UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

UNIDAD AZCAPOTZALCO

DIVISIÓN DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

TALLER DE PROCESOS DE MANUFACTURA II

DAMIAN CASTREJON ABAD

MATRICULA: 2153036583

DR. ISRAEL BARRAGÁN SANTIAGO

REPORTE FINAL:
" PORTA RETRATO"
 Práctica No. 1
Portaplumas
“Corte para obtener 2 piezas”

Objetivos:
Cortar la barra para obtener 2 piezas con un ángulo de 20° en un
extremo, para maquinar los portaplumas.

Material y equipo:
 Barra cuadrada comercial de aluminio de 3/4” x 5 1/8” de longitud.
 Dibujo B-101 o A4-104.
 Fresadora vertical.
 Trazador.
 Transportador.
 Portafresa de zanco recto.
 Cortador de disco Ø5” x 1/16” x 1” /40T
 Montaje para habilitado del portaplumas (Dibujo B-103 o A4-40).

Desarrollo de la práctica:
1- Trazar un ángulo de 20° en el punto central de una de las caras de la
barra, para obtener una línea que sirva como guía para obtener dos
partes iguales.
2- Colocar la barra en el montaje para habilitado del portaplumas,
posicionando la línea de trazo en medio del espesor del cortador.
3- Una vez posicionado maquine la pieza.
4- Verificar las piezas y desmontar.

Observaciones:
Se debe centrar con precisión la línea guía con el cortador de disco ya que este tiene un
grosor considerable y si este no se centra las piezas no serán iguales.
El avance del disco debe ser pequeño, ya que si se aplica un avance grande el montaje no
soporta la fuerza y puede ocurrir un accidente.
 Práctica No. 2
Portaplumas
“Barrenar un agujero de Ø1/2” x 1.850”

Objetivos:
Barrenar un agujero de Ø1/2” x 1.850” en el centro de la barra sobre su
eje longitudinal.

Material y equipo:
 Barras cuadradas obtenidas en la práctica 12.
 Dibujo B-101 o A4-104.
 Torno horizontal.
 Escuadra universal (bloque en “V”)
 Rayador.
 Broquero.
 Mandril de 4 mordazas independientes.
 Broca de Ø1/2”, con marca de esmeril a profundidad.

Desarrollo de la práctica:
1- Trazar el centro sobre la cara del extremo no inclinado.
2- Colocar la barra en mandril de 4 mordazas, asegurando el centro de
la pieza.
3- Una vez posicionado maquine el agujero cuidando no exceder la
profundidad.
4- Verificar la pieza y desmontar.

Observaciones:
Se debe marcar la profundidad en la broca para no exceder la profundidad.
 Práctica No. 3
Portaplumas
“Barrenado para machueleado”

Objetivos:
Barrenar 1 lugar para hacer cuerda 1/4”-20 NC.

Material y equipo:
 Barras cuadradas obtenidas en la práctica 13.
 Dibujo B-101 o A4-104.
 Fresadora vertical.
 Broca No. 7 (Ø0.210”)
 Escuadra universal (bloque en “V”)
 Rayador.
 Montaje para habilitado del portaplumas (Dibujo B-103 o A4-40).

Desarrollo de la práctica:
1- Trazar el centro sobre la cara del extremo inclinado.
2- Sujetar la pieza en montaje para habilitado del portaplumas.
3- Localizar centro de broca con centro de trazo.
4- Realizar un barreno pasado.
5- Verificar la pieza y desmontarla.

Observación:
Para lograr el barrenado correctamente se debe asegurar que la superficie este plana y
marcar la broca para tener una noción de lo que se debe perforar.
 Práctica No. 4
Portaplumas
“Machuelear”

Objetivo:
Machuelear a #10-24 NC.

Material y equipo:
 Barras cuadradas obtenidas en la práctica 14.
 Dibujo B-101 o A4-104.
 Prensa de banco.
 Maneral de garrote.
 Machuelo #10-24 NC.

Desarrollo de la práctica:
1- Sujetar la barra en la prensa de banco, mantenga el plano inclinado
paralelo a las mordazas de la prensa (poner lainas en las caras de
apriete para evitar marcar la pieza).
2- Machuelear a #10-24 NC, cuidar la perpendicularidad de la cuerda.
3- Eliminar la rebaba y desmontar.
4- Repetir los pasos 1 al 3 con la segunda barra.

Observación:
Para lubricar el machuelo y realice las cuerdas correctamente se utilizó en este caso
manteca de cerdo o diesel, para no romper el machuelo se debe girar lentamente dos
vueltas en sentido horario y regresar vuelta y media para sacar la viruta dentro del agujero.
 Práctica No. 5
Base
“Redondear esquinas”

Objetivos:
Redondear 3 esquinas de la solera de aluminio.

Material y equipo:
 Solera de aluminio.
 Dibujo B-101 o A4-103.
 Fresadora vertical.
 Prensa de banco.
 Calzas de 5/16” x 1 3/4” x 5”
 Cortador para redondeado o avellanador a 90°.

Desarrollo de la práctica:
A) Con cortador para redondeado.
1- Colocar la calza en la prensa, encima de ella la solera de aluminio, ambas
piezas de canto, verifique que la pieza a maquinar quede a nivel y que el
borde a maquinar este en la posición superior de acuerdo con el dibujo B-101
o A4-103.
2- Hacer tangencias del cortador con las caras a maquinar de la solera, una
vez posicionado maquine.
3- Para maquinar los bordes transversales, ponga dos calzas dentro de la
prensa en posición de canto, encima la pieza en forma horizontal,
cuidando que quede a nivel.
4- Hacer tangencias del cortador con las caras a maquinar de la solera, una
vez posicionado maquine.
5- Repita operaciones 3 y 4 para el otro extremo, desmonte y revise la pieza.

B) Con avellanador a 90°.

1- Trace en la cara a maquinar líneas guía que le permitan ubicar los límites
del maquinado.
2- Colocar la calza en la prensa, encima de ella la solera de aluminio, ambas
piezas de canto, verifique que la pieza a maquinar quede a nivel y que el
borde a maquinar este en la posición superior de acuerdo al dibujo B-101
o A4-103.
3- Hacer tangencia con el borde longitudinal de la solera, una vez
posicionado maquine, respete el límite trazado en el paso 1.
4- Para maquinar los bordes transversales, ponga dos calzas dentro de la
prensa en posición de canto, encima la pieza en forma horizontal,
cuidando que quede a nivel.
5- Hacer tangencia del cortador con el borde transversal de la solera, una
vez posicionado maquine, respete el límite trazado en el paso 1.
6- Repita operaciones 3 y 4 para el otro extremo, desmonte y revise la pieza.
 Redondeado de laterales

Redondeado central

Observación:
Para un buen redondeado se debe de asegurar que la pieza este montada correctamente
con calzas y la prensa. También se debe verificar que la maquina este calibrada ya que si
este no es el caso no será un corte uniforme y la pieza no se realizará correctamente.
 Práctica No. 6
Base
“Barrenar 3 lugares”

Objetivos:
Barrenar 3 lugares de Ø0.250” pasados, y 2 lugares de Ø0.281”
pasados.
Material y equipo:
 Solera de aluminio obtenida en la práctica 5.
 Dibujo B-101 o A4-103.
 Taladro radial.
 Broquero.
 Broca Ø1/4”
 Broca Ø0.281”
 Montaje para barrenado (Dibujo B-201 o A4-50).

Desarrollo de la práctica:
1- Localizar los 3 agujeros de Ø0.281”, en el montaje para barrenado y
barrenarlos.
2- Desmontar la pieza.

Observación:
La base debe de estar centrada correctamente respecto a la prensa, ya que si no los
agujeros estarán mal colocados en la base.
 Práctica No. 7
Base
“Avellanar 3 lugares”
Objetivos:
Avellanar 3 lugares a Ø 0.633”.

Material y equipo:
Solera de aluminio obtenida en la práctica 6.
Dibujo B-101 o A4-103.
Taladro de columna.
Broquero.
Avellanador a 100°.

Desarrollo de la práctica:
1- Con la mano izquierda sujetar firmemente la pieza sobre la mesa de
trabajo y con la derecha bajar el taladro para avellanar.
2- Localizar y avellanar los 3 agujeros a Ø 0.633”, de acuerdo con el dibujo
B-101 o A4-103.
3- Verificar la pieza.

Observacion:
Para asegurar que el avellanado esta correcto se debe colocar el tornillo correspondiente
y seguir maquinando hasta asegurar planicidad con la base.
 Práctica No. 8
Portarretrato
“Trepanar Disco”

Objetivo:
Trepanar disco de 3” de diámetro para habilitar* material.

Material y equipo:
 Materia prima: Solera de aluminio 4” x 1/2” de espesor, con 4 3/4”de
 longitud.
 Dibujo A-101 o A4-101.
 Torno horizontal.
 Mandril de 4 mordazas independientes.
 Porta inserto para ranurado frontal.
 Insertos.
 Escuadra universal.
 Calibrador “Pie de rey”.

Desarrollo de la práctica:
1- Trazar el centro geométrico de la placa de aluminio de 4” x 4 3/4” con
1/2” de espesor.
2- A partir del centro, trazar una circunferencia de 3” de diámetro.
3- Centrar la placa sobre el mandril de mordazas independientes.
4- Montar el porta insertos en el portaherramientas del torno horizontal.
5- Ranurar (trepanar) para hacer el hueco de 3” de diámetro.
6- Eliminar la rebaba producida en el proceso y desmontar la placa.

Observación:
Se tiene que prestar atención antes de finalizar el corte para que el buril no toque las
mordazas y no se desprenda la circunferencia y ocurra un accidente.
 Práctica No. 9
Portarretrato
“Cortar esquinas”

Objetivo:
Cortar esquinas sobrantes para habilitar material.

Material y equipo:
Placa de aluminio.
Dibujo A-101 o A4-101.
Plantilla de lámina con forma de hexágono.
Fresadora horizontal.
Boquillero.
Cortador de disco.
Calibrador “Pie de rey”
Montaje para habilitado del hexágono (Dibujo B-103 o A4-30).
Lima tabla.

Desarrollo de la práctica:
1- Trazar el hexágono con la plantilla sobre la placa de aluminio.
2- Montar la placa para cortar las esquinas sobrantes.
3- Localizar el filo inferior con la línea de trazo.
4- Cortar las 4 esquinas sobrantes.
5- Eliminar la rebaba producida en el proceso y desmontar la placa.

Observación:
Se debe trazar el hexágono respecto a los laterales más largo y centrarlo. Ya que si no se
traza correctamente a la hora de hacer la caja la circunferencia no será concéntrica con el
hexágono.
 Práctica No. 10
Portarretrato
“Planear hexágono”
Objetivo:
Planear las 6 caras del hexágono, habilidad a 3.980” entre caras.

Material y equipo:
Hexágono de aluminio obtenido en la práctica 9.
Dibujo B-101 o A4-102.
Plantilla de lámina con forma de hexágono.
Fresadora horizontal.
Cabezal divisor.
Cortador vertical 5/8” de diámetro.
Calibrador “Pie de rey”.

Desarrollo de la práctica:
1- Montar la placa del hexágono habilitado al cabezal divisor,
sujetándolo por su diámetro interior. Colocando una de las superficies
originales de la solera a nivel.
2- Aproximar el cortador a la superficie nivelada para cortar 0.010”.
3- Planear las 6 caras del hexágono.
4- Desmontar la placa del cabezal divisor.
5- Quitar rebaba con lima media caña.

Observación:
Si el hexágono no se trazo concéntrico con la circunferencia, en este proceso se puede
corregir. Se debe comenzar a maquinar la superficie mas cercana a la circunferencia y
esta se tomara como la superficie de referencia. A partir de esta se deberá maquinar para
hacer concéntrico el hexágono y la circunferencia.
 Práctica No. 11
Portarretrato
“Mandrinar y hacer caja”
Objetivo:
Tornear el diámetro interior (mandrinar) pasado a Ø3.25”, hacer caja de
Ø3.50” x 0.17” de profundidad.

Material y equipo:
 Hexágono de aluminio obtenido en la práctica 10.
 Dibujo B-101 o A4-102.
 Torno horizontal.
 Mandril universal.
 Mordazas para exteriores.
 Buril para refrentar y cilindrar.
 Calibrador “Pie de rey”.
 Lija para metal.
 Quitar rebaba.

Desarrollo de la práctica:
1- Sujetar el hexágono en el mandril por las superficies exteriores (tal
como se ilustra en la foto abajo mostrada).
2- Montar el buril en el portaherramientas del torno horizontal.
3- Cilindrar un diámetro interno de 3.25” pasado, cilindrar y refrentar
caja de Ø3.50” x 0.17” de profundidad.
4- Eliminar rebaba con lija para metal mediana y desmontar la pieza.

Observación:
En este proceso es donde se nota la falla de concentridad ya que al maquinar la
circunferencia y la caja no quedan en el mismo lugar. Para corregirlo debe de volver a
rectificar.
 Práctica No. 12
Portarretrato
“Barrenado para pernos y rosca”
Objetivos:
a) Barrenar 1 lugar para hacer cuerda de 1/4”-20 NC.
b) Barrenar 2 lugares para hacer cuerda #10-24 NC.

Material y equipo:
Hexágono de aluminio obtenido en la práctica anterior.
Dibujo B-101 o A4-102.
Taladro radial.
Broquero.
Broca No. 7 (Ø0.210”).
Broca Ø1/4”.
Broca No. 25 (Ø0.1495”).
Escuadra.
Calibrador “Pie de rey”.
Montaje para barrenado (Dibujo B-201 o A4-50).

Desarrollo de la práctica:
1- Trazar centros utilizando calibrador.
2- Sujetar la pieza en montaje para barrenado.
3- Localizar centro de trazo.
4- Colocar broca # 7.
5- Barrenar 2 lugares a 1.670” entre centros.
6- Realizar un barreno pasado.
7- Trazar centros para barrenos de Ø0.1495”
8- Colocar broca No. 25
9- Realizar 2 barrenos pasados.
10- Verificar la pieza y desmontarla.

Observación:
Para facilitar el barrenado se debe hacer un agujero con la broca de centros.
 Práctica No. 13
Portarretrato
“Machuelear”
Objetivo:
Machuelear a 1/4”-20 NC y 2 lugares de #10-24 NC.

Material y equipo:
Hexágono de aluminio obtenido en la práctica 5.
Dibujo B-101 o A4-102.
Tornillo de banco.
Maneral de garrote.
Machuelo 1/4”-20 NC.
Machuelo #10-24 NC.

Desarrollo de la práctica:
1- Sujetar el hexágono en el tornillo de banco (poner lainas en las caras
de apriete para evitar marcar la pieza).
2- Machuelear a 1/4”-20 NC, cuidar la perpendicularidad del machuelo.
3- Sujetar el hexágono en posición horizontal, en el tornillo de banco en
la posición mostrada para machuelear los dos lugares (NO apriete en
exceso para evitar deformar la pieza, ponga lainas en las caras de
apriete para evitar marcarla).
4- Machuelear a #10-24 NC, cuidar la perpendicularidad de las cuerdas.
5- Eliminar la rebaba y desmontar.

Observación:
Para lubricar el machuelo y realice las cuerdas correctamente se utilizó en este caso
manteca de cerdo o diesel, para no romper el machuelo se debe girar lentamente dos
vueltas en sentido horario y regresar vuelta y media para sacar la viruta dentro del agujero.
 Pieza final del portarretrato.

Conclusión:
Este curso tiene como propósito general, que el alumno aplique los conocimientos vistos
en la teoría y los fundamentos de los procesos de manufactura por arranque de viruta para
obtener una pieza o producto de acuerdo con el dibujo de definición. Durante el desarrollo
de este proyecto y a lo largo del trimestre, desarrollamos habilidades para la toma de
decisiones, así como también reforzamos y desarrollamos conocimientos de la teoría de
procesos de manufactura con arranque de viruta. Es indispensable que el ingeniero tenga
conocimientos amplios en los procesos de manufacturan no únicamente teóricos, también
prácticos, porque es uno de los elementos con los que se enfrentara en su futuro
profesional debido a la interrelación que tiene con las demás áreas de las empresas
productoras de bienes y porque el departamento de producción es donde se genera la
utilidad y por ello dar la calidad en el producto es importante.

BIBLIOGRAFÍA
PROCESOS DE MANUFACTURA Y MATERIALES PARA INGENIEROS.
Lawrence E. Doyle; Con la colaboración de: Carla A. Keyser, James L.
Leach, George F. Schrader, Morse B. Singer. Editorial Diana, México 1980.