UNIDAD 2:

GRAFICOS O
CARTAS DE
CONTROL

Gráfico de Control

1
 2

 Identifica el tipo de variable que

representa la característica de calidad a
controlar en procesos productivos y/o de
servicios.

 Diseña e Implementa gráficos de control

de control de variables para reducir la
variabilidad, monitorear, así como, para
estimar los parámetros del proceso o
producto.
 3

 Los procesos industriales son

generalmente monitoreados mediante el
control estadístico de procesos (CEP).

 El CEP es la colección de métodos usados

para reconocer causas especiales de
variación y proporcionar medios para
llevar un proceso a un estado de control y
reducir la variación en torno a un valor
objetivo dado.

 Es deseable que el proceso bajo análisis

alcance este valor para cada producto.
 4

X-R Promedios
y rangos

X - S Promedios
POR VARIABLES y desviación
estándar

X individual

GRAFICOS DE
P PORCENTAJE DE
CONTROL
DEFECTOS

TRABAJOS
DEFECTUOSOS
NP NUMERO DE
DEFECTOS

POR ATRIBUTOS

U PORCION DE
DEFECTOS
DEFECTOS POR
UNIDAD
C NUMERO DE
DEFECTOS
 5

Shewhart fue el primero proponer la

gráfica de control con el fin de
eliminar una variación anormal
dentro de un proceso.

Ya que él decía que al eliminar

esta variación se puede conseguir
la estabilidad y mejora del mismo.

Menciona que la variación existe

por dos tipos de causas
 6

CAUSAS AL AZAR O FORTUITAS:

Son inevitables en el proceso, ya que
son parte del sistema, son inherentes a
las características del proceso y es
resultado de la acumulación y
combinación de diferentes fuentes, por
lo tanto, son difíciles de identificar y
eliminar

 Porejemplo: Los gastos mensuales

de la empresa.
 7

Sin embargo, el proceso que opera

únicamente con este tipo de causas de
variación está bajo control estadístico
(o es estable).

El identificar y mejorar estas causas

representan a largo plazo la mayor
oportunidad de mejora
 8

CAUSAS ASIGNABLES
Esta variación es causada por situaciones o
circunstancias especiales que no están presentes
permanentemente en el sistema

Por ejemplo:
 Una falla ocasionada por el mal
funcionamiento de una pieza en una máquina
 Mal empleo de materia prima
 Errores del operador.

El proceso que opera en presencia de este tipo de

causas esta fuera de control estadístico.
 9

UTILIDAD DE LAS CARTAS DE CONTROL

MEJORAR LA
PRODUCTIVIDAD

INFORMACIÓN
SOBRE LA PREVENIR
CAPACIDAD DEL DEFECTOS
PROCESO

INFORMACIÓN AJUSTE
DE INNECESARIO
DIAGNOSTICO DEL PROCESO
 10

COMPONENTES
Una gráfica de control consiste en:
 Línea superior
 Línea central
 Línea inferior

 Los datos se van a graficar como puntos y

dependiendo del comportamiento que estos
tengan se podrá interpretar.

 Los límites se calculan utilizando la

desviación estándar o mejor conocido como
6 sigma, puesto que es la variación debida al
azar.
11
12
 13

TAMAÑO Y FRECUENCIA DE MUESTREO

Las muestras más grandes facilitan la

detección de corrimientos pequeños en el
proceso.

Por eso es importante tener presente el

tamaño del cambio que se está tratando
de detectar.

Lo ideal seria tomar muestras grandes con

mucha frecuencia pero impacta y
económicamente no es factible.
 14

La forma de evaluar el tamaño de la muestra

y su frecuencia es con ayuda de:

 Longitud promedio de la corrida (ARL): es

el número promedio de puntos antes de
que un punto indique una señal de que
esta fuera de control, para eso se utiliza
la siguiente fórmula:
1
ARL 
p

Donde p es la probabilidad que cualquier

punto exceda los límites de control
 15

Ejemplo:
 Supongamos que la probabilidad de que
se localice un punto fuera de los límites es
de p=0.0027

1
ARL0   370
0.0027

* Significa que aunque el proceso este bajo

control, se tendrán en promedio una
señal de fuera de control en cada 370
muestras.
 16

Para complementar el ARL, se debe

considerar el tiempo en que se debe
realizar la muestra.

 Tiempo promedio hasta la señal (ATS):

es el intervalo de tiempo fijo que se
requiere para tomar las muestras.

ATS  ARL  h
Donde h es el intervalo de tiempo en
horas
 17

La frecuencia del muestreo se establecerá

considerando varios factores:
 Costo de muestreo
 Rapidez de producción
 Tipos de corrimientos en el proceso

Siguiendo el ejemplo anterior, se estima que el

tiempo de cada muestreo es de 2horas:

ATS  370  2  740

Significa que cada 740 horas se tendrá una
señal de fuera de control entre el
corrimiento y su detección.
 18

CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO

CAPTAR EL ESTADO DEL PROCESO

DE MANERA PRECISA LEYENDO LOS GRÁFICOS

QUE PERMITA
DETECTAR SI EL PROCESO ES ANORMAL

Y PODER

TOMAR DECISIONES TOMAR ACCIONES

 19

INTERPRETACIÓN DE LOS GRÁFICOS

DE CONTROL
El estado controlado del proceso es cuando:

 El proceso es estable, es decir, el promedio y

la variación del proceso no cambian.

 Si un proceso está o no controlado se juzga

según las zonas de sensibilidad y los
siguientes criterios a partir de la gráfica de
control.
 20

REGLAS DE SENSIBILIDAD
1. Uno o mas puntos fuera de los límites de
control.
2. Dos de tres puntos consecutivos fuera de
los límites de advertencia 2-sigma pero
aún dentro de los límites
3. Cuatro de cinco puntos consecutivos
fuera de los límites 1-sigma.
4. Una corrida de ocho puntos consecutivos
en el mismo lado de la línea central
5. Seis puntos seguidos que se incrementan
o se decrementan de manera sostenida
 21

6. Quince puntos seguidos en la zona C

7. Catorce puntos seguidos alternándose
arriba y abajo
8. Ocho puntos seguidos en ambos lados
del L.C.C pero ninguno de ellos en la
zona C
9. Un patrón inusual o no aleatorio en los
datos.
10. Uno o más puntos cerca de un límite de
control o de advertencia.
 22

ZONAS DE SENSIBILIDAD
 23

1. CORRIDA:
Longitud de la Corrida: Es la forma en que
los puntos se mueven por arriba o por
debajo de la línea central, o el número
consecutivo de puntos arriba o debajo de
la línea central. Si la longitud de la corrida
es más de 7 puntos, el proceso es
juzgado anormal.
 24

2. TENDENCIAS:
 Cuando los puntos forman una curva
continua ascendente o descendente, se
dice que hay una tendencia.

 No existe un criterio si dicha tendencia

continúa, los puntos caerán fuera de
límites de control o asumirán la forma de
una corrida.
 25

3. Acercamiento a los límites de control

 Teniendo en cuenta los puntos que se
acercan a los límites de control de 3-sigma,
si 2 de 3 puntos ocurren por fuera de las
líneas de 2-sigma, el caso se considera
anormal.
 26

4. ADHESIÓN A LA LÍNEA CENTRAL:

 Si los puntos se concentran en el centro, el
proceso es juzgado anormal. Para decidir si
hay adhesión a la línea central, hay que
dividir la zona entre los límites en 4 partes
iguales y observar si los puntos caen dentro
de los sectores cercanos a la línea central
 27

5. PERIODICIDAD:
 Se dice que el proceso muestra
periodicidad, si los puntos se mueven
hacia arriba y hacia abajo más o menos
a intervalos iguales.
 28

6. RACHA:
 Los puntos ocurren continuamente en un
lado de la línea central y el número de
puntos se llama longitud de la racha.

 Aún si la longitud de la racha está por

debajo de 6, se consideran anormales los
siguientes casos:
 29

a) Al menos 10 de 11 puntos consecutivos

ocurren en un mismo lado de la línea central.
b) Al menos 12 de 14 puntos consecutivos
ocurren en un mismo lado de la línea central.
c) Al menos 16 de 20 puntos consecutivos
ocurren en un mismo lado de la línea central.
 30

7. PUNTOS FUERA DE LIMITES

 Cuando los puntos se salen de los límites
ya sea inferior o superior apoyándonos en
las reglas de sensibilidad se puede
concluir que el proceso es anormal
 31

EJERCICIO 1

 Deacuerdo a la gráfica de control, ¿Cómo

ves el proceso?, ¿En qué zona se
encuentran los puntos?, ¿Está controlado?
 32

• PARA VARIABLES
GRAFICOS • Este tipo de gráficos
DE puede monitorear una
característica de
CONTROL calidad que tenga un
valor continuo.
 33

EL USO PARA ESTE TIPO DE CARTAS

1. Se introduce un nuevo proceso o se fabrica
nuevo producto
2. El proceso ha estado presentando problemas
al no mantener especificaciones
3. El proceso presenta problemas
4. Se requieren pruebas destructivas
5. Se desea reducir el muestreo de aceptación
6. Existen especificaciones muy estrictas
7. Para demostrar continuamente la estabilidad
y capacidad del proceso.
 34

GRAFICOS DE CONTROL
X-S
Promedio y
desviación
estándar
Xind-MR
X-R
Individuales
Promedios y
y rango de
rangos
móvil

Para
variables
 35

PROMEDIOS Y RANGOS xR

Se usa para controlar y analizar un proceso
en el cual la característica de calidad del
producto que se está midiendo toma valores
continuos y esto proporciona la mayor
cantidad de información sobre el proceso.

x Representa un valor promedio de un

subgrupo y R representa su rango.

Una gráfica R se usa generalmente en

combinación de x para controlar la
variación de un subgrupo
 36

_
Cartas de control X-R

Diagramas para variables que se aplican a

procesos masivos, en donde en forma
periódica se obtiene un subgrupo de
productos, se miden y se calcula la media y
el rango R para registrarlos en la carta
correspondiente.
37
 38

Elaboración de una gráfica x-R

1. Recopilación y organización de datos:

aproximadamente 100 datos y se deben
dividir en 20 o 25 subgrupos con 3 a 5
elementos de cada uno. Regístrelos en
una hoja de verificación.

2. Calcule la media aritmética

xpara cada
subgrupo
x1  x2   xn
x
n
 39

3. Calcule la media de las medias

dividiendo el total de las medias
resultante de cada subgrupo por el
número de subgrupos.

x1  x 2   x k
x
k
4. Calcule el rango de cada subgrupo,
de la siguiente forma:

R  (Valmax  Valmin )
 40

5. Calcule el rango promedio dividiendo el

total de los rangos de cada subgrupo
por el número de subgrupos

R1  R2   Rk
R
k
6. Calcule los límites de control para la
media y para los rangos

LSC  x  A2 R LSC  D4 R
LCC  x LCC  R
LIC  x  A2 R LIC  D3 R
 41

Lista de coeficientes para gráficas X-R

Tamaño del
subgrupo n Grafica x Grafica R
A₂ D₃ D₄ d₂
2 1.88 3.267 1.128
3 1.023 2.575 1.693
4 0.729 2.282 2.059
5 0.577 2.115 2.326
6 0.483 2.004 2.534

L.C.I. No se tiene en cuenta cuando n

es menor de 6.
 42

7. Dibuje las líneas o límites de control, para

cada uno de los valores de la media y del
rango. En el eje horizontal marque los
subgrupos y en el eje vertical los valores de
la media y del rango.

8. Localice los puntos, registrando los valores

de la media y del rango en su respectiva
gráfica.

9. Registre los datos que puedan ser de utilidad,

escribe el tamaño del subgrupo, los nombres
del proceso, del periodo, método de
medición turno, etc..
 43

PROMEDIO Y DESVIACIÓN ESTÁNDAR

x - S Promedio y desviación estándar

A pesar de que el gráfico anterior es más común
por su practicidad, ésta se utiliza cuando:

El tamaño de muestra n es variable

El gráfico control de medias monitorea la media de la

característica de calidad y el gráfico de control de
desviación estándar monitorea la variabilidad de la
característica de calidad
 44

 Es el gráfico control en el cual las medias monitorea

la característica de calidad y el gráfico de control de
desviación estándar monitorea la variabilidad de
dicha característica.

 Es mejor trabajar con este gráfico por las

propiedades estadísticas de la desviación estándar.
 45

Elaboración de una gráfica x-S

1. Recopilación y organización de datos:
aproximadamente 100 datos y se deben dividir en
20 o 25 subgrupos con 3 a 5 elementos de cada
uno. Regístrelos en una hoja de verificación.

2. Calcule la media aritmética xpara cada subgrupo

x1  x2   xn
x
n
 46

3. Calcule la media de las medias dividiendo el total de

las medias resultante de cada subgrupo por el
número de subgrupos.

x1  x 2   x k
x
k
4. Calcule la desviación estándar de cada subgrupo, de
la siguiente forma:
k

 (x i
 x) 2

S  i 0
n 1
 47

5. Calcule la desviación promedio dividiendo el total

de las desviaciones de cada subgrupo por el
número de subgrupos
S1  S 2   S k
S 
k
6. Calcule los límites de control para la media y para la
desviación

LSC  x  A3 S LSC  B4 S
LCC  x LCC  S
LIC  x  A3 S LIC  B3 S
 48

7. Dibuje las líneas o límites de control, para cada uno de

los valores de la media y del rango. En el eje horizontal
marque los subgrupos y en el eje vertical los valores
de la media y del rango.

8. Localice los puntos, registrando los valores de la media

y de la desviación estándar en su respectiva gráfica.

9. Registre los datos que puedan ser de utilidad, escribe

el tamaño del subgrupo, los nombres del proceso, del
periodo, método de medición turno, etc..
 49

X INDIVIDUALES Y RANGO MÓVIL

Xind-MR Individuales y rango móvil

La carta de individuales es un diagrama para

variables de tipo continuo que se podría ver
como un caso particular de la carta X - R,
cuando el tamaño de muestra es n = 1.
 50

 Existen muchos procesos o situaciones

donde no tiene sentido práctico agrupar
medidas para formar una muestra o
subgrupo, por lo que la mejor alternativa
para controlar estos procesos mediante este
tipo de carta de control.
 51

Ejemplos donde se puede utilizar este tipo de

gráficos son:

1. Procesos muy lentos, en los que resulta

inconveniente esperar otra medición para
analizar el desempeño del proceso, como sería
el caso de procesos químicos que trabajan por
lotes.
2. Procesos en los que las mediciones cercanas
sólo difieren por el error de medición. Por
ejemplo, temperaturas.
3. Se inspecciona de manera automática todas
las unidades producidas,
4. Resulta costoso inspeccionar y medir más de
un artículo.
 52

 Cada medición particular de la característica de

calidad que se obtiene se debe registrar en una
carta.

 Para estimar la variabilidad de estas mediciones se

acostumbra usar el rango móvil de dos
observaciones consecutivas, por lo que, al graficar
estos rangos, se obtiene una carta de rangos
móviles.

 Aspectos como consumo de agua o energía

también pueden evaluarse con este tipo de cartas.
 53

Elaboración de una gráfica x

individual y Rango Móvil
1. Recopilación y organización de datos:
aproximadamente 100 datos y se deben dividir en 20
o 25 subgrupos. Regístrelos en una hoja de
verificación.

2. Calcule la media aritmética xpara cada subgrupo

x1  x2   xn
x
n
 54

3. Calcule el rango móvil (MR) de cada uno de los

subgrupos utilizando la siguiente fórmula:

MRi  ( X i  X i 1 )
4. Calcule el rango móvil promedio dividiendo el total
de los rangos de cada subgrupo por el número de
subgrupos

MR1  MR2   MRk

MR 
k
 55

5. Calcule los límites de control para la media y para el

rango móvil
R
LSC  x  3
d2
LCC  x
R
LIC  x  3
d2

LSC  D4 R
LCC  R
LIC  D3 R
 56

6. Dibuje las líneas o límites de control, para cada

uno de los valores de la media y del rango móvil.
En el eje horizontal marque los subgrupos y en el
eje vertical los valores de la media y/o del rango
móvil.

7. Localice los puntos, registrando los valores de la

media y del rango en su respectiva gráfica.

8. Registre los datos que puedan ser de utilidad,

escribe el tamaño del subgrupo, los nombres del
proceso, del periodo, método de medición turno,
etc..
 57

 La herramienta es útil para:

 Determinación de causas

 Diseño de soluciones y controles

 Evaluación de la solución implantada

 Identificación de problemas