FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

CASO PRÁCTICO

Nombre del curso: Resistencia de Materiales

Alumnos:

- Gutierrez Rivero, Richard

- Quispe Estela, Jimena
- Salinas Lobatón, Guiulissa
- Salinas Sierra, Yrma
- Tirado Armas, Jorge

Docente:
Sifuentes Inostroza, Martin

Trujillo – Perú
2019
 PREGUNTAS SOBRE EL CASO

1. Elaborar un cuadro de recursos para identificación de las propiedades de los materiales

PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS:

PREGUNTAS FACILITADORAS:

1. Variables del problema.

 Variable Directa:
Humedad relativa del ambiente.

 Variable Indirecta:
Desprendimiento de la cobertura galvanizada, debido a la corrosión atmosférica.

2. Función de objetivos, de acuerdo a las propiedades y clasificación de los materiales.

Gracias a su característica termoplástica, genera una aislación acústica hasta 12 dB que

AISLAMIENTO
puede superar en 15% a las coberturas metálicas tradicionales de Aluzinc
ACÚSTICO

Debido a su baja conductividad térmica, disminuye el flujo de transmisión de la

temperatura reduciendo los incrementos de calor en los ambientes y mejorando
AISLAMIENTO TÉRMICO
eficiencias en los proyectos donde se utiliza. El coeficiente de aislamiento es hasta 33%
mayor que el de las coberturas metálicas

Gracias a su excepcional resistencia contra la corrosión, los paneles de ASA UPVC pueden
ser sometidos a soluciones salinas, alcalinas u ácidas con una concentración menor al
ALTA RESISTENCIA
60% durante una exposición continua de 24 horas. A diferencia de otras coberturas,
CONTRA LA CORROSIÓN
estas no se oxidan por lo que se evitan problemas por filtraciones de agua.

Nuestros paneles han sido probados contra el fuego y cumplen con la Norma de
Flamabilidad DIN 4102 - Clase B1. Las pruebas realizadas comprueban que el material
RESISTENCIA AL FUEGO posee un gran índice de resistencia a la llama (Clasificación UL 94 V0)(1), por lo tanto, no
es inflamable. En caso de incendio, se calcinan sin propagar llamas y no generan humos
tóxicos ni goteo

3. Restricciones de los recursos.

a) Almacenar el producto a temperaturas que no excedan los 30ºC, a la sombra y con

humedad relativa controlada.
b) No pisar y/o arrodillarse sobre la plancha, ya que las cargas no distribuidas causan
deformación en el producto.
c) Apilar a una altura máxima de 1.80mt.
PREGUNTAS DE DISCUSIÓN:

1. ¿Cómo se realizará el correcto montaje del cobertizo sin perjudicar las propiedades de los
materiales de esta unidad?

INSTALACION DE PLANCHA TRAPEZOIDAL UPVC ASA

a. Elevación
- Al levantar las planchas hacia el techo la cantidad apilada no puede exceder las 20 piezas.
- Mantener la plancha de UPVC plana, al levantarla hacerlo en al menos tres extremidades de la
plancha.

- Una estructura de acero plano se puede utilizar como herramienta auxiliar.

- La instalación debe iniciarse desde el borde del techo, en dirección lateral sobre posición de al
menos una onda; en dirección longitudinal el traslape debe ser 20 – 25 cm.

- Si la inclinación del techo es menos de 20 grados el traslape debe ser de al menos 40 cm.
- En una zona de vientos fuertes la sobre posición debe ser de 2 ondas en dirección lateral por lo
menos 40 cm de sobre posición y fija 6 tornillos por metro cuadrado.

b. Diseño de la Estructura de Soporte

c. Cantidad y Distribución de Fijaciones por Plancha Por cada plancha se utilizan 12 fijaciones.
d. Instalación de cumbrera superior

Durante la instalación de la cumbrera se debe iniciar desde las vertientes de las dos planchas
simultáneamente para mantener la parte más alta de la teja en la misma dirección.

e. Fijar el tornillo autoperforante

- Después de confirmar que la sobre posición es correcta fijar el tornillo autoperforante con
arandela.
- Antes de fijar el tornillo es necesario hacer un pre taladro en la plancha de UPVC (no en la base).
Si el diámetro del tornillo roscado es de 6.3 mm necesita pre perforar un agujero de 7.0 u
8.0mm.
- El tornillo autorroscante no puede ser fijado demasiado firme. Si está demasiado
apretado la plancha puede doblarse o quebrarse.

- El tornillo autoperforante no puede ser fijado demasiado flojo, si no existirán filtraciones en el

techo.
- El tornillo autoperforante se debe fijar sólo por encima de la base (cadena).
- Si el tornillo se fija en una posición donde no haya una base se puede romper la plancha. Se
sugiere fijar 4 sets de tornillos por metro cuadrado.
PREGUNTAS SOBRE EL RESULTADO:

1. ¿Qué material es el más recomendable para techos de naves industriales?

TIPO SÁNDWICH:

Estas cubiertas, también conocidas como dobles poseen dos placas de chapas metálicas o
fibrocemento en la zona superior e inferior, dejando aislado el interior. El material aislante
suele ser lana de vidrio o poliestireno extruido. Entre sus ventajas destaca el control
acústico que impide que entre demasiado ruido del exterior y al mismo tiempo evita que
salga el ruido interno, propio de la actividad industrial de la empresa. Al mismo tiempo, es
un tipo perfecto para conservar la temperatura interior.

Panel térmico y acústico tipo sandwich para cubiertas, con sistema de instalación macho-
hembra, compuesto por 2 láminas metálicas (exterior e interior) en acero galvanizado y/o
aluminio, con recubrimiento de pintura poliéster horneada, separadas por un núcleo
central de espuma rígida de Poliuretano PUR/PIR, utilizando Pentano como
agente expandente (aislante ecológico) inyectado en alta presión, densidad 38+/- 2 Kg/m3
y un (1) metro de ancho útil.

BENEFICIOS

 Único con sistema de traslapo longitudinal de fábrica, que permite un perfecto ensamble
y una total hermeticidad.
 Evita filtraciones en los traslapos del panel gracias al sistema único de gotero en la lámina
inferior.
 Alta resistencia mecánica, permite utilizar apoyos con una mayor separación.
 Paneles amigables con el medio ambiente, fabricados con Pentano, aislante ecológico que
actúa como agente expandente del Poliuretano.
 Excelentes propiedades físicas que proporcionan durabilidad al paso del tiempo.
 Bajo peso que permite mayor facilidad de transporte e instalación.
2. ¿Por qué se ha reemplazado con materiales sintéticos las partes fundamentales de los
techos y cobertizos industriales?

La facilidad de procesamiento, el poco peso que caracteriza a los polímeros, además de su

fuerza y durabilidad, hacen que estos materiales resulten ideales para satisfacer los
requerimientos del sector.

El utilizar materiales sintéticos para para techados y/o fachadas, tiene las siguientes
Ventajas:

 Resistencia a la corrosión
 Resistencia a las temperaturas
 Antienvejecimiento y estabilidad del color
 Resistencia al fuego
 Resistencia al Sonido
 Refracción Lumínica
 Peso ligero
 Amigable con el medio ambiente (reciclado)
 Volumen Estable
 Aislamiento Eléctrico
 Diseño Flexible
 Resistencia climática

3. ¿Cuál es el material de mejores propiedades tecnológicas y mecánicas?

4. ¿A qué tipo de fuerzas y esfuerzos están solicitados los materiales de techos y cobertizos
industriales? Investigue los correspondientes Módulos de Elasticidad.

5. ¿Qué puede recomendar al Ing. Miguel Rodríguez?