular, cuando el flujo es laminar.

Embudo Marsh: El embudo se utiliza para determinar la viscosidad del fluido en segundos
por cuarto de galón. Es determinada con el Embudo Marsh, y sirve para comparar la
fluidez de un líquido con la del agua.

Viscosidad Plática: Es la viscosidad que resulta de la fricción mecánica entre:

Sólidos, Sólidos y líquidos, Líquido y líquidos. Esta viscosidad depende de la
concentración, tamaño y forma de los sólidos presentes en el fluido, y se controla con
equipos mecánicos de Control de Sólidos.

Punto cedente: Es una medida de la fuerza de atracción entre las partículas, bajo
condiciones dinámicas o de flujo. Es la fuerza que ayuda a mantener el fluido una vez que
entra en movimiento. El punto cedente está relacionado con la capacidad de limpieza del
fluido en condiciones dinámicas, y generalmente sufre incremento por la acción de los
contaminantes solubles como el carbonato, calcio, y por los sólidos reactivos de
formación.

Resistencia la gel: Es una medida de la atracción física y electroquímica bajo

condiciones estáticas. Esta fuerza debe ser lo suficientemente baja para: Permitir el
asentamiento de los sólidos en los tanques de superficie, principalmente en la trampa de
arena. Permitir buen rendimiento de las bombas y una adecuada velocidad de circulación
Minimizar el efecto de succión cuando se saca la tubería Permitir el desprendimiento del
gas incorporado al fluido

Filtrado: Indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través del revoque hacia
las formaciones permeables, cuando el fluido es sometido a una presión diferencial. Esta
característica es afectada por los siguientes factores: Presión – dispersión - Temperatura
-Tiempo

PH: El pH indica si el lodo es ácido o básico. La mayoría de los fluidos base acuosa
son alcalinos y trabajan con un rango de pH entre 7.5 a 11.5. Cuando el pH varía de 7.5
a 9.5, el fluido es de bajo pH y cuando varía de 9.5 a 11.5, es de alto pH.
Clasificación de los lodos de perforación

Los principales factores que determinan la selección de fluidos de perforación son:

1. Tipos de formaciones a ser perforadas.

2. Rango de temperaturas, esfuerzos, permeabilidad y presiones exhibidas por las
formaciones.
3. Procedimiento de evaluación de formaciones usado.
4. Calidad de agua disponible.
5. Consideraciones ecológicas y ambientales.

Sin embargo, muchas veces impera el ensayo y error

Base Agua

1. Consisten en una mezcla de sólidos, líquidos y químicos, con agua siendo la fase
continúa.
2. Algunos de los sólidos reaccionan con la fase agua y químicos disueltos, por lo
tanto son llamados ‘sólidos reactivos’. La mayoría son arcillas hidratables.
3. Los químicos agregados al lodo restringen la actividad de estos, permitiendo que
ciertas propiedades del F.P. se mantengan dentro de límites deseados.
4. Los otros sólidos en un lodo no reaccionan con el agua y químicos de manera
significativa, siendo llamados ‘sólidos inertes’.
5. Cualquier aceite que se agregue a un lodo base agua es emulsificado dentro de la
fase agua, manteniéndose como pequeñas y discontinuas gotas (emulsión aceite
en agua).

Base Aceite

1. Son similares en composición a los lodos base agua, excepto que la fase continua
es aceite en lugar de agua, y gotas de agua están emulsificadas en la fase aceite.
2. Otra diferencia importante es que todos los sólidos son considerados inertes,
debido a que no reaccionan con el aceite.
3. Evitan la corrosión a la broca y la sarta
4. Evitan problemas de arcillas sensibles
5. Desventaja: alto costo inicial y mantenimiento
 CEMENTACION

Definición

En la industria petrolera la cementación de un pozo es el proceso mediante el cual se

coloca una lechada de cemento en un espacio anular formado entre las formaciones que
se han perforado y la tubería de revestimiento, en muchos de los casos eso puede hacerse
en una operación simple, a través de bombear cemento debajo de la tubería de
revestimiento a través del zapato guía del revestimiento, hacia arriba y dentro del espacio
anular. (Alvarado, 2010)

Clasificación de la cementación de pozos

 Cementación primaria

Es la técnica utilizada para colocar lechadas de cemento en el espacio anular entre el

revestidor y las paredes del hoyo. El cemento, se endurece y forma un sello hidráulico
en el hoyo, evitando la migración de fluidos de la formación hacia el espacio anular hacia
yacimientos de menor presión hacia la superficie. La cementación primaria es por
consiguiente, una de las etapas más críticas durante la perforación y completacion de un
pozo. Este procedimiento debe ser cuidadosamente planificado y ejecutado, debido a que
hay una sola oportunidad para realizar el trabajo exitosamente.

Objetivos

 Sostener y adherirse a la tubería

 Restringir movimiento de fluidos
 Proteger la tubería contra la corrosión
 Proteger la tubería contra impactos originados por la perforación subsecuente.
 Sellas zonas de perdida de circulación o zonas de ladronas.

Cementación secundaria

Es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento bajo presión a través de las

perforaciones o huecos del revestidor; con el propósito de construir nodos de buena
calidad que permitan aislar o eliminar la producción de fluidos indeseables y/o eliminar
comunicaciones por problemas en la cementación primaria.
Objetivo

 Aislar una zona productora agotada.

 Pérdida de control de circulación.
 Perforación direccional.
 Abandono de pozo seco o agotado.

Clasificación de los Cementos según API y ASTM

El American Petroleun Institute (API) ha identificado nueve tipos de cementos de

acuerdo a su composición y propiedades físicas, y los refiere como “clase”; en tanto el
ASTM norma los cementos por “tipos”.Por ello en la perforación de un pozo se toma en
cuenta un parámetro como temperatura debido a que las formaciones encontradas omiten
diversidades de ella a mayor profundidad, por tal motivo la API a desarrollado una
clasificación de cemento utilizado bajo las condiciones que pueda presentar el agujero.

1. Cemento clase A o tipo l: Está diseñado para emplearse a 1830m de profundidad como
máximo, con temperaturas de 77°C.

2. Cemento clase B o tipo II: Está diseñado para emplearse a 1830m de profundidad como
máximo, con temperaturas de 77°C.

3. Cemento clase C o tipo III: Está diseñado para emplearse a 1830m de profundidad
como máximo, con temperaturas de 77°C.

4. Cemento clase D: Este cemento se emplearse de 1830 hasta 3050m de profundidad con
temperaturas de hasta 110°C y presión moderada.

5. Cemento clase E: Este cemento se emplearse de 1830 hasta 4270m de profundidad con
temperaturas de hasta 143°C y alta presión.

6. Cemento clase F: Este cemento se usa de 3050 hasta 4880m de profundidad con
temperaturas de hasta 160°C en donde exista alta presión.

7. Cemento clase G y H: Comúnmente conocidos como cementos petroleros, son básicos

para emplearse desde la superficie hasta 2240mtal como se fabrican. Pueden modificarse
con aceleradores retardadores para usarlos en un alto rango de presión y temperatura.

8. Cemento clase J: Se quedó en fase de experimentación y fue diseñada para usarse a

temperaturas estática de 351°F (177°C) de 3660a 4880m de profundidad.
Aditivos del cemento

Los aditivos pueden ser clasificados de acuerdo con las funciones que cumplen.

 Los aceleradores de fragüe: reducen el tiempo de fraguado del cemento e

incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia a ña compresión.
 Los retardadores: demoran el tiempo de fraguado y extienden el tiempo durante
el cual una lechada de cemento es bombeables.
 Los extendedores: disminuyen la densidad de la lechada del cemento, reducen la
cantidad de cemento por unidad de volumen del producto fraguado, o ambas
cosas.
 Los densificantes: incrementan la densidad del cemento
 Los agentes de control de pérdida de fluidos: controlan las pérdidas de agua de
la lechada de cemento a las formaciones porosas, con lo cual preservan las
propiedades de la lechada de cemento diseñada.
 Los agentes de control de perdida de circulación: limitan el flujo de toda la
lechada desde el pozo hacia las formaciones débiles, fisuradas o vulnerables, y
ayuda a asegurar que la lechada de cemento llene todo el espacio anular.
 Los dispersantes: reducen la viscosidad de la lechada de cemento, lo que hace
posible una presión de bombeo más baja durante el emplazamiento.
 Los aditivos especiales: son, entre otros, los agentes anti espumeantes, las fibras
y las partículas flexibles. los aditivos del cemento representan un dominio activo
de las actividades de investigación y desarrollo, y la industria introduce productos
nuevos y mejorados con regularidad. (Nelson, 2012)
 BIBLIOGRAFÍA

 Alvarado, W. V. (2010). MEtodologia en operaciones de cementacion primaria y

forzada utilizando nuevas tecnologias. Guayaquil,Ecuador: Escuela Superior
Politecnica del Litoral.
 Arrieta, M. (2010). Lodos de perforacion. Wordpress.
 Arrieta, M. (2010). Revestimiento y cementacion de pozos.
 HERNÁNDEZ, M. A. (1979). APUNTES DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN.
MEXICO: UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO.
 Instituto, A. P. (2001). Procedimiento estandar para las pruebas de fluido de
perforacion. Dallas, Texas: Energy API.
 Magaña, E. V. (2011). Clasificación API y ASTM de los cementos.
 Nelson, E. B. (2012). Fundamento de la cementacion de pozos. Oilfiel Review
Verano.