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ALUMNOS:
SECCIÓN: C
2019-1
Facultad de Ingeniería Mecánica
INDICE
1. OBJETIVOS ……………………………………………………… 3
2. DATOS DE LA EXPERIENCIA …………………………………… 4
3. EQUIPOS E INSTRUMENTOS ……………………………………. 5
4. PROCEDIMIENTO…………………………………………………… 9
5. CÁLCULOS Y RESULTADOS ……………………………………… 11
6. CONCLUSIONES …...……………………………………………… 20
7. BIBLIOGRAFÍA ………………………………………………………. 21
1. OBJETIVOS
2. DATOS DE LA EXPERIENCIA
Volumen pieza 225500.655 mm3
Área superficial 50305.236 mm3
Módulo de enfriamiento de pieza 4.4826 mm
Módulo teórico de mazarota 5.3791 mm
Diámetro interior de mazarota 24 mm
Longitud de mazarota 30 mm
Diámetro interior de bebedero 18 mm
Longitud de bebedero 30 mm
Volumen total 246.7 cm3
3. EQUIPOS E INSTRUMENTOS
Estos serán los materiales a utilizar en este laboratorio son los siguientes:
Fig.8. Se tiene el horno para fundición Fig.9. Parte interna del horno
Fig.7. Se tiene una probeta de arena Fig.8. Se tiene arena para moldeo
4. PROCEDIMIENTO
4. Cubrir con talco o grafito la superficie del modelo: Esto permite facilidad
para el momento de quitar el modelo, además el grafito se puede usar
para el final de manera que quede mejor el moldeo.
14. Una vez terminado el moldeo, se extraen los ductos del bebedero y
mazarotas (si es que estas no son ciegas), se procede hacer la copa
del bebedero.
15. Abrir la caja, extraer el modelo y colocar el ó las almas si es que las
tienen.
17. Cerrar la caja teniendo cuidado que los indicadores de posición de las
cajas coincidan.
18. Con las agujas respectivas hacer los orificios para ayudar a la
permeabilidad.
5. CÁLCULOS Y RESULTADOS
Mazarota
Bebedero
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑒𝑖𝑛𝑡𝑜(𝑀) =
𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
225500.655
𝑀𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 = = 4.4826𝑚𝑚
50305.236
𝑀𝑚𝑎𝑧𝑎𝑟𝑜𝑡𝑎 = 5.3791𝑚𝑚
Ahora:
𝜋𝑑 2
∗ 150 = 5.3791 ∗ 𝜋𝑑 ∗ 150
4
𝑑 = 21.5164 𝑚𝑚
El proceso de fundición empieza con el diseño del modelo para así fabricar el
molde, este tiene una cavidad cuya forma geométrica determina la forma de la
parte a fundir. La cavidad debe diseñarse de forma y tamaño ligeramente
sobredimensionado, esto permitirá la contracción del metal durante la
solidificación y enfriamiento Cada metal tiene porcentaje de contracción, por
tanto, la precisión dimensión es crítica, la cavidad debe diseñarme para el metal
en particular que se va a fundir.
Por lo tanto:
𝑉𝑖 = 𝑉𝑓 (1 + 𝛾∆𝑇)
TAmb=25°C
∆𝑇 =635ºC
%𝑅𝑉 = 4.372%
𝛾
Y el porcentaje de reducción lineal se aproxima mediante el enfoque 𝛼 = 3,
entonces podemos aproximar:
4.372%
%𝑅𝐿 = ( )
3
%𝑅𝐿 = 1,46%
Para la pieza
𝑉𝑓 =225500.655 mmᶟ
6. CONCLUSIONES
7. BIBLIOGRAFÍA
https://es.slideshare.net/rgrados/el-petroleo-8155051
http://www.educamix.com/educacion/3_eso_materiales/prof/bloque_ii/tabl
as_d_te_tf_internet.pdf
http://materias.fi.uba.ar/7204/teoricas/Fundicion.pdf
https://rephip.unr.edu.ar/bitstream/handle/2133/11071/9201-
18%20TALLERES%20Fundici%C3%B3n%20y%20Moldeo.pdf?sequence=3&isAllowed=y