Unidad 1 “Configuraciones Estructurales”

1.1. Imperfecciones Cristalinas.

No existen cristales perfectos
• Los cristales contienen varios tipos de defectos e imperfecciones que afectan a
muchas de sus propiedades físicas y mecánicas
• Se clasifican en:
– Defectos puntuales de dimensión cero
– Defectos de línea o de una dimensión, ( dislocaciones)
– Defectos de dos dimensiones, que incluyen superficies externas y limites de
grano internos
– Defectos tridimensionales, poros, fisuras e inclusiones extrañas.
• Defectos puntuales
-El más simple se denomina vacante
• El proceso de solidificación
• Deformación plástica de metal
• Enfriamiento rápido
• Bombardeo de partículas energéticas tales como los neutrones
-Las vacantes pueden trasladarse
• Defectos puntuales
-A veces un átomo ocupa un hueco intersticial, este defecto se denomina
intersticial

• En cristales iónicos los defectos son más complejos

• Cuando los iones son opuestos se crea una vacante anicónica – catiónica, que
se conoce como defecto Scott
• Si un catión se desplaza a un hueco intersticial en un cristal iónico se crea una
vacante catiónica y se denomina defecto de Frankel
• Las impurezas de tipo sustitucional o intersticial, son también defectos puntuales
y se pueden presentar en cristales metálicos o covalentes.
• Defectos de línea – Dislocaciones
– Dan lugar a una distorsión de la red centrada en torno a una línea
– Se crean:
 Durante la solidificación
 Por deformación plástica del solido cristalino • Por condensación de
vacantes
 Por emparejamientos atómicos incorrectos
• Tipos de dislocaciones
– De cuña
– Helicoidal

1.2. Defectos Lineales

Los defectos lineales, que son unidimensionales, se denominan también
dislocaciones y dan lugar a una distorsión en la red centrada alrededor de una
línea imaginaria. Se puede entender una dislocación como la línea frontera que
une en el interior de un cristal los puntos atómicos con posición anormal. En
ocasiones también se define como el límite entre dos regiones una de las cuales
se ha desplazado con respecto a la otra. Estos defectos dan en metales, casi
nunca en materiales iónicos y pueden generarse durante los procesos de
solidificación del sólido cristalino, como consecuencia de una deformación plástica
o permanente del cristal, por condensación de vacantes y por desajustes atómicos
en disoluciones sólidas.
El defecto lineal suele designarse por una “T invertida” (┴), que representa el
borde de un semiplano extra de átomos. Esta configuración conduce por sí misma
a una designación cuantitativa sencilla, el vector de Burgers, b. Este parámetro es
simplemente el vector desplazamiento necesario para cerrar un circuito realizado
por paso a paso alrededor del defecto. En el cristal perfecto, un circuito con m×n
pasos atómicos se cierra en el punto inicial. En la zona de la dislocación, el mismo
circuito no se cierra. El vector de cierre (b) representa la magnitud del defecto
estructural. Esto lo podemos ver en la siguiente figura:
Figura 1.Definición del vector burgers, b, en: (a) una estructura cristalina perfecta
donde el circuito de vectores se cierra en el punto de partida; (b) en una estructura
cristalina con una dislocación de borde donde en la zona de dislocación ese
mismo circuito no cierra y es necesario un vector adicional, b; dicho vector
representa la magnitud de la dislocación y se observa que es perpendicular a la
línea de dislocación, t; (c) en una estructura cristalina con una dislocación de
tornillo o helicoidal ; de nuevo en la zona de la dislocación el circuito de vectores
no cierra y es necesario el vector de burgers, que de nuevo representa la
magnitud de la dislocación; se observa que el vector burgers es perpendicular a la
línea de dislocación, t.

Se distinguen dos tipos: mixtas y puras (donde se incluyen las dislocaciones de

cuña o borde y las de tornillo o helicoidales):
 Puras
1. Dislocación de cuña, borde o arista.
Es un defecto lineal centrado alrededor de la línea definida por el extremo del
semiplano de átomos extra (Figura 2). Se representa por el símbolo ┴, o “te
invertida”, haciendo referencia al borde del semiplano extra. En esta posición se
dice que la dislocación de cuña es en sentido positivo o lo que es los mismo, el
plano extra se ha insertado en la parte superior del plano de corte. Para
representar la situación opuesta, se emplea el símbolo T (dislocación de cuña
negativa).
La dislocación de cuña genera una zona de esfuerzos de compresión donde se
encuentra el semiplano extra de planos y una región de esfuerzos de tracción
debajo de este semiplano.
En la dislocación de cuña, el vector de Burgers el perpendicular a la línea de
dislocación.

Figura 2
2. Dislocación helicoidal o de tornillo.
Se puede formar en estructuras cristalinas perfectas por la acción de un esfuerzo
cortante o de cizalladura (tangencial) sobre una de las caras hasta el
deslizamiento parcial por un plano cortante (Figura 3). Ahora el reordenamiento
atómico que se produce alrededor de la línea de dislocación da lugar a una forma
de tornillo o hélice, de ahí el nombre que recibe esta dislocación. La red cristalina
pasa de ser un conjunto ordenado de planos, a presentar superficies helicoidales
cuyo eje vertical es la dislocación (apilamiento helicoidal de planos cristalinos en
torno a la dislocación de tornillo).
Se representa por el símbolo ⊗ cuando entra en el plano del papel,
considerándose en este caso positiva. En caso contrario se denota por el símbolo
‫סּ‬
Aquí el vector de Burgers o de desplazamiento es paralelo a la línea de
dislocación.

Figura 3
 Mixtas
Los dos tipos de dislocaciones definidas anteriormente son formas límites. Las
dislocaciones que normalmente aparecen en los materiales reales son formas
intermedias entre estas dos extremas y reciben el nombre de dislocaciones
mixtas. En este caso, las dislocaciones tienen componentes de dislocaciones
borde y tornillo. Se muestra un ejemplo en la Figura 4. La línea de dislocación es
de tipo tornillo puro cuando entra en la estructura cristalina y de tipo borde puro
cuando sale de ella. En el interior de la estructura cristalina, la dislocación pasa a
ser de tipo mixto, con componentes de borde y de tornillo.
Por tanto, el vector de Burgers de la dislocación mixta no es ni perpendicular ni
paralelo a la línea de dislocación pero mantiene una orientación fija en el espacio,
que es compatible con las definiciones previas en las formas de dislocación de
borde y de dislocación helicoidal.

Figura 4
 Medida de las dislocaciones
Virtualmente todos los materiales contienen algunas dislocaciones que son
introducidas durante la solidificación, la deformación plástica, o como
consecuencia de tensiones térmicas que resultan del enfriamiento rápido. La
forma de indicar la cantidad de dislocaciones que presenta un material es
mediante la densidad de dislocaciones o longitud total de dislocaciones por unidad
de volumen, y se indica en unidades de cm/cm3 o sencillamente por nº de
dislocaciones por cm-2. Para un metal sin deformar suele ser habitual una
densidad de dislocación de 106 cm-2, duplicándose este número para el metal
deformado plásticamente (en torno a 1012 cm-2).
La visualización de las mismas se realiza por procesos de Microcalorimetría o
Microscopía electrónica de transmisión.

 Importancia de las dislocaciones

El proceso de deslizamiento de las dislocaciones es de especial importancia para
conocer el comportamiento mecánico de los metales.
En primera lugar, permite explicar el por qué el esfuerzo teórico necesario para
deformar plásticamente (o permanentemente) un material, es mucho mayor que el
valor necesario observado en la práctica. En efecto, el deslizamiento provocado
por los movimientos de las dislocaciones, provoca una mayor facilidad de ruptura
de uniones atómicas lo que implica una menor fuerza requerida para la
deformación plástica del metal. Por tanto, la presencia de dislocaciones, facilita la
deformación plástica de un metal y cuantos más sistemas de deslizamiento posea,
mayor facilidad presentará.
En segundo lugar, el deslizamiento de las dislocaciones, confiere a un metal
ductilidad, propiedad relacionada con el mecanismo antes expuesto.
Por último, se puede aumentar la resistencia de un metal, controlando el
movimiento de sus dislocaciones. Un obstáculo introducido de forma voluntaria en
el metal, impedirá que las dislocaciones se deslicen, a menos que se aplique
mayor fuerza de deformación, lo que implica que el material sea más resistente.
Las distintas formas de aumentar la resistencia de los metales y sus aleaciones,
se basan en este hecho, aumentar el número de dislocaciones del material e
impedir o anclar su deslizamiento.

1.3. Defectos Superficiales

Los defectos superficiales son límites de grano que tienen dos direcciones y
normalmente separan regiones del material que tienen diferentes estructura
cristalina y/o orientación cristalografía. Los efectos de superficie incluyen externas,
limites de grano, limites de macla, defectos de apilamiento y fase.
Superficies externas
La superficie externa constituye uno de los límites más evidentes, se considera
una imperfección puesto que representa el límite de la estructura cristalina, donde
termina. Los átomos superficiales no están enlazados con el máximo de vecinos
más próximos y, por lo tanto, están en un estado energético superior que los
átomos de las preposiciones interiores. Los enlaces no realizados de estos átomos
superficiales aumentan la energía superficial expresada en unidades de energía
por unidad de área (J/m2 o erg/cm3). Los materiales tienden a minimizar el área
total de la superficie para disminuir esta energía. Por ejemplo, los líquidos
adquieren la forma que tenga área mínima: las gotas adoptan la forma esférica.
Desde luego, esto no es posible en los sólidos, que son mecánicamente rígidos.
Límites de grano
Otro defecto superficial, el límite de grano, es el límite que separa dos pequeños
granos o cristales que tienen diferentes orientaciones cristalográficas en
materiales policristalinos. En la región límite, que en realidad tiene probablemente
varias distancias atómicas de ancho, hay un cierto desalineamiento en la
transición desde la orientación cristalina de un grano a la del grano vecino.
Son posibles varios grados de desalineamiento cristalográfico entre granos
vecinos. Cuando la diferencia de orientaciones es pequeña, del orden de unos
pocos grados, se denomina límite de grano de ángulo pequeño. Estos límites se
pueden describir en términos de deformación de dislocaciones. Un límite de grano
de ángulo pequeño genera al alinearse dislocaciones de cuña. Este tipo de
defecto se denomina limite de inclinación. Limites de grano de ángulo pequeño
torsionados se generan al formarse dislocaciones helicoidales. Frecuentemente se
denominan subgranos a las regiones de material separadas por límites de grano
de ángulo pequeño.
Defectos estructurales
A lo largo de un límite de grano, no todos los átomos están enlazados con otros
átomos y, por lo tanto, existe una energía de límite de grano o interferencia similar
a la energía superficial, descrita anteriormente. La magnitud de esta energía es
función del grado de desorientación, siendo mayor cuanto más elevado es el
ángulo del límite. Los limites de grano son, químicamente, mas reactivos que los
propios granos como consecuencia de la energía de este límite. Además, los
átomos de impurezas se agregan preferentemente a lo largo de los límites de
grano debido a su superior estado energético. La energía superficial total es
menor en materiales con grandes granos pequeños granos, ya que el área total de
límite de grano es menor. A elevada temperatura los granos crecen para disminuir
la energía de límite de grano total.
A pesar de esta disposición desordenada de los átomos y de la ausencia de
enlace completo a lo largo de los límites de grano, un material policristalino es muy
resistente; existen fuerzas cohesivas dentro y atreves de los límites. Incluso la
densidad de una muestra policristalina es virtualmente idéntica a la de un
monocristal del mismo material.
Límites de macla
Un límite de macla es un tipo especial de limite de grano atreves del cual existe
una simetría de red especular; esto es, los átomos de un lado del límite son como
imágenes especulares de los átomos del otro lado. La región de material entre
estos límites se denomina macla. Las maclas se generan por desplazamientos
atómicos producidos al aplicar fuerzas mecánicas cizallantes (maclas mecánicas)
y también durante tratamientos térmicos de recocido posteriores a la deformación
(maclas de recocido). El maclaje ocurre en un plano cristalográfico definido y en
una dirección especifica, ambos dependen de la estructura cristalina. Las maclas
de recocido son propias de las estructuras cristalinas FCC, mientras que las
maclas mecánicas se observan en metales BCC y HC.
Otros defectos superficiales
Otros defectos superficiales son los fallos de apilamiento, limites de fase y paredes
de dominios ferromagnético. Los defectos de apilamiento en FCC aparecen
cuando se interrumpe la secuencia ABCABCABC ...de apilamiento de planos de
átomos compactos. Los límites de fase aparecen en materiales polifásicos don- de
aparece un cambio radical en las características físicas y/o químicas. En los
materiales ferromagnético y ferrimagnéticos, los límites que separan regiones que
tienen diferentes direcciones de magnetización se denominan paredes de dominio.
Defectos estructurales.
Cada uno de los defectos discutidos lleva asociada energía superficial, cuya
magnitud depende del tipo de límite y varía de un material a otro. Generalmente la
energía superficial es mayor para una superficie externa y menor para paredes de
dominio.
Defectos de volumen
En todos los materiales sólidos existen otros defectos mayores que los descritos.
Son los poros, grietas, inclusiones extrañas y otras fases. Normalmente se
introducen durante las etapas de fabricación. En los siguientes capítulos se
discuten algunos de estos defectos y su efecto en las propiedades de los
materiales.
Vibraciones atómicas
En los materiales sólidos cada átomo vibra muy rápidamente alrededor de su
posición reticular dentro del cristal. En cierto sentido estas vibraciones se
consideran defectos o imperfecciones. En un momento determinado todos los
átomos no vibran con la misma frecuencia y amplitud, ni con la misma energía. A
temperatura determinada existe una distribución de energías para los átomos
constituyentes en torno a una energía media. La energía de vibración de un átomo
especifico también varia libremente con el tiempo. Al aumentar la temperatura, la
energía media se incrementa y la temperatura del solido es realmente una medida
del promedio de la actividad vibracional de átomos y moléculas. A temperatura
ambiente, la frecuencia vibracional típica es el orden de 1013 vibraciones por
segundo, mientras la amplitud es de unos pocos miles de nanómetros.
Muchas propiedades de los sólidos corresponden a manifestaciones de su
movilidad vibraciones atómicas. Por ejemplo, la fusión ocurre cuando las
vibraciones son tan vigorosas que logran romper gran número de enlaces
atómicos.

DEFECTOS E IMPERFECCIONES CRISTALINAS

Realmente no existen cristales perfectos sino que contienen varios tipos de
imperfecciones y defectos, que afectan a muchas de sus propiedades físicas y
mecánicas y también influyen en algunas propiedades de los materiales a nivel de
aplicación ingenieril tal como la capacidad de formar aleaciones en frío, la
conductividad eléctrica y la corrosión.
Defectos puntuales o de dimensión cero. Defectos lineales o de una dimensión
llamados también dislocaciones .Defectos de dos dimensiones
También deben incluirse los defectos macroscópicos tales como fisuras, poros y
las inclusiones extrañas.
DEFECTOS PUNTUALES
VACANTE constituye el defecto puntual más simple. Es un hueco creado por la
perdida de un átomo que se encontraba en esa posición. Puede producirse
durante la solidificación por perturbaciones locales durante el crecimiento de los
cristales. También puede producirse por reordenamientos atómicos en el cristal ya
formado como consecuencia de la movilidad de los átomos. (Figura 1)
El número de vacantes en equilibrio Nv para una cantidad dada de material, se
incrementa con la temperatura de acuerdo a la ecuación:
−Q Nv NKT
Donde Nv es el número de vacantes por metro cúbico N es el número de puntos
en la red por metro cúbico Q es la energía requerida para producir una vacancia
(J/átomo) T es la temperatura en K K es la constante de Boltzmann de los gases
(1.38 x 10-23J/átomo K) ó 8.62 x 10-5eV/átomo K
Son las imperfecciones más comunes en los cristales. Se dan hasta una por cada
10000 átomos.
Las vacantes de no equilibrio tienen tendencia a agruparse formando clusters, que
forman divacantes o trivacantes.
Las vacantes pueden transladarse cambiando su posición con sus vecinos. Este
proceso es importante en la migración o difusión de los átomos en el estado
sólido, sobre todo a altas temperaturas donde la movilidad de los átomos es
mayor.
 Figura 1. Vacante
DEFECTOS INSTERSTICIALES
Algunas veces, un átomo extra se inserta dentro de la estructura de la red en una
posición que normalmente no está ocupada formando un defecto llamado “
Defecto intersticial” . Generalmente este tipo de defecto introduce relativamente
grandes distorsiones en los alrededores puesto que normalmente el átomo es
sustancialmente más grande que la posición intersticial en la que se sitúa.
Consecuentemente la formación de este defecto no es muy probable. Se pueden
introducir en una estructura por radiación.

Figura 2. Defecto Intersticial

IMPUREZAS EN SÓLIDOS
Este defecto se introduce cuando un átomo es reemplazado por un átomo
diferente. El átomo sustituyente puede ser más grande que el átomo original y en
ese caso los átomos alrededor están a compresión ó puede ser más pequeño que
el átomo original y en este caso los átomos circundantes estarán a tensión. Este
defecto puede presentarse como una impureza o como una adición deliberada en
una aleación.

Figura 3. Impurezas o reemplazamientos

Dependiendo de la clase de impureza que se halle en el cristal, de su
concentración y de la temperatura se formará en el cristal una SOLUCIÓN
SÓLIDA.
Cuando se habla de solución sólida hay que hacer claridad sobre algunos
términos:
-Soluto: Es el elemento o compuesto dentro de la solución sólida, que se
encuentra en menor concentración
- Solvente: Es el elemento dentro de la solución sólida, que se encuentra en mayor
concentración.
Una solución sólida se forma cuando átomos de soluto se adicionan al material y
la estructura cristalina original se mantiene. Se puede asimilar a una solución
líquida en la que también los átomos que constituyen las impurezas (soluto) están
distribuidos al azar y uniformemente dispersos dentro del sólido.
Los defectos puntuales de impurezas dentro de las soluciones sólidas pueden
generarse por dos mecanismos:
- Sustitución: Aquí el soluto o las impurezas reemplazan a átomos originales. Esto
se da cuando los átomos que constituyen el soluto y el solvente cumplen los
siguientes requerimientos (Reglas de Hume-Rothery):
Los radios atómicos no difieran más del 15% ,las estructuras cristalinas deben ser
las mismas, las electronegatividades deben ser similares ya que de otra manera
reaccionarían y se formarían nuevos compuestos, deben tener la misma valencia.
Un ejemplo de solución sólida en metales lo constituyen el Cobre y el Níquel.

- Intersticial: Aquí los átomos de las impurezas llenan los vacíos o intersticios
dentro del material original. En la mayoría de los materiales metálicos el
empaquetamiento atómico es alto y los intersticios son pequeños.
Consecuentemente los diámetros de los átomos que constituyen las impurezas
intersticiales deben ser sustancialmente más pequeñas que los del material
original, razón por la cual este defecto es mucho menos común. Un ejemplo de
este tipo de impureza por sustitución lo constituyen el carbón y el hierro. En una
solución sólida de estos dos elementos, el carbón puede sustituir al hierro en no
mas del 2%.
Otros defectos puntuales importantes son:
DEFECTO FRENKEL
Es una imperfección combinada Vacancia – Defecto intersticial. Ocurre cuando un
ion salta de un punto normal dentro de la red a un sitio intersticial dejando
entonces una vacancia.

Figura 5. Defecto Frenkel

DEFECTO SCHOTTKY
Es un par de vacancias en un material con enlaces iónicos. Para mantener la
neutralidad, deben perderse de la red tanto un catión como un anión.

Figura 6. Defecto Schottky

Otro defecto puntual importante ocurre cuando un ion de una carga reemplaza otro
ion de diferente carga. Por ejemplo un ion de valencia +2 reemplaza a un ion de
valencia +1. En este caso una carga extra positiva se introduce dentro de la
estructura. Para mantener un balance de carga, se debe crear una vacante de una
carga positiva (Enlaces iónicos).

Figura 7. Defecto por reemplazamiento por iones de diferente carga DEFECTOS

DE LINEA (DISLOCACIONES)
Son defectos que dan lugar a una distorsión de la red centrada en torno a una
línea. Se crean durante la solidificación de los sólidos cristalinos o por deformación
plástica, por condensación de vacantes.
Hay dos tipos de dislocaciones, las de cuña y las helicoidales. También puede
darse una combinación de ambas, denominada dislocación mezcla
DISLOCACIÓN DE CUÑA
Se crea por inserción de un semiplano adicional de átomos dentro de la red. Los
átomos a lado y lado del semiplano insertado se encuentran distorsionados. Los
átomos por encima de la línea de dislocación, que se encuentra perpendicular al
plano de la página, en el punto donde termina el semiplano insertado, se
encuentran comprimidos y los que están por debajo se encuentran apartados.
Esto se refleja en la leve curvatura de los planos verticales de los átomos mas
cercanos del extra semiplano. La magnitud de esta distorsión decrece con la
distancia al semiplano insertado.

Figura 8. Dislocación de cuña

La distancia de desplazamiento de los átomos en torno a una dislocación se llama
DESLIZAMIENTO o vector de Burgers y es perpendicular a la línea de dislocación
de cuña.
DISLOCACIÓN HELICOIDAL
Esta dislocación se forma cuando se aplica un esfuerzo de cizalladura en un cristal
perfecto que ha sido separado por un plano cortante.
 Figura 9. Dislocación helicoidal
Aquí el vector de Burgers o de desplazamiento es paralelo a la línea de
dislocación.
DISLOCACIONES MIXTAS
Con frecuencia los cristales exhiben mezcla de las dislocaciones anteriores. Su
vector de Burgers no es ni perpendicular ni paralelo a la línea de dislocación, pero
mantiene una orientación fija en el espacio. La estructura atómica local en torno a
la dislocación mixta es difícil de visualizar, pero el vector de Burgers proporciona
una descripción conveniente y sencilla.

Figura 10. Dislocación mixta

SIGNIFICADO DE LAS DISLOCACIONES
Aunque los deslizamientos o desplazamientos atómicos pueden ocurrir en
cerámicos y polímeros, estos procesos son particularmente útiles para entender el
comportamiento mecánico de los metales. Primero que todo, el deslizamiento
atómico explica por que la resistencia de los metales es mucho mas baja que el
valor teórico predicho de los enlaces metálicos. Cuando los deslizamientos
ocurren, solo una pequeña fracción de todos los enlaces metálicos a lo largo de la
interfase necesita ser roto y la fuerza requerida para deformar el metal es
pequeña. Segundo, los deslizamientos proveen ductilidad en los metales. Si no
estuvieran presentes las dislocaciones, una barra de hierro sería frágil y los
metales no podrían ser moldeados por varios procesos tales como forjado.
Tercero, es posible controlar las propiedades mecánicas de un metal o aleación
interfiriendo con el movimiento de las dislocaciones. Un obstáculo introducido
dentro del cristal evita que una dislocación se deslice a menos de que se aplique
una fuerza muy grande.
Es posible encontrar un gran número de dislocaciones en los materiales. La
densidad de las dislocaciones o longitud total de las dislocaciones por unidad de
volumen, se usa generalmente para representar la cantidad de dislocaciones
presentes. Densidades de dislocaciones de 10 m . mm-3 son típicas de los
metales más suaves, mientras que densidades de dislocaciones superiores a 1000
Km . mm-3 se pueden conseguir deformando el material.
LEY DE SCHMID
Se puede entender las diferencias en el comportamiento de los metales que tienen
diferentes estructuras, examinando la fuerza requerida para iniciar el proceso de
deslizamiento. Suponga que se aplica una fuerza unidireccional F a un cilindro de
metal que es un cristal simple o monocristal .Es posible ubicar el plano de
deslizamiento y la dirección del desplazamiento al aplicar la fuerza, definiendo los
ángulos y . es el ángulo entre la dirección del desplazamiento y la fuerza
aplicada, y es el ángulo entre la normal al plano de desplazamiento y la fuerza
aplicada.
Para que la dislocación se mueva en el sistema de deslizamiento, se necesita que
actúe una fuerza de cizalladura en la dirección del desplazamiento, producida por
la fuerza aplicada. La resultante de esta fuerza de cizalladura, Fr, está dada por
Fr Fcos
Si esta ecuación se divide por el área del plano de deslizamiento, A Ao ,
se obtiene la cos
LEY DE SCHMID,
donde:
r cos cos Fr Es la resultante del esfuerzo cortante en la direccion del
deslizamiento
A
AF Es el esfuerzo unidireccional aplicado al cilindro
DEFECTOS INTERFACIALES O SUPERFICIALES
Los defectos superficiales son los límites o bordes o planos que dividen un
material en regiones, cada una de las cuales tiene la misma estructura cristalina
pero diferente orientación.
SUPERFICIE EXTERNA
Las dimensiones exteriores del material representan superficies en las cuales la
red termina abruptamente. Los átomos de la superficie no están enlazados al
número máximo de vecinos que deberían tener y por lo tanto, esos átomos tienen
mayor estado energético que los átomos de las posiciones internas. Los enlaces
de esos átomos superficiales que no están satisfechos dan lugar a una energía
superficial, expresada en unidades de energía por unidad de área (J/m2 o
Erg/cm2). Además la superficie del material puede ser rugosa, puede contener
pequeñas muescas y puede ser mucho mas reactiva que el resto del material.
BORDES DE GRANO
Se puede definir como la superficie que separa los granos individuales de
diferentes orientaciones cristalográficas en materiales policristalinos.
El límite de grano es una zona estrecha en la cual los átomos no están
uniformemente separados, o sea que hay átomos que están muy juntos causando
una compresión, mientras
que otros están separados causando tensión. De cualquier forma los limites de
grano son áreas de alta energía y hace de esta región una mas favorable para
lanucleación y el crecimiento de precipitados.
MACLAS
Una macla es un tipo especial de límite de grano en el cual los átomos de un lado
del límite están localizados en una posición que es la imagen especular de los
átomos del otro lado.

1.4. Movimientos Atómicos Y 1.5.Difusión y mecanismos de

difusión
Difusión: mecanismo por el cual la materia se transporta a través de la materia
Difusión en sólidos
El fenómeno de difusión se puede demostrar mediante el par difusor formado por
la unión de dos metales puestos en contacto (Cu-Ni).
Interdifusión. Cuando un material se difunde en otro.
- Se aprecian los cambios de concentración con el tiempo.
- Existe una transferencia neta de átomos de regiones de mayor
concentración a menor

Auto difusión
En los materiales puros, los átomos se mueven o
saltan de una posición a otra en la red (se detecta
mediante trazadores radioactivos).
La auto difusión ocurre de manera continua en
todos los materiales
No se aprecia su efecto sobre el comportamiento
del material

Mecanismos de difusión
Difusión: migración paso a paso de
átomos de determinadas posiciones del
reticulado a otras posiciones
 Para que ocurra el movimiento de
los átomos son necesarias dos
condiciones:
a) Debe existir un espacio libre
adyacente y
b) El átomo debe poseer energía
suficiente para romper los enlaces
químicos y causar una distorsión en
el reticulado cristalino

Mecanismos de difusión:
(A) Difusión por vacancia o por
sustitución de átomos
(B) Difusión intersticial
(C) Difusión intersticial desajustada
(D) Difusión por intercambio y anillo.
Energía de activación para la difusión:
Difusión Intersticial

Energía de activación para la difusión:

 Un átomo que se difunde debe moverse entre los átomos circundantes
para ocupar su nueva posición.
 El átomo debe atravesar una barrera de energía potencial que requiere
una energía de activación Q. El calor proporciona al átomo la energía para
vencer esta barrera.
 Normalmente se necesita menos energía para forzar un átomo intersticial a
que pase entre los átomos circundantes; en consecuencia, la energía de
activación es menor en la difusión intersticial que en la difusión por
vacancias
Energía de activación: energía para formar una vacante + energía para moverla.
La energía de activación y el mecanismo de difusión:
– La energía de activación es usualmente menor en átomos que difunden a
través de estructuras cristalinas abiertas, en comparación con átomos que
difunden en estructuras cristalinas compactas.
– La energía de activación es menor para la difusión de átomos en los
materiales que tienen bajas temperaturas de fusión
– La energía de activación es menor para átomos sustituciones pequeños
comparados con átomos de mayor tamaño.
Difusión en estado estacionario
Ecuación de flujo (Primera ley de Fick)
La velocidad a la cual los átomos se difunden en un material
se mide por la densidad de flujo (J), la cual se define como el
número de átomos que pasa a través de un plano de área
unitaria por unidad de tiempo.

Unidades:

Empíricamente se ha encontrado que D varía exponencialmente con la

temperatura
Q
D  D0 exp
RT
Donde:
Q : energía de activación (cal/mol)
R : constante del gas ideal (1.987 cal/mol • K)
T : temperatura absoluta (K).
Do : constante para un sistema de difusión dado.
Coeficiente de difusión
D en función de la
inversa de la
temperatura
de diversos metales

Difusión en estado no estacionario

En muchos fenómenos estudiados, la difusión ocurre en régimen transitorio. En
este caso, tanto el flujo como la concentración varían con el tiempo

2ª ley de Fick
Aplicaciones industriales en el proceso de difusión

Los gráficos muestran gradientes de C en barras de acero 1022 carburizados

a 918 ºC en un gas con 20% de CO
En los procesos donde se cumple que:
 El contenido de carbono en la superficie del acero sea constante
 El coeficiente de difusión para una temperatura dada no varíe con la
concentración
 El contenido de carbono de la placa antes del proceso sea homogénea
La solución será:

Cs  Cx, t   x 
 erf  
Cs  Co 2 Dt 
 
CS : concentración superficial del elemento del gas que difunde en la superficie
Co : concentración inicial uniforme del elemento en el sólido
Cx : concentración del elemento a la distancia x de la superficie en el tiempo t
x : distancia desde la superficie
D : coeficiente de difusión
t : tiempo
Difusión de defectos cristalinos

• El movimiento de átomos por los defectos cristalinos es mucho más rápida que
por el volumen
• En algunos casos, la contribución del flujo de átomos a través de los defectos
cristalinos es insignificante (la sección transversal de las áreas es muy pequeña
comparada con el interior del material)
Difusión en borde de grano
Ocurre a una velocidad mayor que la difusión a través del volumen

Como la difusividad a lo largo del borde de grano es mucho mayor que en

volumen, el difundente penetra mucho más profundamente por el borde que por
cualquier otra región. Se genera entonces un gradiente de concentración en la
dirección perpendicular al borde por lo que el material comienza a filtrarse hacia el
interior de los cristales adyacentes.
Difusión y el procesamiento de los materiales:
Los procesos a base de difusión son muy importantes cuando se utilizan o
procesan materiales a temperaturas elevadas.
• Crecimiento de grano
• Soldadura por difusión
• Sinterización
•
Crecimiento de grano

El crecimiento de grano ocurrirá cuando los átomos se difundan a través del borde
de grano de un grano a otro
Soldadura por difusión: método para unir materiales

Pasos en la soldadura por difusión (a) unión del material a soldar (b) aplicación de
presión para deformar la superficie (c) difusión en bordes de grano (d) la
eliminación de huecos requiere difusión volumétrica.

Sinterización: es un
tratamiento a alta
temperatura, que hace
que pequeñas partículas
se unan y se reduzca el
volumen del espacio de
los poros entre ellas
(componentes
cerámicos, metalurgia
de polvos, materiales
compuestos)
Los átomos difunden
hacia los puntos de
contacto, creando
puentes y reduciendo el
tamaño de los poros.