Introducción

En ese informe se muestra los procedimientos para la realización de ensayos de tracción en

muestras de cualquier tipo de acero, donde se observará el método para la determinación del
punto de fluencia, resistencia de tracción, elongación y reducción de área.

En el ensayo provee la información sobre la resistencia del acero cuando son sometidos a
esfuerzos de tensión uniaxiales.

El objetivo de este laboratorio es determinar una o más de sus características mecánicas del acero
aplicando a una probeta, en dirección axial, un esfuerzo de tracción creciente, generalmente hasta
la rotura.

Procedimiento

Después de mecanizar la probeta a las medidas que indica la norma, se marca el centro del mismo.
Las medidas estandarizadas usualmente usadas son una longitud inicial de 2 pulgadas y diámetro
inicial de h pulgada. Desde el centro marcado se indica una pulgada por arriba y por abajo. Las
marcas realizadas son empleadas para colocar el extensómetro sobre la probeta.

Seguidamente se ubica la probeta entre las mordazas de la máquina. Para ajustar la probeta
normalmente se aplica una precarga. Se fija la velocidad del ensayo según la norma y tipo de
máquina que se disponga. La mayoría de las máquinas modernas cuentan con un sistema de
control que registra la fuerza y deformación, al mismo tiempo construye la curva ingenieril,
normalmente al momento de la fractura el software detiene la máquina automáticamente. Si la
capacidad del extensómetro supera la deformación a registrar se debe retirar para evitar daños
sobre el mismo.

Materiales de trabajo:
La PROBETA es el material a ensayar, podemos tener del tipo:

 Industriales; se utiliza el material sin mecanizar tal como se entrega para su utilización.
 Normalizadas; Son mecanizadas de acuerdo a una norma específica, como, SAE, DIN,
IRAM, JIS, A.S.T.M.
 Proporcionales; Se fabrican en proporción por razones dimensionales o del equipo de
tracción.

PARA NORMALIZAR PROBETAS DEBEREMOS TENER EN CUENTA LAS SIGUIENTES RELACIONES:

 PARA UNA PROBETA NORMAL LARGA CILÍNDRICA L0 = 10 d0. (L0: longitud ; d0; diámetro
de la barra en la zona calibrada)
 PARA UNA PROBETA NORMAL CORTA CILÍNDRICA: L0 = 5 d0. (L0: longitud ; d0; diámetro
de la barra en la zona calibrada )
 PARA OBTENER PROBETAS NORMALIZADAS SEGÚN NORMA IRAM VALE LA RELACION:
L0 = √S0 (Si ahora introducimos L0 = 10 d0);
L√S
L0 = 11.3√S0 PROPORCIONAL LARGA (donde S0 es la sección en la zona calibrada)
L0 = 5.65√S0 PROPORCIONAL CORTA

Tolerancias
 Para probetas cilíndricas se tienen en cuenta según norma IRAM las tolerancias:
  Para probetas rectangulares se tienen en cuenta según norma IRAM las tolerancias:

Grafico para el acero.

 Zona 0-A: Periodo elástico, se representa por una recta que pone de manifiesto la
proporcionalidad entre alargamiento y carga que la produce, Ley de Hooke. Los aceros
retoman su longitud inicial al cesar la carga no sobrepasando el punto A.
 Zona A-B: Zona de alargamiento pseudoelástico, Se presenta un pequeño tramo
ligeramente curvo que es prácticamente la continuación de la recta. Se le suma a los
alargamientos elásticos una pequeña deformación que es incluso recuperable en el
 tiempo. Por lo tanto al punto B se lo denomina Limite Elástico Aparente o Superior de
Fluencia.
 Zona B-C:Zona de fluencia, comienzan oscilaciones a pequeños avances y retrocesos de la
carga, dejando una importante deformación permanente del material, el mismo escurre
sin aumento considerable de carga, las oscilaciones denotan que la fluencia no se produce
simultáneamente en todo el material. Este fenómeno es una significativa característica de
los aceros dúctiles.
 Zona C-D: Zona de alargamiento homogéneo, se produce luego de concluida la fluencia,
por causa de la deformación se produce un efecto de endurecimiento conocido con el
nombre de “ACRITUD”. El material al deformarse aumenta su capacidad de carga hasta un
máximo que será el punto D, las deformaciones son grandes y en toda la pieza. Al llegar a
D se concentran las deformaciones en una zona especifica(estricción).
 Zona D-E: Zona de estricción, en este periodo la ACRITUD subsiste, pero, no puede
compensar la rápida disminución de algunas secciones transversales que sufre la probeta,
por lo tanto desciende la carga hasta la fractura.

Propiedades Obtenidas del Ensayo de Tensión

a) Esfuerzo de cedencia:
El esfuerzo de cedencia se defme como el punto, en el cual, el material sufre una
deformacion plastica, es decir, el material pasa la zona de deformacion eléstica y
queda deformado permanentemente.
b) Esfuerzo a tensión:
Este se define como la relación de la máxima carga soportada durante la prueba de
tensión entre el área de la sección transversal original. Si seguimos el comportamiento
que tiene la probeta durante la prueba observaremos que al llegar a la carga de
cedencia la probeta sufre una reducción de área en su sección transversal
ocasionando lo que llamamos cuello de botella y por consiguiente, la carga que la
probeta resiste comienza a decrecer hasta llegar a la ruptura de esta.

c) Módulo Elástico: El módulo elástico ó módulo de Young determina la rigidez de un

material, la cual se define como la capacidad de resistencia a la deformación, esto nos
indica la capacidad que tiene el material deformado a ser elásticamente. Este valor se
obtiene a partir de la gráfica Carga VS Elongación, al dividir un incremento del
esfuerzo entre un incremento de elongación pertenecientes a la zona elástica.

d) Porcentaje de Elongación: El resultado de esta evaluación nos indicara la ductilidad

con la que cuenta el material, esto significa la capacidad que tiene el material para
deformarse antes de llegar al punto de ruptura del mismo. El porcentaje de elongación
 se define restando la longitud final de la probeta menos la longitud inicial de la misma
y el resultado se divide entre la longitud inicial y se multiplica por cien.

e) Porcentaje de Reducción de Area: La ductilidad de un metal también se puede

expresar en términos del porcentaje de reducción de área que sufre el material
durante la prueba. El porcentaje de reducción de área se define restando al área final
de la probeta el área inicial de la misma y el resultado se divide entre el área inicial y
se multiplica por cien.

f) El modulo de resistencia, que es el área que aparece bajo la porción elástica de la

curva esfuerzodeformación, es la energía elástica que un material absorbe o libera
durante la aplicación y liberación de carga aplicada respectivamente. En el caso de un
comportamiento elástico lineal:

g) El coeficiente de Poisson, ν: evalúa la relación entre la contracción relativa de una

sección transversal y el alargamiento relativo de la sección longitudinal. Éste viene
definido por la relación:

Ejemplo.
Calcule el modulo de elasticidad del acero. Utilice este módulo para determinar la
longitud de una barra de 50 pulg., a la cual se le ha aplicado un esfuerzo de 30000 psi.
Ademas tiene una longitud final entre marcas calibradas después de haber fallado de
2.195 pulg., y un diámetro final de 0.398 pulg. Calculé la ductilidad de esta aleación.