Unidad II - Tensión 2018

Universidad Politécnica de El Salvador Técnica Electiva I, Estructuras de Acero
Unidad II: Diseño de miembros para la tensión.
Objetivo: Aplicar las disposiciones generales y específicas para el diseño del efecto físico de
tensión, sus valores máximos admisibles para el diseño.
2.1. Generalidades
Los miembros en tracción, se definen como elementos estructurales sometidos a fuerzas axiales de
tensión. Ellos se usan para cada tipo de estructuras que incluyen miembros de armaduras, cables en
puentes colgantes y atirantados, arrostramiento para edificios y puentes y cables en sistema de techos
colgantes. Puede usarse cualquier configuración de sección transversal.
Figurar 2-1 Angulo cargado axialmente.
Un miembro dúctil de acero, sin agujeros y sometido a una carga de tensión puede resistir, sin
fracturarse, una carga mayor que la correspondiente al producto del área de su sección transversal y
del esfuerzo de fluencia del acero, gracias al endurecimiento por deformación.
En términos generales, el diseño básico de una pieza a tracción es muy simple – aportar la suficiente
sección transversal para resistir el esfuerzo aplicado. Una vez que se ha obtenido la magnitud del
esfuerzo a soportar y la resistencia del material ha sido establecida, es posible calcular el área
requerida de la sección transversal. Sin embargo, la unión de las piezas traccionadas es, lo mismo
que para otros tipos de piezas, una consideración muy importante a tener en cuenta dado que en
muchos casos puede gobernar el diseño de la pieza siendo un criterio básico en el diseño y selección
de una sección.
2.1.1 Comportamiento de los elementos en tensión

Un miembro sometido a fuerzas axiales de tensión no se pandea, por lo que no está sujeto a
sobreesfuerzo originado por el pandeo, sin embargo la relación de esbeltez está limitada por razones
prácticas con un límite de L/r ≤ 300 ya que estos elementos se pueden ver sometidos a otros tipos de
acciones, por ejemplo si la carga axial en un miembro esbelto en tensión se retira y se aplican cargas
transversales, vibraciones o deflexiones no deseadas pueden presentarse, lo cual pueden causar
incomodidad y hace que la estructura no cumpla adecuadamente con la serviciabilidad para la que
fue diseñada. Por lo tanto el único factor que determina el diseño es el área de sección transversal y
la relación de esbeltez.
1
2.1.2 Diseño por Resistencia Usando Diseño en Base a Factores de Carga y Resistencia
(LRFD)
El diseño de acuerdo a las disposiciones de Diseño en Base a Factores de Carga y Resistencia (LRFD)
satisface los requisitos de esta Especificación cuando la resistencia de diseño de cada componente
estructural es mayor o igual a la resistencia requerida determinada de acuerdo a las combinaciones
de carga LRFD. Se aplican todas las disposiciones de esta Especificación excepto las de la Sección
B3.4.
El diseño se realizará de acuerdo con la ecuación B3-1:
R u≤ ØRn Ecuación 2.1 (Ec. B3-1)
Donde:
Ru = resistencia requerida (LRFD)
Rn = resistencia nominal, según se especifica en los Capítulos B a K
Ø= factor de resistencia, según se especifica en los Capítulos B a K
ØRn = resistencia de diseño
2.1.3 Principio de diseño.

Un elemento cargado axialmente está sometido a fuerzas de tensión, el esfuerzo de tensión para un
miembro cargado axialmente está dado por:
𝑃
𝑓=𝐴 Ecuación 2.2
Donde:
P: magnitud de la carga
A: área de la sección transversal normal a la carga.
La falla de un elemento cargado axialmente puede darse por uno de los dos estados límites: fluencia
del área gruesa de la sección y deformación excesiva o fractura del miembro.
Si el área de la sección transversal de un miembro en tensión varia a lo largo de su longitud, el

esfuerzo es una función de la sección particular a considerar. La presencia de agujeros en el miembro
también influye en el esfuerzo de la sección transversal a considerar.
La presencia de agujeros en un miembro a tensión también influye en el esfuerzo en una sección

transversal a través del agujero o agujeros. En estas localidades, el área de la sección transversal se
reduce en una cantidad igual al área suprimida por los agujeros. A menudo los miembros a tensión
son conectados en sus extremos por pernos, como se muestra en la figura siguiente.
Determinar el área neta de la barra en la sección a-a, el era neta de la sección b-b:
2
Figura 2-2. Miembro a tensión conectado a una placa de nudo
Si:
t = ½ in
b = 8 in
d = 7/8 in
s = 2 in
1/16” (2 mm) adicional en el diámetro del orificio del perno.
El área de la barra en la sección a – a, es: (½ in) (8 in) = 4 in2.
Pero el área de la sección b – b es: 4 in2 – (2)(½in)(7/8 in+1/16 in)) =3.063 in2 y está sometida a un
esfuerzo mayor. A esta área reducida se le llama área neta o sección neta (An) y al área no reducida
sección gruesa o toral (Ag).
2.1.4 Determinación de Áreas
a) Área Bruta o Gruesa

El área bruta, Ag, de un miembro es el área total de la sección transversal.
Fig. 2-3 Área gruesa de un elemento a tensión.
b) Área Neta.
El área neta An, es el área obtenida de la reducción del área gruesa producida por la
presencia de abertura (s) generadas por ranuras o agujeros en un miembro sujeto a
fuerzas axiales de tensión, el cual es común en la parte de las conexiones de dichos
3
elementos a nudos o placas de nudos.
Figura 2- 4 Área neta de un elemento a tensión.
El instituto americano de construcciones de acero (AISC) define el área neta como:
El área neta de un miembro es la suma de los productos del espesor y el ancho neto, calculado como
sigue:
a) Al calcular el área neta, An, para elementos sujetos a fuerzas de tensión y cortante el AISC
Especification Section B4.3 requiere que se agregue una 1/16” (2 mm) adicional en el
diámetro del orificio del perno.
b) Para tubos HSS ranurados soldados a una placa, el área neta es el área gruesa menos el
producto del espesor y el ancho total del material que es removido del agujero.
c) Para elementos con agujeros alternados que se extienden al otro lado en forma de una línea
de zigzag, el ancho neto será obtenido reduciendo el ancho grueso menos la suma de las
dimensiones de diámetros o ranuras como se encuentra considerada en la sección J3.2
“Tamaños y uso de agujeros” de la especificación AISC. El área se calcula sobre una línea
posible de falla por investigar y se hace el ancho neto igual al ancho total menos la cantidad
“d - s²/4g” para cada agujero alternado en la cadena, menos “d” para cada agujero no
alternado.
𝑠2𝑡
𝑑−
4𝑔
Fig. 2- 5 Área neta para elementos con tornillos alternados.
4
Donde:
s: es el paso entre agujeros paralelo al eje de la pieza
g: es el espacio entre líneas medido perpendicularmente al eje de la pieza (en piezas con
agujeros en más de un plano, p se medirá a lo largo de la línea trazada por la mitad del
espesor de la sección)
t :espesor del elemento
d: diámetro del agujero
Cuando se tienen líneas de conectores a ambos lados de un ángulo y los conectores en esas líneas
están alternados entre sí, el área neta se encuentra desdoblando primero el ángulo para obtener una
placa equivalente. Esta placa se analiza entonces como cualquier otra. El desdoblamiento se hace a
lo largo de la superficie media, dando un ancho total de la placa que es igual a la suma de las
longitudes de los lados menos el espesor del Angulo. La sección B2 del AISC especifica que
cualquier línea de gramil que cruce el talón del ángulo sea reducida por una cantidad igual al espesor
del ángulo.
Para elementos soldados según el AISC, el material producto de la soldadura (material fundido) no
será considerado como parte del área neta ni gruesa.
Nota: según el AISC, en su sección J4.1 el límite máximo del área neta es 0.85Ag para unión de
placas con agujeros.
Ejemplo 2:
Determinar el área neta para el canal American Standard C6x13, de la figura mostrada
De tablas AISC C6x13 (página 1-36):

Ag = 3.82 in 2
tw = 0.437 in (7/16 in)
d = diámetro del agujero = (diámetro del tornillo +1/16 in) = 5/8 +1/16 = 11/16 in = 0.6875
in.
Determinemos el ancho teórico del perfil:
b = Ag/ tw = 3.82 in 2/ 0.437 in = 8.7414 in
5
Calculo de línea de corte:

𝑠2
𝑙𝑐 = 𝑏 − ∑ 𝑑𝑛𝑒𝑡 + ∑ 4𝑔 De la sección de especificación AISC B4.3
Línea de corte A B E:
𝐴𝑛 = 8.7414 − (1)(0.6875 𝑝𝑢𝑙) = 8.054 𝑖𝑛 𝑪𝒐𝒏𝒕𝒓𝒐𝒍𝒂
Línea de corte A B C D:
(3.00 𝑝𝑢𝑙)2
𝑙𝑐 = 8.7414 𝑝𝑢𝑙 − (2)(0.6875) + = 8.1134 𝑖𝑛
4(3.00 𝑝𝑢𝑙)
Por lo tanto el área neta An:
An = 8.054 in (0.437 in) = 3.52 in2
c) Área Neta Efectiva.
Usualmente cuando se somete un miembro que no sea una barra o una placa plana a esfuerzos de
tensión hasta llevarlo a la falla, nos vamos a encontrar que este elemento falla con un esfuerzo en
tensión menor al determinado con una probeta de prueba, a menos que se llegue a establecer de
manera real que la distribución de esfuerzos a través de toda la sección del elemento es uniforme. Lo
anterior es debido a la combinación de varios factores tales como la ductilidad del material, el
espaciamiento de los conectores, del procedimiento de fabricación y de un fenómeno conocido como
retraso de cortante. Todos los factores anteriormente mencionados contribuyen a la reducción del
área neta pero el fenómeno más perjudicial es el llamado retraso de cortante.
El retraso de cortante es la reducción de resistencia de un miembro debido a la concentración de

esfuerzos cortantes de manera desigual en la vecindad de las conexiones.
El retraso de cortante se presenta cuando algunos elementos de la sección transversal no están

conectados, como en el caso que solo un lado de un ángulo este atornillado o conectado o bien que
solo un patín de un perfil W esté conectado, etc. La consecuencia de esta conexión parcial es que el
elemento conectado resulta sobrecargado y la parte no conectada no queda plenamente esforzada.
El AISC sugiere que el retraso de cortante sea tomado tanto para conexiones atornilladas como a las
soldadas, de manera que el concepto de área neta efectiva es aplicable a ambos tipos de conexiones.
El área Ae efectiva es el área que resiste la tensión en la sección a través de los agujeros. El área neta
efectiva de un miembro estructural conectado, se obtiene de multiplicar el área neta calculada, por
un coeficiente de reducción U.
6
Generalmente esta área es menor al área neta real An y para las conexiones atornilladas el área
efectiva es dada por la ecuación D3-1 del AISC:
Ae = UAn Ecuación 2.3 (Ec. D3-1)
Ae = área efectiva según se describe a continuación

U = coeficiente de reducción
An = área neta el miembro
Donde el factor de reducción U se encuentra dado por la ecuación D3-1 del AISC:
𝑈 =1− ≤ 0.9 Ecuación 2.4.

𝐿
Donde es la distancia del centroide del área conectada al plano de la conexión y L es la longitud
de conexión en las direcciones de carga (distancia entre el primero y ultimo tornillo en la línea). Si
un miembro tiene dos planos simétricamente localizados de conexión, se mide desde el de la mitad
del área más cercana transversal.
El valor de “U” será tomado tal como se muestra en la tabla D.3.1 del ASIC que se muestra a
continuación:
Tabla 2-1: Factor de Corte Diferido para Conexiones de Miembros en Tracción tabla D.3.1 del ASIC
Factor de Corte
Caso Descripción del elemento Ejemplo
Diferido, U
Todos los miembros en tracción donde la carga es

transmitida directamente a cada uno de los -
1 elementos de la sección por conectores o soldaduras U = 1.0
(excepto en los Casos 3, 4, 5 y 6)
Todos los miembros en tracción, excepto las

planchas y tubos, donde la carga es transmitida por
2 sólo algunos de los elementos de la sección por
U=1- l
conectores o soldaduras (Alternativamente, el Caso
7 puede ser utilizado para perfiles W, M, S y HP)
Todos los miembros en tracción donde la carga es U = 1.0

transmitida por soldaduras transversales a sólo y An = área de los elementos -
3
algunos elementos de la sección. conectados directamente
l ≥ 2W …U = 1.0
Planchas donde la carga de tracción es transmitida 2W > / ≥ 1.5W… U = 0.87
4 solamente por soldaduras longitudinales.
1.5W >/ ≥ W…U 0 0.75
7
l ≥ 1.3 D ... U = 1.0

D / ≤ 1.3 D ... U = 1- /l
5 Tubos redondos con sólo una placa gusset
concéntrica. = D/π
l/ ≥ H ... U = 1- / l
con sólo una placa
𝐵2 − 2𝐻𝐵
gusset concéntrica =
4(𝐵 + 𝐻)
6 Tubo rectangular
I ≥ H ... U = 1- / l
con dos placas
𝐵2 − 𝐻𝐵
gusset concéntricas =
4(𝐵 + 𝐻)
Perfiles W, M, S o HP, con ala conectada con 3 o bf ≥ 2/3d ... U = 0.9

o T cortadas a partir de más conectores por línea -
bf < 2/3d ... U = 0.85
estos perfiles (Si U es en la dirección de carga
7 calculado según Caso 2,
con alma conectada con
se permite utilizar el
4 o más conectores en la U = 0.70 -
mayor
dirección de carga
valor)
con 4 o más conectores
Ángulos simples (Si U por línea en la dirección U = 0.80 -
es calculado según de carga
8
Caso 2, se permite con 2 o 3 conectores por
utilizar el mayor valor) línea en la dirección de U = 0.60 -
carga
l = longitud de conexión; w = ancho plancha; X = excentricidad de conexión; B = ancho total del tubo rectangular,
medido 90º respecto al plano de conexión; H = altura total del tubo rectangular, medido en el plano de conexión.
Ejemplo 2: Placa con pernos escalonados
Calcule An y Ae para una placa de 14 in de ancho y 1/2 in de espesor sujeta a la carga de tracción
con agujeros escalonados como mostrado.
Fig. 2- 6 Placa PL con tornillos alternados.
8
b = 14 in (ancho de la placa)
tw = 1/5 in (espesor de la placa)
Calculando el diámetro neto del orificio utilizando la sección de especificación B4.3 de AISC.
dnet = dh + 1/16 in. = 12/16 in. +1/16 in. = 0.8125 in.
Calcular el ancho neto para todas las líneas corte posibles a través de la placa. Debido a la simetría,
muchos de los anchos netos son idéntico y no necesita ser calculado.
Calculo de línea de corte:

𝑠2
𝑙𝑐 = 𝑏 − ∑ 𝑑𝑛𝑒𝑡 + ∑ 4𝑔 De la sección de especificación AISC B4.3
Línea A-B-E–F:
lc = 14.0 in – 2(0.8125) = 12.38 in
Línea A-B-C–D-E-F:
(2.50 𝑝𝑢𝑙)2 (2.50 𝑝𝑢𝑙)2

𝑙𝑐 = 14.0 𝑝𝑢𝑙 − 4(0.8125) + + = 11.79 𝑖𝑛 𝑪𝒐𝒏𝒕𝒓𝒐𝒍𝒂
4(3.00 𝑝𝑢𝑙) 4(3.00 𝑝𝑢𝑙)
Línea A-B-C–D-G:
(2.50 𝑝𝑢𝑙)2
𝑙𝑐 = 14.0 𝑝𝑢𝑙 − 3(0.8125) + = 12.08 𝑖𝑛
4(3.00 𝑝𝑢𝑙)
Línea A-B-D-E-F:
(2.50 𝑝𝑢𝑙)2 (2.50 𝑝𝑢𝑙)2
𝑙𝑐 = 14.0 𝑝𝑢𝑙 − 3(0.8125) + + = 12.60 𝑖𝑛
4(3.00 𝑝𝑢𝑙) 4(3.00 𝑝𝑢𝑙)
Por lo tanto el área neta An:
An = 11.79 in (0.500 in) = 5.90 in2
Calculando U.
De Tabla AISC de especificación D3.1 caso 1, porque la carga de tensión se transmite a todos los
elementos por los sujetadores,
U = 1.0
El área neta efectiva Ae:
Ae = AnU (Especificación ecuación D3-1)
Ae = 5.90 in2(1.0) = 5.90 in2

9
2.2. Esfuerzos permisibles (AISC).
2.2.1 Resistencia de Elementos Sometidos a Tracción Pura
Las especificaciones LRFD estiman que la resistencia de diseño de un miembro a tensión ØtPn, será
menor de los valores obtenidos usando las expresiones expuestas a continuación:
 Si se trata del análisis de miembros a tensión donde la falla se produce por la fluencia
de la sección bruta, utilizaren las siguientes ecuaciones:
Pn = Fy Ag Ecuación 2.3 (Ec. D2-1)
Pu =Øt Fy Ag con Øt = 0.90 Ecuación 3.4
 Mientras si se tratara de miembros a tensión por fractura de la sección neta, conocida
como sección neta el área de la sección considerando la resta del espacio comprendido
por los agujeros destinados a los tornillos, el análisis se logra usando las siguientes
expresiones:
Pn = Fu Ae Ecuación 2.4 (Ec. D2-2)
Pu = Øt Fu Ae con Øt = 0.75 Ecuación 2.5
An = b·t – nd·t Ecuación 2.6
Donde:
Pn = Resistencia nominal
Pu = Esfuerzo axial requerido (tensión o compresión.)
Fu = Tensión última mínima especificada del tipo de acero utilizado.
Fy = Tensión de fluencia mínima especificada del tipo de acero utilizado.
Ag = Área bruta del miembro.
Ae = área neta efectiva que supone la tensión en la sección a través de los agujeros.
b = Peralte del elemento.
t = Espesor del elemento.
d = Diámetro del agujero
n = número de agujeros
2.2.2 Ejemplos determinación de resistencia de diseño:
Ejemplo 1:
Determinar la resistencia de diseño por tensión de una W10x45 con dos líneas de tornillos de ¾ in
de diámetro en cada patín usando acero A572 grado 50 con Fy = 50 ksi y Fu = 65 ksi y las
especificaciones LRFD. Suponer que hay por lo menos tres tornillos en cada línea a 4 in entre centros
y que los tornillos no están a tresbolillo (alternos) entre sí.
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Solución:
Del manual de dimensiones y propiedades, pág. I-40
Para una W10x45 (Ag =13.3 in2, d = 10.10 in, bf = 8.020 in, tf = 0.62 in)
Aplicando la ecuación 2.5, determinamos el esfuerzo axial requerido:
a) Pu =Øt Fy Ag = (0.90)(50)(13.3) = 598.5 kip
Aplicando la ecuación 4.6, determinamos el área neta:
b) An = Ag – n * d * t = b·t – nd·t
An = 13.3 – (4) (13/16) (0.620) = 11.29 in2
En las tablas para mitades de una W10x45 (o para WT5 x 22.5) , (pág. 1-83) encontramos x; por
estar en posición vertical el esquema del perfil en tablas y = 0.907 in.
Entonces:
Aplicando la ecuación 2.4, tenemos:
0.907
𝑈 =1− ≤ 0.9 = 1 − = 0.89
𝐿 8
Con la ecuación Especificación ecuación D3-1determinamos:
Ae = UAn = (0.89)(11.29) = 10.05 in2

Aplicando la ecuación 2.5 obtenemos:
Pu = Øt Fu Ae = (0.75)(65)(10.05) = 489.94 kip
La resistencia de diseño requerida es de Pu = 489.94 kip
Ejemplo 2
Una barra de 5 x ½ in de acero A 36 y Fu = 58 ksi se usa como miembro en tensión. Ella esta
conectada a una placa de nudo por medio de cuatro tornillos de 5/8 in de diámetro (Nota se deberá
incrementar los agujeros en 1/16 in), como se muestra en la figura. Suponga que el área neta efectiva
Ae es igual al área neta real An y calcule la resistencia de diseño.
11
Fig. 2- 8 Placa PL con tornillos alineados.

Solución:
I. Para la sección total
a) Determinación del área de la sección:
Ag = (5)( ½) = 2.5 in2
b) Determinación de la resistencia nominal:
Pu = Fy *Ag = 36 ksi*2.5 in2 = 90 klb
c) Determinación de la resistencia de diseño:
Ø Pu = 0.90 * 90 klb = 81 klb
II. Para el área neta :
d) Determinar la sección neta:
An = Ag – Aagujeros
= 2.5 in2 – (2)(½ in)(11/16 in) = 1.82 in2
e) Como Ae = An = 1.75 in2 (para este ejemplo; Ae no es siempre igual a An)
a) La resistencia de nominal es:
Pu = Fu *Ag = 58 ksi*1.82 in2 = 105.13 klb
b) La resistencia de diseño es:
Ø Pu = 0.75 * 105.13 ksi = 78.84 klb
Ejemplo 3
1. Determine el área neta efectiva Ae de la figura siguiente:
12
Solución:
Ag =5.75 in2
An = Ag -Aagujeros
An = 5.75 in2 - ½ in(5/8 in +1/16 in ) (2) = 5.06 in2
Como solo un elemento (un lado) de la sección transversal está conectado, por lo que el área
neta debe reducirse. De la tabla propiedades del manual del AISC, la distancia del centroíde
a la cara exterior del lado de un L 6 x 6 x ½ in es:
x = 1.68 in
La longitud de la conexión es:
L = 3 + 3 = 6 in
Por lo tanto
1.68
𝑈 = 1− ≤ 0.9 = 1 − = 0.72 < 0.90
𝐿 6
Ae = U An = 0.72 (5.06) = 3.64 in2
Como este perfil no es un W, M, S o T y tiene más de dos tornillos en la dirección de la carga,
el factor de reducción U puede tomarse igual a 0.85, y
Ae = U An = 0.85 (5.06) = 4.30 in2
Cualquiera de los dos valores de U es aceptable.
2.2.3 Bloque de cortante o bloque de corte
El bloque de cortante se basa en la hipótesis de que un elemento sometido a fuerzas axiales de tensión
genera dos posibles formas de falla, es poco probable que la fractura ocurra en ambos planos
simultáneamente, una de las dos superficies de falla se fractura y la otra fluye, es decir, la fractura
ocurre sobre la superficie de cortante lo cual es acompañada por la fluencia sobre la superficie de
tensión, o bien, la fractura sobre la superficie de tensión es acompañada por la fluencia sobre la
superficie de cortante.
Fig. 2-9 Falla por bloque de cortante (Ruptura por cortante y tensión combinados).
En otras palabras, este tipo de falla indica que un miembro estructural en tensión falla por
arrancamiento o desprendimiento del material en la conexión atornillada extrema.
13
Fig. 2-30 Superficies de falla en el bloque de cortante
Los dos posibles modos de falla son:

a) Para fluencia cortante y fractura en tensión, la resistencia de diseño es:
 Rn =  (0.60FyAgv + FuAnt) ecuación 3a AISC
b) Para fractura cortante y fluencia en tensión:
 Rn =  (0.60FuAnv + FyAgt) ecuación 3b AISC
Para ambos caso,  = 0.75. Como el estado límite es la fractura, la ecuación gobernante será la que
contenga el mayor término de fractura.
Ejemplo:
Revisar la resistencia de diseño por bloque de cortante del miembro en tensión mostrado en la figura,
Los agujeros para tornillos son de 7/8 in de diámetro. El acero es A36.
Las áreas de cortante son:

Agv = 3/8 in (7.5 in) = 2.81 in2
y, como se tienen 2.5 diámetros de agujeros:
Anv = (3/8 in)(7.5 in) –(2.5 in)(3/8 in)(7/8 in+ 1/16 in) = 1.93 in2
Las áreas de tensión son:
Agt = 3/8 in (1.5 in) = 0.56 in2
y, como se tienen 0.5 diámetros de agujeros:
Ant = 3/8 in (1.5 in) – (0.5) (3/8 in)(7/8 in+ 1/16 in) = 0.38 in2
Aplicando la ecuación 3adel AISC tenemos:
 Rn =  (0.60FyAgv + FuAnt)
14
 Rn = 0.75(0.60(36)(2.81) +58(0.38) = 67.56 kips

Aplicando la ecuación 3b del AISC tenemos:
 Rn =  (0.60FuAnv + FyAgt)
 Rn = 0.75 (0.60 (58)(1.93) +36(0.56) = 70.53 kips

La segunda ecuación tiene el mayor término de fractura (el que implica a Fu ); por lo tanto gobierna
la segunda ecuación.
La resistencia de diseño por bloque de cortante = 70.53 kips
Problemas propuestos:
1. Encuentre la resistencia de diseño del perfil S15 x 50 (Ag = 14.7 in2) mostrado en la figura
siguiente. Los agujero para tornillos de ¾ in de diámetro (Nota se deberá incrementar los
agujeros en 1/8 in). Considere acero A 36.
2. Un miembro en tensión formado por una barra de 7 x 3/8 está conectado con tres tornillos de
1 in de diámetro, como se muestra en la figura. El acero usado es A36. Suponer que Ae = An
y calcule la resistencia de diseño.
2.3. Diseño de elementos.
Tanto la resistencia a la tracción como la resistencia a la rotura por tracción se deben considerar para
el diseño de miembros de tensión. No es inusual que la resistencia a la rotura por tracción regule el
diseño de un miembro de tensión, particularmente para pequeños miembros con agujeros o secciones
más pesadas con múltiples filas de agujeros.
Para el diseño preliminar, las tablas se proporcionan en la Parte 5 del Manual de AISC para W- perfil,
L- perfil, WT-perfil, HSS rectangular, HSS cuadrado, HSS redondo, Tubos y chapas 2L (ángulos).
Los cálculos en estas tablas para resistencias disponibles a la ruptura por tracción, asumen un área
efectiva, Ae, de 0.75Ag. Si el área efectiva real es mayor a 0.75Ag, los valores tabulados serán
conservadores y se pueden realizar cálculos para obtener mayores fortalezas disponibles. Si el área
15
efectiva real es menor a 0.75Ag, los valores tabulados serán poco conservadores y los cálculos son
lo necesarios para determinar la fuerza disponible.
Ejemplo:
Miembro de tensión perfil W
Seleccione un perfil de W de 8 in., ASTM A992, para soportar una carga muerta de 30 kips y una
carga viva de 90 kips en tensión. El miembro tiene 25 pies de largo. Verifique la fuerza del miembro
con LRFD con la conexión del extremo atornillado que se muestra.
Verifique que el miembro cumpla con el límite de esbeltez recomendado. Suponga que los estados
de límite de conexión no gobernar.
Del Capítulo 2 de ASCE / SEI 7, la resistencia a la tracción requerida es:

Pu = 1.2(30 kips) + 1.6(90 kips) = 180 kips
Desde el Manual AISC Tabla 5-1, probando con un W8 × 21.
En el Manual AISC Tabla 2-4, las propiedades del material son las siguientes:
W8×21
ASTM A992
Fy = 50 ksi
Fu = 65 ksi
De los cuadros 1-1 y 1-8 del Manual AISC, las propiedades geométricas son las siguientes ( pág. 1-
42 y 1-43):
W8×21
Ag = 6.16 in.2
bf = 5.27 in.
tf = 0.400 in.
d = 8.28 in.
ry = 1.26 in.
WT4×10.5
= 0.831 in.
16
Deformación tensión
Del Manual AISC Tabla 5-1, la resistencia a la tracción es:
277 kips > 180 kips cumple
Deformación por ruptura
Verifique la suposición de tabla de que Ae / Ag ≥ 0.75 para esta conexión
Calcular el factor de retardo de cortante, U, como el mayor de los valores de AISC Especificación
Sección D3, Tabla D3.1 caso 2 y caso 7.
De la sección de especificación D3 de AISC, para secciones transversales abiertas, U no tiene que
ser menor que la relación del área bruta de los elementos conectados al área bruta del miembro.
2𝑏𝑓 𝑡𝑓 2(5.27 𝑖𝑛)(0.40 𝑖𝑛)
𝑈= = = 0.684
𝐴𝑔 6.16 𝑛2
Caso 2: Marque como dos formas de WT según el comentario de especificación AISC Figura C-
D3.1, con = 0.831 in.
0.831 in
𝑈=1− =1− = 0.908
𝐿 9.0 𝑖𝑛
Caso 7:
bf = 5.27 in.
d = 8.28 in.
bf < qd
U = 0.85
Usar U = 0.908.
Calcule An utilizando la sección de especificación AISC B4.3.

An = Ag – 4(dh +1/16 in) ft.
= 6.16 in2 – 4(13/16 in + 1/16 in)(0.400 in) = 4.76 in2
Calcular Ae utilizando la sección de especificación AISC D3.
Ae = AnU (Spec. Eq. D3-1)
= 4.76 in2 (0.908) = 4.32 in2

𝐴𝑒 4.32 𝑖𝑛2
=
𝐴𝑔 6.16 𝑖𝑛2
= 0.701 < 0.75; por lo tanto, los valores de tabla para la ruptura no son válidos.
La resistencia a la rotura por tracción disponible es,
17
Pn = FuAe (Spec. Eq. D2-2)
= 65 ksi(4.32 in.2) = 281 kips
De la sección de especificación D2 de AISC, la resistencia a la rotura por tracción disponible es:
φt = 0.75
φtPn = 0.75(281 kips)

= 211 kips
Verificar el límite de esbeltez recomendado
𝐿 25.0 𝑓𝑡 12.0 𝑖𝑛
=( )( )
𝑟 1.26 𝑖𝑛 𝑓𝑡
= 238 < 300 de la sección de especificación D1 de AISC Cumple
La resistencia a la tracción disponible W8 × 21 se rige por el estado límite de ruptura a la tracción

en la conexión final.
Ejemplo:
Miembro de tensión de ángulo individual
Verifique, la resistencia a la tracción por LRFD de un L4 × 4 × 2, ASTM A36, con una línea de
pernos (4) de ¾ in de diámetro en agujeros estándar. El miembro lleva una carga muerta de 20 kips
y una carga viva de 60 kips en tensión. Calcule a qué longitud este miembro de tensión dejará de
cumplir el límite de esbeltez recomendado. Asumir que los estados de límite de conexión no
gobiernan.
En el Manual AISC Tabla 2-4, las propiedades del material son las siguientes:
L4×4×2
ASTM A36
Fy = 36 ksi
Fu = 58 ksi
De AISC Manual Tabla 1-7, las propiedades geométricas son las siguientes:
18
L4×4×1/2
Ag = 3.75 in2
rz = 0.776 in.
y = 1.18 in. = x

Pu = 1.2(20 kips) + 1.6(60 kips) = 120 kips
Pn = FyAg (Spec. Eq. D2-1)
= 36 ksi(3.75 in.2) = 135 kips
De la sección de especificación D2 de AISC, la resistencia a la tracción disponible es:
φt = 0.90
φtPn = 0.90(135 kips) = 122 kips
Ruptura a la tracción
Calculando U como el mayor de los valores de la Sección de Especificación AISC D3, Tabla D3.1
Caso 2 y Caso 8.
De la sección de especificación D3 de AISC, para secciones transversales abiertas, U no tiene que
ser menor que la relación del área bruta de los elementos conectados al área bruta del miembro, por
lo tanto,
U = 0.500
Caso 2:
1.18 in
𝑈 = 1− =1− = 0.869
𝐿 9.0 𝑖𝑛
Case 8, with 4 or more fasteners per line in the direction of loading:
U = 0.80
Usar U = 0.869.
An = Ag – (dh +1/14)t
= 3.75 in.2 – (13/14 in. + 1/16 in.)(2 in.) = 3.31 in.2
Calcule Ae utilizando la sección de especificación AISC D3.
= 3.31 in.2(0.869) = 2.88 in.2
19

= 58 ksi(2.88 in2) = 167 kips
φt = 0.75
φtPn = 0.75(167 kips) = 125.25 kips

La resistencia a la tracción disponible L4 × 4 × 1/2 se rige por el estado límite de elasticidad a la
tracción.
φtPn = 125.25 kips

Lmax recomendado
Usando la sección D1 de especificación AISC:
Lmax = 300rz
= (300)(0.776in.
𝑓𝑡
𝐿𝑚𝑎𝑥 = (300)(0776 𝑖𝑛) ( ) = 19.4 𝑓𝑡
12 𝑖𝑛
Nota: El límite L / r es una recomendación, no un requisito.
Consulte el Capítulo J para ver ilustraciones de las comprobaciones del estado límite de conexión
Ejemplo:
Miembro de tensión perfil WT
Un miembro WT6 × 20, ASTM A992 tiene una longitud de 30 pies y es sometido a una carga muerta
de 40 kips y una carga viva de 120 kips en tensión. La conexión del extremo está soldada en filete
en cada lado para 16 in. Verifique la resistencia a la tracción del miembro.
En el Manual AISC Tabla 2-4, las propiedades del material son las siguientes
WT6×20
ASTM A992
Fy = 50 ksi
20
Fu = 65 ksi
Desde la Tabla 1-8 del Manual AISC, las propiedades geométricas son las siguientes:
WT6×20
Ag = 5.84 in.2
bf = 8.01 in.
tf = 0.515 in.
rx = 1.57 in.
y = 1.09 in. = x (in equation for U)
Pu = 1.2(40 kips) + 1.6(120 kips) = 240 kips
Verificando el estado límite de elasticidad de tracción usando el Manual AISC Tabla 5-3.
φtPn = 263 kips > 240 kips cumple

Verificando el estado límite de ruptura de tensión usando el Manual AISC Tabla 5-3.
φtPn = 214 kips < 240 kips no cumple

Las fortalezas de rotura disponibles tabuladas pueden ser conservadoras para este caso; por lo tanto,
calculando la solución exacta.
Calcule U como el mayor de los valores de la sección de especificación AISC D3 y el caso 2 de la
tabla D3.1.
Desde la sección de especificación D3 de AISC, para secciones transversales abiertas, U no necesita
ser menor que la relación del área total de los elementos conectados al área bruta del miembro.
2𝑏𝑓 𝑡𝑓 (8.01 𝑖𝑛)(0.515𝑖𝑛)
𝑈= = = 0.706
𝐴𝑔 5.84 𝑛2
Caso 2:
1.09 in
𝑈 =1− = 1− = 0.932
𝐿 16.0 𝑖𝑛

An = Ag (porque no hay reducciones debido a agujeros o muescas)
= 5.84 in.2
Calcule Ae utilizando la sección de especificación AISC D3.
21
= 5.84 in.2(0.932) = 5.44 in.2

Calculando Pn.
= 65 ksi(5.44 in.2) = 354 kips
φt = 0.75
φtPn = 0.75(354 kips) = 266 kips
Alternativamente, las resistencias de rotura por tracción disponibles se pueden determinar
modificando los valores tabulados. Las resistencias a la rotura por tracción disponibles publicadas
en las tablas de selección de miembros de tensión se basan en la suposición ese Ae = 0.75Ag. Las
fortalezas reales disponibles se pueden determinar ajustando los valores del Manual AISC
Tabla 5-3 de la siguiente manera:
𝐴𝑒
ф𝑃𝑛 = 214 𝑘𝑖𝑝𝑠 ( )
0.75𝐴𝑔
5.44 𝑖𝑛2
ф𝑃𝑛 = 214 𝑘𝑖𝑝𝑠 ( )
(0.75)(5.84 𝑖𝑛2 )
= 266 kips
La resistencia a la tracción disponible WT6 × 20 se rige por el estado límite de elasticidad a la
tracción.
φtPn = 263 kips

Límite de esbeltez recomendado
𝐿 30.0 𝑓𝑡 12.0 𝑖𝑛
=( )( )
𝑟 1.57 𝑖𝑛 𝑓𝑡
= 229 <300 de la sección de especificación AISC D1 cumple
Consulte el Capítulo J para ver ilustraciones de las comprobaciones del estado del límite de conexión.
Problema propuesto:
Un miembro en tensión formado por una barra de 4 x 4 x 3/8 in, esta conectado con tres tornillos de
1 in de diámetro, como se muestra en la figura. El acero usado es A36. Revisar la resistencia de
diseño por bloque de cortante.
22
Calcule la resistencia de diseño por bloque de cortante del miembro en tensión en la figura
presentada. Ela cero es A36 y los tornillos ¾ de diámetro.
Barras Roscadas y Cables

Cuando la esbeltez no es de importancia, los tirantes con secciones transversales circulares y los
cables son a menudo usados como miembros en tensión. La distinción entre los dos es que los tirantes
son sólidos y los cables están hechos con
fibras individuales enrolladas entre si a
manera de una cuerda. Los tirantes y los cables
se usan con frecuencia en sistemas de techos
suspendidos y como colgantes o miembros de
suspensión en puentes.
Los tirantes se usan también en sistemas de
arriostrarniento; en algunos casos, ellos son
pretensionados para prevenir su laxitud
cuando las cargas externas son retiradas. La
figura siguiente ilustra métodos típicos de
conexi6n de tirantes y cables.
Cuando el extremo de un tirante va a ser roscado, se usa a veces un recalcamiento en ese extremo.
Esto es un engrosamiento del extremo en el que van a ser cortadas las roscas.
Las roscas reducen el área de la sección transversal y el recalcamiento del extremo produce una
mayor área en esa zona. Los extremos recalcados estándar con roscas tendrán en realidad una mayor
área neta en la porción roscada que en la porción no roscada. Sin embargo, los extremos recalcados
son relativamente caros y en la mayoría de los casos son innecesarios.
El área transversal efectiva en la porción roscada de un tirante se llama área de esfuerzo y es una
función del diámetro no roscado y del número de roscas por pulgada. La razón del área de esfuerzo
23
al área nominal varía pero tiene un límite inferior de aproximadamente 0.75. La resistencia nominal
por tensión del tirante roscado puede entonces escribirse como:
Pn = AsFu
Pn = O.75 Ab Fu
Donde
As = área de esfuerzo
Ab = área nominal (sin rosca)
Esta expresión da la resistencia nominal presentada en la Tabla J3.2 en la Sección J3.6 de las
Especificaciones AISC. El factor de resistencia para este caso es t = 0.75.
Si se usan extremos recalcados, la capacidad de tensión en el diámetro roscado mayor debe ser mayor
que Fy veces el área de la parte no roscada (pie de página c en la Tabla J3.2 del AISC).
Ejemplo 2
Una barra roscada va a usarse como riostra la cual debe resistir una carga de servicio de de 2 kips de
carga muerta y 6 kips de carga viva. ¿Qué diámetro de barra se requerirá en acero A36?
Solución:
a) La carga factorizada es: Pu = 1.2D + 1.6L = 1.2(2) + 1.6(6) = 12 kips
b) Como t Pn  Pu
Entonces: t (O.75 Fu) Ag  Pu

Por lo que:
𝑃𝑢 12
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = = = 0.3678 𝑖𝑛2
𝛷𝑡 (0.75𝐹𝑢 ) 0.75(0.75)(58)
c) Pero:
𝜋𝑑 2
𝐴𝑔 =
4
4𝐴𝑔 4(0.3678)
𝑑 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = √ =√ = 0.684 𝑖𝑛
𝜋 𝜋
d) Determinar el diámetro de barra: Diámetro de ¾ in de diámetro (0.75 in) tiene Ag = 0.442 n2

Problemas Propuestos:
1. Una barra roscada va a usarse como tensor, la cual debe resistir una carga de servicio de de
7 kips de carga muerta y 9 kips de carga viva. ¿Qué diámetro de barra se requerirá en acero
A36?
24
2. Un perfil W 14 x 48 esta soportado por dos barras en tensión AB y CD, como se muestra en
la figura,. La carga de 20 kips es una carga de servicio. Considerar acero A36 y seleccionar
barras roscadas para los siguientes casos:
a) La carga de 20 kips no se encuentra primero en la posición mostrada.
b) La carga de 20 kips se sitúa a 3 ft de A.
3. Como se muestra en la figura siguiente, el miembro AB se usa para contraventear la estructura

articulada contra cargas horizontales. Seleccionar una barra roscada de acero A36. La carga
de 40 kips esta factorizada.
25
Bibliografía
a) Mc Cormac, Jack. (1991). Diseño de Estructuras de acero. Segunda Edición. México.

Editorial Alfaomega.
b) Vinnakota, Sriramulu. (2006). Estructuras de Acero: Comportamiento y LRFD. Primera

Edición. México. Editorial McGraw Hill.
c) Bazán, Enrique; Meli, Roberto. (2010). Diseño Sísmico de Edificios. Primera Edición.
Editorial. México. Editorial Limusa.
d) Willian, T. Segui, (2000). Diseño de Estructuras de Acero con LRFD. México. International
Thomson Editores,
26

Unidad II - Tensión 2018

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Unidad II - Tensión 2018

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Universidad Politécnica de El Salvador Técnica Electiva I, Estructuras de Acero

Unidad II: Diseño de miembros para la tensión.

Figurar 2-1 Angulo cargado axialmente.

2.1.1 Comportamiento de los elementos en tensión

2.1.3 Principio de diseño.

Si el área de la sección transversal de un miembro en tensión varia a lo largo de su longitud, el

La presencia de agujeros en un miembro a tensión también influye en el esfuerzo en una sección

Figura 2-2. Miembro a tensión conectado a una placa de nudo

El área de la barra en la sección a – a, es: (½ in) (8 in) = 4 in2.

2.1.4 Determinación de Áreas

a) Área Bruta o Gruesa

Fig. 2-3 Área gruesa de un elemento a tensión.

elementos a nudos o placas de nudos.

Figura 2- 4 Área neta de un elemento a tensión.

El instituto americano de construcciones de acero (AISC) define el área neta como:

Fig. 2- 5 Área neta para elementos con tornillos alternados.

De tablas AISC C6x13 (página 1-36):

Calculo de línea de corte:

Por lo tanto el área neta An:

An = 8.054 in (0.437 in) = 3.52 in2

c) Área Neta Efectiva.

El retraso de cortante es la reducción de resistencia de un miembro debido a la concentración de

El retraso de cortante se presenta cuando algunos elementos de la sección transversal no están

Ae = UAn Ecuación 2.3 (Ec. D3-1)

Ae = área efectiva según se describe a continuación

𝑈 =1− ≤ 0.9 Ecuación 2.4.

Todos los miembros en tracción donde la carga es

Todos los miembros en tracción, excepto las

Todos los miembros en tracción donde la carga es U = 1.0

l ≥ 1.3 D ... U = 1.0

Perfiles W, M, S o HP, con ala conectada con 3 o bf ≥ 2/3d ... U = 0.9

Ejemplo 2: Placa con pernos escalonados

Fig. 2- 6 Placa PL con tornillos alternados.

dnet = dh + 1/16 in. = 12/16 in. +1/16 in. = 0.8125 in.

Calculo de línea de corte:

lc = 14.0 in – 2(0.8125) = 12.38 in

(2.50 𝑝𝑢𝑙)2 (2.50 𝑝𝑢𝑙)2

Por lo tanto el área neta An:

An = 11.79 in (0.500 in) = 5.90 in2

El área neta efectiva Ae:

Ae = AnU (Especificación ecuación D3-1)

Ae = 5.90 in2(1.0) = 5.90 in2

2.2. Esfuerzos permisibles (AISC).

2.2.1 Resistencia de Elementos Sometidos a Tracción Pura

Aplicando la ecuación 2.5, determinamos el esfuerzo axial requerido:

a) Pu =Øt Fy Ag = (0.90)(50)(13.3) = 598.5 kip

Aplicando la ecuación 4.6, determinamos el área neta:

Aplicando la ecuación 2.4, tenemos:

Con la ecuación Especificación ecuación D3-1determinamos:

Ae = UAn = (0.89)(11.29) = 10.05 in2

La resistencia de diseño requerida es de Pu = 489.94 kip

Fig. 2- 8 Placa PL con tornillos alineados.

2.2.3 Bloque de cortante o bloque de corte

Fig. 2-30 Superficies de falla en el bloque de cortante

Los dos posibles modos de falla son:

Las áreas de cortante son:

 Rn = 0.75(0.60(36)(2.81) +58(0.38) = 67.56 kips

 Rn = 0.75 (0.60 (58)(1.93) +36(0.56) = 70.53 kips

2.3. Diseño de elementos.

Del Capítulo 2 de ASCE / SEI 7, la resistencia a la tracción requerida es:

Calcule An utilizando la sección de especificación AISC B4.3.

Calcular Ae utilizando la sección de especificación AISC D3.

Ae = AnU (Spec. Eq. D3-1)