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Llamada también pega de tubería, uno de los problemas de perforación más comunes y más
graves como la pérdida de la columna de perforación, la pérdida parcial o total del pozo.
Para evitar y corregir eficazmente los problemas de pega de tubería, es importante entender
las diferentes causas y síntomas.
Si la tubería se pega, será necesario hacer todo lo posible para liberarla rápidamente. La
probabilidad de que la pega de tubería sea liberada con éxito disminuye rápidamente con el
tiempo.
Entonces es muy importante determinar la causa del pegamiento, para realizar las
correcciones inmediatamente de otro modo el problema se complicara.
Recortes depositados
Inestabilidad de la lutita
Formaciones no consolidadas
Cemento o basura en el pozo
Ojos de llave
Pozo por debajo del calibre
Conjunto de perforación rígido
Formaciones móviles
Bordes y patas de perro
Roturas de la tubería de revestimiento
Recortes depositados:
INESTABILIDAD DE LA LUTITA.
Las lutitas inestables pueden causar la obturación y pegadura cuando caen dentro del pozo.
Pueden ser clasificadas de la siguiente manera:
Éstas son formaciones frágiles que son mecánicamente incompetentes. Son especialmente
inestables cuando los planos de estratificación se inclinan hacia abajo con altos ángulos (ver la
Figura 4).
La estabilidad del pozo debe ser planificada antes de la perforación del mismo empleando la
mayor cantidad posible de datos con diseño de cañerías, hidráulica y fluidos adecuados.
1. Interrumpir la perforación.
FORMACIONES NO CONSOLIDADAS.
Este problema afecta las formaciones que no pueden ser soportadas por el sobrebalance
hidrostático solo
BASURA METALICA.
• El pozo cubierto cuando la sarta esta afuera. El piso de perforación debe estar limpio.
El diámetro y/o ángulo del pozo en relación con la geometría y rigidez del BHA no permitirá el
paso de la columna de perforación. En general, cuanto más grande sea el cambio de ángulo o
de dirección del pozo, más alto será el riesgo de pegadura mecánica de la tubería. Los pozos en
forma de “S” son aún peores y aumentan el riesgo de pegadura de la tubería debido a los
aumentos de fricción y arrastre.
Los ojos de llave se forman cuando la columna de perforación roza contra la formación en la
parte interior de una pata de perro. La tensión mantiene la columna de perforación contra el
pozo mientras que la rotación y el movimiento de la tubería forman una ranura en el lado del
pozo. Cuanto más largo sea el intervalo por debajo de la pata de perro y más marcada la pata
de perro, más grande será la carga lateral y más rápido el desarrollo de un asentamiento ojo
de llave.
Pozo por debajo del calibre.
Las secciones abrasivas del pozo no sólo desafilan las barrenas, sino que también reducen el
calibre del pozo y los estabilizadores.
Conjunto rígido
Los pozos perforados con un BHA flexible parecen estar rectos cuando se saca la tubería, pero
si se mete un BHA más rígido, el pozo recién perforado actuará como si fuera por debajo del
calibre. Los BHA rígidos no pueden adaptarse a los grandes cambios de ángulo/dirección del
pozo y pueden atascarse.
Formación móvil.
El peso de la sobrecarga o los esfuerzos tectónicos pueden apretar la sal plástica o la lutita
blanda dentro del pozo, causando la pegadura o el atascamiento del BHA en el pozo por
debajo del calibre.
Bordes y micro patas de perro. Las formaciones blandas se derrumban por varios motivos:
hidráulica excesiva, falta de inhibición, mientras que las rocas duras mantienen su calibre. Esta
situación es agravada por formaciones buzantes y cambios frecuentes del ángulo y de la
dirección. Las aletas del estabilizador pueden atascarse por debajo de los bordes durante las
maniobras.
• Calibrar tanto las antiguas como las nuevas barrenas y estabilizadores después de cada
viaje.
• Si se encuentra sal móvil, usar un sistema de lodo subsaturado para lavar la zona o
usar un peso del lodo más alto para estabilizarla.
• Perforar las secciones de sal con barrenas bicéntricas Compactas de Diamante
Policristalino. Prever viajes regulares del limpiador para ensanchar las secciones de
pozo abierto.
• Usar una tubería de revestimiento más resistente frente a las formaciones plásticas.
• Perforar la sal con lodos base aceite o base sintético para obtener un pozo de calibre a
través de la sal y una mejor cementación con una distribución más uniforme de los
esfuerzos impuestos sobre la tubería de revestimiento.
La pegadura por presión diferencial es causada por las fuerzas de presión diferencial de una
columna de lodo sobrebalanceada que actúan sobre la columna de perforación contra un
revoque depositado en una formación permeable, este pegamiento ocurre cuando la
herramienta esta detenida (Conexión o cuando se realiza un registro), se observa circulación y
ausencia de movimiento ascendente y descendente o rotacional.
En el ejemplo la presión hidrostática del lodo (5000 psi) es 500 psi mayor que de la formación
más alta que la presión de la formación (4500 psi).
Como se muestra en “C”, la presión hidrostática ahora actúa a través de la zona de contacto
entre el revoque y los portamechas.
Esta presión mantiene firmemente a los portamechas contra la pared del pozo.
El segmento sobre el cual actúa esta fuerza está indicado por la línea de puntos trazada frente
al portamechas, de “a” a “b”.
La profundidad enclavada depende del espesor del revoque, el cual determina el área de
contacto entre la tubería y el revoque.
En este ejemplo, para cada pulgada cuadrada de área de contacto, hay una fuerza de
confinamiento de 500 lb.
Para calcular la fuerza vertical necesaria para liberar la tubería, se multiplica esta fuerza por el
coeficiente de fricción.
El coeficiente de fricción está generalmente comprendido entre 0,2 y 0,35 en los lodos base
agua, y 0,1 y 0,2 en los lodos base aceite o sintético.
En este caso, la fuerza vertical necesaria para liberar la tubería es 20520 lb con un coeficiente
de fricción de 0,1, y 61560 lb con un coeficiente de fricción de 0,3.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Todas las condiciones relacionadas con la pega de tubería por presión diferencial no pueden
ser eliminadas; sin embargo, la posibilidad de pegadura por presión diferencial puede ser
reducida mediante la aplicación de buenas prácticas de perforación. Éstas incluyen las
siguientes:
Existen diversos métodos que se emplean para liberar la tubería, entre los que podemos
mencionar:
Todos los métodos nombrados se los debe realizar mediante una planificación conjunta
detallada con la compañía de servicios y la operadora tanto logística como técnicamente,
tomando en cuenta todos los aspectos de seguridad posibles.
La mayor parte de estas técnicas son combinadas mediante procedimientos mecánicos como
ser tensión, peso y torsión de la herramienta, golpes de martillo.
Las técnicas de reducción de presión hidráulica (TUBO en U, lodo de baja densidad) muchas
veces al primer intento no resuelven la pega y se debe realizar otros intentos.
Se llama erosión del pozo al lavado o ensanchamiento del pozo por causas mecánicas o
químicas.
La erosión es un problema generado por la mala aplicación del fluido, el cual debe se lo mas
compatible con la formación para evitar generar el lavado del pozo.
V. EROSIÓN FISICA
La erosión es causada por la turbulencia del fluido en las formaciones blandas, areniscas
inconsolidadas, las tizas blandas y las arcillas y lutitas más blandas.
El flujo turbulento puede ser el causante de la erosión, sin embargo, la información reciente
indica que la alta velocidad de corte de la tobera constituye la causa principal de la erosión
causada por el fluido. La misma que es empleada para incrementar la ROP.
Lodos de alta reología son usados pues los mismos fluyen en régimen laminar y no producen
turbulencia.
Se ha demostrado que la erosión en las lutitas y las areniscas es más importante si la velocidad
de corte de la tobera es > 100.000 seg-1.
Al perforar arenas no consolidadas, puede que sea necesario usar otras técnicas para limitar la
erosión. En estas arenas, los lodos viscosos con características de disminución de la viscosidad
con el esfuerzo de corte y altos contenidos de bentonita (para formar un buen revoque) han
producido los mejores resultados.
Las formaciones de sal, los sulfatos de calcio (El yeso y la anhidrita), son solubles en lodos base
agua.
La estabilidad del pozo queda comprometida si se permite que la formación soluble se disuelva
y se lave.
La sal es muy soluble en un lodo base agua subsaturado. El yeso y la anhidrita se vuelven más
solubles a medida que la salinidad aumenta.
La sal es muy soluble en un lodo base agua fresca y no saturado.
Si no se puede lograr la estabilidad del pozo y obtener un pozo de calibre uniforme en una
zona de yeso o anhidrita, será necesario usar un sistema de yeso o calcio a base de cal.
Para la perforación de tramos peliticos no consolidados, será importante aplicar lodos con
capacidad de sello, inhibición y filtrado controlado para obtener revoques resistentes que
eviten la erosión del pozo.
CAUSAS:
MEDIDAS PREVENTIVAS.-
Otra de las propiedades que es muy importante es el contenido de arena, pues al ser la misma
cuarzo, esta en determinadas concentraciones es sumamente abrasiva, lo que desgasta no
solo las partes móviles de la bomba de lodo sino que puede desgastar todo el sistema
metálico de inyección de lodo al pozo, por lo que es muy importante un adecuado control del
contenido de arena verificando un buen funcionamiento de las unidades de control de solido,
la recomendación del contenido de arena es mantener lo mas baja posible (0-1% en volumen)
Los componentes del fluido deben ser ambientalmente compatibles para lograr su disposición
al medio ambiente, cada uno de ellos debe poseer su MSDS, donde indica los cuidados que se
deben tener al emplearlos, respecto al EPP, las maneras de disponerlos y su almacenamiento.
Todos los efluentes que se recuperan del pozo deben ser controlados y tratados
adecuadamente, mediante unidades especiales que se llaman unidades de tratamiento de
aguas, para que el fluido dispuesto tenga los parámetros legales para su disposición.
Previa a los trabajos de cementación se deben realizar ensayos de compatibilidad del fluido
con la lechada a emplearse, para verificar las condiciones de flujo de la interface, de esa
manera se realizaran el diseño de los espaciadores y baches limpiadores.
Una ves realizada la cementación, la siguiente operación consiste en re perforar los accesorios
y limpiar el cemento fraguado, parte del cemento se ionizara en iones Calcio con efectos
contraproducentes para el fluido, pues el mismo puede ocasionar floculación e incremento en
el filtrado, afectando entonces el rendimiento del fluido.
Se deben emplear dispersantes, dilución y las unidades de control de solidos deben remover
todo el cemento solido posible, posteriormente se deberá realizar limpieza de completa de
tanques para evita la disolución de posibles partículas solidas que hayan ingresado al fluido.