ACI RAP Boletín 8S

GUÍA PRÁCTICA DE Instalación

PROCEDIMIENTOS de ánodos
DE APLICACIÓN PARA
REPARACIONES
galvánicos
DE CONCRETO embebidos
por David W. Whitmore

Instalación de ánodos galvánicos embebidos 1

 ACI RAP Boletín 8S
(Reaprobado en 2010)

Guía Práctica Sobre Aplicación De Procedimientos Para

Reparaciones De Concreto

Instalación de ánodos galvánicos embebidos

Preparado por el comité ACI E706

David W. Whitmore*
Director

J. Christopher Ball Fred R. Goodwin John S. Lund Patrick M. Watson

Peter H. Emmons Bob Joyce Kelly M. Page
Timothy R.W. Gillespie Brian F. Keane Jay H. Paul
H. Peter Golter Kenneth M. Lozen George I. Taylor

*
Autor principal.

Es responsabilidad del usuario de este documento Exención de responsabilidad estructural

establecer las prácticas de seguridad y salud adecuadas
a las circunstancias específicas implicadas con su
uso. ACI no representa a ninguna entidad respecto a
las cuestiones de seguridad e higiene y al uso de este
documento. El usuario deberá determinar la aplicabilidad
de todas las limitaciones de regulación antes de aplicar
los contenidos del documento y cumplir con todas las
leyes y reglamentos que apliquen incluyendo sin sentido
limitativo, los estándares de seguridad e higiene de la
Occupational Safety and Health Administration (OSHA)
de los EE.UU.
Este documento pretende ser una guía práctica voluntaria
que se ofrece al propietario, al profesional de diseño y
al contratista de reparación de estructuras de concreto.
No pretende liberar al usuario de esta guía, de la
responsabilidad que tiene de realizar una evaluación
estructural adecuada, y de la especificación de los
métodos, materiales o prácticas para la reparación de
concreto por el ingeniero/diseñador experimentado.

Procedimiento de aplicación para reparaciones de concreto 8 del ACI.

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Instalación de ánodos galvánicos embebidos 3

Introducción
En los últimos 20 años, ha habido un aumento en la nece-
sidad de rehabilitación de concreto. En muchas estructuras,
la exposición a productos químicos de deshielo y cloruro de
origen marino es una causa significante de corrosión, desem-
peñando un papel más perjudicial de lo que se había previsto
inicialmente. Actualmente, la corrosión del acero de refuerzo
en el concreto se reconoce como un problema significante
que enfrentan los propietarios e ingenieros civiles.
El procedimiento más común para reparar el concreto
deteriorado implica la remoción del material dañado y su
reemplazo con un concreto o mortero nuevo. Aunque esto
responde a los requisitos de servicio inmediato, no siempre Fig. 1—Corrosión de anillo-ánodo.
satisface las necesidades de durabilidad a largo plazo.
Las diferencias en el pH, la porosidad y el contenido de
cloruro son algunos de los factores que pueden dar lugar a
la corrosión. Como resultado, las reparaciones del estilo de
“remover y hace parches” pueden fallar prematuramente en
estructuras expuestas a cloruros.
La reparación del deterioro relacionado con la corrosión
en las estructuras de concreto ofrece desafíos únicos. En
particular, el efecto de anillo-anódico, también llamado
el efecto “aureola” (“halo” en inglés) (Fig. 1), es un fenó-
meno que se pasa frecuentemente por alto, pero es una causa
común de falla prematura o aumento del volumen de repa-
ración. En general, el efecto de anillo-anódico describe el
aumento de la actividad de la corrosión adyacente a un área
de reparación. El efecto de anillo-anódico es causado por la
incompatibilidad electroquímica entre el acero de refuerzo Fig. 2—Corrosión acelerada por el cloruro.
dentro de un parche y el acero embebido dentro del concreto
circundante.
Tecnología galvánica—ánodos de zinc se han desarrollado
para proporcionar protección contra la corrosión galvánica al
acero en el concreto. Estos métodos se utilizan para combatir
la corrosión subyacente en lugar de simplemente reparar el
daño físico. Al suministrar una pequeña corriente eléctrica
al acero de refuerzo, se puede reducir la corrosión del acero.
Los sistemas galvánicos son deseables debido a que inter-
namente por medio de una reacción natural crean una corri-
ente protectora en la que el ánodo se corroe para proteger
galvánicamente el acero de refuerzo.
Ánodos galvánicos embebidos—Ánodos galvánicos
embebidos se instalan enterrándolos dentro del concreto.
Los ánodos galvánicos embebidos de tipo 1 se colocan en
reparaciones estándar del concreto (Fig. 2), o a lo largo de Fig. 3—Corrosión acelerada por el cloruro.
una junta entre el concreto nuevo y el existente. Los ánodos
galvánicos embebidos de tipo 2 están diseñados para ser
instalados en concreto sano o sin deterioro (Fig. 3). Los ¿Cuál es el propósito de esta reparación?
ánodos se activan de tal manera que continúan proporcio- Los ánodos galvánicos embebidos reducen la actividad
nando corriente a lo largo del tiempo. Existen ánodos que se corrosiva del acero de refuerzo en la proximidad del ánodo
activan por álcalis (A), y ánodos que se activan por haluro instalado. Los ánodos se instalan en áreas del concreto donde
(H). Cada método de activación tiene sus propios beneficios existe una alta probabilidad de que ocurra o se repita la
y limitaciones. Cuando los ánodos de tipo 1 se incluyen en corrosión. Los ánodos de tipo 1 se instalan para proporcionar
una reparación de concreto, se instalan típicamente a lo largo una protección al acero de refuerzo en concreto carbonatado
de un área de reparación para estar lo más cerca posible del o contaminado por cloruros alrededor del parche de reparo.
área de interés. Cuando se coloca un concreto o mortero Los ánodos de tipo 2 se utilizan en concreto sin deterioro o
adecuado alrededor del ánodo, el ánodo comienza a sacrifi- sano carbonatado o contaminado de cloruros para prevenir el
carse para proteger el refuerzo adyacente. inicio de la delaminación o el desprendimiento del concreto.

4 ACI RAP Boletín 8S

Fig. 4—Concreto deteriorado eliminado.
¿Cuándo utilizo este método?
Los ánodos galvánicos embebidos se enganchan al acero
de refuerzo dentro de la cavidad del parche para proteger
el acero en el concreto adyacente al parche. Para repara-
ciones en concreto carbonatado o contaminado por cloruros,
se pueden incorporar ánodos galvánicos embebidos en la
reparación para minimizar la corrosión del acero de refuerzo
adyacente a la reparación. Los ánodos galvánicos embe-
bidos también se pueden unir al refuerzo en la interfaz del
concreto nuevo y existente contaminado con cloruro. Entre
los ejemplos de usos, se incluyen la ampliación de la cubi-
erta de puente, el reemplazo de las juntas de la cubierta o el
revestimiento de pilotes de concreto.
Las áreas de corrosión potencialmente activas del acero
de refuerzo generalmente son detectadas durante las inspec-
ciones relacionadas con la condición del concreto endure-
cido. Los ánodos galvánicos embebidos se pueden instalar
en estas áreas para retrasar el daño del concreto ocasionado
por la corrosión del acero. Estos ánodos se pueden instalar
en un patrón de malla sobre grandes áreas para proporcionar
protección al acero de refuerzo del concreto que se encuentra
o se sospecha que está contaminado.
¿Cómo debo preparar la superficie?
Prepare la superficie a reparar según sea necesario para
aplicar el concreto o mortero de reparación. Limite el uso de
agentes de adherencia a aquellos con baja resistividad, tales
como lechadas que contengan cemento portland o mezclas
de arena y cemento portland. Evite materiales aislantes tales
como agentes de adherencia de epóxico.
¿Cómo selecciono el material correcto?
Los ánodos galvánicos embebidos deben ser usados sólo
en combinación con materiales cementantes o polímeros-
cementantes de reparación que tengan una baja resistividad. La
resistividad de los materiales de reparación o de concreto para
usar con ánodos galvánicos embebidos deberá ser inferior a
15,000 ohm-cm. Los materiales de alta resistividad, tales como
los epoxis o morteros de reparación modificados con polímeros,
reducen en gran medida la corriente galvánica disponible o
impiden que los ánodos funcionen correctamente. Si un mate-
rial de baja resistividad no es adecuado para una reparación
completa, los ánodos se pueden embeber en áreas individuales
Instalación de ánodos galvánicos embebidos
Fig. 5—Comprobación de la continuidad del acero de
refuerzo.
de material de baja resistividad. Estas áreas deben encapsular
completamente el ánodo y llenar completamente el espacio
entre el ánodo y el sustrato de concreto.
¿Qué tipo de equipo necesito?
El equipo necesario para instalar ánodos galvánicos embe-
bidos de tipo 1 en reparaciones estándar, sólo incluye herra-
mientas manuales básicas y un medidor de ohmios (corriente
directa) capaz de leer de 0 a 200 ohmios. Para instalar los ánodos
galvánicos embebidos de tipo 2 en concreto endurecido, el equipo
requerido incluye un localizador de acero de refuerzo, un taladro
de percusión o un taladro de extracción de núcleos, herramientas
manuales básicas y medidor de ohmios (corriente directa).
¿Cuáles aspectos de seguridad hay que
considerar?
Es responsabilidad del usuario de este documento establecer
las prácticas de seguridad y salud adecuadas a las circunstan-
cias específicas implicadas con su uso. El ACI no representa a
ninguna entidad respecto a las cuestiones de seguridad y salud,
ni al uso de este documento. El usuario deberá determinar la
aplicabilidad de todas las limitaciones reglamentarias antes de
utilizar los contenidos del documento y debe cumplir con todas
las leyes y reglamentos que apliquen, incluidas, entre otras, las
normas laborales en administración de la Occupational Safety
and Health Administration (OSHA) de los Estados Unidos.
Reunión previa a la construcción
Antes de proceder con la reparación, se recomienda real-
izar una reunión previa. Deberán asistir a esta reunión repre-
sentantes de todos los participantes (propietario, ingeniero,
contratista, fabricante de materiales, etc.) y tratar específica-
mente los parámetros, medios, métodos y materiales necesa-
rios para lograr los objetivos de la reparación.
Procedimiento de reparación
Para cualquiera de los dos tipos de reparación, el espa-
ciamiento entre ánodos generalmente es determinado por el
ingeniero, y es distinto para cada situación. El espaciamiento
de los ánodos depende principalmente de la densidad del
acero y la corrosividad del medio ambiente. Las estructuras
5
Fig. 6—Herramienta de atar y ánodo de tipo 1A.
Fig. 7—Atando un ánodo de Tipo 1A.
Fig. 8—Confirmación de conexión al acero de refuerzo.
altamente reforzadas o que se encuentren en ambientes alta-
mente corrosivos, requieren a menudo de un espaciamiento más
estrecho entre los ánodos para que éstos funcionen eficazmente.
Ánodos embebidos tipo 1 instalados en reparaciones
estándar—Al igual que en las reparaciones de parches
estándar, y siguiendo las buenas prácticas de reparación, todo
el concreto deteriorado dentro del área de reparación, debe
retirarse alrededor y detrás del acero de refuerzo (Fig. 4). Se
6
Fig. 9—Localización de acero de refuerzo.
Fig. 10—Agujero de perforación para el ánodo.
debe proporcionar un espacio suficiente entre el ánodo y el
sustrato de concreto (mínimo 3/4 pulg. [19 mm] o 1/4 pulg.
[6 mm] mayor al tamaño máximo nominal del agregado
grueso utilizado en el material de reparación, el cual que sea
mayor). El acero de refuerzo expuesto en la zona de repara-
ción se deberá limpiar a fondo y por lo menos las superficies
visibles deberán tener ser un acabado metálico brillante para
facilitar buenas conexiones eléctricas donde se enganchan
los ánodos. Antes de la instalación, la continuidad eléctrica
del acero localizado en la zona de reparación debe verifi-
carse con el uso de un medidor de ohmios (Fig. 5).
La separación entre ánodos colocados a lo largo de la zona
de reparación deberá ser especificada por el ingeniero. Cada
ánodo deberá estar conectado de manera segura al acero de
refuerzo (Fig. 6 y 7).
Si existe menos de 1 pulg. (25 mm) de recubrimiento,
el ánodo debe colocarse debajo de la barra de acero (lejos
de la superficie del concreto). Una vez instalado, se debe
confirmar la conexión eléctrica entre el ánodo y el acero de
refuerzo (Fig. 8). La resistencia de la conexión eléctrica debe
ser inferior a 1 ohmio. Finalmente, la cavidad del parche se
llena con un material de reparación compatible, utilizando
ACI RAP Boletín 8S
Fig. 11—Agujero secundario con conexión al acero de
refuerzo. Fig. 12—Confirmación de conexión al acero de refuerzo.

procedimientos normales de parcheo y teniendo cuidado de

cubrir el ánodo completamente.
Los ánodos embebidos tipo 2 instalados en concreto endu-
recido—El acero de refuerzo en el área de la instalación
deseada debe estar localizado y marcado en la superficie
del concreto (Fig. 9). En base de la ubicación del acero de
refuerzo, se deberá marcar el lugar de colocación del ánodo,
posteriormente se taladra un orificio de tamaño apropiado
para colocarlo (Fig. 10). Luego se debe marcar una ubicación
del ánodo al acero de refuerzo.
Taladre si es necesario y haga una conexión (Fig. 11), ya
sea dentro del orificio original o en un orificio secundario.
La continuidad del acero de refuerzo en la ubicación de la
instalación deberá verificarse con un medidor de ohmios Fig. 13—Ánodo de tipo 2A colocado en el agujero con el
de corriente directa (DC). Cualquier conexión entre material de parche.
metales diferentes (como los cables de cobre al acero)
debe sellarse con silicona o un epoxi de dos partes para
evitar la corrosión localizada. Los orificios perforados se deterioro de la corrosión, y si corresponde, determinar el
pueden llenar utilizando el material de reparación apro- nivel de polarización del acero.
piado (Fig. 13).
Todos los orificios deberán estar limpios de escombros Fuentes adicionales de consulta para información
y polvo. El ánodo deberá estar bien conectado al acero de ACI Committee 222, 2001, “Protection of Metals in Concrete Against
refuerzo, y el contacto debe ser verificado por medio de un Corrosion (222R-01),” American Concrete Institute, Farmington Hills, MI,
medidor de ohmio de corriente directa (Fig. 12). La resis- 41 págs.
tencia de conexión debe ser inferior a 1 ohmio. Cualquier ACI Committee 546, 2004, “Concrete Repair Guide (ACI 546R-04),”
conexión entre metales diferentes (como los cables de American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 53 págs.
cobre al acero) deben ser sellados con silicona o un epóxi Bertolini et al., 1998, “Cathodic Protection and Cathodic Prevention in
en dos partes para prevenir la corrosión localizada. Los Concrete: Principles and Applications,” Journal of Applied Electrochem-
orificios se pueden llenar con un material de reparación istry, V. 28, págs. 1321 - 1331.
apropiado (Fig. 13). Glass, G.; Taylor, J.; Roberts, A.; and Davison, N., 2003, “The Protec-
tive Effects of Electrochemical Treatment in Reinforced Concrete,” NACE
¿Cómo debo verificar la reparación? Paper Nº 03291, Corrosion 2003.
Los ánodos galvánicos embebidos, cuando están insta- Glass, G.K.; Hassenein, A.M.; and Buenfeld, N.R.; Corrosion Science,
lados, normalmente permiten muy pocas mediciones V. 43, Nº 6, 2001, págs. 1111-1131.
directas distintas a las de los potenciales de corrosión. Si Hausman, D.A., 1967, “Steel Corrosion in Concrete,” Material Protec-
se desean datos de rendimiento más detallados, se pueden tion, págs. 19-23.
instalar ánodos para permitir el monitoreo de corriente y International Concrete Repair Institute, 2008, “Guide for Surface Prepa-
voltaje de salida. ration for the Repair of Deteriorated Concrete Resulting from Reinforcing
Con un interruptor instalado en el circuito, también se Steel Corrosion,” Technical Guideline No. 310.1R-2008, 12 págs.
pueden tomar mediciones del potencial de corrosión o del

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