UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

Carrera de Ingeniería Civil

ENSAYO DE MATERIALES

Grupo 1 (Lab. Jueves 2-4)

Tema:

Método de comprensión de madera paralela y perpendicular al grano

Docente:

ING. BYRON ALTAMIRANO

Integrantes:

Del Castillo Gallegos Pablo Daniel

Grupo 1

QUITO, 12 JULIO DEL 2018

Tema: Método de comprensión de madera paralela y perpendicular al grano

Objetivos generales
Determinar el esfuerzo máximo que soporta la probeta de varilla
Objetivo especifico
- Observar cómo influye la fuerza de carga en nuestra probeta.
- Analizar como termino la probeta al final del ensayo.
- Observar con que longitud y diámetro termina la probeta

INTRODUCCIÓN.
La forma básica de obtener información sobre el comportamiento
mecánico de los materiales es el ensayo a tracción que mediante una
máquina de ensayo se procede a realizar la deformación de la muestra de
acero aplicando la fuerza uniaxial en sentido del eje de la muestra. A
medida que se va deformando la muestra, se va registrando la fuerza
(carga) hasta llegar a la fractura de la probeta.
De esta manera el resultado inmediato es una curva de carga frente a
alargamiento o tensión y deformación en función a la geometría de la
probeta aporta información general de las propiedades del material

Procedimiento
Para comenzar con el ensayo se debe primero tomar las respectivas
medidas de la probeta tanto en su longitud y diámetro de la misma.
Se procede a colocar la probeta en la maquina revisando que este bien fija
a los dos los cabezales móviles , después activar la máquina que somete a
fuerzas un axiales a probeta que mediante el software nos arroja los datos
de carga deformación al igual que la gráfica hasta que la probeta falla y se
rompe
Por ultimo tomar las medidas después de haber realizado el ensayo para
calcular la deformación de la probeta
Marco teórico
La probeta a ensayar se sujeta por sus extremos al cabezal móvil de la
máquina de ensayos y a la célula de carga, respectivamente. Las
mordazas se sujeción deben mantener firme a la muestra durante el
ensayo, mientras se aplica la carga, impidiendo el deslizamiento. A su
vez, no deben influir en el ensayo introduciendo tensiones que causen la
rotura en los puntos de sujeción. Para que el ensayo se considere válido la
rotura debe ocurrir dentro de la longitud calibrada, en la parte central de
la probeta. A partir de las dimensiones iniciales de la probeta, se
transforman la fuerza en tensión y el alargamiento en deformación, que
nos permite caracterizar las propiedades mecánicas que se derivan de este
ensayo.

La máquina de ensayo impone la deformación desplazando el cabezal

móvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la
mordaza fija entrega una señal que representa la carga aplicada, las
máquinas están conectadas a un ordenador que registra el desplazamiento
y la carga leída. Si representamos la carga frente al desplazamiento
obtendremos una curva

La interpretación de la curva nos lleva 1.- En la curva podemos distinguir

dos regiones: - Zona elástica: La región a bajas deformaciones (hasta el
punto P), donde se cumple la Ley de Hooke: σ = E ε (E = modulo
elástico). - Zona plástica: A partir del punto P. Se pierde el
comportamiento lineal, el valor de tensión para el cual esta transición
ocurre, es decir, se pasa de deformación elástica a plástica, es el Límite de
Elasticidad, σy, del material. 2.- Después de iniciarse la deformación
plástica, la tensión necesaria para continuar la deformación en los metales
aumenta hasta un máximo, punto M, Resistencia a tracción (RT ó TS), y
después disminuye hasta que finalmente se produce la fractura, punto F.
La Resistencia a Tracción es la tensión en el máximo del diagrama
tensión-deformación nominales. Esto corresponde a la máxima tensión
que puede ser soportada por una estructura a tracción; si esta tensión es
aplicada y mantenida, se producirá la rotura. Hasta llegar a este punto,
toda la deformación es uniforme en la región estrecha de la probeta. Sin
embargo, cuando se alcanza la tensión máxima, se empieza a formar una
disminución localizada en el área de la sección transversal en algún punto
de la probeta, lo cual se denomina estricción, y toda la deformación
subsiguiente está confinada en la estricción. La fractura ocurre en la
estricción. La tensión de fractura o bien de rotura corresponde a la tensión
en la fractura.

Cuando un material es sometido a una fuerza (carga, esfuerzo o tensión)

se produce en él una deformación. Si al cesar la fuerza el material vuelve
a sus dimensiones primitivas (iniciales), diremos que ha experimentado
una deformación elástica. El material solo ha sufrido un cambio de
dimensiones temporales. La deformación es reversible y no permanente.

La deformación elástica se produce cuando los átomos del material son

desplazados de sus posiciones originales mientras dura la deformación
(cuando se somete a la fuerza), pero no hasta el extremo de tomar nuevas
posiciones de forma permanente, de tal manera, que cuando dejamos de
aplicar la fuerza de deformación, vuelven a sus posiciones originales.
Este tipo de deformación implica el estiramiento o flexión de los enlace.
 Si el material se deforma hasta el extremo de no poder recuperar sus
dimensiones originales, diremos que ha sufrido una deformación plástica.
Los cambios son irreversibles.

Desde un punto de vista molecular, la distancia entre las moléculas de un

material no sometido a ninguna fuerza depende de un equilibrio entre las
fuerzas moleculares de atracción y repulsión. Cuando se aplica una fuerza
externa que crea una tensión en el interior del material, las distancias
moleculares cambian y el material se deforma.

Un ejemplo, cuando te sientas en una silla, todos los átomos de la pata de

la silla se acercan en proporción al peso de tu cuerpo. Si ahora te levantas
y vuelven a donde estaban sus ubicaciones iniciales (equilibrio), esa
deformación sufrida sería elástica.

Los materiales, en función de su deformación cuando se les aplica una

fuerza, pueden ser:

- Rígidos: No se deforman por la acción de una fuerza. Por ejemplo un

bolígrafo.

- Elásticos: Se deforma por la acción de una fuerza pero recupera su

forma inicial. Por ejemplo una goma del pelo.

- Plásticos: Se deforma por la acción de una fuerza pero no recupera su

forma inicial. Por ejemplo la plastilina.

La deformación elástica, ya sea a la compresión o tracción, o

cizallamiento es simplemente el estiramiento o acortamiento de los
enlaces de los átomos que componen un material.

Casi todos los materiales pueden sufrir una pequeña deformación

elástica, pero hay un punto a partir del cual ya no hay retorno a sus
dimensiones iniciales, ese punto se llama su límite elástico o de
elasticidad. Lógicamente los materialesdiferentes tienen diferentes límites
elásticos. Ha mayor límite elástico más elástico se dice que es el material.
Se llama límite de plasticidad cuando el material u objeto acaba
rompiendo debido a la fuerza que se le aplica.
La deformación plástica se produce cuando la carga o peso es mayor que
el límite elástico y algunos átomos se mueven a una nueva ubicación y
nunca vuelven a su posición inicial. El objeto ha cambiado ahora de
forma y dimensiones.

Para mejorar la deformación elástica se puede añadir a ciertos materiales

otros componentes que provocan un aumento de su limite elástico.

La energía potencial elástica es la energía potencial almacenada como

resultado de la deformación de un objeto elástico, por ejemplo el
estiramiento de un resorte. En la deformación elástica el sólido aumenta
su energía interna en forma de energía potencial elástica, que se libera
posteriormente para recuperar su estado original.

La Elasticidad estudia la relación entre las fuerzas y las deformaciones,

sobre todo en los cuerpos elásticos. Hay una ley muy importante y
estudiada en elasticidad, la llamada ley de Hooke.

Ley de Hooke

De forma general esta ley dice: “Las deformaciones producidas en un

elemento resistente son proporcionales a las
fuerzas que lo producen”.

Fuerza / Deformación = Constante = K.

Cuando estiramos (o comprimimos) un muelle, la fuerza recuperadora es

directamente proporcional a la deformación x (al cambio de longitud x
respecto de la posición de equilibrio) y de signo contraria a ésta. F = - k
x, Siendo k una constante de proporcionalidad, denominada constante
elástica del muelle. El signo menos en la ecuación anterior se debe a que
la fuerza recuperadora es opuesta a la deformación.
La pendiente de este segmento lineal corresponde al módulo de
elasticidad E. Este módulo puede ser interpretado como la rigidez, o sea,
la resistencia de un material a la deformación elástica. Cuanto mayor es el
módulo, más rígido es el material, o sea, menor es la deformación elástica
que se origina cuando se aplica una determinada tensión.

DEFORMACIÓN PLÁSTICA
Definimos como plasticidad a aquella propiedad que permite al material
soportar una deformación permanente sin fracturarse. Todo cuerpo al
soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de
aplicación de la fuerza. En el caso del ensayo de tracción, la fuerza se
aplica en dirección del eje de ella y por eso se denomina axial, la probeta
se alargara en dirección de su longitud y se encogerá en el sentido o plano
perpendicular. Aunque el esfuerzo y la deformación ocurren
simultáneamente en el ensayo, los dos conceptos son completamente
distintos. Para la mayoría de los materiales metálicos, la deformación
elástica únicamente persiste hasta deformaciones de alrededor de 0.005.
A medida que el Ciencia y Tecnología de los Materiales PRACTICA 6
ENSAYOS MECÁNICOS II: TRACCIÓN 6 material se deforma más
allá de este punto, la tensión deja de ser proporcional a la deformación y
ocurre deformación plástica, la cual es permanente, es decir no
recuperable. En la figura 4 se traza esquemáticamente el comportamiento
tensióndeformación en la región plástica para un metal típico. La
transición elastoplástica es gradual para la mayoría de los metales; se
empieza a notar cierta curvatura al comienzo de la deformación plástica,
la cual aumenta rápidamente al aumentar la carga.
fluencia plástica: Deformación de un material plástico producida por una
fatiga superior al límite elástico del material, que le produce un cambio
permanente de su forma. También llamada deformación plástica.
DEFORMACIÓN PLÁSTICA Definimos como plasticidad a aquella
propiedad que permite al material soportar una deformación permanente
sin fracturarse. Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de
deformarse en el sentido de aplicación de la fuerza. En el caso del ensayo
de tracción, la fuerza se aplica en dirección del eje de ella y por eso se
denomina axial, la probeta se alargara en dirección de su longitud y se
encogerá en el sentido o plano perpendicular. Aunque el esfuerzo y la
deformación ocurren simultáneamente en el ensayo, los dos conceptos
son completamente distintos. Para la mayoría de los materiales metálicos,
la deformación elástica únicamente persiste hasta deformaciones de
alrededor de 0.005. A medida que el material se deforma más allá de este
punto, la tensión deja de ser proporcional a la deformación y ocurre
deformación plástica, la cual es permanente, es decir no recuperable. En
la figura 4 se traza esquemáticamente el comportamiento
tensióndeformación en la región plástica para un metal típico. La
transición elastoplástica es gradual para la mayoría de los metales; se
empieza a notar cierta curvatura al comienzo de la deformación plástica,
la cual aumenta rápidamente al aumentar la carga.

CALCULO DEL LÍMITE ELÁSTICO Para conocer el nivel de tensiones

para el cual empieza la deformación elástica, o sea, cuando ocurre el
fenómeno de fluencia, tenemos que tener en cuenta dos tipos de
transición elastoplástica: 1.- Los metales que experimentan esta transición
de forma gradual. El punto de fluencia puede determinarse como la
desviación inicial de la linealidad de la curva tensión-deformación (punto
P en la figura 4ª). En tales casos, la posición de este punto no puede ser
determinada con precisión, por este motivo se ha establecido una
convención por la cual se traza una línea recta paralela a la línea recta
paralela a la línea elástica del diagrama de la tensión-deformación
desplazada por una determinada deformación, usualmente 0.002. La
tensión correspondiente a la intersección de esta línea con el diagrama
tensióndeformación cuando éste se curva se denomina límite elástico, σy.
2.- Para aquellos materiales que tienen una región elástica no lineal, la
utilización del método anterior no es posible, y la práctica usual es definir
el límite elástico como la tensión necesaria para producir una determinada
deformación plástica. Algunos aceros y otros materiales exhiben el tipo
de diagrama tensióndeformación mostrado en la Figura 9b. La transición
elastoplástica está muy bien definida y ocurre de forma abrupta y se
denomina fenómeno de discontinuidad del punto de fluencia. En el límite
de fluencia superior, la deformación plástica se inicia con una
disminución de la tensión. La deformación prosigue bajo una tensión que
fluctúa ligeramente alrededor de un valor constante, denominado punto
de fluencia inferior. En los metales en que ocurre este fenómeno, el límite
elástico se toma como el promedio de la tensión asociada con el límite de
fluencia inferior, ya que está bien definido y es poco sensible al
procedimiento seguido en el ensayo.

DUCTILIDAD La ductilidad es otra importante propiedad mecánica. Es

una medida del grado de deformación plástica que puede ser soportada
hasta la fractura. Un material que experimenta poca o ninguna
deformación plástica se denomina frágil. La ductilidad puede expresarse
cuantitativamente como alargamiento relativo porcentual, o bien
mediante el porcentaje de reducción de área. El alargamiento relativo
porcentual a rotura, %EL, es el porcentaje de deformación plástica a
rotura, o bien
𝑙𝑓 − 𝑙𝑜
%𝐸𝐿 = ( ) 𝑥100
𝑙𝑜
Donde lf es la longitud en el momento de la fractura y l0 es la longitud de
prueba original.

TENACIDAD La tenacidad de un material es un término mecánico que se

utiliza en varios contextos; en sentido amplio, es una medida de la
 capacidad de un material de absorber energía antes de la fractura. La
geometría de la probeta así como la manera con que se aplica la carga son
importantes en la determinación de la tenacidad.

RESILIENCIA Medida de la capacidad de un material de absorber energía

elástica antes de la deformación plástica.

Cálculos

1. Gráfico de Esfuerzo-Deformación

Mediante los datos que se obtiene en el momento de realizar el ensayo

procedemos a dividir todos los datos de carga para los datos de área de varilla y
así obtener los resultados de esfuerzo después se divide la posición para 300 para
obtener la deformación

Elongación

𝑙𝑓 − 𝑙𝑜
𝐸𝐿 =
𝑙𝑜
28.1 − 25
𝐸𝐿 =
25

𝐸𝐿 = 0.124

Reducción del área

 𝝅𝑫𝟐 𝝅(𝟏𝟐. 𝟏𝟖)𝟐
𝑨𝒐 = = = 𝟏𝟏𝟔. 𝟓𝟐𝒎𝒎𝟐
𝟒 𝟒

𝝅𝑫𝟐 𝝅(𝟖. 𝟐𝟏)𝟐

𝑨𝒇 = = = 𝟓𝟐. 𝟗𝟒𝒎𝒎𝟐
𝟒 𝟒

𝐴𝑜 − 𝐴𝑓
𝐴𝑟 =
𝐴𝑜

116.52 − 52.94
𝐴𝑟 =
116.52

𝐴𝑟 = 0.55 → 55%

Resistencia a la tracción

𝐹𝑚𝑎𝑥
𝑇𝑠 =
𝐴0
65877.430𝑁
𝑇𝑠 =
113.0973 𝑚𝑚

𝑇𝑠 = 582.48 𝑀𝑝𝑎

Alargamiento relativo porcentual a rotura

𝑙𝑓 − 𝑙𝑜
%𝐸𝐿 = 𝑥100
𝑙𝑜

28.1 − 25
%𝐸𝐿 = 𝑥100
25

%𝐸𝐿 = 12.4%

Porcentaje de estricción

𝑠𝑜 − 𝑠𝑓
%𝑆 = 𝑥100
𝑠𝑜
12.18 − 8.21
𝐴𝑟 = 𝑥100
12.18

𝐴𝑟 = 32.6%
Módulo de elasticidad

𝝈𝟐 − 𝝈𝟏
𝑬=
𝜺𝟐 − 𝜺𝟏

322.714066 − 172.3316786
𝐸=
0.023987588 − 0.008497953

𝐸 = 9708.58 𝑀𝑝𝑎

Esfuerzo de fluencia

𝑄
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑐𝑖𝑎 =
𝐴

46933.5121 𝑁
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑐𝑖𝑎 =
113.097354 𝑚𝑚2

𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑐𝑖𝑎 = 414.98𝑁/𝑚𝑚2

Conclusiones

Mediante el ensayo pudimos reconocer el comportamiento de la varilla

reconociendo en la gráfica carga deformación las diferentes zonas como
elástica plástica, punto de fluencia zona de estricción y esfuerzo o carga
de ruptura en el que la varilla se rompe
Mediante los cálculos pudimos obtener como resultado que la varilla
aumenta su longitud un 12,4% de su longitud inicial que fue de 25cm a
28.1cm, con una reducción de su área inicial un 55% quedando un área de
la varilla de 52.94mm2
El esfuerzo máximo que soporta la probeta es 542.48 Mpa
Recomendaciones

Al momento de colocar la varilla se debe de ajustar con una fuerza tal a

los apoyos para que no exista un deslizamiento entre la varilla y los
apoyos
Mantener una cierta distancia ya que puede saltar partículas diminutas
con gran velocidad

Bibliografía

Tracción modo de compacidad ING. BYRON ALTAMIRANO

https://jmcacer.webs.ull.es/CTMat/Practicas%20Laboratorio_archivos/traccion.pdf