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Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro

para Relleno y Compactación


Contrato: L7-T19-002 Revisión: B
Código: T19-ABB-CPP-PRO-010 Página 1 de 16

PROYECTO
“IMPLEMENTACIÓN, INSTALACIÓN Y PUESTA EN
MARCHA DEL TRANSFORMADOR DE 30MVA”.
CONTRATO: L7-T19-002

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO PARA


RELLENO Y COMPACTACIÓN

CONTROL DE CAMBIOS
REVISIÓN: B
FECHA: 05/09/2017
DESCRIPCIÓN:

Preparado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:


Marco Bellido Alex Bruz Alex Rosario Robert Palacios

Residente de Obra Jefe de Calidad Jefe de Seguridad Gerente Proyecto


Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

Aprobado por: Aprobado por: Aprobado por:

Gerente de Proyecto Gerente de Gerente de Calidad


CPP Seguridad CPP CPP
Fecha: Fecha: Fecha:

ABB
Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro
para Relleno y Compactación
Contrato: L7-T19-002 Revisión: B
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INDICE
1.  Objetivo ............................................................................................................................... 4 
2.  Alcance ................................................................................................................................ 4 
3.  Documentos de Referencias ......................................................................................... 4 
4.  Definiciones ....................................................................................................................... 4 
5.  Responsabilidades ........................................................................................................... 5 
5.1  Gerente de Proyecto ................................................................................................ 5 
5.2  Residente de Obra. .................................................................................................. 5 
5.3  Jefe De SSOMA / Ingeniero de Seguridad ......................................................... 6 
5.4  Jefe de Control de Calidad .................................................................................... 6 
5.5  Jefe de Frente o Área. ............................................................................................. 7 
5.6  Supervisor de campo: ............................................................................................. 7 
5.7  Supervisor de Calidad: ........................................................................................... 8 
5.8  Ingeniero de Oficina Técnica. ............................................................................... 8 
5.9  Topógrafo. .................................................................................................................. 8 
5.10  Jefe de Grupo. ........................................................................................................... 8 
5.11  Trabajadores .............................................................................................................. 9 
6.  Recursos ............................................................................................................................. 9 
6.1  Personal ...................................................................................................................... 9 
Jefe de Control de Calidad.................................................................................................... 9 
Jefe de Obras Civiles ............................................................................................................. 9 
Supervisor de campo ............................................................................................................. 9 
Supervisor de Calidad ........................................................................................................... 9 
Ingeniero de Oficina Técnica ................................................................................................ 9 
Topógrafo ................................................................................................................................. 9 
Jefe de Grupo ......................................................................................................................... 9 
Trabajos de .............................................................................................................................. 9 
Trabajadores ........................................................................................................................... 9 
6.2  Equipos de Protección Personal ........................................................................ 10 
6.3  Equipos/ Herramientas/ Materiales .................................................................... 10 
7.  Procedimiento ................................................................................................................. 11 

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7.1  Actividades a Preliminares .................................................................................. 11 


Llenado y autorización de Permisos de Trabajo (Ejecución) ................................. 11 
7.2  Actividades a realizar en relleno y compactación .......................................... 11 
Generalidades ..................................................................................................................... 11 
Traslado de Material y Equipos. ..................................................................................... 12 
Relleno y Compactación. .................................................................................................. 12 
Relleno estructural ............................................................................................................. 13 
7.3  Restricciones y Medidas Preventivas ............................................................... 14 
8.  Control de Calidad .......................................................................................................... 15 
9.  Anexos .............................................................................................................................. 16 
 
 

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1. Objetivo
El objeto de este procedimiento es establecer los lineamientos mínimos
necesarios para la ejecución de las actividades de relleno y compactación en
obra que ejecute ABB.SA, de tal manera que se cumpla con los requerimientos
de Calidad y Seguridad solicitados por las normas y especificaciones
establecidas en el proyecto “IMPLEMENTACIÓN, INSTALACIÓN Y PUESTA
EN MARCHA DEL TRANSFORMADOR DE 30MVA”.
2. Alcance
Este procedimiento cubre las actividades de relleno con material propio y
préstamo, compactación con equipo liviano y pesado que se ejecuten como
parte de los trabajos de Movimiento de Tierras, Obras Civiles, y “Montaje
Electromecánico de ““IMPLEMENTACIÓN, INSTALACIÓN Y PUESTA EN
MARCHA DEL TRANSFORMADOR DE 30MVA”.
3. Documentos de Referencias
 Reglamento Nacional de Edificaciones – Norma Técnica de Edificación E-050
Suelos y Cimentaciones.
 Reglamento Nacional de Edificaciones – Norma Técnica de Edificación E-060
Concreto Armado.
 Ley 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
 Norma G50. “Seguridad durante la Construcción”.
 D.S N° 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
 D.S N° 023-2017-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
 D.S.005-2012-TR Reglamento de la Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo
 Alcance para construcción de “Implementación, Instalación y Puesta en Marcha
del Transformador de 30MVA, Contrato N° L7-T19-002.
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo de ABB S.A.
 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional de SPCC.
 Plan de Calidad PQH-DA-298200-12-PE-004

4. Definiciones
 Vigía Cuadrador: Persona capacitada para ayudar al estacionamiento de
volquetes con el fin de realizar la descarga de material.
 Vigías: Persona capacitada para observar tareas y alertar de cualquier peligro
o riesgo.
 Densidad de campo: Es el ensayo que se realiza in-situ para determinar el
grado de compactación que tiene el suelo.
 Explanación: Corte realizado para conseguir la geometría de proyecto.
 Granulometría. Distribución de las partículas constituyentes de un suelo
según sus tamaños de acuerdo a la especificación técnica de la obra.
 Humedad del material: contenido de agua de un tipo de material propio o de
préstamo.
 Material de relleno: Material propio o de préstamo que servirá para relleno
en las diferentes zonas del proyecto.
 Óptimo contenido de humedad: Es el contenido de agua al cual el suelo
puede ser compactado al máximo peso unitario seco.
 Subrasante: Nivel de terreno sobre el cual se asienta la estructura.

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 Materia Orgánica: se define como la totalidad de sustancias orgánicas


presentes en el suelo que proceden de restos de plantas y animales, en
diferentes estados de transformación exudados radicales, aportes orgánicos,
estiércol y compost.
 Sustancia deletérea: sustancia que contiene un componente tóxico o
altamente dañino.
 Sello de fundación: Terreno natural que sirve de base para recibir relleno
con material propio y/o préstamo o una estructura de concreto.
 Relleno: Construcción que se realiza sobre el terreno natural, compuesta de
suelo, roca o una combinación de los dos, la cual sirve para mejorar la calidad
del terreno.
 Compactación: Aumento de la “densidad” de un determinado suelo al
comprimirlo empleando medios mecánicos.

5. Responsabilidades
5.1 Gerente de Proyecto
 Es responsable de la implantación, implementación, aplicación y difusión de
este procedimiento.
 Proporcionar los recursos humanos y materiales necesarios para los trabajos
de relleno y compactado que se realicen durante el proyecto.
 Designar al responsable para cada actividad durante la duración del
desarrollo del servicio.
 Responsable de la implementación de este procedimiento se encuentre en
campo.

5.2 Residente de Obra.


 Conjuntamente con el Jefe de Seguridad tramitar y verificar que se cuente con
el permiso de trabajos de áreas restringidas antes del inicio de los trabajos,
Comunicar a CPP sobre cualquier impedimento encontrado en campo que
pueda significar una interferencia a la ejecución de los trabajos.
 Planificar y hacer cumplir las actividades señaladas en el PETS.
 Ser el responsable de la calidad y de los controles estipulados y que sean
registrados.
 Verificar que se cumpla todo lo establecido en el presente procedimiento.
 Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y coordinar las acciones
correctivas necesarias para mitigarlos con el asesoramiento del supervisor de
seguridad.
 Supervisar, y asegurarse que todo su personal a cargo cumpla el presente
procedimiento.
 Cumplir con la aplicación y efectividad de las medidas de control necesarias.
 Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen
peligrosas y exista potencial de pérdida.
 Verificar que todos los documentos de gestión de seguridad se encuentren en
campo.
 Verificar que todos los trabajadores involucrados cuenten con el EPP
adecuado.
 Asegurar el Orden y Limpieza de las diferentes áreas de trabajo bajo su
responsabilidad.

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5.3 Jefe De SSOMA / Ingeniero de Seguridad


 Participar junto con el supervisor operativo en el IPERC y planificar los
recursos para que los controles sean colocados en campo
 Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y coordinar las acciones
correctivas necesarias para mitigarlos, de acuerdo al Plan de Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Auditar la implementación y uso del presente procedimiento, en las
actividades para los cuales se ha generado como parte de la ejecución.
 Estar presente en todas las actividades de alto riesgo.
 Auditar la aplicación y efectividad de las medidas de control necesarias.
 Verificar el trámite y/o uso de los permisos de trabajo correspondientes.
 Paralizar cualquier trabajo y/o labor en operación cuando las condiciones de
trabajo se tornen peligrosas y exista potencial de pérdida, hasta que se
eliminen dichas amenazas.
 Verificar que se cumplan todas las recomendaciones del IPERC y ATS.
 Verificar que todos los documentos de gestión de seguridad se encuentren en
campo.
 Verificar que todos los trabajadores involucrados cuenten con la capacitación
correspondiente y el EPP adecuado.
 Efectuar inspecciones y auditorias, así como el relevamiento de condiciones
ambientales en el presente trabajo.
 Investigar todo tipo de acontecimientos relacionados con presente el trabajo.
 Reportar en forma inmediata al Jefe inmediato Superior y a la Supervisión
CPP todo incidente, accidente o impacto ambiental de características graves
en el desarrollo de la presente actividad.
 Entrenar en prevención de riesgos y gestión ambiental a los diferentes niveles
de la obra.

5.4 Jefe de Control de Calidad


 Liderar las actividades de Control de Calidad en las actividades indicadas en
el procedimiento.
 Es responsabilidad del Jefe de Control de Calidad verificar que los
procedimientos utilizados en campo estén debidamente aprobados y en
última revisión.
 Es responsabilidad de Control de Calidad inspeccionar en campo y dar la
aprobación del acero de refuerzo como parte del protocolo de Pre – vaciado
de concreto e Inspeccionar y auditar que las actividades relacionadas se
cumplan de acuerdo al procedimiento establecido.
 Es responsabilidad de controlar y asegurar la calidad de los procesos
constructivos, verificando en campo el empleo de materiales certificados.
 Llevar el control de los protocolos emitidos en cada una de las actividades de
la disciplina y archivar correctamente en el Dossier correspondiente.
 Organizar la realización de ensayos previos para aprobación de procesos
especiales.
 Mantener los registros definidos por el plan de puntos de inspección y ensayos
y los procedimientos que lo complementan, (protocolos, planillas, ensayos,
etc.), en el desarrollo del presente PETS.
 Mantener los registros definidos por el plan de puntos de inspección y ensayos
que evidencian el desarrollo del presente PETS.

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5.5 Jefe de Frente o Área.


 Responsable de planificar la actividad en cumplimiento con lo solicitado por
este procedimiento.
 Evaluar las condiciones del área identificando los peligros en la zona de
trabajo, evaluar los riesgos asociados e implementar las medidas de control
necesarias para mitigarlos.
 Revisar y firmar el ATS, así como participar en la elaboración del IPERC
continuo y la difusión del mismo con el grupo de trabajo.
 Es también responsable de participar en la elaboración, revisión, difusión y
fiel cumplimiento del presente procedimiento.
 Es responsable de tener en campo una copia controlada de este
procedimiento y de solicitar los permisos y autorizaciones requeridos por la
supervisión para la ejecución de esta actividad.
 Identificar en conjunto con el área de seguridad el correcto EPP para el
personal involucrado en la tarea.
 Sera responsable que el personal tenga el conocimiento y entrenamiento
necesario para poder manipular y usar los equipos, herramientas y materiales
que se requieran.
 Coordinar la ejecución de los trabajos con los jefes de grupo a su cargo a fin
de evitar interferencias entre los diferentes grupos de trabajo, y así garantizar
que se cumpla con el cronograma de trabajo establecido.
 Coordinar sobre la realización de las consultas específicas con la debida
anticipación, mediante RFI.
 Participar activamente en las reuniones de seguridad diarias de 5 minutos.
 Verificara que los documentos de gestión de calidad estén aprobados en su
última revisión.
 Responsable de la difusión del presente Procedimiento a todo el personal a
su cargo.
 Asegurar el Orden y Limpieza de las diferentes áreas de trabajo bajo su
responsabilidad.

5.6 Supervisor de campo:


 Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo bajo su
responsabilidad. Difundir el presente procedimiento a los trabajadores con la
debida anticipación.
 Planificar, organizar, distribuir y controlar las actividades en cumplimiento con
lo solicitado en el presente procedimiento.
 Evaluar las condiciones del área de trabajo, identificar los peligros, evaluar los
riesgos asociados e implementar las medidas de control necesarias para
mitigarlos.
 Identificar y verificar el uso apropiado y adecuado de EPP para cada tarea.
 Será responsable de tener en campo una copia controlada de este
procedimiento y esta responsabilidad esta duplicada con las
responsabilidades del jefe de Obras Civiles.
 Sera responsable de verificar que el personal tenga el conocimiento y
entrenamiento necesario para poder manipular y usar los equipos,
herramientas y materiales que se requieran.
 Coordinar la ejecución de los trabajos con los jefes de grupo a su cargo a fin
de evitar interferencias entre los diferentes grupos de trabajo, y así garantizar
que se cumpla con el cronograma de trabajo establecido.

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 Coordinar sobre la realización de las consultas específicas con la debida


anticipación, mediante RFI.
 Participar activamente en las reuniones de seguridad diarias 5 minutos
 Validar el ATS de los trabajos y en el llenado del IPERC continuo.
 Responsable de la difusión del presente Procedimiento a todo el personal a
su cargo

5.7 Supervisor de Calidad:


 Verificar que se apliquen las acciones correctivas y/o preventivas de las No
conformidades encontradas.
 Velar porque se adopten y se apliquen los registros de calidad
correspondientes en terreno, verificar en terreno el procedimiento aprobado.
 Revisar los registros de calidad generados que contengan todos los datos
correspondientes.
 Archivar los registros generados y preparar el dossier de calidad.
 Verificar el cumplimiento de los planes, especificaciones, normas asociadas y
el cumplimiento del procedimiento.
 Verificar que los equipos de medición y pruebas cuenten con su certificado de
calibración y que esté vigente.
 Verificar que el personal encargado de la actividad de topografía esté
capacitado y conozca el contenido de este procedimiento.
 Coordinar con el topógrafo y el Ingeniero de Frente Civil las actividades a
realizar de control topográfico durante la jornada
 Asegurar el Orden y Limpieza de las diferentes áreas de trabajo bajo su
responsabilidad.

5.8 Ingeniero de Oficina Técnica.


 Es responsable de revisar las zonas de relleno y compactación, con material
propio o de préstamo y solicitar con la debida anticipación los materiales de
préstamo con las características de las especificaciones técnicas, de acuerdo
a la programación de avance.

5.9 Topógrafo.
 Es responsable de realizar el trazo y replanteo de las estructuras, deberá
verificar antes y después de la colocación de relleno.
5.10 Jefe de Grupo.
 Es responsable de asegurar que cada ATS sea llenado por las personas que
van a realizar el trabajo siguiendo en forma ordenada la secuencia de la
actividad, identificando los peligros y riesgos así como su respectivo control,
del mismo modo es responsable de registrar en el ATS el personal que
ingresa posterior al inicio de la actividad así como los que se retiran para
realizar otra actividad, debiendo consignar su firma de retiro con las
observaciones del caso.
 Asegurarse de tener los equipos y herramientas necesarias en calidad
operativa para la ejecución de los trabajos con la anticipación necesaria.
 Hacer cumplir este procedimiento siguiendo los lineamientos de seguridad y
medio ambiente.

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5.11 Trabajadores
 Son responsables del cumplimiento de este procedimiento siguiendo los
lineamientos de Seguridad, Medio Ambiente y Calidad.
 Son responsables de informar al Supervisor de Campo cualquier observación
que afecte las condiciones de seguridad en la zona de trabajo.
 Son responsables de inspeccionar sus equipos de protección personal (EPP)
y cada una de las herramientas de trabajo.
 Deben participar activamente en la realización del ATS (Análisis Trabajo
Seguro), colocando su nombre y firma
 Participar activamente en las reuniones de Seguridad diarias de 5 minutos.
 Inspeccionar las herramientas y codificarlas según cinta del mes.
 Conocer las hojas de MSDS de los productos químicos que use en su
actividad.
 Ser responsable de mantener el Orden y limpieza en el área de trabajo donde
realiza la labor bajo su responsabilidad.
 No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni drogas.
 Cumplir con los Estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro establecidos
en el proyecto.
 Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros.
 Utilizar equipos, máquinas y unidades vehiculares adecuadamente.
 No manipular u operar máquinas y equipos si no se encuentran capacitados
y no han sido debidamente autorizados.

6. Recursos
6.1 Personal
El personal involucrado en estas labores será:

CANTIDAD DESCRIPCIÓN
01 Gerente Proyecto
01 Residente de Obra
01 Jefe SSOMA / Ingeniero de Seguridad
01 Jefe de Control de Calidad

01 Jefe de Obras Civiles

01 Supervisor de campo

-- Supervisor de Calidad

-- Ingeniero de Oficina Técnica

-- Topógrafo

-- Jefe de Grupo

-- Trabajos de

-- Trabajadores

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6.2 Equipos de Protección Personal


Se emplearán los siguientes EPP:
CANTIDAD DESCRIPCIÓN
-- Casco de seguridad.
-- Guantes de seguridad
-- Zapatos de seguridad dieléctrico.
-- Chalecos de alta visibilidad – capotin de Pvc
-- Protección respiratoria
-- Tapones auditivos
-- Lentes Claros de seguridad.
-- Lentes Oscuros de seguridad.
-- Protección auditiva.
-- Uniforme Completo.
-- Barbiquejo
-- Bloqueador Solar
-- Metatarsianos
-- Cinturón porta Herramientas.

Casco de Lentes de Zapatos de Guantes de Protección


Respirador
seguridad seguridad seguridad cuero auditiva

6.3 Equipos/ Herramientas/ Materiales


Se emplearán los siguientes equipos:
CANTIDAD DESCRIPCIÓN
-- Mini cargador y/o retroexcavadora
-- Cisterna de agua
-- Volquete
-- Plancha de compactar
-- Vibroapisonador
-- Equipo para densidad de campo

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Se emplearán las siguientes herramientas y materiales:

CANTIDAD DESCRIPCIÓN
- Palas

- Picos

- Escaleras

-- Carretillas

-- Carteles de seguridad

-- Mallas de seguridad color naranja

-- Cinta métrica

-- Paletas o varas luminosas

7. Procedimiento
7.1 Actividades a Preliminares
Llenado y autorización de Permisos de Trabajo (Ejecución)
 El personal involucrado con la tarea, deberá contar con la documentación
requerida: Difusión del PETS, registro de asistencia a la reunión de
seguridad diaria de 5 minutos, ATS, IPERC Continuo, Permiso para
trabajos en Área Restringida y los permisos necesarios para la actividad.
 En caso requiera se verificara que se cuente con el permiso de trabajo en
áreas Restringidas debidamente autorizado.
 Se debe instruir a todo el personal involucrado, que ante cualquier duda
en la realización de los trabajos, deberá parar y preguntar a su Supervisor
inmediato y/o Jefe de Obras Civiles.
 En caso que se programe horarios extendidos el Supervisor de Campo
deberá informar a CPP y obtener los permisos correspondientes y
asegurar la existencia de todos los recursos necesarios.
7.2 Actividades a realizar en relleno y compactación
Generalidades
 Antes de iniciar el relleno se debe contar con el registro topográfico de
nivel de inicio del relleno
 Se deberá contar con los resultados de los estudios físicos y químicos de
los materiales de relleno del banco de préstamo o cantera.
 Se verificará que el área de relleno esté libre de material suelto o cualquier
material extraño.
 El material a implementarse deberá ser el apropiado, libre de material de
relleno solo si cumple con las especificaciones técnicas del proyecto y
cuente con la aprobación de la supervisión de CPP
 El material de relleno de préstamo será extraído y procesado de la cantera
dispuesta por el cliente.

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 Antes de realizar el relleno y compactación se deberá realizar la liberación


del área y material de relleno

Traslado de Material y Equipos.


 El transporte del material de préstamo y/o propio; así como el vibro-
apisonador al área de trabajo se realizara con un vehículo adecuado.
 El personal transportará el material de préstamo y/o propio manualmente
hacia la fundación en carretillas; en el caso de no contar con un acceso
nivelado se utilizarán sacos y se aplicará la técnica de levantamiento de
cargas para evitar lesiones musculares o lumbares por sobresfuerzo; el
peso a cargar no debe sobrepasar los 25kg.
 El vibro-apisonador y/o plancha de compactar será llevado hacia la
fundación por el camino peatonal; empleando 2 bastones de madera las
cuales estarán sobre el equipo y colocados en forma paralela, amarrados
con sogas u otro instrumento de sujeción.

Relleno y Compactación.
 El personal de obra respetará la señalización del contorno de la
excavación, no acercándose al borde sino no va a realizar ninguna
actividad. Para evitar el ingreso de personal ajeno a la actividad.
 El personal dispondrá de una escalera de fibra de vidrio y usara los tres
puntos de apoyo al momento de salir e ingresar a la excavación; tener en
cuenta que la escalera debe estar sujetada en todo momento a un punto
fijo y el personal que ingresa debe estar colocado su arnés de seguridad
con su línea de vida.
 Dentro de la excavación el personal de obra verificara que no haya roca
suelta, si hubiese realizará el desquinche respectivo y así evitar lesiones
o fracturas posteriores por caídas de rocas.
 El personal de topografía identificara los puntos referenciales y realizara
en el fuste de la fundación marcas de 20 cm según lo indicado por la
especificación cada vez que se ejecute una nueva capa de relleno
 El personal utilizando lampas, ubicara el material propio y/o préstamo a
pie de obra, para luego ubicarlo al fondo de la excavación a fin de
asegurar su nivelación al interior.
 El personal sujetara el equipo vibro-apisonador con soga y hará
descender lentamente al fondo de la excavación
 El operador del equipo durante la compactación, deberá verificar el buen
funcionamiento del sistema de amortiguadores cada cierto tiempo y
regulara la velocidad del equipo de acuerdo a las condiciones del terreno
a compactar
 El relleno se realizara en capas sucesivas debiendo ser bien
compactadas y regadas en forma homogénea y a humedad óptima
(cuidar de no exceder la cantidad de agua para el humedecimiento del
material)

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 Para la compactación de las capas de relleno se empleara un vibro-


apisonador o plancha compactadora en número de pasadas que sean
necesarias para luego proceder a tomar muestras de tal forma que las
densidades obtenidas no sean inferiores a las alcanzadas en el ensayo
de laboratorio
 La cantidad de ensayos a realizar, serán acordados en campo con la
supervisión a cargo y se ejecutaran en forma representativa dependiendo
el área de trabajo
 El operador deberá contar con las hojas MSDS de las sustancias
químicas (combustible).
 El personal de obra deberá tomar descansos y posturas adecuadas para
evitar lesiones, fatigas o dolores lumbares por sobreexposición a largos
periodos de trabajo
 El operador durante la compactación utilizará en todo momento
metatarsiano, orejeras y sus Epps Básicos.
 Terminado la actividad se procederá a delimitar la zona; así como realizar
la limpieza del área, dejando la señalización respectiva, y se cercara el
área con malla o cinta de Seguridad
 Todos los residuos generados durante la tarea deberán ser
correctamente segregados en el cilindro correspondiente de acuerdo al
código de colores del cliente
 El personal de obra abandonara la zona de trabajo por el camino peatonal
y respetando la señalización implementada..
Relleno estructural
 El sello de fundación se compactará hasta obtener una compactación
equivalente al 80% de la densidad relativa o al 95% de proctor modificado
o hasta el valor indicado en los planos, según corresponda el tipo de
material.La actividad será registrada en el formato Densidad y humedad
in-situ por el método del cono de arena.
 El material de relleno seleccionado apto para ser usado es proveniente
de una cantera determinada por ABB, aprobada por CPP y SPCC, libre
de sustancias deletéreas, materia orgánica y otros elementos
perjudiciales el cual será transportado hacia el punto de trabajo por
camiones volquete.
 El tipo de material se clasifica acorde a lo descrito en el plan de puntos
de inspección y ensayo (PPI).
 Para el esparcido y conformación del material de relleno se podrá utilizar
cualquiera de estos equipos: retroexcavadora, mini cargador, contará
además con el apoyo de plantillas topográficas colocadas cada 20 m para
alcanzar los niveles requeridos de construcción. Todo el personal de piso
se retirará del área a fin de no estar en la línea de fuego del equipo.
 Cada capa del material de relleno extendido y humedecido deberá ser
compactado sistemáticamente, ordenadamente y de una manera
continua garantizando de esta manera la correcta ejecución de la
actividad.

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 El relleno estructural se colocará en capas horizontales uniformes de 300


mm. Cada capa de relleno se humedecerá cuando sea necesario al +/-
2% del contenido de humedad optimo y se compactará hasta:
o Alcanzar una densidad relativa igual o mayor al 80% cuando la
granulometría posea menos del 5% de finos
o Alcanzar un mínimo de 80% de la densidad relativa o un 95% de la
máxima densidad seca según proctor modificado cuando la
granulometría posea entre un 5% y 15% de finos
O de acuerdo a la densidad indicada en los planos de diseño.
 Cada capa liberada será registrada en el formato Densidad y humedad
in-situ por el método del cono de arena.
 La compactación de la capa de relleno se realizará con planchas
compactadoras, vibro apisonadores y otros que apliquen, además el
operario contará con: protección respiratoria y protección metatarsal, el
apoyo de personal de piso quienes retirarán piedras de tamaños mayores
a los especificados y realizarán el refine con material propio para lograr
una superficie uniforme. El personal deberá estar alejado por lo menos 15
m en la trayectoria del equipo adelante y/o detrás.
 Eventualmente se usará camión cisterna con barra esparcidora o
motobomba para controlar la humedad del material cuando por
inspección el material se haya secado superficialmente o cuando se vaya
a colocar una capa nueva.
 Los rellenos adyacentes a estructuras de concreto deberán iniciarse una
vez que el concreto haya desarrollado el 75% de su resistencia a 28 días
ó después de 14 días de vaciado, en los sectores vecinos a muros de
sostenimiento las capas se reducirán a un máximo de 250 mm de
espesor.
 La retroexcavadora / minicargador eventualmente realizarán trabajos de
carguío y acarreo de material de relleno en lugares donde no ingresen
volquetes; de ser este el caso se trasladará el material de relleno teniendo
el cucharón a una distancia de 30 cm del piso hasta la zona de relleno.
 En todo momento el vigía controlará el pase de personas u otros equipos;
detendrá las labores cuando exista riesgos de volcadura o atropello.
 En pendientes bastante pronunciadas el rodillo se desplazará en el
sentido de la máxima pendiente.

7.3 Restricciones y Medidas Preventivas


 Solo personal capacitado y entrenado podrá realizar la actividad.
 Se debe señalizar y demarcar el área de trabajo con letreros de
advertencia e informativos, para advertir al personal sobre los riesgos en
el área de trabajo e informar sobre los accesos y zonas de seguridad
establecidos.
 Se debe contar con vigía permanente para el control de peatones y
equipos móviles, de ser necesario la cantidad suficiente que garantice

ABB
Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro
para Relleno y Compactación
Contrato: L7-T19-002 Revisión: B
Código: T19-ABB-CPP-PRO-010 Página 15 de 16

una transito seguro de peatones y vehículos que estén cerca al área de


trabajo.
 Tener consideración con las interferencias con movimiento de vehículos
alrededor del área de trabajo.
 Elaborar el IPERC Continuo y ATS antes de iniciar las actividades.
 Para dar inicio a las actividades programadas se debe contar con el
“Permiso de Trabajo en Áreas Restringidas” con todas las firmas
completas, sin ese permiso no se podrá iniciar actividad alguna.
 Personal ajeno al trabajo no puede acceder al área sin autorización
correspondiente.
 El personal debe transitar por accesos demarcados o señalizados para
tal fin. Respetar las señalizaciones.
 Se debe contar con los permisos correspondientes debidamente firmados
y aprobados por CAD y/o SPCC antes de dar inicio a las actividades.
 Está totalmente prohibido el uso de celular cuando opere los equipos y
cuando este caminando en las áreas del proyecto, debe detenerse en una
zona segura y recién puede conversar.
 En caso de clima adverso (lluvia intensa, neblina densa) se procederá de
acuerdo al plan para trabajos con clima adverso.
 Así mismo recordemos que el Ingeniero SSOMA reporta al Jefe SSOMA
y este a la supervisión SSOMA del cliente y el supervisor operativo reporta
al Ingeniero Residente del proyecto ABB y este al cliente

8. Control de Calidad
 El departamento de control de calidad realizara el control permanente del
relleno compactado, desde la excavación, el tipo de material, los ensayos
previos, hasta la colocación en capas del material propio o de préstamo,
dando trazabilidad al material de relleno y compactación del mismo.
 Verificar las condiciones del terreno antes de iniciar el relleno.
 Verificar que todos los materiales de relleno estarán libres de sustancias
deletéreas como basura, materia orgánica, productos saturados o
inadecuados Verificar el cumplimiento del presente procedimiento de
acuerdo al alcance del proyecto.
 Verificación del plan de puntos de inspección.
 Verificación el cumplimiento de los planos, las especificaciones del
proyecto y las normas que apliquen para este procedimiento.
 Verificar en campo que los planos tenga el sello de aprobación y en última
revisión.
 Se deberán realizar ensayos de campo de densidad in-situ en presencia
de CPP o en coordinación previa con él, según se requieran, para verificar
que se logra la compactación especificada y registrarlos en el formato
Densidad y humedad in-situ por el método del cono de arena.

ABB
Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro
para Relleno y Compactación
Contrato: L7-T19-002 Revisión: B
Código: T19-ABB-CPP-PRO-010 Página 16 de 16

 Verificar que la superficie terminada deberá presentar una superficie de


aspecto uniforme y las variaciones en cota respecto de las establecidas
en los documentos del proyecto deberán estar de acuerdo a las
especificaciones técnicas.
 Verificar y asegurar el registro de las diversas actividades descritas en el
presente PETS según los formatos que apliquen.
.
9. Anexos
 Anexo 1: IPERC
 Anexo 2: PPI-RLL-01: Plan de Puntos de Inspección
 Anexo 3: T19-ABB-CPP-PRO-010-A: Densidad por el método del cono de
arena
 Anexo 4: T19-ABB-CPP-PRO-005-A: Control Topográfico

ABB
PROYECTO “IMPLEMENTACIÓN, INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DEL TRANSFORMADOR DE 30MVA"

Código: Fecha 02/09/2017

Cliente: CAD PROYECTOS PERU (CPP) Revisión N° 0


Proveedor: ABB SA
1.0 RELLENO Y COMPACTACION

NIVEL DE
RESPONSABILIDAD
DOCUMENTO DE RESPONSABLE INSPECCIÓN
ID ACTIVIDAD PUNTO DE INSPECCIÓN CRITERIO DE ACEPTACIÓN FRECUENCIA REGISTRO DE CONTROL
REFERENCIA (S) CONTRATISTA
ABB CPP EJECUCIÓN SEGUIMIENTO

Ensayo de compactación Proctor


Planos aprobados y Segúan planos aprobados para De acuerdo a Modificado; Ensayo de contenido de
Material de Caracteristicas del material de
1 especificaciones técnicas construcción y/o especificaciones especificaciones tecnicas del ABB humedad; Ensayo granulométrico por V I, R,V LABORATORIO
relleno Relleno
del proyecto técnicas proyecto tamizado; Ensayo de límites de
consistencia.

El área debe estar libre de materiales


Por cada estructura/área a
Planos y especificaciones extraños y material suelto, control Registro de liberación de relleno;
2 Area a rellenar Terreno relenar antes del inicio del ABB V I, R,V PRODUCCIÓN
tecnicas del proyecto topográfico de nivel de inicio de Registro de control topográfico
relleno
relleno
CALIDAD

Según planos aprobados para En todas las capas del relleno


Relleno Planos y especificaciones Ensayo de densidad de campo con el
3 Relleno Compactado construcción y/o Especificaciones controlado, cada 250 m2 de V I, R,V LABORATORIO
detallado tecnicas del proyecto metodo del cono de arena;
Técnicas material compactado

Se acepta el terreno hasta el nivel de


Entrega de Planos y especificaciones Registro de liberación de relleno;
4 Nivelación de Plataforma terreno natural y/o indicado en los En cada entraga final del área ABB V I, R,V PRODUCCIÓN
Plataforma tecnicas del proyecto Registro de control topográfico
planos aprobados para construcción

2.0 EMISIÓN Y APROBACIÓN

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Supervisión CPP

Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:

Firma: Firma: Firma: Firma:

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

3.0 LECTURA DE SIGLAS

NA: No Aplica
ESPERA ( E ), VERIFICACIÓN ( V ), INSPECCIÓN VISUAL ( I )
TESTIGO (T) Se necesita ser testigo presencial de la inspección y de las pruebas seleccionadas.
REVISION (R) Revisión y aprobación de la documentación empleada (protocolos, procedimientos, certificados, etc.).
PRO-010-A

DENSIDAD DE SUELOS EN SITIO POR EL METODO DEL CONO DE ARENA


Rev. 0
ASTM D 1556
Fecha 19/04/2015

LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS Y CONCRETO - ABB

PROYECTO : AMPLIACION DEL TALLER DE MANTENIMIENTO E INFRAESTRUCTURA LOGISTICA - FASE A


UBICACIÓN : Nº REGISTRO :
MATERIAL : FECHA :
ESPECIFICACION : REALIZADO POR :
ESTRUCTURA : TURNO :

DATOS DEL ENSAYO DE COMPACTACIÓN - PROCTOR ESPECIFICACION: TABLA

Muestra N°: Norma: Método: Grado de Compactación:


% Absorción >3/4"(C): % Máxima Densidad Seca (A): gr/cc
P. Específico Grava (D): gr/cc Humedad Optima OCH (B): % (E)= 1.0 Contenido de Humedad :

Prueba N°
Ubicación: NORTE
ESTE
CORTE
1 Capa N°

2 Espesor de Capa mm

3 Frasco N°

4 Peso del Frasco + arena gr

5 Peso del Frasco + arena sobrante gr

6 Peso de arena en cono y placa gr

7 Peso de arena en Hoyo [4-(5+6)] gr 0 0 0 0 0 0


8 Densidad de arena calibrada gr/cm³

9 Volumen de Hoyo [7/8] cm³ #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
10 Peso de la muestra húmeda + tara gr

11 Peso de Tara gr

12 Peso neto de la Muestra [10-11] gr 0 0 0 0 0 0


13 Peso de Grava gr

14 grava [(13/12)*100] % #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!


15 fino [100-14] % #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
16 Densidad Húmeda [(12/9)*100] gr/cm³ #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
17 Densidad Seca [(16/(100+20))*100 gr/cm³ #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
18 Densidad Corregida (ASTM D 4718) (MDSxPE)/((MDSx%Gr)+(PEx%F))*100 gr/cm³ #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
19 Grado de Compactación (17/18)*100 % #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

CONTENIDO DE HUMEDAD

20 Humedad Rápida ( ASTM D 4944 ) %


Humedad < 3/4"
21 Recipiente N° 12 9
22 Peso recipiente más Suelo Húmedo gr 1223.5 1118.4
23 Peso recipiente más Suelo Seco gr 1144.0 1042.6
24 Peso del Recipiente gr 90.7 91.0
25 Peso del Agua gr 79.5 75.8
26 Peso de la Muestra Seca gr 1053.3 951.6
27 Humedad ( ASTM D 2216 ) % 7.5 8.0
28 Humedad Corregida ASTM D 4718 ((%GRxABS)+(%FxOCH))/100 % #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Humedad Total de la Muestra % #DIV/0! #DIV/0!
DIFERENCIA (Humedad Natural vs. OCH Corregido) [20-28] #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
PASA / FALLA

Acorde a Especificaciones Técnicas

OBSERVACIONES:

TECNICO RESPONSABLE: FIRMA:

LABORATORIO - ABBEnsayado por Responsable Aprobado


CALIDAD por Responsable
- ABB SUPERVISION CAD PROYECTOS PERU
de Laboratorio CVM de Calidad CVM RESULTADO
Nombre: Nombre: Nombre:

Firma: Firma: Firma:

Fecha: Fecha: Fecha:

J.R.R.
CONTROL TOPOGRÁFICO
TOPOGRAFÍA
Fecha:

PROYECTO: N° REGISTRO:

CLIENTE: SOUTHERN PERÚ COPPER CORPORATION FRENTE:

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES:

EQUIPO: MARCA: MODELO:

SERIE: FECHA DE CALIBRACIÓN: FECHA DE CADUCIDAD:

DATOS EN CAMPO:

TEÓRICO SEGÚN PLANOS REAL (OBTENIDO EN CAMPO) DIFERENCIA

N° PUNTO Coordenadas Nivel de Referencia Coordenadas Nivel de Referencia Coordenadas Nivel de Referencia

Este (X) Norte (Y) Cota (Z) Este (X) Norte (Y) Cota (Z) Este (X) Norte (Y) Cota (Z)

CROQUIS:

COMENTARIOS:

TOPOGRAFÍA CALIDAD SUPERVISIÓN TOPOGRAFÍA SUPERVISOR SUPERVISIÓN


ABB ABB ABB RODASER CAD PROYECTO PERÚ
Firma: Firma: Firma: Firma: Firma:

Cargo: Cargo: Cargo: Cargo: Cargo:

Nombre: Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

CODIGO: FC‐TOP‐01‐A REV. 1 Página 1 de 1  
Código: 3012-PG-SSO-13-F2
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL - IPERC RELLENO Y COMPACTADO Versión: 0
Fecha:26/08/2016
PROYECTO: “OBRA IMPLEMENTACIÓN, INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE TRANSFORMADOR DE 30 MVA, SUBESTACIÓN QUEBRADA HONDA” Página 1 de 1

Jerarquia de Controles - Orden de Prioridad


APELLIDOS Y NOMBRES CARGO DNI FIRMA 1 Eliminación
Gerencia : Proyectos ROSARIO ANGELES ALEX HSE 32962924 2 Sustitución
EQUIPO EVALUADOR
Área: CONTRATO: L7-T19-002 - S.E. Quebrada Honda BELLIDO PACHA MARCO RESIDENTE DE OBRA 10751634 3 Controles de Ingeniería
Fecha de elaboración :08/09/2017 PALACIOS GAHONA ROBERT GERENTE DE PROYECTO 42106528 4 Señalización, Alertas y/o Control Administrativo
Fecha de actualización : 08/09/2017 5 EPP adecuado

MATRIZ BÁSICA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS CRITERIOS CRITERIOS


PLAZO DE
Lesión Frecuencia de
Catastrófico 1 1 2 4 7 11 NIVEL DE RIESGO DESCRIPCIÓN MEDIDA SEVERIDAD Daño a Ia propiedad Daño al proceso PROBABILIDAD Probabilidad de frecuencia
personal exposición
CORRECTIVA
Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Varias fatalidades. Varias Muchas (6 o más) personas
SEVERIDAD

Mortalidad 2 3 5 8 12 16 ALTO Si no se puede controlar el PELIGRO se paralizan los trabajos 0-24 HORAS Catastrófico personas con lesiones Pérdidas por un monto mayor a US$ 100,000 Paralización del proceso de más de 1 mes o paralización definitiva. Común (muy probable) Sucede con demasiada frecuencia. expuestas.
operacionales en la labor. permanentes. Varias veces al día .
Iniciar medidas para eliminar/reducir el riesgo. Pérdidas por un monto entre US$ 10,001 y Moderado (3 a 5) personas
Permanente 3 6 9 13 17 20 MEDIO 0-72HORAS Mortalidad (Pérdida mayor) Una mortalidad. Estado vegetal. Paralización del proceso de más de 1 semana y menos de 1 mes Ha sucedido (probable) Sucede con frecuencia.
Evaluar si la acción se puede ejecutar de manera inmediata US$ 100,000 expuestas varias veces al día.
Lesiones que incapacitan a Ia
Temporal 4 10 14 18 21 23 BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES Pocas (1 a 2) personas expuestas
persona para su actividad normal
Pérdida por un monto entre US$ 5,001 y US$ varias veces al día. Muchas
Pérdida permanente de por vida. Paralización del proceso de más de 1 día hasta 1 semana. Podría suceder (posible) Sucede ocasionalmente.
Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medidas de Control (IPERC) (DS-024-2016-EM): 10,000 personas expuestas
Menor 5 15 19 22 24 25 Enfermedades ocupacionales
Proceso sistemático utilizado para identificar los peligros, evaluar los riesgos y sus impactos y para ocasionaImente .
avanzadas.
implementar los controles adecuados, con el propósito de reducir los riesgos a niveles establecidos según las
A B C D E normas legales vigentes.
Lesiones que incapacitan a Ia
Prácticamente Peligro (DS-024-2016-EM):Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las Pérdida por monto mayor o igual a US$ 1,000 Raro que suceda (poco Rara vez ocurre. Moderado (3 a 5) personas
Podría Raro que Pérdida temporal persona temporalmente. Lesiones Paralización de 1 día.
Común Ha sucedido imposible que personas, equipos, procesos y ambiente. y menor a US$ 5,000 probable) No es muy probable que ocurra. expuestas ocasionaImente .
suceder suceda por posicion ergonómica
suceda Riesgo (DS-024-2016-EM): Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y
genere daños a las personas, equipos y al ambiente.
Riesgo Residual (DS-024-2016-EM): Es el riesgo remanente que existe después de que se haya tomado las Lesión que no incapacita a Ia Prácticamente imposible que Muy rara vez ocurre. lmposible que Pocas (1 a 2) personas expuestas
FRECUENCIA Pérdida menor Pérdida por monto menor a US$ 1,000 Paralización menor de 1 día.
medidas de seguridad. persona. Lesiones leves. suceda. ocurra. ocasionaImente.

Evaluación de Riesgos Jerarquía de Control Reevaluación


Proceso Actividad Tarea Peligros Riesgos Nivel Nivel Severidad Clasific de Acción de Mejora Responsable
Controles de
Probabilidad (S) Riesgo (P x Eliminación Sustitución Control Administrativo EPP P S PxS
Ingeniería
(P) S)
Uso de vigías de tránsito y cuadradores.
Prueba de alcholemia periodica a conductores.
Casco
Operador autorizado y con curso de manejo defensivo.
Lentes de seguridad
Golpe y/o aplastamiento Descanso de operadores adecuado.
Uso de cinturon de Uniforme con cintas reflectivas Supervisor e Ingeniero de
Falla del operador choque y/o volcadura del C 2 8 Personal con aprobación del área de equipos y visto bueno de SSOMA. D 2 12 Ninguno
seguridad. Zapatos de seguridad Botas de Jebe, construcción
vehiculo IPERC de la tarea.
Capotin para agua.
Contar con vigia para la retroexcavadora con paletas y radio.
Guantes de seguridad
Pre-uso de equipo diario

Procedimiento de movimiento de tierras Casco


Mantener la distancia correspondiente de los equipos de acuerdo al Lentes de seguridad
Proyección de material a Golpes a las personas
procedimiento. Uniforme con cintas reflectivas Supervisor e ingeniero de
maquinaria y personal de Cortes C 3 13 D 3 17 Ninguno
IPERC de la tarea Zapatos de seguridad Botas de Jebe, construcción
piso. Inspección de maquinaria. Capotin para agua.
Señalización y delimitación del área de trabajo. Guantes de seguridad
Personal de piso y operadores capacitado
Plataforma de descarga compactas y niveladas Casco
Atrapellos Personal de piso alejado de zona de maniobra Lentes de seguridad
Vaciado de material de Volteo de equipos Vigía de control de equipos Uniforme con cintas reflectivas Supervisor e Ingeniero de
C 2 8 D 2 12 Ninguno
relleno (descarga) Choque de equipos IPERC de la tarea Zapatos de seguridad dielectrico construcción
Generacion de polvo y ruido Señalización y delimitación del área de trabajo Guantes de seguridad.
Humedecimiento de material y plataformas de trabajo. Uso de protección respiratoria y auditiva
Equipos en buen estado (tolvas automáticas)
IPERC de la tarea
Pre-uso de equipo diario Casco
Volteo de equipo Colocación de cinta reflectiva al equipo 3M. Lentes de seguridad
Atropellos Uso de Kit con bandejas Regado de vias de tránsito y accesos Uniforme con cintas reflectivas Supervisor e Ingeniero de
Falla de equipos C 2 8 D 2 12 Ninguno
Colisiones de vehículos y/o antiderrame. Mantenimiento preventivo y correctivo de equipos. Zapatos de seguridad dielectricos. construcción
equipos Operador certificado. Guantes de seguridad.
Equipos operativos y autorizados por Mantenimiento. Uso de protección respiratoria y auditiva
Inspecciones periodicas de equipos por parte de Mantenimiento.

Uso de vigía de tránsito con paletas y radio.


Operador autorizado por área de equipos y con curso de manejo
defensivo.
IPERC de la tarea.
Respetar velocidad de señalización.
Realizar Check lis de Pre-uso de equipo diario. Casco
Caídas Uso de cinturon de seguridad. Lentes de seguridad
Operación con Atropellos El operador debe controlar la máquina únicamente desde el asiento del Uniforme con cintas reflectivas Supervisor e Ingeniero de
C 2 8 D 2 12 Ninguno
retroexcavadora Vuelco de equipo conductor, no podrá operarse pala y brazo excavador al mismo tiempo. Zapatos de seguridad Dielectrico. construcción
Atrapamientos. Los desplazamientos de la retroexcavadora debe realizarse manteniendo Guantes de seguridad.
una franja de seguridad mínima de 2 metros del borde de la excavacion. Uso de protección respiratoria y auditiva
El área de trabajo debe encontrarse delimitada, sin acceso o presencia
de trabajadores o terceros en el radio de acción de la máquina.
Se debe verificar previamente la zona de contacto de los estabilizadores,
a fin de identificar fallas y defectos en las zonas de apoyo.

Área señalizada
Tropezones y caídas al
Manipulación de manguera IPERC para la tarea Uso de EPP (ropa de agua, botas de Supervisor e Ingeniero de
mismo nivel C 4 18 D 4 21 Ninguno
de agua Transito por áreas libre de obstáculos jebe, guantes de hycron y respirador) construcción
Sobre esfuerzos Manguera de agua asegurada con abrazaderas

Casco
IPERC de la tarea. Lentes de seguridad
Sobreesfuerzo, caida a nivel
TRABAJO DE RELLENO Y TRABAJO DE RELLENO Y Mala manipulacion de retirar el material excedente a 2.0 m. del borde. Uniforme con cintas reflectivas Supervisor e Ingeniero de
OBRAS CIVILES y desnivel, C 4 18 D 4 21 Ninguno
carretilla No cargar mas de las 3/4 partes de la carretilla. Zapatos de seguridad dielectrico. construcción
COMPACTACION COMPACTACION Aplastamiento Contar con rampa de acceso. Guantes de seguridad.
Pendiente no pronunciada. Uso de protección respiratoria y auditiva
Código: 3012-PG-SSO-13-F2
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL - IPERC RELLENO Y COMPACTADO Versión: 0
Fecha:26/08/2016
PROYECTO: “OBRA IMPLEMENTACIÓN, INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE TRANSFORMADOR DE 30 MVA, SUBESTACIÓN QUEBRADA HONDA” Página 1 de 1

Jerarquia de Controles - Orden de Prioridad


APELLIDOS Y NOMBRES CARGO DNI FIRMA 1 Eliminación
Gerencia : Proyectos ROSARIO ANGELES ALEX HSE 32962924 2 Sustitución
EQUIPO EVALUADOR
Área: CONTRATO: L7-T19-002 - S.E. Quebrada Honda BELLIDO PACHA MARCO RESIDENTE DE OBRA 10751634 3 Controles de Ingeniería
Fecha de elaboración :08/09/2017 PALACIOS GAHONA ROBERT GERENTE DE PROYECTO 42106528 4 Señalización, Alertas y/o Control Administrativo
Fecha de actualización : 08/09/2017 5 EPP adecuado

MATRIZ BÁSICA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS CRITERIOS CRITERIOS


PLAZO DE
Lesión Frecuencia de
Catastrófico 1 1 2 4 7 11 NIVEL DE RIESGO DESCRIPCIÓN MEDIDA SEVERIDAD Daño a Ia propiedad Daño al proceso PROBABILIDAD Probabilidad de frecuencia
personal exposición
CORRECTIVA
Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Varias fatalidades. Varias Muchas (6 o más) personas
SEVERIDAD

Mortalidad 2 3 5 8 12 16 ALTO Si no se puede controlar el PELIGRO se paralizan los trabajos 0-24 HORAS Catastrófico personas con lesiones Pérdidas por un monto mayor a US$ 100,000 Paralización del proceso de más de 1 mes o paralización definitiva. Común (muy probable) Sucede con demasiada frecuencia. expuestas.
operacionales en la labor. permanentes. Varias veces al día .
Iniciar medidas para eliminar/reducir el riesgo. Pérdidas por un monto entre US$ 10,001 y Moderado (3 a 5) personas
Permanente 3 6 9 13 17 20 MEDIO 0-72HORAS Mortalidad (Pérdida mayor) Una mortalidad. Estado vegetal. Paralización del proceso de más de 1 semana y menos de 1 mes Ha sucedido (probable) Sucede con frecuencia.
Evaluar si la acción se puede ejecutar de manera inmediata US$ 100,000 expuestas varias veces al día.
Lesiones que incapacitan a Ia
Temporal 4 10 14 18 21 23 BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES Pocas (1 a 2) personas expuestas
persona para su actividad normal
Pérdida por un monto entre US$ 5,001 y US$ varias veces al día. Muchas
Pérdida permanente de por vida. Paralización del proceso de más de 1 día hasta 1 semana. Podría suceder (posible) Sucede ocasionalmente.
Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medidas de Control (IPERC) (DS-024-2016-EM): 10,000 personas expuestas
Menor 5 15 19 22 24 25 Enfermedades ocupacionales
Proceso sistemático utilizado para identificar los peligros, evaluar los riesgos y sus impactos y para ocasionaImente .
avanzadas.
implementar los controles adecuados, con el propósito de reducir los riesgos a niveles establecidos según las
A B C D E normas legales vigentes.
Lesiones que incapacitan a Ia
Prácticamente Peligro (DS-024-2016-EM):Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las Pérdida por monto mayor o igual a US$ 1,000 Raro que suceda (poco Rara vez ocurre. Moderado (3 a 5) personas
Podría Raro que Pérdida temporal persona temporalmente. Lesiones Paralización de 1 día.
Común Ha sucedido imposible que personas, equipos, procesos y ambiente. y menor a US$ 5,000 probable) No es muy probable que ocurra. expuestas ocasionaImente .
suceder suceda por posicion ergonómica
suceda Riesgo (DS-024-2016-EM): Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y
genere daños a las personas, equipos y al ambiente.
Riesgo Residual (DS-024-2016-EM): Es el riesgo remanente que existe después de que se haya tomado las Lesión que no incapacita a Ia Prácticamente imposible que Muy rara vez ocurre. lmposible que Pocas (1 a 2) personas expuestas
FRECUENCIA Pérdida menor Pérdida por monto menor a US$ 1,000 Paralización menor de 1 día.
medidas de seguridad. persona. Lesiones leves. suceda. ocurra. ocasionaImente.

Evaluación de Riesgos Jerarquía de Control Reevaluación


Proceso Actividad Tarea Peligros Riesgos Nivel Nivel Severidad Clasific de Acción de Mejora Responsable
Controles de
Probabilidad (S) Riesgo (P x Eliminación Sustitución Control Administrativo EPP P S PxS
Ingeniería
(P) S)
Señalizar la zona de trabajo.
Contar con barreras duras. Casco
Atropellos
Contar con vigia. Lentes de seguridad
Proximidad a equipos y Volteo de equipos Supervisor e Ingeniero de
C 2 8 Curso de manejo defensivo. Uniforme con cintas reflectivas D 2 12 Ninguno
tránsito de equipos. Choque de equipos Uso de alarmas visuales y sonoras en equipos Guantes de seguridad. Uso de protección
construcción
Generacion de polvo y ruido Humedecimiento de áreas de trabajo. respiratoria y auditiva

Casco
Personal capacitado en el procedimiento de trabajo
Lentes de seguridad
Señalización del área de trabajo
Uniforme con cintas reflectivas
Enfermedades profesionales Uso de equipos inspeccionados Supervisor e ingeniero de
Generación de ruido C 3 13 Zapatos de seguridad Botas de Jebe, D 3 17 Ninguno
Programa de manteniendo preventivo y correctivo de equipos construcción
Capotin para agua.
Guantes de seguridad
Uso de protección auditiva
Casco
Lentes de seguridad
Uniforme con cintas reflectivas
AST de la tarea Zapatos de seguridad Botas de Jebe,
Uso de equipos inspeccionados Capotin para agua. Supervisor e Ingeniero de
Generación de polvo Contacto con aire contamido C 4 18 D 4 21 Ninguno
Regado de vias de tránsito y accesos Guantes de seguridad. Uso construcción
de protección respiratoria (Equipo de
media cara con cartuchos P100 para
polvo)
Uso de lentes tipo google
Ajustar la velocidad de desplazamiento al tipo y condición del terreno a
compactar de acuerdo con los parámetros del fabricante
Respetar la velocidad en los viales de circulación de vehículos.
Casco
Mantenimiento preventivo y correctivo de equipo.
Lentes de seguridad
Caídas El operador debe tener el manual de instrucciones en la cabina.
Uniforme con cintas reflectivas
Compactación con rodillo 2 Atropellos Pre-uso diario de equipo. Supervisor e Ingeniero de
C 2 8 Zapatos de seguridad Botas de Jebe, D 2 12 Ninguno
tn Vuelco de rodillo Operador aprobado por área de equipos. construcción
Capotin para agua.
Atrapamientos. No suba a través de las llantas ni baje saltando.
Guantes de seguridad. Uso de protección
No suba ni baje con la máquina en marcha
respiratoria y auditiva
Esta prohíbido transportar personas con el rodillo compactador.
No estacionar el vehículo en rampas pronunciadas o en las proximidades
de zanjas.
El operador debe estar autorizado (Oficales y operarios). Casco
El operador debe entender por completo el manual del equipo. Lentes de seguridad
Golpes
Compactación con Colocarse respirador doble vía con filtro para gases. Uniforme con cintas reflectivas Supervisor e Ingeniero de
Lesiones a distintas partes C 3 13 D 3 17 Ninguno
vibrapizones Nunca deje el equipo encendido solo. Zapatos de seguridad dielectricos. construcción
del cuerpo. Deliminar y señalizar el area de trabajo. Guantes de seguridad.
IPERC de la tarea. Uso abligatorio de metatarsales.
Casco
Plan de control de riesgos Disergonómicos Lentes de seguridad
Lesiones musculo
Posturas inadecuadas y Uso de muebles y escritorios con diseño ergonómico Uniforme con cintas reflectivas Supervisor e ingeniero de
esqueléticas. C 3 13 D 3 17 Ninguno
movimientos repetitivos. Pausas activas (ejercicios de estiramiento) Zapatos de seguridad Botas de Jebe, construcción
Movimientos bruscos Personal entrenado Capotin para agua.
Guantes de seguridad
Casco
Monitoreo y comunicación constante de estado de clima ante posible
Lentes de seguridad
Enfermedad tormenta eléctrica.
Clima Adverso (Lluvia Uniforme con cintas reflectivas Supervisor e Ingeniero de
broncopulmonar, C 3 13 En alerta roja se detendran todo tipo de actividades que sean D 3 17 Ninguno
intensa - Neblina) Zapatos de seguridad Botas de Jebe, construcción
resbalones, caidas. desarrolladas a la interperie, procediendo el personal pasar a refujiarse
Capotin para agua.
en zonas pre establecidas.
Guantes de seguridad
AST de la tarea
Pre-uso de equipo diario Casco
Colocación de cinta reflectiva al equipo 3M. Lentes de seguridad
Volteo de equipo
Regado de vias de tránsito y accesos Uniforme con cintas reflectivas
Atropellos Uso de bandejas Supervisor e Ingeniero de
Falla de equipos C 2 8 Mantenimiento preventivo y correctivo de equipos. Zapatos de seguridad Botas de Jebe, D 2 12 Ninguno
Colisiones de vehículos y/o antiderrame. construcción
Operador aprobado por el área de EQUIPOS. Capotin para agua.
equipos Equipos operativos y autorizados por Mantenimiento. Guantes de seguridad. Uso de protección
Inspecciones periodicas de equipos por parte de Mantenimiento. respiratoria y auditiva
Plan de Emergencias.
Casco
Curso de manejo defensivo al operador.
Lentes de seguridad
Inspección del terreno antes de iniciar el trabajo
Volcadura de equipo por Uniforme con cintas reflectivas Supervisor e Ingeniero de
Terreno no uniforme C 3 13 Señalización del área de trabajo. D 3 17 Ninguno
inestabilidad Zapatos de seguridad Botas de Jebe, construcción
Limpieza de accesos permanente.
Capotin para agua.
Vigía colocado en lado visible del operador.
Guantes de seguridad
Código: 3012-PG-SSO-13-F2
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL - IPERC RELLENO Y COMPACTADO Versión: 0
Fecha:26/08/2016
PROYECTO: “OBRA IMPLEMENTACIÓN, INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE TRANSFORMADOR DE 30 MVA, SUBESTACIÓN QUEBRADA HONDA” Página 1 de 1

Jerarquia de Controles - Orden de Prioridad


APELLIDOS Y NOMBRES CARGO DNI FIRMA 1 Eliminación
Gerencia : Proyectos ROSARIO ANGELES ALEX HSE 32962924 2 Sustitución
EQUIPO EVALUADOR
Área: CONTRATO: L7-T19-002 - S.E. Quebrada Honda BELLIDO PACHA MARCO RESIDENTE DE OBRA 10751634 3 Controles de Ingeniería
Fecha de elaboración :08/09/2017 PALACIOS GAHONA ROBERT GERENTE DE PROYECTO 42106528 4 Señalización, Alertas y/o Control Administrativo
Fecha de actualización : 08/09/2017 5 EPP adecuado

MATRIZ BÁSICA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS CRITERIOS CRITERIOS


PLAZO DE
Lesión Frecuencia de
Catastrófico 1 1 2 4 7 11 NIVEL DE RIESGO DESCRIPCIÓN MEDIDA SEVERIDAD Daño a Ia propiedad Daño al proceso PROBABILIDAD Probabilidad de frecuencia
personal exposición
CORRECTIVA
Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Varias fatalidades. Varias Muchas (6 o más) personas
SEVERIDAD

Mortalidad 2 3 5 8 12 16 ALTO Si no se puede controlar el PELIGRO se paralizan los trabajos 0-24 HORAS Catastrófico personas con lesiones Pérdidas por un monto mayor a US$ 100,000 Paralización del proceso de más de 1 mes o paralización definitiva. Común (muy probable) Sucede con demasiada frecuencia. expuestas.
operacionales en la labor. permanentes. Varias veces al día .
Iniciar medidas para eliminar/reducir el riesgo. Pérdidas por un monto entre US$ 10,001 y Moderado (3 a 5) personas
Permanente 3 6 9 13 17 20 MEDIO 0-72HORAS Mortalidad (Pérdida mayor) Una mortalidad. Estado vegetal. Paralización del proceso de más de 1 semana y menos de 1 mes Ha sucedido (probable) Sucede con frecuencia.
Evaluar si la acción se puede ejecutar de manera inmediata US$ 100,000 expuestas varias veces al día.
Lesiones que incapacitan a Ia
Temporal 4 10 14 18 21 23 BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES Pocas (1 a 2) personas expuestas
persona para su actividad normal
Pérdida por un monto entre US$ 5,001 y US$ varias veces al día. Muchas
Pérdida permanente de por vida. Paralización del proceso de más de 1 día hasta 1 semana. Podría suceder (posible) Sucede ocasionalmente.
Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medidas de Control (IPERC) (DS-024-2016-EM): 10,000 personas expuestas
Menor 5 15 19 22 24 25 Enfermedades ocupacionales
Proceso sistemático utilizado para identificar los peligros, evaluar los riesgos y sus impactos y para ocasionaImente .
avanzadas.
implementar los controles adecuados, con el propósito de reducir los riesgos a niveles establecidos según las
A B C D E normas legales vigentes.
Lesiones que incapacitan a Ia
Prácticamente Peligro (DS-024-2016-EM):Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las Pérdida por monto mayor o igual a US$ 1,000 Raro que suceda (poco Rara vez ocurre. Moderado (3 a 5) personas
Podría Raro que Pérdida temporal persona temporalmente. Lesiones Paralización de 1 día.
Común Ha sucedido imposible que personas, equipos, procesos y ambiente. y menor a US$ 5,000 probable) No es muy probable que ocurra. expuestas ocasionaImente .
suceder suceda por posicion ergonómica
suceda Riesgo (DS-024-2016-EM): Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y
genere daños a las personas, equipos y al ambiente.
Riesgo Residual (DS-024-2016-EM): Es el riesgo remanente que existe después de que se haya tomado las Lesión que no incapacita a Ia Prácticamente imposible que Muy rara vez ocurre. lmposible que Pocas (1 a 2) personas expuestas
FRECUENCIA Pérdida menor Pérdida por monto menor a US$ 1,000 Paralización menor de 1 día.
medidas de seguridad. persona. Lesiones leves. suceda. ocurra. ocasionaImente.

Evaluación de Riesgos Jerarquía de Control Reevaluación


Proceso Actividad Tarea Peligros Riesgos Nivel Nivel Severidad Clasific de Acción de Mejora Responsable
Controles de
Probabilidad (S) Riesgo (P x Eliminación Sustitución Control Administrativo EPP P S PxS
Ingeniería
(P) S)
Uso de vigías de tránsito y cuadradores.
Prueba de alcholemia periodica a conductores.
Casco
Operador autorizado y con curso de manejo defensivo.
Lentes de seguridad
Golpe y/o aplastamiento Descanso de operadores adecuado.
Uso de cinturon de Uniforme con cintas reflectivas Supervisor e Ingeniero de
Falla del operador choque y/o volcadura del C 2 8 Personal con aprobación del área de equipos y visto bueno de SSOMA. D 2 12 Ninguno
seguridad. Zapatos de seguridad Botas de Jebe, construcción
vehiculo AST de la tarea.
Capotin para agua.
Respetar velocidad de señalización.
Guantes de seguridad
Pre-uso de equipo diario
Plan de respuestas a emergencias

Casco
Procedimiento de uso de plataformas y escaleras
Caída de personal a mismo Lentes de seguridad
Uso de plataformas y Procedimiento para manejo de cargas manuales
Desplazamiento peatonal y distinto nivel Uniforme con cintas reflectivas Supervisor e Ingeniero de
C 4 18 escaleras personal capacitado D 4 21 Ninguno
por superficies irregulares Caída de herramientas y Zapatos de seguridad Botas de Jebe, construcción
Uso de pasamanos Inspección de escaleras y plataformas
materiales Capotin para agua.
Orden y limpieza
Guantes de seguridad
Personal capacitado en el procedimiento de trabajo Casco
Señalización del área de trabajo Lentes de seguridad
Enfermedades profesionales Uso de equipos inspeccionados Uniforme con cintas reflectivas Supervisor e ingeniero de
Generación de ruido C 3 13 D 3 17 Ninguno
Programa de manteniendo preventivo y correctivo de equipos Zapatos de seguridad dielectricos. construcción
Guantes de seguridad
Uso de protección auditiva
Casco
Lentes de seguridad
ELIMINACION DE TRABAJOS DE ELIMINACION
OBRAS CIVILES IPERC de la tarea Uniforme con cintas reflectivas
MATERIAL DE MATERIAL Uso de equipos inspeccionados Zapatos de seguridad dielectricos. Supervisor e Ingeniero de
Generación de polvo Inhalacion, C 4 18 D 4 21 Ninguno
Regado de vias de tránsito y accesos Guantes de seguridad. construcción
Uso de protección respiratoria (Equipo de
media cara con cartuchos P100 para
polvo)

Verificacion previa de ruta.Uso de vigías de tránsito y cuadradores.


Prueba de alcholemia periodica a conductores.
Operador autorizado y con curso de manejo defensivo. Casco
Uso de bandejas anti Rotación de choferes c/8 horas Lentes de seguridad
Golpe y/o aplastamiento
Vías en mal estado / derrames Personal con brevete A III - C Uniforme con cintas reflectivas Supervisor e ingeniero de
choque y/o volcadura del C 2 8 D 2 12 Ninguno
lluvias o granizadas Uso de cinturon de ATS de la tarea de transporte Zapatos de seguridad Botas de Jebe, construcción
vehiculo seguridad. Respetar velocidad de señalización Capotin para agua.
Pre-uso de equipo diario Guantes de seguridad
Rotulado del mixer
Plan de respuestas a emergencias

Curso de vigías y cuadradores . Casco


Uso de alarmas Señalizar la zona de trabajo. Lentes de seguridad
Atropellos Supervisor e ingeniero de
Proximidad a equipos C 2 8 visuales y sonoras en No introducir la mano a la compuerta de desacarga del volquete. Uniforme con cintas reflectivas D 2 12 Ninguno
equipos Contar con Vigía Zapatos de seguridad dielectrico
construcción
Guantes de seguridad
Contar con vigia.
Mantener la distancia correspondiente de los equipos de acuerdo al Casco
Proyección de material a Golpes a las personas
procedimiento. Lentes de seguridad Supervisor e ingeniero de
maquinaria y personal de Cortes C 3 13 D 3 17 Ninguno
IPERC de la tarea Uniforme con cintas reflectivas construcción
piso. Inspección de maquinaria. Guantes de seguridad
Señalización y delimitación del área de trabajo.
Procedimiento para movimiento de tierras
Personal de piso y operadores capacitado
Casco
Plataforma de descarga compactas y niveladas
Atrapellos Lentes de seguridad
Personal de piso alejado de zona de maniobra
Vaciado de material de Volteo de equipos Uniforme con cintas reflectivas Supervisor e Ingeniero de
C 2 8 Vigía de control de equipos D 2 12 Ninguno
relleno (descarga) Choque de equipos Zapatos de seguridad dielectrico construcción
IPERC de la tarea
Generacion de polvo y ruido Guantes de seguridad. Uso de protección
Señalización y delimitación del área de trabajo
respiratoria y auditiva
Humedecimiento de material y plataformas de trabajo.
Equipos en buen estado (tolvas automáticas)
Código: 3012-PG-SSO-13-F2
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL - IPERC RELLENO Y COMPACTADO Versión: 0
Fecha:26/08/2016
PROYECTO: “OBRA IMPLEMENTACIÓN, INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE TRANSFORMADOR DE 30 MVA, SUBESTACIÓN QUEBRADA HONDA” Página 1 de 1

Jerarquia de Controles - Orden de Prioridad


APELLIDOS Y NOMBRES CARGO DNI FIRMA 1 Eliminación
Gerencia : Proyectos ROSARIO ANGELES ALEX HSE 32962924 2 Sustitución
EQUIPO EVALUADOR
Área: CONTRATO: L7-T19-002 - S.E. Quebrada Honda BELLIDO PACHA MARCO RESIDENTE DE OBRA 10751634 3 Controles de Ingeniería
Fecha de elaboración :08/09/2017 PALACIOS GAHONA ROBERT GERENTE DE PROYECTO 42106528 4 Señalización, Alertas y/o Control Administrativo
Fecha de actualización : 08/09/2017 5 EPP adecuado

MATRIZ BÁSICA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS CRITERIOS CRITERIOS


PLAZO DE
Lesión Frecuencia de
Catastrófico 1 1 2 4 7 11 NIVEL DE RIESGO DESCRIPCIÓN MEDIDA SEVERIDAD Daño a Ia propiedad Daño al proceso PROBABILIDAD Probabilidad de frecuencia
personal exposición
CORRECTIVA
Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Varias fatalidades. Varias Muchas (6 o más) personas
SEVERIDAD

Mortalidad 2 3 5 8 12 16 ALTO Si no se puede controlar el PELIGRO se paralizan los trabajos 0-24 HORAS Catastrófico personas con lesiones Pérdidas por un monto mayor a US$ 100,000 Paralización del proceso de más de 1 mes o paralización definitiva. Común (muy probable) Sucede con demasiada frecuencia. expuestas.
operacionales en la labor. permanentes. Varias veces al día .
Iniciar medidas para eliminar/reducir el riesgo. Pérdidas por un monto entre US$ 10,001 y Moderado (3 a 5) personas
Permanente 3 6 9 13 17 20 MEDIO 0-72HORAS Mortalidad (Pérdida mayor) Una mortalidad. Estado vegetal. Paralización del proceso de más de 1 semana y menos de 1 mes Ha sucedido (probable) Sucede con frecuencia.
Evaluar si la acción se puede ejecutar de manera inmediata US$ 100,000 expuestas varias veces al día.
Lesiones que incapacitan a Ia
Temporal 4 10 14 18 21 23 BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES Pocas (1 a 2) personas expuestas
persona para su actividad normal
Pérdida por un monto entre US$ 5,001 y US$ varias veces al día. Muchas
Pérdida permanente de por vida. Paralización del proceso de más de 1 día hasta 1 semana. Podría suceder (posible) Sucede ocasionalmente.
Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medidas de Control (IPERC) (DS-024-2016-EM): 10,000 personas expuestas
Menor 5 15 19 22 24 25 Enfermedades ocupacionales
Proceso sistemático utilizado para identificar los peligros, evaluar los riesgos y sus impactos y para ocasionaImente .
avanzadas.
implementar los controles adecuados, con el propósito de reducir los riesgos a niveles establecidos según las
A B C D E normas legales vigentes.
Lesiones que incapacitan a Ia
Prácticamente Peligro (DS-024-2016-EM):Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las Pérdida por monto mayor o igual a US$ 1,000 Raro que suceda (poco Rara vez ocurre. Moderado (3 a 5) personas
Podría Raro que Pérdida temporal persona temporalmente. Lesiones Paralización de 1 día.
Común Ha sucedido imposible que personas, equipos, procesos y ambiente. y menor a US$ 5,000 probable) No es muy probable que ocurra. expuestas ocasionaImente .
suceder suceda por posicion ergonómica
suceda Riesgo (DS-024-2016-EM): Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y
genere daños a las personas, equipos y al ambiente.
Riesgo Residual (DS-024-2016-EM): Es el riesgo remanente que existe después de que se haya tomado las Lesión que no incapacita a Ia Prácticamente imposible que Muy rara vez ocurre. lmposible que Pocas (1 a 2) personas expuestas
FRECUENCIA Pérdida menor Pérdida por monto menor a US$ 1,000 Paralización menor de 1 día.
medidas de seguridad. persona. Lesiones leves. suceda. ocurra. ocasionaImente.

Evaluación de Riesgos Jerarquía de Control Reevaluación


Proceso Actividad Tarea Peligros Riesgos Nivel Nivel Severidad Clasific de Acción de Mejora Responsable
Controles de
Probabilidad (S) Riesgo (P x Eliminación Sustitución Control Administrativo EPP P S PxS
Ingeniería
(P) S)
Uso de calzado con planta antideslizante
Almacenamiento adecuado de materiales Casco
Atrapamiento de personas. Rutas de transito definidas y señalizadas Lentes de seguridad
ACCIDENTES PERSONALES Supervisor e ingeniero de
Derrumbes de material Atrapamiento de materiales C 2 8 Conexiones eléctricas protegidas Uniforme con cintas reflectivas D 2 12 Ninguno
EN ESPACIOS CONFINADOS Entradas y salidas libre de obstáculos Zapatos de seguridad
construcción
y equipos
Capacitación a personal Guantes de seguridad
Contar con vigia

Plan de respuestas a emergencias


Personal entrenado en emergencias
Casco
Procedimiento de armado de andamios
Lentes de seguridad
Atropellos a personal de Golpes Uso de andamios certificados Supervisor e ingeniero de
C 2 8 Uniforme con cintas reflectivas D 2 12 Ninguno
piso. Amputaciones Estacion de emergencia implementado construcción
Zapatos de seguridada.
Brigada de respuesta a emergencias
Guantes de seguridad
Convenios de servicios de emergencias externos
ACCIDENTES PERSONALES Contar con vigia
FACILIDADES ACTIVIDADES DE POR ATROPELLO DE
TEMPORALES EMERGENCIA EQUIPOS Y MAQUINARIA Plan de respuestas a emergencias
Personal entrenado en emergencias.
Casco
Uso adecuado de herramientas
Lentes de seguridad
Atrapamiento de partes del Procedimiento de bloqueo de energía Supervisor e Ingeniero de
Atrapamiento de personas C 3 13 Uniforme con cintas reflectivas D 3 17 Ninguno
cuerpo Guardas de seguridad equipadas en equipos construcción
Zapatos de seguridad
Punto de emergencia implementado
Guantes de seguridad.
Directorio de respuesta a emergencias
Convenios de servicios de emergencias externos

Procedimiento de manejo ambiental


Plan de manejo de aguas
Casco
Construcción de sistemas de drenado de aguas
Lentes de seguridad
Exposición a ambientes muy Plataformas compactadas y/o solidas
Clima Adverso (Lluvia Uniforme con cintas reflectivas Supervisor e Ingeniero de
DESASTRES NATURALES húmedos.(lluvias) C 4 18 Calculo de resistencias de suelos D 4 21 Ninguno
intensa - Neblina) Zapatos de seguridad Botas de Jebe, construcción
Practica de Simulacros
Capotin para agua.
Puntos de reunión en caso de sismos
Guantes de seguridad
Brigada de respuestas a emergencias
Plan de respuestas a emergencias
Elaborado por: Revisado y Validado por: Aprobado por:
FIRMA: FIRMA: FIRMA:

CARGO: JEFE DE CONSTRUCCION CARGO: GERENTE DE PROYECTO CARGO: JEFE DE SSOMA

Aprobado por: Aprobado por: Aprobado por:

Gerente de Proyecto Gerente de Seguridad Gerente de Seguridad


CAD CAD CAD
Fecha: Fecha: Fecha:

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