PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

SECCIÓN INGENIERÍA MECÁNICA

TRANSFERENCIA DE CALOR – LABORATORIO N° 01

Jefe de Pra. : D. Enriquez

Horario : 0811
Integrantes :
Quispe Casazola, Oscar Abel 20141995
Ramírez Bonifacio, Kevin Jhonatan 20194646
Ruiz Puerta, Luis Arturo 20120528
Sopla Rivera, Edwin Alejandro 20135302
Valencia Pantoja, Richard Andres 20105381

Lima, 17 de abril del 2019

PROBLEMA 1

Se tiene una pared:

A= 9 m^2
K = 1 W/m°C
h1 = 20 W/m ^2°C
h2 = 10 W / m^2°C
Espesor: =15 cm
e = 0.9
T1=115°C
T2=80°C
Determinar el calor que se transmite:

0.9 ∗ 5.6697 ∗ (𝑇𝑤 4 − 3.534 )

∝𝑅𝐴𝐷 =
𝑇𝑤 − 353

0.9 ∗ 5.6697 ∗ (𝑇𝑤 4 − 3.534 )

∝𝑒𝑞 =∝1 +
𝑇𝑤 − 353
1
𝑅1 =
∝1 ∗ 𝐴

𝐿
𝑅2 =
𝑘1 ∗ 𝐴

1
𝑅3 =
∝𝑒𝑞 ∗ 𝐴

𝑅𝑒𝑞 = 𝑅1+ 𝑅2+ 𝑅3

𝑇1 − 𝑇2
𝑄=
𝑅𝑒𝑞

𝑇𝑤 − 𝑇2
𝑄=
𝑅3
 Reemplazando en cada ecuación y con ayuda del ESS los resultados son:
Tw=358.1 K y Q=1345 W
PROBLEMA 2
Se tiene un tanque esférico que almacena (CO2) líquido. La estructura de la
pared del tanque está compuesta por una plancha de acero (k=50W/mºC) de
30mm de espesor en contacto con él (CO2); luego sobre la plancha de acero,
viene una capa aislante (k=0.050 W/mºC); finalmente sobre ésta una cubierta
de aluminio de 3 mm de espesor (k=200W/mºC) que tiene una emisividad de
0.25.
El (CO2) se almacena a 22.91 bar absolutos en estado de saturación (–15°C) y
el tanque posee un pequeño ducto, despreciable con relación al diámetro
interno que es 20m, en el cual se debe instalar el evaporador de un Sistema de
Refrigeración por compresión de vapor, a fin de condensar los vapores
emanados por la fase líquida de (CO2) debido al ingreso de calor desde el
exterior. El tanque contiene 80% de su volumen interno como CO2, en fase
liquida, pero el coeficiente convectivo del CO2 tanto en fase líquida como en
vapor es 800 W/m2°C; mientras que el coeficiente convectivo del aire ambiente
es 25 W/m2°C, y se encuentra a 1.01325 bar con 30°C y 70% de humedad
relativa.

Determine:
a) El espesor de aislante para evitar la condensación de la humedad sobre
la cubierta de aluminio.
b) La capacidad frigorífica que debe tener el Sistema de Refrigeración, que
operará con R-134a a la temperatura de evaporación de –20ºC y condensación
de +40ºC.
SOLUCIÓN
Para determinar la condición en la superficie exterior se toma referencia la temperatura
del entorno y la humedad, como es el ambiente está a 1.01325 bar se utiliza la carta
psicrometrica para determinar el punto de rocío.
 Figura. Carta psicrométrica a 1.01325 bar

Según la carta psicrométrica, el punto de rocío para las condiciones de

𝑇𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 30 °𝐶 y 𝐻𝑅 = 70 % es 𝑇𝑟𝑜𝑐𝑖𝑜 = 23.5 °𝐶; por lo tanto, la temperatura en la
superficie exterior del tanque esférico debe ser mayor a 23.5° C
Ahora se procede dibujar el esquema técnico del sistema como se muestra en
siguiente figura:

Figura. Esquema problema 2. EES

A continuación, se presenta el esquema de resistencias térmicas equivalentes para
plantear las ecuaciones de transferencia de calor

Figura. Esquema de resistencias térmicas

𝑇𝑤 4
0.25 ∗ 5.6697 ∗ (3.034 − ( ) )
∝𝑅𝐴𝐷 = 100
303 − 𝑇𝑤
𝑇𝑤 4
0.25 ∗ 5.6697 ∗ (3.034 − ( ) )
∝2 = 25 + 100
303 − 𝑇𝑤
𝑝𝑣 𝑝𝑣
𝜑𝑎𝑚𝑏 = 0.7 = =
𝑝𝑠𝑎𝑡 30°𝐶 4.246
𝑝𝑣 = 2.9722 𝑘𝑃𝑎
Para evitar la condensación se debe cumplir --> Tw >23.925 °C

Por lo cual asumimos Tw = 24 °C

𝑊
∝2 = 26.531
𝑚2
∗ °𝐶
𝑄 = (26.531 ∗ 4𝜋𝑟4 2 ∗ 6) = (26.531 ∗ 4𝜋(𝑟3 + 0.0032 ) ∗ 6

𝑄𝑣𝑒𝑟
30 + 15
=
1 1 1 1 1 1
− − −
1 10 10.03 10.03 𝑟3 𝑟3 𝑟3 + 0.003 1
+ + + +
800 ∗ 4𝜋 ∗ 102 4𝜋 ∗ 50 4𝜋 ∗ 0.05 4𝜋 ∗ 200 26.539 ∗ 4𝜋 ∗ (𝑟3 + 0.003)2

Asumiendo

 r3=11 mm
r4=11.003 mm
Tenemos Q = 242179.267 W
En Qver = 3209.964 W

 r3=10.5 mm
 r4=10.503 mm
Tenemos Q = 220669.07 W
En Qver = 6810.085 W

 r3=10.04 mm
r4=10.043 mm
Tenemos Q = 201763.062 W
En Qver = 237759.149 W

 r3=10.041 mm
r4=10.044 mm
Tenemos Q = 201803.243 W
En Qver = 219460.168 W

 r3=10.042 mm
r4=10.045 mm
Tenemos Q = 201851.467 W
En Qver = 200908.848 W

 r3=10.0421 mm
r4=10.0451 mm
Tenemos Q = 201847.448 W
En Qver = 202333.993 W

En este punto dejamos de iterar y tenemos:

r3 ≈ 10.0421 mm

Espesor del aislante: r3 – r2 = 12.1 mm

Parte b

Obtenemos h1 = 390 kJ/kg

 h2 = 438 kJ/kg
h3 = 258 kJ/kg
h4 = 258 kJ/kg

Sabemos Q = 202333.993 kW = 202.33 kW

Q = 202.33 = m (h2 -h3)
m = 1.12 kg/s

Finalmente tenemos:
CF = m * (h2 -h1)
CF = 53.76 kW

Conclusiones:

 Podemos concluir que las pérdidas por día serian:

1.12kg/s*3600s/h*24h/día =96768 kg/día
O en base volumétrica, teniendo como 𝜌𝐶𝑂2𝑙𝑖𝑞 = 762 𝑘𝑔/𝑚3
𝑣̇ =𝑚̇/𝜌𝐶𝑂2𝑙𝑖𝑞
96768𝑘𝑔/𝑑𝑖𝑎
𝑣̇ = =126.99𝑚3 / día= 126992.13 l/ día
762 𝑘𝑔/𝑚3

Volumen del contenedor es:

4
∗ 𝜋 ∗ 102 =418.88 𝑚3 = 418879.02 litros
3

Lo cual obtenemos que las pérdidas diarias ascienden a (126992.13

litros/418879.02 litros) *100% = 30.32 % de la capacidad.
Kevin Ramirez Bonifacio 20194646

 Cuando el parámetro 𝑟3 aumenta, la suposición unidimensional se hace menos

apropiada. Es decir, la suposición empeora cuando el cambio del radio es más
pronunciado.
Kevin Ramirez Bonifacio 20194646

 La resistencia a la conducción del aislante es mayor que la resistencia de

conducción del acero y también a la del aire y radiación (𝑅𝑎𝑖𝑠𝑙. > 𝑅𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 , 𝑅𝑎𝑖𝑠𝑙. >
𝑅𝑟𝑎𝑑,𝑎𝑖𝑟𝑒 .

 Como se comento en clase hay casos en el que el aislante cumple la función

contraria a la original. Para que esto no suceda se requiere de criterio y manejo de
los principios de la transferencia de calor. Utilizando la herramienta EES se facilita
el calculo iterativo y se llega al valor optimo de espesor de aislante, sin embargo
en la practica no siempre se va encontrar las dimensiones deseados de aislante es
por esto que existen sistemas sobre y subdimensionados que si bien funcionan en
ciertos márgenes permitidos no son los mas eficientes..
Richard Valencia Pantoja 20105381
 El espesor del aislante varía de acuerdo a las condiciones del exterior de la esfera.
Amenta en caso aumente también la HR y eso eso hace que la transferencia de
calor dismiyuya.
Edwin Sopla Rivera 20135302
 De acuerdo a los cálculos hallados en el problema se hallo un radio que cumple
con el objetivo del problema, empero este radio en la vida real solo funciona para
un momento dado del día ya que se hacen los cálculos basados en que la
temperatura y la humedad relativa son constantes todo el día cuando se sabe que
estos varían a lo largo del día , entonces si queremos ser más exhaustivos se
tendría que hacer un testeo en cada momento del día del ambiente y con ayuda
del EES hallar los distintos radios que me cumplan el objetivo y tomar el peor de
los casos para un diseño más exacto del tanque.
Oscar Quispe Casazola 20141995.

 Se finaliza en base a los resultados obtenidos de la primera experiencia del

laboratorio 1 de Transferencia de Calor que el espesor de aislante, con k=0,050
W/m°C, es 12,10mm para obtener una temperatura en la superficie exterior de
aluminio de 24°C, la cual es la temperatura de rocío para condiciones ambientales
de 30°C y 70% de humedad relativa. El calor que se dirige del exterior, ambiente,
al interior del tanque, CO2, ocasionará un proceso psicrométrico denominado
enfriamiento sensible. De esta manera, utilizando la carta psicrométrica para
1atm de presión ambiental se halla el valor de la temperatura del rocío. Cabe
mencionar, que se ha trabajado con la temperatura crítica, la 𝑇𝑟𝑜𝑐í𝑜, en realidad,
nosotros sabemos que para no ocurrir condensación en la superficie de aluminio
la temperatura debe ser mayor. Si se ingresa con 𝑇𝑤4 = 24,5 ℃, se obtiene
espesor=13,3mm y si 𝑇𝑤4 = 25 ℃, entonces el espesor = 14.67mm. Por lo que, al
aumentar 1°C en la 𝑇𝑤4, el espesor aumenta en 2,57mm.
Ruiz Puerta Luis Arturo 20120528