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FOMENTO INDUSTRIA
NORMA MEXICANA
NMX-H-097-1985
PREFACIO
CERREY, S.A.
HYLSA, S.A.
MAKROTEK, S.A.
METALVER, S.A.
PETROLEOS MEXICANOS.
INDICE
CAPITULO
2 REFERENCIAS
3 DEFINICIONES
4 CLASIFICACION Y DESIGNACION
5 ESPECIFICACIONES
7 METODOS DE PRUEBA
10 CERTIFICACION NO OFICIAL
11 INSPECCION NO OFICIAL
12 APENDICE
13 BIBLIOGRAFIA
Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos que deben cumplir los electrodos
y varillas para usarse con los siguientes procesos: soldadura de arco con alambre
continuo protegido con gas (GMAN), soldadura de arco con electrodo de tungsteno
protegido con gas (GTAW) y soldadura de arco por plasma (PAW).
2 REFERENCIAS
2.1 Esta Norma Oficial Mexicana se complementa con las siguientes Normas
Mexicanas vigentes:
NOM-H-82 Soldadura - Guía para la selección del material de aporte para metales.
3 DEFINICIONES
Para las definiciones relativas a esta Norma, se debe consultar la Norma Oficial
Mexicana NOM-H-93.
NMX-H-97-1985
4.2 Designación
En la designación de los electrodos se deben incluir los siguientes datos, como mínimo,
para describirlos adecuadamente:
e) Peso, en kg.
5 ESPECIFICACIONES
5.1 Fabricación
Los metales de aporte pueden ser hechos por cualquier método, que proporcione un
producto que cumpla con los requisitos de esta Norma.
Las probetas para la prueba de tensión del metal depositado en la condición "tal y como
se depositó" deben cumplir con los requisitos mecánicos indicados en la tabla 3. Los
detalles de esta prueba se indican en 7.4.
NOTAS:
b) El empleo del CO2 como gas protección, para propósitos de clasificación, no debe
restringir el uso de argón - CO2 o mezclas de argón - O2 como gas de protección. Un
metal clasificado con CO2 debe también cumplir los requisitos de esta Norma cuando se
empleen con muestras de argón - CO2 o argón O2.
5.4.1 Las varillas pueden suministrarse en; tramos rectos o enrollados en bobinas y/o
carretes.
5.4.2 Los electrodos deben suministrarse en: bobinas con o sin soporte, en tambores
y/o carretes.
5.4.4 Las longitudes normales de los tramos rectos deben ser de 900 20 mm.
5.5.1 Acabado
5.5.1.1 El metal de aporte debe tener un acabado liso y libre de: segregaciones, óxidos,
pliegues, hendiduras y otras irregularidades que afecten las propiedades del metal
depositado o la operación del equipo de soldar.
NOTA: Antes de soldar, el ensamble puede prefijarse como se muestra de tal forma que
la junta soldada sea suficientemente plana, para que se facilite tomar la probeta. Como
una alternativa, puede usarse una restricción o una combinación de restricción y
prefijado.
NMX-H-97-1985
FORMA DIAMETRO
1.2
1.6
2.0
2.4
3.2
Varillas, en tramos rectos 4.0
4.8
0.9
1.2
1.4
1.6
2.0
2.4
Metal de aporte en rollos con o 2.8
sin soporte 3.2
0.5
0.6
0.8
0.9
1.2
1.4
Arrollado en carretes de 200, 300, 1.6
350, 560, y 760 mm. 2.0
2.4
2.8
0.5
0.6
Arrollado en carretes de 100 mm 0.8
con un peso de 0.7 a 1 Kg. 0.9
1.2
a) Los electrodos y barras con diámetros hasta 1.2 mm pueden variar entre 0.02 mm
del diámetro nominal. Los diámetros mayores de 1.2 mm pueden variar entre 0.05
mm del nominal.
NMX-H-97-1985
La rigidez del metal de aporte en rollos debe ser tal que permita una alimentación
ininterrumpida en equipo de soldadura automático o semiautomático. La resistencia a la
tensión de los metales de aporte "tal y como fueron fabricados"(no del metal
depositado) que están en carretes de 300 mm o mayores, en diámetro, debe determinarse
empleando la Norma Oficial Mexicana NOM-B-310, y cumplir con lo establecido en la
tabla núm. 6.
TABLA 6. Resistencia a la tensión de las barras sólidas del metal de aporte “tal y como
fue fabricado” (a)
NOTAS:
b) Para los electrodos con diámetros de 0.5 y 0.6 no se especifica una resistencia a la
tensión en la condición de "tal y como se fabricaron ".
5.6.1 Espira
La espira del metal de aporte enrollado, debe ser tal que una muestra de longitud
suficiente (longitud máxima de tres metros), forme una vuelta cuando se corte un
circulo o parte de él, con un diámetro de acuerdo a lo indicado en la tabla 7.
5.6.2 Helicoleidad
La helicoleidad del metal de aporte, como se muestra por el aro usado para determinar
la espira, debe ser tal que, cuando la muestra se coloque en una superficie plana la
separación vertical entre el metal de aporte y la superficie plana no exceda a lo indicado
en la tabla 7.
5.7 Requisitos de enrollamiento para bobinas con o sin soporte, carretes y tambores
Las dimensiones normales y peso neto deben ser como se especifican en la tabla 8.
Los forros usados en rollos con soporte tienen el propósito de prevenir daños o
distorsión durante el manejo y uso normales del metal de aporte enrollado sobre ellos.
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Los forros deben ser de un material y diseñado tal que cumplan con esto; deben estar
suficientemente limpios y secos para mantener la limpieza del metal de aporte
NOTAS:
5.7.3 Carretes
Las dimensiones normales de los carretes de 100 mm se indican en la figura 3; las de los
carretes de 200, 300 y 350 mm se indican en la figura 4 y para los carretes de 560 y 760
mm se describen en la figura 5.
los carretes deben ser de un diseño y material tal que ni ellos o el metal de aporte
enrollado, se tuerza o se dañe durante el uso y manejo normal. Los carretes deben estar
suficientemente limpios y secos para mantener la limpieza del metal de aporte y deben
construirse para aislar eléctricamente del eje el metal de aporte.
5.7.4 Tambores
Los diámetros exteriores de los tambores normales deben ser de 400, 500 y 600 mm.
Los tambores deben ser de un diseño y material tal que proporcionen una protección
adecuada contra daños o torcimiento del metal de aporte durante el uso y manejo
normal. Los tambores deben estar suficientemente limpios y secos para mantener la
limpieza del metal de aporte.
5.7.5 El metal de aporte deben enrollarse de tal forma que se eviten ensortijados,
ondulaciones y doblados agudos, los cuales puedan interferir con la alimentación del
metal de aporte y dejando a este libre, para que se desenrolle sin dificultad. El extremo
exterior del metal de aporte enrollado debe identificarse de tal manera que pueda
localizarse rápidamente y sujetándolo al carrete para evitar que se desenrolle.
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5.7.6 Uniones
Cada rollo con o sin soporte, carrete o tambor debe contener una longitud continua del
metal de aporte, hecho de una sola carga o lote de material.
5.8 Lote
Las pruebas especificadas en 5.2 y 5.3 deben efectuarse de acuerdo con los requisitos
especificados en 7.
Cuando se requiera, el análisis químico debe efectuarse usando metal de aporte ya sea
de 1.2 ó 1.6 mm de diámetro; los ensambles de prueba, para pruebas mecánicas, deben
hacerse empleando cualquier diámetro de electrodo con el proceso de soldadura de arco
con alambre continuo protegido con gas (GMAW). SI el tamaño requerido no es
fabricado, debe usarse un tamaño aproximado a 1.2 ó 1.6 mm de diámetro para la
clasificación que se este probando.
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* La dimensión (C), del diámetro interior del tambor debe ser concéntrico con las
bridas.
** El diámetro exterior del tambor (B) debe ser de una dimensión total, que permita el
avance adecuado del metal de aporte.
El diámetro exterior del tambor (B) debe ser de una dimensión tal, que permita el
avance adecuado del metal de aporte.
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El acero usado para las planchas de prueba, para las pruebas mecánicas, debe ser el que
cumpla con cualquiera de las siguientes Normas Oficiales Mexicanas: NOM-B-242
grado C; NOM-B-254 o la NOM-B-244 grado 70.
7 METODOS DE PRUEBA
Debe obtenerse una muestra del metal de aporte, suficiente para repetir la prueba si es
necesario, para efectuar el análisis químico requerido.
7.2 Preparación del ensamble para la prueba de: sanidad, de tensión del metal
depositado y de impacto
7.2.1 Los ensambles de prueba deben soldarse en la posición plana, como se indica en
la figura 1, empleando el tamaño normal del electrodo indicado en 6.1 y las condiciones
de prueba mostradas en la figura 1. Para la clasificación que se está probando, debe
descartarse un ensamble de prueba que se ha alabeado más de 0.087 radianes (5°). El
ensamble no debe ser enderezado.
7.3.2 Las radiografías deben cumplir con el nivel de inspección 2-2T de acuerdo a lo
indicado en el apéndice A5.1.
7.4.1 Debe maquinarse una probeta de tensión del metal depositado, como se muestra
en la figura 6, del mismo ensamble de prueba, el cual se indica en la figura 1 y que fue
examinado radiograficamente.
7.5.1 Cuando se indique en la tabla 2, cinco probetas de impacto tipo Charpy con
ranura en "V", las cuales se muestran en la figura 7, deben maquinarse del mismo
ensamble de prueba que se muestra en la figura 1, y que fue examinado radio
gráficamente.
Deben descartarse para esta prueba el valor más bajo y más alto obtenidos. Dos de los
tres valores restantes deben ser mayores de 27 Jouls; uno de los tres puede ser más bajo
pero no menor de 20 Jouls. El promedio de los tres valores calculados debe ser igual o
mayor de 27 Jouls.
Si cualquier prueba no cumple con los requisitos especificados se deben efectuar dos
pruebas adicionales, de esa prueba en particular, tomando probetas del ensamble de
prueba original o de un ensamble de prueba nuevo, y, los resultados de ambas pruebas
deben cumplir con los requisitos indicados para esta prueba.
8.1 Empaque
8.2 Marcado
El exterior de cada unidad de empaque debe marcarse, en forma legible, con los
siguientes datos:
8.2.1 El marcado de uno o todos los embalajes de las unidades envasadas, con lo
indicado en el inciso anterior, será a opción del fabricante.
8.2.3 El metal de aporte en forros o dentro de tambores debe identificarse con los
datos indicados en el inciso 8.2; colocados directamente en el forro o en el tambor. La
identificación debe hacerse de tal forma que no sea facilmente removida.
8.2.4 El metal de aporte en carretes, debe identificarse con los datos indicados en el
inciso 8.2 colocados en las caras exteriores del mismo, por medio de una etiqueta o un
medio similar, de tal forma que no se desprenda fácilmente.
8.2.5 Cada rollo con soporte y cada carrete o tambor, debe tener la etiqueta de
"precaución" fijada permanentemente a su cuerpo, en una posición visible.
Los rollos sin soporte deben tener un marbete con la leyenda de "precaución", sujeta
firmemente al extremo interior del rollo.
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NOTAS:
1.- Las dimensiones "A", "G" y "C" deben ser las indicadas, pero los extremos pueden
ser de cualquier forma para fijarla en la máquina de prueba, los apoyos deben ser tan
largos como sea la carga axial.
2.- El diámetro de la probeta dentro de la longitud calibrada debe ser ligeramente menor
en el centro que en los extremos. La diferencia no debe exceder del uno por ciento del
diámetro.
3.- Cuando se requiera el uso del extensómetro para determinar la resistencia de fluencia
u otras propiedades elásticas las dimensiones "C" y "L" pueden modificarse. De
cualquier forma, el por ciento de alargamiento debe basarse en la dimensión "C".
4.- El acabado de la superficie dentro de la dimensión "C" debe tener una rugosidad
máxima de 1.6 mm.
NOTAS:
a) Por acuerdo previo entre fabricante, se pueden suministrar pesos y tamaños diferentes
a los especificados.
b) La tolerancia en peso es de 10 %
A opción del comprador, uno o todos los requisitos de prueba de esta norma pueden
usarse como una base para aceptación de los productos comprendidos en la Previo
acuerdo entre fabricante y comprador se debe establecer el tiempo para presentar la
causa de rechazo del material.
10 CERTIFICACION NO OFICIAL
Para todo el material suministrado bajo esta norma, el fabricante debe certificar que el
material o una muestra representativa ha cumplido con las pruebas requeridas (según
sea la clasificación), por esta norma. Cuando sea solicitado por el comprador, el
fabricante debe proporcionar una copia con los resultados de las pruebas.
11 INSPECCION NO OFICIAL
El inspector, representante del comprador, debe tener libre acceso a cualquier parte de la
planta relacionada con la fabricación del material ordenado. El fabricante debe
proporcionar al inspector, sin cargo alguno, todas las facilidades razonables para
satisfacerlo de que el material está siendo suministrado de acuerdo con los requisitos de
esta norma. A menos que se especifique otra cosa, todas las pruebas, excepto el análisis
de producto, y la inspección deben efectuarse en la planta antes del embarque, de
manera tal que no interfieran con el trabajo de la misma.
12 APENDICE
Guía para la clasificación de los metales de aporte de acero al carbono para soldadura de
arco protegidos con gas.
A1 Introducción
A1.1 Esta guía a sido adicionada a la norma como una fuerte de información, no es
mandatoria y no forma parte de la misma. El propósito de esta guía es correlacionar las
clasificaciones de los metales de aporte con sus aplicaciones propuestas, de tal forma
que la norma pueda ser usada prácticamente.
La naturaleza inherente de los productos que se estén clasificando tienen, sin embargo,
cambios específicos necesarios los cuales hacen más fácil su clasificación.
El prefijo E designa un electrodo como en las otras normas Las letras ER en el inicio de
una clasificación indican que el metal de aporte desnudo puede ser usado como un
electrodo o como varilla. El número 70 indica el requisito mínimo de resistencia a la
tensión en miles de libras por pulgada cuadrada (6.9 MPa) del metal depositado, en una
prueba hecha usando el electrodo de acuerdo con las condiciones de soldadura
especificada. La letra S designa un electrodo sólido o varilla desnuda. El sufijo 2 indica
la composición química especificada.
A1.2.3 (opcional) A opción y costo del comprador, la aceptación puede basarse en los
resultados de una o todas las pruebas de la clasificación requeridas por esta norma,
hecha sobre ensamble de prueba con el proceso GTAW descrito en la figura A1;
empleando una probeta para la prueba de tensión como está indicada en la figura A2 y
una probeta de impacto indicada en la figura 7.
A2.1.1 Dimensiones del espacio en el cual se lleva a cabo el proceso (con mención
especial a la altura del techo).
A2.1.3 La posible formación de humos y gases tóxicos o polvos, de acuerdo con los
metales que van a soldarse.
A3 DESCRIPCION Y APLICACIONES
A3.2 Debe hacerse notar que las propiedades de la soldadura pueden variar
apreciablemente dependiendo de: el diámetro del metal de aporte y la corriente usada, el
espesor de la plancha, la geometría de la junta, las temperaturas de precalentamiento o
interpaso, las condiciones de la superficie, la composición del metal base y la cantidad
de aleantes del metal de aporte así como el gas de protección.
A3.3 Cuando los metales de aporte tienen un análisis dentro del intervalo de la tabla 1,
al ser depositados, la composición química del metal no variará considerablemente de la
composición de como fue fabricado; cuando se use con Ar - O 2 como gas de protección,
pero mostrarán una reducción considerable en el contenido de manganeso, silicio y
otros desoxidantes cuando haya sido usado con CO 2 como gas de protección. Esta
disminución causará una reducción de la resistencia y alargamiento de las soldaduras,
usando CO2 como gas de protección, pero esos valores no deben ser menores a los
especificados en la tabla 3.
Esta clasificación cubre múltiples metales de aporte de acero desoxidados, los cuales
contienen un porcentaje nominal total combinado de 0.20 de zirconio, titanio, y
aluminio además de los contenidos de silicio y manganeso. Los metales de aporte son
capaces de producir soldaduras sanas en aceros semicalmados y efervescentes tan
buenos como en los aceros calmados, de varios niveles de carbono. Debido a los
desoxidantes agregados, estos metales de aporte pueden emplearse para soldar aceros
que tengan una superficie oxidada o sucia, con una posible disminución de la calidad de
soldadura dependiendo del nivel de contaminación superficial.
Estos metales de aporte cumplen con requisitos de esta norma ya sea con CO 2 o argón -
oxígeno como gases de protección. Son usados principalmente en aplicaciones de un
solo paso, pero también pueden ser usados en aplicaciones de pasos múltiples,
especialmente cuando se sueldan aceros calmados o semicalmados. Los electrodos de
diámetros pequeños se pueden emplear para soldar fuera de posición y para
transferencia del tipo corto circuito con mezclas de Ar - CO 2 ó CO2 como gases de
protección.
Sin embargo, debe hacerse notar que el uso de CO2 como gas de protección en
combinación con un calor interno excesivamente alto puede resultar en una falla para
cumplir con el mínimo especificado en cuanto a la resistencia a la tensión y resistencia a
la fluencia.
NMX-H-97-1985
NOTAS:
1.- Las dimensiones "A", "G" y "C" deben ser las indicadas, pero los extremos pueden
ser de cualquier forma para fijarla en la máquina de prueba, los apoyos deben ser tan
largos como sea la carga axial.
2.- El diámetro de la probeta dentro de la longitud calibrada debe ser ligeramente menor
en el centro que en los extremos. La diferencia no debe exceder del uno por ciento del
diámetro.
3.- Cuando se requiera el uso del extensómetro para determinar la resistencia de fluencia
u otras propiedades elásticas, las dimensiones "C" y "L" pueden modificarse. De
cualquier forma, el por ciento de alargamiento debe basarse en la dimensión "G".
4.- El acabado de la superficie dentro de la dimensión "C" debe tener una rugosidad
máxima de 1.6 mm.
Esta clasificación cubre los metales de aporte que contienen aluminio además de
manganeso y silicio como desoxidantes. Estos metales de aporte se pueden usar cuando
se suelden aceros efervescentes, calmados o semicalmados con CO 2 como gas de
protección y corrientes de soldadura altas. La cantidad relativamente alta de aluminio
asegura un depósito bien desoxidado y sano. Debido a aluminio no se emplean para el
tipo de transferencia de corto circuito, pero se pueden emplear para soldar aceros que
tienen una superficie oxidada o sucia, con una posible disminución de la cantidad de la
soldadura; dependiendo del grado de contaminación de la superficie. Estos metales de
aporte no requieren propiedades de impacto.
Estos metales de aporte, también pueden usarse para soldar lámina de acero en donde se
desean cordones lisos y en aceros que contienen cantidades moderadas de óxido y
cascarilla. La calidad de la soldadura dependerá del grado de impurezas superficiales.
Este metal de aporte también se usa para soldar fuera de posición con transferencia de
corto circuito.
Esta clasificación incluye aquellos metales de aporte sólidos que no están comprendidos
en las clasificaciones anteriores. Debe consultarse al fabricante para las características y
uso que se le dará. Esta norma no indica la composición química o requisitos de
impacto. Lo anterior está sujeto a un acuerdo entre fabricante y comprador. Sin embargo
cualquier metal bajo la clasificación ER70S-G debe cumplir todos los otros requisitos
de esta norma.
A4 CARACTERISTICAS DE LA SOLDADURA
A4.1 La soldadura de arco con gas de protección puede ser dividida en cuatro
categorías, basada en el modo de transferencia del metal empleado
Los métodos son conocidos como transferencia tipo rocío, rocío intermitente, globular
y corto circuito.
La transferencia por rocío, rocío intermitente y globular ocurre como gotas provenientes
del electrodo en rocío fino o como glóbulos. Las gotas o glóbulos se transfieren a lo
largo de la columna del arco hacia el charco. En la transferencia por corto circuito el
electrodo es depositado durante frecuentes cortos circuitos del electrodo al charco.
Una característica de la soldadura con transferencia tipo rocío, empleando como gas de
protección Ar - O2, es un arco plasma a través del cual cientos de gotas por segundo son
transferidas axialmente desde el electrodo al charco.
Sin embargo, como CO2 como gas de protección no ocurre la rapidez de transferencia
de gotas a través del arco, a menos que se usen corrientes muy altas.
La transferencia del metal de este tipo, con soldadura por arco, es similar a la del tipo
rocío descrito anteriormente y, ocurre a promedios de corrientes más bajas. Es posible
efectuar soldaduras empleando corrientes más bajas, debido a la rápida intermitencia de
la corriente entre un nivel alto donde el metal sea transferido en forma de rocío y en un
nivel más bajo donde no se efectúa la transferencia. Una velocidad típica de 60 a 120
pulsos por segundo formará una gota fundida, entonces debido a la baja corriente del
arco "se desprenderá" por el pulso de alta corriente. Esta forma permite soldar en todas
las posiciones de una manera similar a la transferencia de corto circuito descrito a
continuación.
Este método de soldadura de arco protegido con gas es generalmente hecho con
electrodos de 0.8 a 1.2 mm de diámetro, usando diferencias de potencial e intensidades
de corriente más bajas, que con soldadura de arco o por rocío y una fuente de poder
diseñada para transferencia por corto circuito. El corto circuito del electrodo a la pieza
de trabajo, normalmente, es a una velocidad de 50 a 200 veces por segundo. El metal es
transferido con cada corto circuito y no a través del arco. La soldadura de arco con gas,
con transferencia de corto circuito, de aceros al carbono es el más comúnmente
empleado con mezclas de gas de Ar - CO2. Las mezclas de gas de 50 a 80% Ar y el resto
CO2 resultan en velocidades más altas de corto circuito, y corrientes y diferencias de
potencial más bajos con CO2; esto puede ser una ventaja en soldadura de plancha
delgada.
13 BIBLIOGRAFIA
AWS-A-5.18-1979 "Specification for carbon steel filler metals for gas shielded arc
welding".