REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA

“ANTONIO JOSE DE SUCRE”

VICE RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA

TRATAMIENTOS TERMICOS

ALEACION 4140: DISEÑO DE UN

TRATAMIENTO TÉRMICO

PROFESORA: BACHILLERES:

MIRIAM ROMERO GARCIA YINELIS

ROMERO CARLOS

FERNANDEZ OSMAR

SILVA MARTIN

PUERTO ORDAZ, 21 DE MARZO DE 2019

 Diseñar un tratamiento térmico para una lámina de acero AISI 4140 con 50%
de deformación en frio y espesor de 1 pulgada y media. Se requiere elevada
dureza del material.

 Composición química de la aleación

Porcentaje de Carbono (0.38 – 0.43) %

Porcentaje de Manganeso (0.75 – 1.0) %

Porcentaje de Silicio (0.15 – 0.35) %

Porcentaje de Fosforo (0.035) %

Porcentaje de Azufre (0.04) %

Porcentaje de Cromo (0.8 – 1.1) %

Porcentaje de Molibdeno (0.15 – 0.25) %

 Características generales y aplicaciones de la aleación

Acero de baja aleación al Cromo Molibdeno. Se suministra con o sin

tratamiento de bonificado (temple y revenido). Es utilizado de manera
general en la fabricación de piezas de medianas dimensiones que requieren
alta resistencia mecánica y tenacidad. Posee buena resistencia a la torsión y a
la fatiga, además de una buena maquinabilidad y una baja soldabilidad.

Es utilizado en piezas de medianas dimensiones que exigen elevada dureza,

resistencia mecánica y tenacidad tales como ejes, pasadores, cigüeñales,
barras de torsión, engranajes de baja velocidad, tuercas y pernos sometidos a
grandes esfuerzos, arboles de transmisión, émbolos, bielas y rotores.
  Características físicas de la aleación (Laminado en frio)

Resistencia mecánica: 85-95 kg/mm2

Resistencia a la fluencia: 55-70 kg/mm2

Elongación (%): 18

Dureza (HBN): 250

 Micro estructura

La imagen presentada, hace referencia a la micro estructura de una aleación AISI

4140, sometida a un tratamiento térmico de normalizado, en donde se logro
conseguir la re cristalización de todo el grano. En las micrografías podemos
identificar algunos bastones de bainita superior y granos de ferrita en menor
proporción. En base a lo que se observa en la imagen, podemos realizar una analogía
con respecto al grado de deformación que tiene la aleación a la cual se le diseñara el
tratamiento térmico.
  Micro estructura acero AISI 4140 50% deformación en frio

 Diseño del tratamiento térmico

Calentamiento:

Se debe aumentar la temperatura del horno en 100 ºC por cada hora. Como el
espesor de la pieza es pequeño, no se necesita mantener la lámina durante
mucho tiempo en esta etapa. Cuando el horno alcance los 300 ºC, la pieza
debe ser introducida dentro del horno, y se debe mantener el mismo patrón de
calentamiento para evitar en su mayoría, la aparición de grietas, producto de
altos gradientes de temperatura.

Para este tipo de aleaciones, la temperatura de austenizacion oscila entre los

840-860 (ºC). Una vez que se alcance esta temperatura, la misma debe ser
mantenida para dar inicio a la segunda etapa del tratamiento térmico.

Mantenimiento:

Una vez alcanzada la temperatura de austenizacion, se debe tener en cuenta el

tiempo que se dejara la pieza en el horno a esta temperatura. La etapa de
calentamiento fue medianamente larga, por lo que se garantiza que la pieza
posea una temperatura uniforme en la superficie y el interior. Sumado a esto,
el espesor de la pieza es bastante pequeño, por lo que es aun más fácil obtener
una misma temperatura en toda la pieza. Es por esto que el tiempo de
mantenimiento, no puede ser muy extenso, ya que la pieza podría oxidarse.

En este caso, la pieza será sometida a un tiempo de una hora y media para
garantizar la transformación total en ausenita de las fases presentes en la
aleación. Cuando el tiempo transcurra y llegue a su final, se da inicio a la
tercera etapa del tratamiento térmico.

Enfriamiento:

El objetivo primordial de esta etapa radica en generar una velocidad de

enfriamiento que no genere la penetración en la curva de transformación en el
diagrama TTT.

El medio de temple en este caso será el agua, que es el medio de temple más
severo, ya que se necesita alcanzar una velocidad de enfriamiento bastante
alta.
  Curva temperatura vs tiempo

La pieza, que se encuentra a 850 ºC, se debe enfriar por debajo de la línea
Ms, aproximadamente hasta los 280 ºC.

Seguidamente, se debe garantizar que la micro estructura final este

compuesta casi o en su totalidad por marensita. Para ello, se debe realizar un
tratamiento isotérmico de Martempering, en donde la pieza es mantenida a
una temperatura inferior a la línea Ms, para garantizar que toda la austenita se
transforme en martensita. El tiempo de duración de este tratamiento debe ser
de 1 hora y luego se deja enfriar al aire.

En este punto, la pieza posee una elevada dureza, aproximadamente de 55 a

59 HRc. Esto refleja una alta fragilidad en el material que indudablemente
disminuye su aplicación en la industria, ya que la facilidad para que el
material se agriete y posteriormente se fracture, es elevada.

Por esta razón, el tratamiento térmico de temple, siempre está acompañado de

un tratamiento térmico posterior de revenido. El objetivo principal de este
último, radica en aliviar las tensiones que se generaron en el material debido
al enfriamiento brusco, y por consecuencia directa, se obtiene una pequeña
disminución de la dureza.

Para este tratamiento, se debe calentar la pieza a una temperatura entre 200 -
300 (ºC) y debe ser mantenida durante una hora y media. Luego, se deja
enfriar al aire y se obtiene la lámina de acero final con una dureza
aproximada entre 45-50 HRc.

 Micro estructura resultante luego del tratamiento térmico

Se puede evidenciar en la micro estructura, que la fase martensitica

(martensita revenida) se logro concebir casi en su totalidad.

Para la verificación de las propiedades finales, se debe realizar un ensayo

Jominy para así determinar el éxito o no del tratamiento.