MIS AFICIONES

Las roscas se pueden emplear para:

a) Unir piezas de manera permanente o temporal, éstas pueden tener movimiento o quedar fijas. La unión se hace por
medio de tornillos y tuercas, elementos que contienen una rosca. Para que un tornillo sea acoplado con su tuerca ambos
deben tener las medidas adecuadas y el mismo tipo de rosca.

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b) Generar movimiento en máquinas o en transportadores. Los mejores ejemplos de esta aplicación se tiene en los tornos,
en los que por medio de un tornillo sinfín se puede mover el carro o en los elevadores de granos en los que por medio de un
gusano se transportan granos de diferentes tipos.

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¿Por qué funciona una rosca?

La forma más sencilla de entender y explicar el funcionamiento de una rosca es la siguiente: Imagine que enrolla en un
perno cilíndrico recto un triángulo rectángulo de papel. La trayectoria que sigue la hipotenusa del triángulo es una hélice que
se desarrolla sobre la superficie del cilindro, esa es la rosca que nos sirve para fijar o transportar objetos.

El mismo papel que se enrolló sobre el cilindro del tornillo nos indica que las roscas actúan como un plano inclinado, pues al
deslizarse la tuerca por las orillas de la rosca se está siguiendo la trayectoria de un plano inclinado, del cual su fórmula
elemental es:

PxL=Wx h

P = fuerza aplicada
L = longitud del plano inclinado
W = fuerza generada
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h = altura del plano inclinado

Lo anterior se puede reflejar en la fuerza que se generaría en una prensa de husillo como se puede observar a continuación

Las orillas de la rosca en el tornillo actúan como el plano inclinado. Por cada vuelta que se da a la la manivela se logra un
avance de "h", generando una fuerza de "W", todo esto producto de la fuerza aplicada en la manivela "P" en una trayectoria
igual al perímetro "2Pi x r". Con lo anterior se puede construir la siguiente expresión.

P x 2Pi x r = W x h
Por ejemplo: si se aplica en una prensa como la mostrada, con avance "h" en cada vuelta de 2 mm, brazo de palanca "r" de
200 mm y si se aplica una fuerza "P" de 15 kg, se tendrá.
Sustituyendo en la ecuación de la prensa

(15) (2)(3.14)(200) = W (2)

Despejando "W"

W = 9,420 kg
Como la fricción en la rosca genera una pérdida de la fuerza de un 40% se tendrá:

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W = 9,420 x 0.6 = 5,652 kg

Lo anterior implica que con nuestra pequeña prensa y 15 kg, se obtengan más de 5.5 toneladas de fuerza.

Tipos de rosca
En el mercado existen diferentes tipos de roscas, su forma y características dependerán de para qué se quieren utilizar. La
primera diferencia que se puede distinguir es su forma, ya que hay de cinco tipos de roscas:

a) agudas o de filete triangular

b) trapeciales
c) de sierra
d) redondas o redondeadas
f) de filete cuadrado

Las roscas de filete triangular o agudas se usan en tornillos de fijación o para uniones de tubos. Las trapeciales, de sierra y
redondas se utilizan para movimiento o trasporte y las cuadradas casi nunca se usan.

Las roscas agudas o triangulares quedan definidas por los diámetros exterior (d), del núcleo (d1) y del de los flancos (d2), así
como por el ángulo de los flancos (alfa) y su paso (h)

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El sentido de las roscas es otra de sus características. Hay roscas derechas e izquierdas. La rosca derecha se tiene si al
girar el tornillo de acuerdo a las manecillas del reloj este tiene penetración y la rosca izquierda se tiene si al girar al tornillo
en contra de las manecillas del reloj este avanza penetrando también.

Las roscas pueden tener una sola hélice (un sólo triángulo enrollado) o varios, esto indica que las roscas tendrán una o
varias entradas.

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A) Rosca sencilla B) Rosca doble C) Rosca triple

Las roscas están normalizadas, en términos generales se puede decir que existen dos tipos fundamentales de roscas las
métricas y las Whitworth. Las normas generales son las siguientes:

Sistema métrico

BS 3643: ISO Roscas métricas

BS 4827: ISO Roscas miniatura o finas
BS 4846: ISO Roscas trapeciales o trapezoidales
BS 21: Roscas para conexiones y tubos de paredes delgadas

Sistema inglés

BS84: Roscas Whitworth

BS93: Roscas de la British Assiciation (BA)
Las principales características y dimensiones proporcionales de las roscas triangulares métricas y Whitworth se observan en
los siguientes dibujos.

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Rosca métrica en la que su altura (t1) es igual a 0.6495h y el radio de giro (r) del fondo es igual a 0.1082h

Rosca Whitworth en la que la profundidad (t1) de la rosca es igual a 0.64033h y el radio de giro (r) de su fondo y extremos es de 0.13733h

Como se puede observar las principales diferencias entres los dos tipos de roscas son:
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Métrica. Los ángulos de los las espiras son de 60°, en tornillos se redondea el fondo de la rosca y las puntas son planas, en
el caso de las tuercas mientras que en las Whitworth es de 55°. Otra gran diferencia es que mientras en las roscas métricas
su parte externa de los filetes es chata a una altura t1=0,64595h y la interna redonda con r = 0.1082h, en las Whitworth tanto
la punta exterior como la parte interna son redondas, con altura de t1 = 0.64033h y r = 0.13733h.

En las roscas métricas el paso se indica por el avance en milímetros por cada vuelta, mientras en las Whitworth se da por
número de hilos por pulgada.

Mecanizado de roscas
Las roscas pueden fabricarse por medio de diferentes procesos de manufactura. El procedimiento seleccionado dependerá
del número de piezas a fabricar, la exactitud y la calidad de la superficie de la hélices, el tallado más común de roscas es por
medio de:

a) machos o terrajas (manuales o de máquina)

b) útilies de roscar en torno
c) fresado
d) laminado

a) Roscas con macho b) Roscas con terraja c) Roscas con útil de roscar
d) Fresado de roscas e) Roscado por esmeril f) Laminado de roscas

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Uso de machos o terrajas en torno para hacer una rosca

Fabricación de roscas por medio de machos y terrajas

Es el método más sencillo y económico, se utiliza para roscas triágulares. El tallado se logra por medio de una herramienta
de acero de alta calidad, que si es para hacer una rosca exterior o macho (como la de un tornillo) se llama terraja y cuando
se requiere hacer una rosca interior o hembra (como la de una tuerca) se utilizan unas herramientas llamadas machos.

Machos Terraja

El tallado de una rosca con terraja está limitado por las dimensiones del perno a roscar, en las roscas Whitworth el diámetro
máximo es de 1 1/4 " y en las métricas es de 30 mm. Cualquier rosca mayor a 16 mm o 5/8 de pulgada debe iniciarse con un
roscado previo, para evitar que se rompan los filetes.
En el caso de roscas interiores fabricadas con machos, es muy importante hacer el barreno previo a la rosca con el diámetro
adecuado, para definirlo de acuerdo a la rosca que se va a fabricar, existen normas como la DIN 336, de la cual se presenta
un extracto a continuación

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Roscas métricas
Rosca* M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 M10 M11 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27
Para acero 2.5 2.9 3.3 4.2 5 6.7 8.4 10 11.75 13.75 15.25 17.25 19.25 20.75 23.75
Para fundición gris y laton 2.4 2.8 3.2 4.1 4.8 6.5 8.2 9.9 11.5 13.5 15 17 19 20.5 23.5
*En las roscas métricas su diámetro en mm se indica después de la letra "M"

Roscas Whitworth
Rosca* 1/4" 5/16" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4" 1 3/8" 1 1/2" 1 5/8" 1 3/4" 2"

Para acero 5.1 6.5 7.9 10.5 13.5 16.5 19.25 22 24.75 27.75 30.5 33.5 35.5 39 44.5
Para fundición
5 6.4 7.7 10.25 13.25 16.25 19 21.75 24.50 27.50 30 33 35 38.5 44
gris y laton
Todos los diámetros están dados en milímetros.

Recomendaciones para elaborar roscas con machos y terrajas

Uso de machos

1. deben estar bien afilados

2. se debe hacer girar en redondo al machuelo, evitando el cabeceo
3. cuándo se va a realizar una rosca grande, se debe iniciar con un machuelo menor y en otras pasadas con machuelos
de mayor tamaño, se debe aproximar al tamaño adecuado.
4. debe haber lubricación abundante.
5. se debe hacer la penetración de una vuelta y el retroceso del machuelo para que la viruta salga y no se tape la rosca.

Uso de terrajas

1. el dado de la terraja debe estar limpio y bien lubricado.

2. se debe hacer girar a la terraja en redondo y sin cabeceo.
3. el perno a roscar deberá estar preparado con un chaflán en la punta a 45°
4. la terraja debe colocarse de manera perpendicular a el perno a roscar.
5. se debe hacer girar la terraja una vuelta y regresarla para desalojar la viruta.
6. debe haber lubricación abundante.
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Fabricación de roscas por medio del torno

Se puede utilizar un torno de plantilla con husillo de trabajo movil, como el que se muestra en la figura.

Como se puede observar en el extremo izquierdo del husillo principal se coloca una plantilla con la rosca que se quiere
fabricar (a), ésta se acopla a una tuerca (b) que sirve de guía al husillo principal del torno. Observe que el husillo es el que
se desplaza o avanza de acuerdo a lo que requiere la plantilla, como lo demandaría un tornillo acoplándose a su tuerca,
mientras que el útil de roscar está inmóvil.

En este tipo de tornos se pueden utilizar como útiles con varias puntas como los peines de roscar.

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Peines de roscar para rosca exterior e interior

Por lo regular las roscas en los tornos se realizan por medio de varias pasadas.

Para el mecanizado de roscas también se pueden utilizar tornos de tipo horizontal, para ello se debe usar el husillo de guía y
la tuerca matriz de los tornos horizontales. Observe en el dibujo, como se acoplan el husillo de roscar y el husillo principal
por medio de los engranes de velocidades y como funciona la tuerca que cierra las mordazas. Esto hace que el carro del
torno se mueva de acuerdo a el husillo de roscar.

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a) Tuerca de fijación b) Tuerca de fijación cerrada

Para lograr la fabricación de una rosca con el paso requerido, es necesario que se guarde la relación de revoluciones
adecuada entre el husillo guía o de roscar y las de la pieza. Por ejemplo si se requiere tallar una rosca con paso de 4 mm el
carro deberá tener un avance de 4 mm por cada revolución, si el husillo de roscar en cada vuelta avanza 4 mm la relación
será de uno a uno. Pero si el husillo de roscar avanza 8 mm en cada revolución, éste deberá sólo dar media vuelta, mientras
el husillo principal debe dar una vuelta, por lo que puede decirse que se requiere una relación de dos a uno, pues por cada
vuelta de 8 mm que dé el husillo de roscar, la pieza deberá haber dado una, avanzando 4 mm.
El ajuste de las relaciones se logra por medio del cambio de las ruedas dentadas que transmiten el movimiento del husillo
principal al husillo de roscar. Lo anterior se puede observar en el siguiente dibujo.

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Gs = paso de la rosca a tallar

Ls = paso del husillo de roscar
Z1 = número de dientes del engrane del husillo principal
Z2 = número de dientes del engrane del husillo de roscar
Z = rueda intermedia sin influencia en el cambio de revoluciones

Ejemplo del cálculo del tallado de una rosca en un torno con engranes intercambiables.
Se requiere una rosca con paso (Gs) de 2 mm y se tiene un torno con un
husillo de roscar ( Ls) de 6 mm. ¿qué engranes Z1 y Z2 debemos utilizar, para fabricar esta rosca?
Lo primero que se debe hacer es establecer la relación que se requiere entre los dos pasos si el paso de la pieza
debe ser 2 y el del husillo de roscar es 6 se tendrá que la relación es 2/6 = 1/3. Por lo que cualquier par de
engranes que den esta relación servirán, así se pueden tener un engrane Z1 de 20 dientes y un Z2 con 60
dientes, como la relación de 20/60 es igual a 1/3 funcionará bien, como también lo hará con una relación de un
Z1= 15 y un Z2=45.
Si se requiere una relación muy pequeña se pueden poner más engranes entre el husillo principal y el husillo de
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roscar. Por ejemplo si se necesita hacer una rosca con paso de 1 mm y se tiene un husillo de roscar con paso de
12 mm, se tiene que la relación es de 1/12, como las ruedas dentadas con estas relaciones son difíciles de
obtener, pues con una Z1de 10 dientes (la que es muy pequeña) se requerirá una Z2 de 120 dientes, la que es
muy grande, por lo que se buscan dos quebrados que multiplicados nos den la relación de 1/12, por ejemplo 1/4
por 1/3, lo que nos indica que podemos utilizar una doble reducción en nuestro torno, en la que se pueden usar
las siguientes relaciones 20/80 y 20/60. Por lo que se pueden usar los siguientes engranes:
Uno engrane motriz Z1 de 20 dientes, acoplado a uno de 80, a ese de 80 dientes se junta con uno de 20, con lo
que ahora funcionará como motríz con esos 20 dientes, los que transmitirán su movimiento a uno de 60 dientes,
el que es engrane Z4 que transmite el movimiento al husillo de roscar. Lo anterior se observa en el siguiente
dibujo.

Existen juegos de engranes intercambiables en los tornos horizontales, por ejemplo es común encontrar juegos con los
siguientes engranes:
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 125, 127. Los husillos de roscar normalizados
tienen los siguientes pasos: 4, 6, 12, 15, 24 en milímetros y 1/4 y 1/2 pulgadas.
El hacer el cambio de las ruedas dentadas en los tornos es muy lento y molesto, por lo que ya existen transmisiones que
permiten las relaciones adecuadas, sin necesidad de los cambios físicos. En la mayoría de los tornos se instalan tablas con
las que se obtienen las relaciones de las ruedas dentadas con las que cuentan las transmisiones.

BIBLIOGRAFÍA

Alrededor de las Máquinas-Herramientas, de Heinrich Gerling, editorial Reverté. Páginas 185 a 209.
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