Asignatura Datos del alumno Fecha

Apellidos: Toro García

Seguridad en el
24/04/2019
Trabajo
Nombre: Ruth

Caso práctico

Trabajo: Pan&pico

La empresa PAN&PICO se dedica a la elaboración artesanal de pan y picos. Dispone de

un local de unos 120 m2 donde se ubican las máquinas que necesita para su actividad.
Entre ellas se encuentran: una amasadora, una refinadora, una pesadora, una
fermentadora y dos hornos rotativos. La semana pasada la empresa tuvo la visita de un
inspector de trabajo y le requirió que subsanase una serie de deficiencias que había
observado. Entre las cuales se pueden citar las siguientes:

La máquina amasadora es bastante

antigua, puede tener aproximadamente 35
años, no dispone de documentación que
pueda servir para acreditar su
conformidad y además no dispone de
protección del brazo amasador, ni
señalización alguna.

En la empresa se aprecian acumulaciones

de polvo de harina, en concreto el
inspector se percató de la acumulación de
polvo de harina en el motor de la máquina
refinadora que se adquirió nueva hace
pocas semanas.

TEMA 4 – Actividades © Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)

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Dentro de la planta de producción la empresa cuenta, además, con la siguiente

maquinaria identificada:

Máquinas Año de Fabricación

1 horno de piso eléctrico 2013

2 boleadoras de masa 1985
2 divisoras de pan 1985
3 cámaras de fermentación controlada 2000

1 batidora 1996
2 freidoras marca A 1985

Por otra parte, el personal de almacén se encarga de la recepción de materias primas,

su colocación y la de los productos acabados dentro del almacén. Llevan el control
correspondiente mediante la cumplimentación de documentos específicos. La
colocación tanto de las materias primas como de los productos obtenidos se realiza
utilizando carretillas elevadoras, según el caso. Se observa que las estanterías donde se
colocan la mercancía y los productos terminados no son estables porque no están
sujetas.

Año de
Máquinas
Fabricación

1 carretilla elevadora marca A 1996

1 carretilla elevadora marca B 2007

Preguntas del profesor

Con los datos facilitados en el caso práctico y los que necesites extraer del temario de la
asignatura, responde a las siguientes cuestiones, justificando la respuesta:

» Indica los riesgos de seguridad más importantes a los que se encuentran

expuestos los trabajadores que se encuentran trabajando con la amasadora, la
refinadora, los hornos y las freidoras, así como el personal de almacén. Indica

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también los agentes o factores de riesgos causantes de cada uno de los riesgos
identificados.

Elementos de Factores
trabajo De riesgos Riesgo

 Atrapamiento.
 Falta de señalización.  Cortes.
Amasadora  Maquina sin protección  Golpes.
(brazo amasador).  Contacto eléctrico por
manipulación.
 Ruido.

 Maquina sin protección.  Atrapamiento.

 Derrames.  Golpes.
 Ruido.
Refinadora   Quemaduras.
 Vibraciones.
 Proyección de partículas.
 Contacto eléctrico.

 Manipulación incorrecta.  Exposición a temperaturas

 Fugas. extremas.
Hornos  Desgaste de conductos.  Contacto térmico.
 Incendio o explosión.
 Lesiones en la piel.
 Incendio o explosión.

 Fuga de gas.  Quemaduras.

Freidora  Proyección de partículas  Lesiones en la piel.
(aceite).  Incendio o explosión.
 Caída al mismo nivel.

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Personal del  Falta de orden del lugar de  Caída de objetos por

almacén trabajo. manipulación.
 Espacio insuficiente de  Lesiones en la columna
trabajo  Golpes con objetos o
 Exceso de trabajo herramientas
 Polvo  Infecciones respiratorias
 Pisadas sobre objetos
 Enfermedades respiratorias

Indica las medidas preventivas que deben adoptarse para controlar los
riesgos identificados en el apartado anterior.

Riesgo Medidas preventivas

 Utilizar los EPP adecuados según el tipo de trabajo
Cortes  Verificar la eficacia de los medios de protección.

 Control periódico, e inspecciones eléctricas.

Contacto eléctrico
 Cumplir con la normatividad vigente aplicable a los
servicios eléctricos.
Caída de objetos  Orden y limpieza en el lugar de trabajo. ( 5 s)
 Mantenimiento semestral e inspecciones
Explosión o reglamentarias de los equipos de trabajo.

Incendio  Evitar el sobrecalentamiento de la máquina

(ventilación, refrigeración, etc.), o de los fluidos en ella
Empleados.

Ruido  Utilizar materiales, y mecanismos de transmisión que

aminoren la presión sonora.
 Formación del personal para evitar prácticas
Atrapamientos inadecuadas.

 Dotación de recurso preventivo y señalización del lugar

de trabajo.
Exceso de trabajo  Realizar periódicamente revisión de cargas laborales

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A nivel de conformidad, indica los requisitos que deben cumplir las máquinas, así
como la normativa en función del año de fabricación de cada una de ellas:

No. Año de
Máquina Fabricación Normativa
1 1 Amasadora 1984 RD 1215:1997
2 1 horno de piso eléctrico 2013 RD 1644: 2008
3 2 boleadoras de masa 1985 RD 1215:1997
4 2 divisoras de pan 1985 RD 1215:1997
5 3 cámaras de fermentación
2000
controlada RD 1644: 2008
6 1 batidora 1996 RD 1644: 2008
7 2 freidoras marca A 1985 RD 1215:1997
8 1 carretilla elevadora marca RD 1644: 2008
1996
A
9 1 carretilla elevadora marca RD 1644: 2008
2007
B

Requisitos generales mínimos del RD 1215:1197:

» Poseer una señalización adecuada
» Estar situados fuera de zonas peligrosas
» Están protegidos contra la manipulación involuntaria
» Visión total del puesto de trabajo desde el cuadro de mandos o alarma de puesta
en marcha
» Los sistemas de mando son seguros
» Medios de protección adecuados según el tipo de maquina
» Zonas correctamente iluminadas.

Requisitos generales mínimos del RD 1644: 2008:

» Declaración de Conformidad
» Marcado CE.
» Manual de instrucciones en castellano.

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» Con respecto a las acumulaciones de polvo de harina, ¿qué podría hacer el

empresario?, ¿debe disponer el empresario de algún documento específico para
cumplir con la normativa de atmósferas explosivas?

El empresario deberá tomar medidas preventivas y una serie de obligaciones con el

objeto de prevenir la propagación de sustancias inflamables en el aire como, gases,
vapores o polvos que atenten contra la salud y seguridad de los trabajadores.

Para lo cual el empresario deberá:

» Aplicación del Real Decreto 681/2003 el cual regula la prevención y protección

de los trabajadores por exposición al riesgo de explosión.
» Coordinar y evaluar los riesgos de explosión
» Clasificación de las zonas y las áreas en las que puedan formarse atmósferas
explosivas
» Características específicas mínimas que deberán cumplir los equipos instalados
» Elaboración de un documento de protección contra explosiones

Bibliografía.

» Real Decreto 1215/1997. Por el que se establecen las disposiciones mínimas de

seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de
trabajo. Recuperado de
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Normativa/TextosLegales/RD/199
7/1215_97/PDFs/realdecreto12151997de18dejulioporelqueseestablecenlas.pdf

» Real Decreto 1644/2008. Por el que se establecen las normas para la

comercialización y puesta en servicio de las máquinas. Recuperado de
https://www.boe.es/diario_boe/txt.php?id=BOE-A-2008-16387

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» Real Decreto 681/2003, de 12 de junio, sobre la protección de la salud y la

seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósferas
explosivas en el lugar de trabajo. Recuperado de
http://www.insht.es/portal/site/Insht/menuitem.1f1a3bc79ab34c578c2e88840
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