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Herramientas de Corte

Dulfay Yorgelis Delgado Ortega

Junio 5 2019

Institucion Educativa General Santander

Villa del rosario, norte de Santander
Informatica
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INTRODUCCION

Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en función de su uso. Las podríamos

clasificar en dos categorías: herramienta hecha de un único material (generalmente acero
al cobalto), y herramienta con plaquitas de corte industrial. La principal diferencia es que
la punta de las segundas está hecha de otro material con mejores propiedades (metal duro
o conglomerados metálicos). Esta punta puede ir soldada o atornillada. Las herramientas
con la punta de otro material, son más duras, lo que permite que corten materiales más
duros, a más altas temperaturas y más altas velocidades, sin incrementar demasiado el
coste de la herramienta.
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Tabla de Contenidos

Herramientas de cortes..................................................................................................... 4
Qué son las herramientas de corte? ............................................................................ 5
Herramientas de corte según el material .................................................................... 5
Herramientas de corte para Madera....................................................................... 5
Sierra .......................................................................................................................... 9
Herramientas de corte para Plástico ..................................................................... 11
Características de las herramientas de corte............................................................ 11
Herramientas de Corte para Torno .............................................................................. 12
Estandarización de las herramientas de corte...................................................... 13
Capítulo 4 Resultados y discusión. ...................................Error! Bookmark not defined.
Lista de referencias ........................................................................................................... 19
Apéndice ............................................................................Error! Bookmark not defined.
Vita.................................................................................................................................... 21
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HERRAMIENTAS DE CORTE

Un instrumento de corte es el elemento utilizado para extraer material de una pieza

cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para cada
máquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una
elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la
arista de corte con la pieza, se arranca el material y se desprende la viruta. Estos tipos de
herramientas cortantes son muy frágiles y sensibles al extremo que no se pueden tocar
con los dedos (aristas cortantes) debido a la gran eliminación de ácidos biológicos que
desprenden nuestros organismos

HERRAMIENTAS DE CORTE MANUALES

Limas: Son herramientas que sirven para pulir, corroer y ajustar elementos de madera,
plástico, o metal.
Están conformadas por pequeños dientes que se disponen sobre el cuerpo de la lima en
distintas posiciones y profundidades dependiendo del material a trabajar.
Sierras: La función principal de esta herramienta de corte consiste en cortar materiales
de consistencia suave, generando un desprendimiento de viruta.
Segueta: Su principio de funcionamiento es el mismo que el de las sierras, realizar un
corte con desprendimiento de viruta.
La segueta está compuesta por un arco de metal que sirve como soporte para la hoja de
corte. Lleva dos tornillos ajustables en los extremos los cuales permiten tensar la segueta.
Cepillo: El cepillo sirve principalmente para cortar y ajustar madera, por lo que es
considerado una herramienta de carpintería fundamental.
Al igual que las sierras, existen cepillos tanto manuales como eléctricos. Para trabajos
pequeños o en detalle se recomienda usar los manuales.
Cinceles y formones: Son herramientas de corte manuales que están pensadas para
trabajar en detalle y pulir pequeños detalles de la pieza trabajada.
Están formados por una hoja de acero con forma hexagonal que termina en un extremo
afilado. Este extremo puede presentar ángulos de 60 o 70 grados.
Brocas y sacabocados: Son herramientas usadas para realizar cortes circulares. Están
compuestas por un cilindro de acero el cual presenta una ranura helicoidal con filo en su
extremo
Tijeras: Son posiblemente la herramienta de corte más común de todas. Genera un corte
limpio, sin desprendimiento de virutas u otro resto de material.
Existen diversos tipos de tijeras para diversos tipos de materiales. Motivo por el cual las
tijeras nos pueden servir para cortar cartones, metales, plásticos, telas, papel, etc.

Herramientas de cortes
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Las herramientas de cortes nunca pueden faltar en una casa, un taller, una fábrica, un
hospital o cualquier otro lugar. Es por esto de la importancia de conocer sobre estas.
Parece simple tener que elegir una herramienta de corte, pero cuando los trabajos que se
deben realizar son mas específicos, empezamos a encontrar una gran diversidad de
herramientas, haciéndose difícil de elegir una. Y nunca dejar de tener en cuenta la
seguridad de la persona que la utilizara, ya que son herramientas peligrosas. A
continuación mostraremos una lista de herramientas de corte tanto manual como
eléctrico.

Qué son las herramientas de corte?

Las herramientas de corte son elementos utilizados para realizar cortes en materiales y
que varían en función del material a cortar, el tamaño de la pieza a cortar, entre otras
características.

Herramientas de corte según el material

Hay distintos tipos de herramientas de cortes en función del material de la pieza a cortar.
Puede variar según el material sea madera, metal, plástico, entre otros materiales.

Herramientas de corte para Madera

Son herramientas generalmente de dientes grandes y separados, suelen funcionar mejor
cuando se ‘tira’ debido a la disposición de los dientes. Se recomiendan movimientos
ligeros, repetitivos y sin tanta precisión para que no haya atascos.
Serrucho universal
La hoja de corte del serrucho universal esta fabricada con acero. Mientras mejor calidad
tenga este acero, es decir, mas fina sea la hoja, mas resistente y mas flexible, mejor será
el corte realizado. La hoja tiene una terminación que permite hacerla mas deslizante.
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Serrucho Costilla
Este tipo de serrucho esta fabricado con dientes mas pequeños y mas unidos, y una hoja
rectangular en la parte superior que permite guiar el serrucho de manera mas estable. Esta
característica permite que la herramienta se utilice para cortar molduras y piezas finas.

Serrucho Japones
Este tipo de serrucho tiene la hoja extremadamente delgada, con dientes muy pequeños,
lo que hace que sea utilizada para realizar cortes con alta precisión. También es utilizado
para trabajos de difícil acceso para serruchos convencionales. Muy útil para realizar
cortes en piezas pequeñas.
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Injertadora manual
Existen modelos de Injertadoras que permiten hacer tope o apoyar la pieza e injertadoras
con sistema de perforación que permite sujetar el material. Es importante comprobar la
calidad y el accionamiento de la sierra antes de realizar la compra.

Ingletadora electrica
Tiene las mismas características que la Ingletadora manual, solamente que su
funcionamiento es eléctrico, lo que permite principalmente mayor precisión en el corte.
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Formón
Esta compuesto por una hoja de acero y es utilizada para labrar o dar forma a madera.
Mientras mas gruesos sean los mangos mas ergonómico sera para la persona que lo
utilice.

Herramientas de corte para Metal

A la hora de elegir una herramienta de corte de metal, la característica mas importante a
tener en cuenta es el espesor de la pieza. A continuación te mostraremos las distintas
herramientas o maquinas para cortar metal.
Amoladora (o Esmeriladora)
Es especialmente utilizada para metales de pequeño grosor y si necesitamos hacer cortes
curvos. Tiene como ventaja que es muy ligera y fácil de utilizar.
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Tijeras para metal

Son como las tijeras comunes, solamente que las hojas tienen la resistencia para cortar
metales blandos, cables, entre otros.

Sierra
La sierra es un tipo de herramienta de corte flexible, ya que permite realizar cortes en
distintas piezas con determinados espesores simplemente cambiando la hoja. Pueden ser
eléctricas o manuales.
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Sierra Sin Fin

La sierra sin fin es la famosa sierra de “los carniceros”. Compuesta por una tira metálica
larga y flexible. Muy utilizada para cortes irregulares y puede ser a pedal o eléctrica.

Corta tubos
Ideal para cortar tubería metálica, especialmente de cobre. Muy utilizado en las
instalaciones de gas, plomería, entre otros. Es flexible ya que se adapta al diámetro del
tubo, y se deben girar hasta que se realice el corte en el tubo.
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Herramientas de corte para Plástico

Muchas de las herramientas anteriormente mencionadas sirven para cortar plástico, como
ser el serrucho, la sierra, entre otros. De igual forma existe una herramienta
especialmente para tubos de plástico como PVC, PE, PP, PB, VPE. Esta herramienta es
denominada Piraina.

Características de las herramientas de corte

Las herramientas de corte deben tener determinadas características para que a la hora de
realizar el corte no tengamos problemas. Algunas de las características con las que debe
cumplir son las siguientes:

 Deben ser de materiales resistentes al desgaste.

 El filo de las mismas debe conservarse a altas temperaturas.
 Debe tener buenas propiedades de tenacidad
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 El coeficiente de fricción debe ser bajo.

 Debe poseer una cierta resistencia a choques térmicos.

Herramientas de Corte para Torno

Básicamente, el mecanizado mediante un torno genera formas cilíndricas con una

herramienta de corte o cuchilla que, en la mayoría de los casos, es estacionaria, mientras
que la pieza de trabajo es giratoria.

Una herramienta de corte típica para usar en un torno (también conocida como buril)
consta principalmente de un cuerpo, mango o vástago, y de un cabezal donde se
encuentra la parte cortante. A su vez, el cabezal se compone de diversas partes, tal como
vemos en la figura de abajo.

PARTES DE UNA HERRAMIENTA TÍ PICA PARA TORNO

Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza, incluso a

temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad. Estas características
dependen de los materiales con los que se fabrica la herramienta, los cuales se dividen en
varios grupos:

Acero al carbono: de escasa aplicación en la actualidad, las herramientas fabricadas en

acero al carbono o acero no aleado tienen una resistencia térmica al rojo de 250-300 ºC y,
por lo tanto, se emplean solamente para bajas velocidades de corte o en el torneado de
madera y plásticos. Son herramientas de bajo costo y fácil tratamiento térmico, pero por
encima de 300°C pierden el filo y la dureza. Con acero al carbono se fabrican machuelos,
terrajas, limas de mano y otras herramientas similares.

Acero rápido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales como
tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta dureza, alta
resistencia al desgaste y una resistencia térmica al rojo hasta temperaturas de 650 ºC.
Aunque a escala industrial y en el mecanizado de alta velocidad su aplicación ha
disminuido notablemente en los últimos años, las herramientas de acero rápido aún se
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prefieren para trabajos en metales blandos o de baja producción, porque son

relativamente económicas y son las únicas que se pueden volver a afilar en amoladoras o
esmeriladoras provistas de una muela abrasiva de óxido de aluminio, de uso común en la
mayoría de los talleres.

Los materiales que siguen son aquellos con los que se construyen los hoy tan difundidos
insertos o plaquitas.

Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a base de polvo de

carburo, que junto a una porción de cobalto, usado como aglomerante, le otorgan una
resistencia de hasta 815°C. Los carburos más comunes son: carburo de tungsteno (WC o
widia), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) y carburo de niobio (NbC).
Por su dureza y buena resistencia al desgaste son las herramientas más adecuadas para
maquinar hierro colado, metales no ferrosos y algunos materiales abrasivos no metálicos.
Otra categoría de metales duros aleados comprende carburo cementado recubierto, donde
la base de carburo cementado se recubre con carburo de titanio, nitruro de titanio (TiN),
óxido de aluminio, nitruro de titanio y carbono (TiCN) y nitruro de titanio y aluminio
(TiAlN).

Cermet (combinación de material cerámico y metal): aunque el nombre es aplicable

incluso a las herramientas de carburo cementado, en este caso las partículas base son de
TiC, TiCN y TiN en vez de carburo de tungsteno. El aglomerante es níquel-cobalto. Estas
herramientas presentan buena resistencia al desgaste, alta estabilidad química y dureza en
caliente. Su aplicación más adecuada es en los materiales que producen una viruta dúctil,
aceros y las fundiciones dúctiles.

Cerámica: existen dos tipos básicos de cerámica, las basadas en óxido de aluminio y las
de nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en caliente y no reaccionan químicamente
con los materiales de la pieza, pero son muy frágiles. Se emplean en producciones en
serie, como el sector automotriz y las autopartes, donde dado a su buen desempeño, han
logrado aumentar notablemente la cantidad de piezas fabricadas.

Nitruro de boro cúbico (CBN): es el material más duro después del diamante. Presenta
extrema dureza en caliente, excelente resistencia al desgaste y en general buena
estabilidad química durante el mecanizado. Es frágil, pero más tenaz que la cerámica.

Diamante policristalino (PCD): es sintético y casi tan duro como el diamante natural.
Presenta una increíble resistencia al desgaste y una baja conductividad térmica, por lo que
la vida útil de la herramienta es hasta cien veces mayor que la del carburo cementado. Sin
embargo, también es muy frágil, las temperaturas de corte no deben exceder de 600 ºC,
no puede usarse para cortar materiales ferrosos porque existe afinidad y no sirve para
cortar materiales tenaces.

Estandarización de las herramientas de corte

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Ahora que hemos visto los principales materiales que componen una herramienta de corte
para torno, veamos otras clasificaciones importantes que caracterizan cada herramienta y
que responden a las normas internacionales ISO y/o DIN que detallaremos seguidamente.
Las herramientas para torno pueden clasificarse:

1) Según la dirección de avance de la herramienta:

 Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda.

 Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.

2) Según la forma del vástago de la herramienta:

 Vástago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje recto.

 Vástago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa que su
eje se dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante.

3) Según el propósito o aplicación de la herramienta:

 Cilindrado: la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas cilíndricas.

 Refrentado: se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90º respecto
del eje de simetría.
 Torneado cónico: se combina el movimiento axial y radial de la herramienta para
crear formas cónicas y esféricas.
 Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que puede
servir para colocar una tuerca o unir piezas entre sí.
 Mandrinado: se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy precisas.
 Torneado de forma: la herramienta se desplaza radialmente de afuera hacia
adentro de la pieza. Un corte a profundidad constante deja la forma ranurada o
acanalada, mientras que un corte profundo corta totalmente el cilindro (tronzado).
 Taladrado: se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y las
herramientas empleadas en el taladrado en el torno son las mismas que se utilizan
en las taladradoras. Para efectuar agujeros profundos se utilizan básicamente dos
tipos de brocas: brocas helicoidales con agujeros para la lubricación forzada y
brocas para cañones.
 Escariado: para escariar en el torno, además de las herramientas de filo simple, se
utilizan también los escariadores de dientes, también llamados escariadores para
máquina. Los escariadores están formados por un número de dientes rectos o
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helicoidales que varía de 4 a 16, dispuestos simétricamente alrededor del eje de la

herramienta.

4) Según el método de fabricación de la herramienta:

 Herramientas integrales o enteras: se forjan a la forma requerida en una sola pieza

de un mismo material. Se fabrican en forma de barra redonda, cuadrada o
rectangular de acero para herramientas forjadas, que en un extremo tienen su filo
cortante.
 Herramientas compuestas: son de distintos tipos que podemos clasificar en tres
subgrupos:
o Herramientas fabricadas con distintos materiales: por lo general, el
vástago es de acero para construcciones y la parte cortante es de acero
rápido y está soldada a tope.
o Herramientas con placa soldada: vástago de acero y parte cortante de
acero rápido o widia en forma de pequeña pastilla o placa soldada. La
soldadura de cada herramienta requiere tiempo y destreza. Dependiendo
de la aplicación, de la forma del vástago y de la dirección de avance, estas
herramientas se clasifican según normas ISO y DIN (ver tabla más abajo).
La placa soldada puede volver a afilarse cuando sea necesario y hasta el
término de su vida útil.
o Portaherramientas con placa intercambiable: constan de un mango o
portaherramientas capaz de reutilizarse innumerables veces, en el que
alternativamente pueden montarse y desmontarse pequeñas pastillas o
placas intercambiables denominadas insertos, de compuestos cerámicos,
de forma triangular, cuadrada, rómbica, redonda u otras. Los insertos están
diseñados para intercambiarse o rotarse a medida que cada borde de corte
se desgasta y al término de su vida útil se descartan, por lo que no se
requiere el afilado. Los insertos se clasifican bajo estrictas normas ISO
que veremos detalladamente en un próximo artículo.

HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA FRESADORA

Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o de

cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo, para
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cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco se

embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada más que una fracción del tiempo
que dura su revolución y durante el resto del tiempo se vuelva a enfriar.

También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los ángulos
de filo. Estos dependen además del procedimiento de fresado. En el fresado paralelo el
ángulo de filo es más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene que ser más empinado (20 a
22°). El ángulo de incidencia se elige de 6°. Las fresas para metales ligeros van provistas,
con objeto de conseguir un buen arranque de viruta, de huecos entre dientes
especialmente grandes y redondeados. Para materiales duros se emplean fresas con
muchos dientes, lo cual lleva consigo la existencia de huecos pequeños entre diente y
diente: arrancan sólo virutas pequeñas.

Clases de fresas

Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos por
ejemplo: fresas cilíndricas. y fresas destalonadas.

Tipos de fresas

Fresas cilíndricas y fresas Frontales:

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 Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para

desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora
horizontal;
 Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos,
tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado;
 Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino
también en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar
superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora horizontal
como la vertical.

Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:

 La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras
estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
 Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con
objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por ambos
lados;
 Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros más
profundos;
 Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a
la derecha y a la izquierda;
 Las fresas de discos acoplados pueden , después de haber sido afiladas, volver a
su primitiva anchura mediante interposición de las convenientes arandelas;
 Fresa de disco en posición de trabajo.

Fresa con vástago:

 Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El

vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la derecha
y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la izquierda, pueden
salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el
mangos de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se usan generalmente nada
más que para cortes ligeros:
 Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras en T;
 Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de
chaveteros y de agujeros rasgados.
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Fresas de forma:

 Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas;

 La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo;
 Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma.
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lista de referencias

https://como-funciona.co/herramientas-de-corte/
https://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_de_corte
http://herramientas-para.com/de-corte/
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conclusión

Con el desarrollo de la investigación se logró apreciar todos los tipos, herramientas,

principios de funcionamiento y demás aplicaciones de las maquinas herramienta
denominadas torno y fresadora. Así, de la misma manera al momento de ir investigando y
recopilando información se vio las diferencias entre una y otra máquina; así como que
ambas se estructuran de forma diferente. Con el desarrollo de la investigación se fue
estudió el desarrollo de ambas maquinas, así como que ambas son aplicables en un
entorno industrial.

Las máquinas-herramienta hacen el trabajo industrial más sencillo, práctico y económico

para la organización que las emplea. Es una forma de hacer un trabajo eficaz, eficiente y
efectivo. Con esta técnica se han podido lograr diferentes objetivos con más exactitud y
precisión que antes, cuando se utilizaba la mano de obra humana.
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Vita

Acá se incluye una breve biografía del autor de la tesis.