REACTORES BIFASICOS LIQUIDO-LIQUIDO

Japay Robles, G. (20151154A); Gamarra Pozo E. A. (20154101F).

Escuela de Ingeniería Petroquímica, FIP-UNI.
Cinética química y diseño de reactores, sección A, 22/05/2019
gjapayr.96@gmail.com; egamarrap@fip.uni.edu.pe

1. INTRODUCCIÓN Introducción al diseño de reactores

Los sistemas de flujo bifásico líquido-líquido se
encuentran presentes en múltiples operaciones a
nivel industrial, es por ello que su estudio se ha
realizado por más de 30 años.
El principal escenario en el que se presenta el flujo
líquido-líquido a través de tuberías es en la industria
petrolera, tanto en yacimientos como en el transporte
del crudo, el cual puede venir acompañado de agua,
gas natural y sólidos en suspensión.
El principal problema que se presenta es el de
predecir la configuración que el crudo adoptará a su
paso por la tubería, ya que de ello depende la caída
de presión asociada, las dimensiones de la tubería y
la prevención del fenómeno de corrosión interna.
Parámetros como el patrón de flujo, la altura y
retención de la fase, dependen de la fluido-dinámica
de las dos fases líquidas moviéndose
simultáneamente.
Todo proceso químico está dividido en una serie de
operaciones unitarias conectadas entre sí. Estas
operaciones o etapas pueden ser físicas y/o químicas.
La Ingeniería de la Reacción Química o Ciencia de
los Reactores, tiene por objeto el Diseño y control de
reactores químicos para producciones industriales.
Ello comporta el análisis de reactores, tanto el diseño
como la operación de los mismos.
Para implementar un reactor en un proceso hay que:
1. Diseñarlo
2. Hacerlo construir
3. Mantenerlo en operación
Las propiedades a considerar en cuanto a las
reacciones químicas se muestran en la Tabla 1.1

Tabla 1.1: Reacciones químicas: características principales y dificultades que imponen a los reactores
(G=Gas, L=Líquido, S=Sólido)
Clasificación de los reactores.
Los reactores pueden clasificarse según los
siguientes criterios:
- Tipo de modelo de flujo: ideal al que tiende (mezcla
perfecta, flujo en pistón) o real. Número de fases en
contacto: homogénea (1 fase), heterogénea (2 fases =
bifásica, 3 fases = trifásica, o multifásica)
Tabla 1.2: Criterios para la clasificación de reactores
- Modo de operación: continuo, semicontinuo,
discontinuo.
- Evolución en el tiempo: régimen estacionario y
régimen no estacionario
- Tipo de reacción química: catalítica, bioquímica,
esterificación,....
En la Tabla 1.2 se presentan esquematizados, con
ejemplos industriales, los cuatro primeros criterios.
Diseño de Columnas de borboteo Modelo de flujo: FP para ambas fases
El diseño de las unidades en las que el área interfacial
no se desarrolla sobre un soporte geométrico
(relleno) es difícil. En este caso el área interfacial
depende de la formación y coalescencia de las
burbujas y no existe una teoría de la coalescencia
satisfactoria.

El modelo de flujo que sigue cada una de las fases

depende de las dimensiones del reactor. Se ha
comprobado que para reactores industriales grandes
con h/dR pequeñas ambas fases se aproximan
bastante al modelo de mezcla completa, mientras
que, en los reactores pequeños, h/dR grande, el gas
sigue un modelo de flujo en pistón mientras que el
líquido puede seguir el de FP, MP o combinación de
ambos.

Modelo de flujo: MP para ambas fases


Diseño de tanques agitados considerando el flujo
ideal en las dos fases.
Sistemas Gas-líquido y líquido-líquido.
Según sea el sistema a tratar, la diferencia de estas
unidades reside en el grado de separación de las
fases: para los G-L se realiza en el reactor y para los
L-L es necesario adicionar un decantador.
El modelo de flujo de ambas fases es MP al igual que
en las grandes columnas de borboteo. Es por esta
razón que ésta resolución también es válida para uno
de los casos del punto anterior. El sistema de
ecuaciones es válido tanto para G-L como para L-L,
siendo sólo necesario sustituir G por L1, L por L2 y
NA el correspondiente al sistema. En los sistemas L-
L uno de los líquidos se dispersa y el otro permanece
continuo.
𝐺 ∗ (𝑌𝐴𝑒 − 𝑌𝐴𝑠 ) = 𝑁𝐴 ∗ 𝑎 ∗ ℎ
𝑁𝐴 ∗ 𝑎 ∗ ℎ = 𝛽𝑟𝐴 ℎ + 𝐿𝑋𝐴𝑠
𝐿 ∗ (𝑋𝐵𝑒 − 𝑋𝐵𝑠 )
𝐺 ∗ (𝑌𝐴𝑒 − 𝑌𝐴𝑠 ) = + 𝐿𝑋𝐴𝑠
𝑏
En la práctica se suele usar una serie de tanques
agitados con flujo en cocorriente, contracorriente o
corriente cruzada. El primero no requiere
separadores intermedios, pero no ofrece, en general,
ninguna ventaja sobre un dispositivo tubular. En
contracorriente se usan columnas compartimentadas
con agitación, columnas de platos o cascadas de
mezcladores separadores sobre todo para asegurar la
mezcla en sistemas L-L. La corriente cruzada sólo se
usa a veces y exclusivamente para sistemas G-L.
Columnas de borboteo
No siempre es cierto que “ε” (holdup) y “a” (área
interfacial) sea constantes en todo el reactor. Hay
casos en los que la variación del caudal de gas,
debida a la absorción, es tal que hace variar ε y a de
forma no despreciable. Saikh y Varma (1983)
sugieren para burbujas esféricas que no cambian de
tamaño (sin roturas ni coalescencias).
2/3
𝑎 𝑢𝑆𝐺
=( )
𝑎𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑢𝑆𝐺,𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝜀𝐺 𝑢𝑆𝐺
=
𝜀𝐺,𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑢𝑆𝐺,𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝜀: holdup del gas (o liquido 2)
Los parámetros dependen del régimen de circulación
en la columna, el cual depende de vSG:
 Borboteo: flujo uniforme de burbujas de igual
tamaño, vSG< 0.05 m/s.
 Turbulento: se forman burbujas pequeñas y
grandes con distintas velocidades, lo que da un
flujo inestable. Es el más común en las unidades
industriales.
 Globular (Slugging): las burbujas ocupan toda
la sección de la columna, elevadas vSG y dR<0.15
m.
Tanques agitados líquido-líquido
Los tanques agitados son los equipos más
ampliamente utilizados para las reacciones líquido-
líquido en aplicaciones que van desde
polimerizaciones hasta las alquilaciones, implicando
una fase dispersa y una fase continua.
Generalmente, dependiendo de la razón de flujos, el
fluido que presenta mayor tensión superficial
formará la fase continua (principalmente la fase más
polar), mientras que la otra constituirá la fase
dispersa. Si el flujo de la fase menos polar es alto
puede ocurrir la inversión. El diseño del equipo
depende mucho de los datos de la planta piloto ya que
las propiedades de transporte son muy sensibles al
propio equipo y a otros agentes de difícil medición,
como lo es, por ejemplo, la presencia de pequeñas
cantidades de tensioactivos.
Figura 1: Tanque agitador
Los diámetros de las gotas de la fase dispersa suelen
estar entre 0.1 y 1 mm. Gotas más pequeñas suelen
dar problemas de sedimentación. En los tanques
agitados L-L para una agitación suficiente el holdup
y el área interfacial que ofrece la fase dispersa son los
siguientes:

𝑉𝑆𝐷
𝜀𝐷 =
𝑉𝑆𝐷 + 𝑉𝑆𝐶

6𝜀𝐷
𝑎=
𝑑𝑏

db : diámetro de burbuja (m)

2. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Apuntes de ampliación de reactores químicos:

https://es.scribd.com/document/70138861/APUNTE
S-DE-AMPLIACION-DE-REACTORES-
QUIMICOS (FIDEL CUNILL. MONTSERRAT
IBORRA. JAVIER TEJERO)

Apuntes de reactores:
https://es.scribd.com/document/68815967/APUNTE
S-DE-REACTORES (FIDEL CUNILL.
MONTSERRAT IBORRA. JAVIER TEJERO)