GENERADORES DE VAPOR

Plantas Térmicas EQUIPO 2

Facultad de Ingeniería Mecánica, Eléctrica y Ciencias
Químicas Xalapa.
Programa Educativo
Ingeniería Mecánica
Experiencia Educativa
Plantas Térmicas
Docente
Dr. Marín Hernández Juan José
Trabajo
Exposición
Estudiantes
Ruiz Quiroz Francisco Fabian
Samaniego Ruiz Jorge Eduardo
Díaz Hernández Rodolfo Miguel

Xalapa, Veracruz 25 de abril de 2019

Contenido
DEFINICION DE GENERADOR DE VAPOR .......................................................... 4

CARACTERISTICAS DE UN GENERADOR DE VAPOR ....................................... 5

CLASIFICACION DE LOS GENERADORES DE VAPOR ...................................... 6

CALDERAS PIROTUBULARES .......................................................................... 6

CALDERAS ACUOTUBULARES ............................................................................ 9

Grandes Calderas Industriales .......................................................................... 12

HORNOS Y CAMARAS DE COMBUSTION ......................................................... 14

Tamaño del hogar y requisitos del ciclo ............................................................. 14

Criterios de diseño del hogar. ............................................................................ 16

QUEMADORES .................................................................................................... 18

PAREDES DE TUBOS DE AGUA ......................................................................... 18

ATEMPERADORES .............................................................................................. 19

Número de boquillas .......................................................................................... 21

Tipos de boquillas .............................................................................................. 23

SUPERFICIES DE CALDEO ................................................................................. 24

¿Que es una superficie de caldeo o calefacción? ............................................. 24

Tipos de superficie de calefacción ..................................................................... 24

Superficie de calefacción directa: ................................................................... 24

Superficie de calefacción indirecta: ................................................................ 24

Capacidad de una Caldera: ............................................................................... 24

Potencia Nominal............................................................................................... 25

Clasificación de las Calderas. ............................................................................ 26

Condiciones generales de instalación. .............................................................. 26

DOMOS ................................................................................................................. 27
 Domo o tambor de separación:.......................................................................... 27

A) Separación del agua del vapor...................................................................... 27

A.1) La separación primaria: .......................................................................... 28

A.2.) La separación secundaria o secado: ..................................................... 28

B) Lavado del vapor: .......................................................................................... 28

C) Suministro de agua fría a los tubos de descenso y ascenso: ....................... 29

D) Tratamiento interno del agua del generador de vapor: ................................. 30

SOBRECALENTADORES Y RECALENTADORES .............................................. 32

¿Que son los sobrecalentadores? ..................................................................... 33

OBJETIVO ......................................................................................................... 33

TIPOS DE SOBRECALENTADORES. .............................................................. 36

Configuraciones de sobrecalentadores ............................................................. 38

RECALENTADOR ................................................................................................. 38

Ubicación de sobrecalentadores y recalentadores ............................................ 39

SOPORTES DE SOBRECALENTADORES Y RECALENTADORES. ............... 40

En los sobrecalentadores verticales, colgados .............................................. 40

En sobrecalentadores horizontales: ............................................................... 42

SOBRECALENTADORES EN EL MERCADO .................................................. 43

Marca cerney ................................................................................................. 43

De catálogos de sobrecalentadores ............................................................... 44

MANTENIMIENTO ................................................................................................ 47

Referencias ........................................................................................................... 57
DEFINICION DE GENERADOR DE VAPOR
En la industria una caldera o generador de vapor es un recipiente metálico, cerrado,
dotado de una fuente de calor donde se calienta o se hace hervir el agua. En
términos generales, una caldera es un intercambiador de calor que aprovecha el
calor que se produce al quemar un combustible, ya se sólido, líquido e incluso
gaseoso, donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma
en energía utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor de
un fluido (principalmente agua), esto se logra mediante la acción del calor a una
temperatura superior a la del ambiente y presión mayor que la atmosférica.

Los generadores de vapor se construyen con materiales de una elevada

conductividad térmica y con una gran superficie de contacto, para lograr la mayor
eficiencia energética que sea posible.

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CARACTERISTICAS DE UN GENERADOR DE VAPOR
A la hora de seleccionar una caldera es necesario conocer una serie de
características que la definen y que permiten o no su utilización en cada caso
particular. Entre estas características o parámetros que definen una caldera,
merecen destacarse los siguientes:
a) Potencia Térmica:
Deben definirse dos valores distintos, la potencia térmica nominal que es la
energía máxima aportable en el hogar de la caldera por unidad de tiempo y la
potencia térmica útil, que es la máxima energía que puede absorber el fluido
caloportador en la caldera por unidad de tiempo.
La diferencia de las dos representa las pérdidas de las calderas, este cociente
se le denomina como rendimiento o coeficiente de eficiencia.
b) Superficie de calefacción:
Se denomina con este nombre a la superficie de intercambio de calor en contacto
con el fluido caloportador, recibiendo el nombre de superficie de radiación a la
zona en contacto con la llama y superficie de convección a la que se encuentra
en contacto con los gases de la combustión.
c) Presión:
La presión a la que está sometida una caldera es un parámetro definitorio de la
misma, se distinguen por:
Presión de diseño: La utilizada como base de cálculo al establecer la resistencia
de los elementos constituyentes de la caldera
Presión de servicio: Presión máxima a la que será sometida una caldera al ser
conectada a la instalación.
d) Temperatura:
En esta destacamos la temperatura de diseño la cual es fijada como base para
los cálculos constructivos, y la temperatura de servicio; que es a la cual estará
sometida la caldera una vez conectada a la instalación.

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CLASIFICACION DE LOS GENERADORES DE VAPOR
CALDERAS PIROTUBULARES

Son generadores de vapor pequeños, también conocidas como calderas de

tubos de fuego. En este tipo de calderas los gases calientes circulan por dentro de
los tubos y el agua circula por el exterior de estos, en ellas se genera agua caliente
o vapor saturado. Existen diferentes tipos de calderas pirotubulares de acuerdo
con el número de pasos de los gases en sentido.
Todo este sistema está contenido dentro de un gran cilindro que envuelve el cuerpo
de presión.
Debemos aclarar que este tipo de calderas son utilizadas para bajas presiones, no
generan una gran cantidad de vapor, por eso su uso en la industria no es muy
común, son utilizadas más en hospitales, hoteles, empresas de alimentos, centros
comerciales, entre otros.

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Tendremos dos tipos de este tipo de calderas, de uno o dos hogares

CAMPO DE APLICACIÓN (1 hogar): CAMPO DE APLICACIÓN (2 hogares):

Producción de vapor: 0.2 hasta 25 t/h Producción de vapor: 25 hasta 60 t/h
Presión de trabajo: Máxima de 25 bar Presión de trabajo: Máxima de 25 bar

CARACTERISTICAS PRINCIPALES
 Diseño de 3 o 4 pasos
o Diseño de espalda seca o espalda húmeda
o Quemador integrado de baja presión
o Boquilla con mezcla de combustible aire
o Ventiladores integrados sin caja, bajos decibeles, alto volumen de aire
de combustión.
o Capacidad de quemar: gas natural, gas LP, diesel, fuel oil No.6 y otros

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FUNCIONAMIENTO: A grandes rasgos los tubos del interior de la caldera están
rodeados por agua, al pasar el fuego los tubos empiezan a calentar el agua y
absorben la energía y comienza a generarse el vapor de agua. Este vapor sale por
una tubería en la parte superior de la caldera.
Conforme se va generando el vapor de agua el nivel de agua de la caldera va
descendiendo y para reponerla la caldera dispone de un sistema de bollas que una
vez baja el nivel cierra un circuito y pone en funcionamiento una bomba que empuja
agua hasta la caldera.

Para poder evaporar el agua

contenida dentro de la caldera, se
utilizan los tubos de caldera (fluxes)
por donde se pasa vapor a alta
temperatura, en esta imagen podemos
observar las áreas por donde circula
este vapor, generalmente este tipo de
calderas tiene 4 áreas.
Este es el funcionamiento básico de una caldera pirotubular, no profundizaremos
más a fondo debido a que nos interesan las calderas que son capaces de generar
grandes cantidades de vapor.

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CALDERAS ACUOTUBULARES

Por dentro de tubos circula el agua y la mezcla de agua y vapor. Por fuera,
generalmente en flujo cruzado, intercambian calor los humos productos de la
combustión. En este tipo de calderas además el hogar (recinto donde se produce la
combustión) está conformado por paredes de tubos de agua. En ellas el intercambio
es básicamente por radiación desde la llama.

En este tipo de calderas es el agua o fluido térmico que se pretende calentar, es la

que circula por el interior de los tubos que conforman la cámara de combustión y
que están inmersos entre los gases o llamas producidas por la combustión. El vapor
o agua caliente se genera dentro de estos tubos.

El sistema de circulación de la caldera está constituido por tubos, colectores y

calderines, conectados de forma que el flujo de agua que circula para generar el
vapor, refrigere a la vez todos los componentes. La caldera acuotubular ofrece una
mayor versatilidad en la disposición de sus componentes, lo que facilita un
aprovechamiento más eficiente del hogar.

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La configuración de la caldera viene determinada por:
- el sistema de combustión
- el combustible
- las características de la ceniza
- la presión de operación
- la capacidad de generación de vapor

Los componentes de un generador de vapor moderno se disponen para absorber

eficientemente el calor de los productos de la combustión y para suministrar vapor
a la presión, temperatura y gasto másico especificados; comprenden la caldera,
sobre calentador, recalentador, economizador y calentador de aire; éstos equipos
se complementan con sistemas separadores agua-vapor y para el control de la
temperatura de salida del vapor.

El conjunto de la caldera se divide en dos partes:

- hogar
- paso de convección

- El hogar es un amplio volumen abierto en el que tiene lugar la combustión, con

paredes de cerramiento refrigeradas por agua y vapor, y donde se refrigeran los
productos obtenidos en el proceso, hasta lograr la temperatura adecuada de los
gases a la salida del hogar.

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- El paso de convección está conformado por bancos de haces de tubos que
configuran el sobrecalentador, el recalentador, el banco de caldera y el
economizador
Normalmente, al paso de convección le sigue el equipo recuperador o calentador
de aire.
La caldera incluye:

 las paredes de cerramiento del hogar

 el calderín de vapor y el equipo separador de vapor-agua
 el banco de caldera tubular
 las tuberías de interconexión (bajantes, ascendentes y alimentadoras)

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Grandes Calderas Industriales

12
13
HORNOS Y CAMARAS DE COMBUSTION
También conocida como hogar, es la cámara donde se confina el producto de la
combustión y puede resistir altas temperaturas que se presentan y las presiones
que se utilizan.
Sus dimensiones y geometría se adaptan a la velocidad de liberación del calor, el
tipo de combustible y al método de combustión, de tal manera que se haga lo posible
por tener una combustión completa y se proporcione un medio apropiado para
eliminar ceniza.

Tamaño del hogar y requisitos del ciclo

El cerramiento del hogar constituye gran parte de la superficie generadora de vapor
de la caldera, facilitando el:
 Volumen necesario para la combustión completa.
 Medio de enfriamiento de los gases de combustión hasta una temperatura
aceptable a la salida del hogar.

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Al aumentar la presión y temperatura del vapor, para una producción energética
dada, la absorción total de la unidad decrece progresivamente como consecuencia
de la mayor eficiencia del ciclo. La absorción de la caldera/economizador representa
el calor aplicado al agua de alimentación entrante en la caldera, para producir vapor
saturado, o para alcanzar el punto crítico en una caldera de presión universal
supercrítica de proceso directo o de un paso.

Al aumentar la presión de la operación, la cantidad de calor requerida para producir

vapor saturado disminuye, mientras que para el sobrecalentador/recalentador
aumenta. La variación de la absorción requerida al modificarse la presión de la
caldera/economizador no es significativa; una variación en esta absorción de un 1%
equivale a un desvío de unos 10ºF (6ºC) en la temperatura del vapor sobrecalentado
o del vapor recalentado.

En unidades de baja presión, el calor absorbido por el hogar no es el adecuado para

producir todo el vapor saturado requerido y, por ello, aguas abajo del
sobrecalentador se instala un banco de caldera o haz vaporizador.
En unidades de AP, el calor absorbido por el hogar y por el economizador es el
adecuado para producir todo el vapor saturado que se requiere.

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Cuando el tamaño del hogar aumenta, el economizador se puede hacer más
pequeño para generar la misma cantidad de vapor; cuando el tamaño del hogar
aumenta hasta un determinado tamaño, se llega a una situación en la que no se
precisa economizador.
Cuando el hogar se agranda, la temperatura de salida de los gases se reduce,
produciéndose demasiado vapor, por lo que los gases no tendrán la energía
suficiente que permita alcanzar la temperatura de diseño en el
sobrecalentador/recalentador.

Criterios de diseño del hogar.

El hogar se puede considerar como un gran volumen con una abertura de salida,
confinado por paredes refrigeradas con agua y dentro del cual se realiza el proceso
de la combustión; su perfil y volumen quedan fijados por el tipo de combustible y
sistema de combustión.
Con paredes que utilizan quemadores o recintos de fuego circulares, la separación
mínima entre los quemadores, las paredes laterales y la solera del hogar, se
establece con el criterio de llegar a la combustión completa, por lo que se:
 Impide la interacción entre los flujos de combustible y llama
 Asegura la combustión completa
 Evita la colisión de las llamas sobre las paredes, que provocarían el
recalentamiento de los tubos o depósitos excesivos
 Minimiza la formación de NOx

El régimen de aporte máximo de combustible y el número de quemadores

establecen:
El área de la sección recta del hogar
La altura de la zona de:
 combustión
 inyección de aire terciario

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Cuando el combustible se quema en hogares mecánicos, el área de la sección recta
del hogar se determina mediante el régimen de liberación del calor por unidad de
superficie de lecho.
Cuando se tiene que reducir el límite de emisiones, el diseño del sistema de
combustión y su influencia en el perfil y volumen del hogar, se hace muy crítico y
complejo.
Para reducir las emisiones de NOx se pueden considerar no sólo los quemadores
de bajo NOx sino también otras técnicas, como:
 -el escalonamiento del aire terciario en el hogar
 el requemado del combustible
 la inyección de reactivos
También se han desarrollado algunas técnicas para la inyección de absorbentes
destinados a reducir las emisiones de SO2

Cada una de estas técnicas tiene su particular impacto sobre el tamaño y

configuración del hogar:
a) Para combustibles limpios como el gas natural, el volumen y altura del hogar se
calculan para enfriar los productos de la combustión hasta una temperatura de
gases a la salida del hogar que impida el posible recalentamiento de los tubos del
sobrecalentador.
b) Para combustibles tipo carbón y algunos aceites, que contienen significativos
niveles de ceniza, el volumen y altura del hogar se determinan para enfriar los
productos de la combustión hasta una temperatura de gases a la salida del hogar
que evite el excesivo ensuciamiento de las superficies de convección.
c) La altura del hogar se puede fijar también para:
 Facilitar el tiempo mínimo de residencia que precise la combustión completa.
 Cumplimentar los requisitos mínimos de separación desde los quemadores
y portillas de NOx hasta la bóveda y superficies de convección.

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QUEMADORES
Un quemador industrial coloca las cantidades necesarias de aire y gas para que se
realice la combustión. Una de sus funciones es mezclar el aire y gas en las
proporciones adecuadas, además las mantiene en constante, permite la regulación
de la cantidad de aire de gas, mantiene la estabilidad de la llama, proporciona las
dimensiones apropiadas para la llama dependiendo el lugar donde se efectúa la
combustión, otorga un poder de radiación suficiente a la llama según la cantidad de
calor o carga térmica.
Los quemadores industriales tienen una clasificación: Comerciales entre 25,000 y
150,000 kcal/h, Industriales mayor a 150,000 kcal/h
Se requiere darles mantenimiento preventivo a los quemadores industriales, como
es: limpieza, calibración, análisis de gases y cambiar las partes o componentes que
lo requieran.
Hoy en día, los quemadores industriales incorporan sistemas digitales de control
que informan de las principales variables que condicionan la combustión, y controlan
el funcionamiento continuo del proceso a través de la evaluación de los distintos
parámetros. Los quemadores industriales también pueden incorporar sistemas de
control de velocidad para adaptarla a la demanda real, el control puede realizarse
de forma continua o en distintas etapas mediante convertidores de frecuencia o
variadores de velocidad, al adaptarse a la demanda real, proporciona ahorros muy
importantes a la empresa, tanto en combustible como en energía eléctrica.

PAREDES DE TUBOS DE AGUA

La diferencia fundamental entre las calderas de tubos de agua y las de tubos de
humos es que en las primeras el agua circula por dentro de los tubos en vez de
alrededor de ellos (calderas de tubos de humos). Los gases calientes pasan
alrededor de los tubos en las primeras.
Las calderas de tubos de fuego (o de humos) se diseñan con los tubos contenidos
dentro de la envolvente o cáscara de la caldera. Los tubos de la mayor parte de las

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calderas de tubos de agua están situados en el exterior del calderín (o calderines)
de vapor. Las dos ventajas de la modalidad de caldera de tubos de agua son:
1. Puede obtenerse mayor capacidad aumentando el número de tubos,
independientemente del diámetro del calderín de vapor.
2. EI calderín no está expuesto al calor radiante de la llama.
La mayor ventaja sobre las calderas de tubos de humos (o calderas pirotubulares)
es la libertad para incrementar las capacidades y presiones. Esto es imposible con
las calderas de tubos de humos ya que el espesor de la chapa exterior delimitante
de la caldera y otros requisitos estructurales pueden hacerlas prohibitivas por
encima de las 21 toneladas/hora de capacidad y por encima de los 21 kg/cm 2 de
presión de vapor. Las elevadas capacidades y presiones de las calderas de tubos
de agua han hecho posible los modernos generadores de vapor grandes de las
centrales térmicas.
La construcción modular de grandes calderas de tubos de agua permite el montaje
en fabrica de los paneles de tubos de agua del hogar y de los paneles del sobre
calentador y recalentadores que se sitúan en obra y después se conectan a los
calderines o cabezales. Esto facilita el montaje en obra mediante grúa y, después
de situados, se conectan los muros o paneles pantalla a los calderines de vapor.
Esto facilita el montaje, da mayor control de calidad en fabricación y es más
económico.

ATEMPERADORES
Los atemperadores son los equipos industriales más utilizados para reducir la
temperatura de un fluido.

Normalmente cuando se diseña una atemperación se habla de dos equipos, el

atemperador y la válvula de control.

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Los atemperadores se puede utilizar principalmente para dos funciones:

Acondicionar un vapor sobrecalentado.

La aplicación más conocida de vapor sobrecalentado es el vapor que se suele enviar

a una turbina de vapor.

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Número de boquillas

Lanza simple, doble, triple....

Dependiendo del caudal de atemperación se necesitarán más o menos boquillas.

Si el caudal es muy elevado, se requiere de un atemperador tipo radial. Este tipo de

atemperador dispone de un colector alrededor de la tubería conectado con muchas
bocas.

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En este diseño, todas las boquillas enfocan los chorros hacia el centro, deben de
funcionar todas a la vez para asegurar la sustentación de las gotas de agua.

En el caso de tuberías pequeñas introducir una lanza, obstruiría el paso de la tubería

principal, por lo que hay dos opciones, atemperador tipo radial o instalar un
atemperador tipo venturi.

El atemperador tipo venturi es un anillo por el que circula el fluido.

En dicho anillo, se encuentran los orificios que serán atravesados por el fluido que
atempera.

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Nota: El atemperador tipo venturi, se suele instalar directamente entre bridas, sólo
se instala en pequeños tamaños, pero suele resultar mucho barato otros tipos de
atemperadores.

Tipos de boquillas

Principalmente nos podemos encontrar dos tipos de boquillas.

- De orificio fijo

- De paso variable (toberas)

NORMATIVIDAD DE CALDERAS
MANTENIMIENTO A CALDERAS

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SUPERFICIES DE CALDEO

¿Que es una superficie de caldeo o calefacción?

Tamaño de una caldera es determinado por su “superficie de calefacción” que es
aquella parte de la caldera que por un lado está en contacto con el agua y por el
otro con el fuego y gases calientes, medida por el lado de los humos y se expresa
en metros cuadrados.

Tipos de superficie de calefacción

Superficie de calefacción directa:

Aquella parte de la superficie de calefacción en que la transmisión del calor se
verifica principalmente por radiación directa.

Superficie de calefacción indirecta:

La parte de la superficie de calefacción en que la transmisión de calor se verifica
por convección y no por radiación.

Capacidad de una Caldera:

A una caldera se le asocian generalmente
dos tipos de capacidades:

Capacidad Real: Tiene relación con la

cantidad y contenido de calor de vapor y se
mide en Kg de Vapor/tiempo.

Capacidad nominal: Tiene relación con su

área o superficie de calentamiento o
superficie de calefacción (De Calero o de
Caldeo).

24
Potencia Nominal
Todas las calderas pequeñas están basadas en 0.93m 2 de superficie de
calefacción por HPcaldera. Según lo anterior todas las calderas que tengan la
misma superficie de calefacción tienen la misma potencia nominal.

C n = S/K
en donde:
C n = capacidad nominal
S= Superficie de calefacción (en m 2 o pie 2)
K= 0.93 m 2 /H. Pcaldera o 10 pie 2 /H. Pcaldera
La potencia nominal no expresa las limitaciones de capacidad de las calderas de
hoy día, ya que la m
ayoría de las calderas de las centrales térmicas pueden desarrollar del 400 al 600%
de su capacidad nominal
A mayor superficie de calefacción se tiene más vapor y, por lo tanto, mayor potencia.
La potencia se mide normalmente en kilogramo de vapor producido en una hora por
metro cuadrado de superficie de calefacción (KVH/m2). En la potencia de las
calderas tiene influencia su diseño, construcción, instalación y manejo.
A modo de ejemplo podemos anotar los siguientes valores:

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En la producción de vapor tiene importancia la clase de combustible utilizado. Es
frecuente medir la potencia de una caldera, expresando el calor total transmitido por
la superficie de calefacción en kilocalorías por hora (Kcal/Hr.).

Clasificación de las Calderas.

Con respecto al volumen de agua que contienen en relación con su superficie de
calefacción:
• De gran volumen de agua (más de 150 litros) Por metro cuadrado de
superficie de calefacción SC.
• De mediano volumen de agua. (entre 70 y 150 lts por m2 de SC)
• De pequeño volumen de agua. (menos de 70 lts por m2 de SC)

Toda caldera tendrá adosada a su cuerpo principal y en un lugar visible, una placa
que indique:
• El nombre del fabricante
• El número de fábrica, el año de fabricación
• La superficie de calefacción
• La presión máxima de trabajo para la cual fue construida.

Condiciones generales de instalación.

Los generadores de vapor que tengan una superficie de calefacción igual o superior
a 5 m2 y cuya presión de trabajo exceda de 2.5 Kg/cm2, se instalarán en un recinto
denominado sala de calderas. Su construcción será de material incombustible y
estará cubierta de techo liviano. La sala de calderas no podrá estar ubicada sobre
construcción destinada a habitación o lugar de trabajo.
En las calderas que tengan una superficie de calefacción total de cinco metros
cuadrados o menos, el tubo de alimentación del agua tendrá 13 milímetros
nominales (1/2") de diámetro interior como mínimo.

26
DOMOS
Domo o tambor de separación:
En donde sus cuatros principales funciones son:
A. Separación del agua del vapor.
B. Lavado del vapor.
C. Suministro de agua fría a los tubos de descenso y ascenso.
D. Tratamiento interno del agua del generador de vapor.

A) Separación del agua del vapor.

Consiste en la separación del líquido que pudiera arrastrar el vapor que sale del
tambor hacía el sobrecalentador y evitar que la evaporación del líquido en el
sobrecalentador deje depósitos que dificulten sus condiciones de transferencias de
calor y ocasionen recalentamiento y posibles quemado de sus tubos.
Esta separación la realiza mediante dos mecanismos de separación: Primario y
Secundario

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A.1) La separación primaria:

Este mecanismo se efectúa mediante la acción de gravedad, acción centrifuga e

impacto.
A.1.1) Acción de gravedad: Al entrar la mezcla agua-vapor al domo se aprovecha
la mayor densidad de líquido respecto al vapor, procurando la mayor superficie de
evaporación (nivel medio del tambor el agua desciende y el vapor asciende) y el
máximo recorrido del vapor por las placas deflectoras (turbulencia, vórtices y bajas
velocidades de flujo)
A.1.2.) Acción centrifuga: Multiplica la diferencia de densidades mediante una
aceleración artificial (centrifuga) obtenida en los ciclones, campanas de reversión o
cambios bruscos de dirección.
A.1.3.) Impacto: El impacto de la burbuja de vapor contra pantallas u otros tipos de
obstáculos, ayuda a romper la tensión superficial de la película envolvente.

A.2.) La separación secundaria o secado:

La separación de las minúsculas gotas de líquidos que viajan en suspensión dentro

del vapor se logra haciéndolo pasar por recorridos intrincados (filtros de malla, viruta
o placas perforadas).

B) Lavado del vapor:

En los generadores de vapor, es posible que juntos con el agua se evaporen
algunas impurezas del tipo sílice, las cuales pasan por los sobrecalentadores y
eventualmente se condensan en la turbina donde pueden ocasionar erosión y
desbalance de las paletas.
El lavado se puede realizar por atomización de agua destilada en el vapor que va a
salir del domo (con una temperatura de 358 ºC), bajándole la temperatura a las
partículas en el vapor, obligándola a precipitar en el líquido para después expulsarla
mediante la purga continua de las sustancias perjudiciales para el generador de
vapor, en la parte inferior del domo.

28
C) Suministro de agua fría a los tubos de descenso y ascenso:
Del domo el agua sube su temperatura y desciende por los tubos de caída o bajada
(por fuera de la caldera), hasta unos colectores debajo de la caldera que distribuyen
el agua por los tubos de ascenso o de subida, que son las "paredes de agua" o
"evaporador", hacia arriba hasta llegar de nuevo al domo.
A medida que el calor producido por la combustión calienta el agua que va por las
"paredes de agua", esta empieza a evaporarse, con lo que se forma una mezcla
agua- vapor, que es conducida a un colector arriba y luego entra al domo.

Este proceso cíclico que cumple el agua es lo que se denomina" Circulación

Natural" (la densidad del agua es mayor que la del vapor), ya que, debido al peso
del agua en los tubos de caída, esta impulsa a la mezcla agua-vapor por los tubos
de ascenso hacia el domo
La mezcla agua-vapor al entrar al domo sufre una separación.
El agua separada del vapor se mezcla con el agua que viene del economizador,
aumentando la temperatura de esta mezcla a 332 ºC la cual entra a los tubos de
caída.

29
D) Tratamiento interno del agua del generador de vapor:
El tambor de separación es el lugar más conveniente para provocar la
sedimentación de impurezas (destilación intensa), para evitar que estas se adhieran
al metal, para extraer agua de alta concentración de impurezas y para controlar
la corrosión del metal por parte del agua.

Esto se logra mediante alimentación de aditivos químicos tales como sosa o potasa
caustica o fosfatos (aceleran la sedimentación), compuestos coloidales (reducen la
adherencia) y anticorrosivos.
La eliminación de agua de alta concentración se realiza mediante sistemas de purga
de las zonas de mayor precipitación.

30
31
SOBRECALENTADORES Y RECALENTADORES

32
¿Que son los sobrecalentadores?

Es la sección de tubos que aprovecha el calor de los gases de escape para elevar
la temperatura del vapor generado por encima de la temperatura de saturación.

OBJETIVO
El objetivo es conseguir un vapor a alta temperatura que no sufra problemas de
condensación en su camino desde la caldera hasta el proceso, el
sobrecalentamiento de vapor tiene lugar a una presión constante a la misma que la
de la caldera.

33
34
35
TIPOS DE SOBRECALENTADORES.
El sobrecalentador de convección se emplea cuando la temperatura de los gases
es pequeña.
En una unidad generadora de vapor que utilice este diseño, la temperatura del vapor
que sale del sobrecalentador aumenta con la producción de la caldera.

El sobrecalentador de radiación recibe la energía desde el hogar por radiación, y

muy poca convección.
Normalmente tiene una configuración de pantallas (paredes divisorias) o de placas
colgadas formadas por tubos refrigerados por vapor, ampliamente espaciadas en la
dirección perpendicular al flujo de gases.

36
37
Configuraciones de sobrecalentadores

Los sobrecalentadores tienen flujos de vapor entre:

• 100.000 ÷ 1.000.000 lb/ft2h
• 136 ÷ 1356 kg/m2 s
Estas cifras se fijan para facilitar en los tubos
o una refrigeración adecuada
o caídas de presión admisibles

RECALENTADOR
Un recalentador es un dispositivo instalado en una caldera que recibe vapor súper
calentado que ha sido parcialmente expandido a través de la turbina.
La función del recalentador en la caldera es la de volver a súper calentar este vapor
a una temperatura deseada.

38
Ubicación de sobrecalentadores y recalentadores

39
SOPORTES DE SOBRECALENTADORES Y RECALENTADORES.

Los sobrecalentadores y recalentadores están ubicados en zonas de gases con

temperaturas relativamente altas, por lo que es preferible que las cargas principales
se soporten por los propios tubos.

En los sobrecalentadores verticales, colgados

los puntos principales de soporte se encuentran fuera del flujo de gases, por lo que
las pantallas con soportes de la sección principal situados encima del techo de la
caldera se soportan por sí mismas, a tracción,

40
41
En sobrecalentadores horizontales:
la carga a soportar se transmite a los tubos de cerramiento refrigerados por vapor,
o de la caldera.
La unión entre tubos soporte y tubos del sobrecalentador se hace mediante dos
tipos de guías, una soldada al tubo soporte y otra al tubo del sobrecalentador,
deslizando una en la otra

42
SOBRECALENTADORES EN EL MERCADO
Marca cerney

43
De catálogos de sobrecalentadores

44
45
46
MANTENIMIENTO
Este tipo de calderas son enormes y cada uno de sus componentes son demasiado
costosos, por ende debemos tener un buen programa de mantenimiento para poder
aprovechar al máximo la vida útil de nuestra caldera.
Antes de poner en marcha nuestra caldera debemos de tener en cuenta el
tratamiento del agua que vamos a suministrarle a nuestra caldera. Para ello
debemos realizar ciertas acciones para poder tener nuestra agua de alimentación
lo más pura posible.
TRATAMIENTO FISICO-QUIMICO
Una gran parte de las aguas de superficie utilizadas como agua de aportación de
una caldera de vapor, deben clarificarse antes de usarse normalmente. El
tratamiento puede reducirse a un filtro que tiene por objeto retener sobre un soporte
las materias minerales u orgánicas contenidas en el agua bruta.

Desendurecimiento
Tiene el objetivo de eliminar toda la dureza sustituyendo las sales de calcio y
magnesio por sales de sodio no incrustantes, se utiliza para ello resinas de
intercambio iónico.

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DESGACIFICACION
Esta se realiza con el fin de eliminar el oxígeno y en anhídrido carbónico disuelto en
el agua de alimentación de las calderas para prevenir los problemas de corrosión
que estos pueden causar.
El principio de funcionamiento se basa
en que la solubilidad de los gases
disueltos en el agua disminuye
exponencialmente cuando estos se
encuentran cerca de su punto de
ebullición.

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TRATAMIENTO DEL AGUA DE CALDERA
Acondicionar el agua es añadir cantidades muy débiles de productos químicos que,
sin modificar la composición, transforma radicalmente su comportamiento.

EXISTEN HERRAMIENTAS QUE NOS AYUDAN Y FACILITAN LA INSPECCION

DE LAS CALDERAS; ESTAS TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
SON LAS SIGUIENTES:
INSPECCIONES BOROSCOPICAS
En esta utilizamos un boroscopio, el cual es un instrumento que tiene la capacidad
de captar imágenes en tiempo real del estado de algún sistema o mecanismo,
consta por una pantalla digital, una sonda, una cámara movible y un flash.
Esta la vamos a introducir en la zona a inspeccionar y con ella podremos notar si
existen daños, desgaste o algún tipo de corrosión en nuestro sistema, ya sea para
tuberías, serpentines, paredes.

Los principales defectos más comunes que

se suelen identificar en las boroscopias son:
• Erosión.
• Corrosión.
• Deformaciones.
• Piezas sueltas o mal fijadas.
• Fracturas y agrietamientos.
• Obstrucción de orificios

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ANALISIS DE HUMO DE ESCAPE
Se analizarán los humos a la salida de las chimeneas de las calderas para
determinar posibles fallos en la cámara de combustión o en las mezclas de
combustible y comburente.

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ANALISIS TERMOGRAFICO
Este se realiza por medio de una cámara termografíca, la cual nos ayuda a detectar:

• Apartado mecánico de las calderas: Se analizarán las piezas, para detectar

de manera precisa los puntos donde existe un sobrecalentamiento.
• Sistema de tuberías y válvulas: Gracias a las termografías se puede detectar
con facilidad cualquier fuga o pérdida de material aislante.
• Calderas: Se detectará reducciones en el grosor de los componentes de las
calderas y pérdidas de aislamiento o elementos refractarios.
• Niveles de los tanques: Se inspeccionarán el volumen de los tanques gracias
a la diferencia de temperatura entre el aire y el agua.
• Análisis de la llama: Se analizará debido a que algunos productos no son
visibles al ojo humano.

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ANALISIS DE VIBRACIONES

Se utilizara un vibrometro el cual nos ayudara a medir:

• Los principales fallos que suelen encontrarse en el análisis de las vibraciones
son:
• Desequilibrios
• Desalineación
• Problemas en cojinetes
• Problemas de bancada
• Problemas de lubricación

Para esto tenemos que tener en cuenta las mediciones de cuando el equipo está
funcionando al 100% para poder realizar una comparativa.

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ANALISIS DE ULTRASONIDOS
• Destacar los valores de referencia.
• Lo utilizaremos principalmente para detectar fugas de vapor.

• Si analizamos las bombas para detectar estos posibles fallos que suelen ser
los más comunes:
• Fugas internas en válvulas.
• Rodamientos de bombas.

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PLAN DE MANTENIMIENTO (DIARIO)
• – Verificar: Nivel de agua, combustión.
• – Purga: Caldera, columna indicadora
• – Tratar el agua según cronograma establecido y con productos adecuados
Relacionar
• Presión / temperatura agua de alimentación
• Temperatura del gas de combustión
• Presión y temperatura del aceite combustible
• Presión del gas
• Temperaturas del agua de suministro y retorno
• Consumo de agua de reemplazo
• Presión de vapor

SEMANALMENTE
– Verificar
• Adecuado cierre de válvula combustible.
• Conexiones de aire y combustible.
• Luces indicadoras y alarma.
• Controles limitadores y de operación.
• Controles de seguridad y conexiones.
• Filtraciones, ruido, vibraciones, condiciones anormales, etc.

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• Limpieza del quemador. Desacoplar la línea de combustible. Desconectar los
cables y desatornillar las mariposas que lo sujetan.

• Funcionamiento de la válvula de purga automática. Abrir la válvula de

descarga y anotar el volumen de agua que suelta durante 15 minutos y
apuntar los resultados.

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MANTENIMIENTO MENSUAL
• Limpieza del filtro de agua.
• Limpieza del rotor del ventilador.
• Limpieza de la válvula de purga automática.
• Prueba de la válvula de seguridad.
• Prueba de funcionamiento del paro con el interruptor de emergencia.
• Análisis de gases y ajuste de combustión si es necesario.

ANUALMENTE
• Limpiar incrustaciones de los tubos (fluxes).
• Inspeccionar el estado de la caldera respecto a la aparición de corrosión.
• Evaluar si el tratamiento de agua es correcto o se puede mejorar.
• Comprobar el estado de los elementos de seguridad que actúan sobre la
presión, temperatura y nivel. Sustituirlos si es necesario.
• Comprobar el estado de las uniones soldadas entre los tubos y la cámara de
combustión.

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Referencias
Alibaba.com. (s.f.). Obtenido de https://spanish.alibaba.com/g/boiler-and-
superheater.html
calentadores industriales: Revisión, puntos de vista y opiniones. (s.f.). Obtenido de
Nextews: http://es.nextews.com/b1081abb/
Carlos, L. (s.f.). Descripción del funcionamiento de un generador de vapor. Obtenido
de https://www.monografias.com/trabajos93/descripcion-del-
funcionamiento-generador-vapor/descripcion-del-funcionamiento-
generador-vapor.shtml
Moreno, J. A. (Febrero de 2014). Caracteristicas de las Calderas. Obtenido de
https://slideplayer.es/slide/3435691/
WIKIPEDIA. (7 de Diciembre de 2016). Obtenido de Recalentador:
https://es.wikipedia.org/wiki/Recalentador

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