TRABAJO PRACTICO

METROLOGIA

Profesor: Leggeri Pablo

Alumno: Lacona Fabricio
Fecha: 11/11/18
 CALIBRES
1. Explicar error de paralaje, error de posición y error por fuerza ejercida. Si es necesario,

graficar.

Error de paralaje: este error ocurre debido a la posición incorrecta del operador con
respecto a la escala graduada del instrumento de medición, la cual está en un plano diferente.

Error de posición: este error lo provoca la colocación incorrecta de las caras de medición de
los instrumentos, con respecto a las piezas por medir.

Error por fuerza ejercida: En esta, un indicador de caratula está sujeto a una distancia muy
grande del soporte y al hacer la medición, la fuerza ejercida provoca una desviación del brazo.
La mayor parte del error se debe a la deflexión del brazo, no del soporte; para minimizarlo se
debe colocar siempre el eje de medición lo más cerca posible al eje del soporte.

2. Graficar los tipos de medición que se pueden realizar con un calibre tipo M.

Calibradores con caras de medición de carburo

Las caras de medición de los calibradores están sujetas a desgaste, por lo que con el objeto de
incrementar la resistencia a la abrasión algunos calibradores tienen insertos de carburo (de
tungsteno) en las puntas de medición para exteriores e interiores.

Calibradores vernier con puntas desiguales

Este tipo de calibrador permite ajustar verticalmente, aflojando un tornillo de fijación, la
punta de medición sobre la cabeza del brazo principal, lo que posibilita medir
dimensiones en piezas escalonadas que no puedan medirse con calibradores estándar.
 Calibradores con punta de medición abatible
El calibrador de este tipo tiene la punta de medición del cursor dispuesta de tal modo que
puede girar +/ -900 alrededor de un eje paralelo a la línea de medición, por tanto, puede medir
piezas escalonadas y ejes con secciones descentradas que no pueden medirse con calibradores
estándar.

3. Explicar el principio de funcionamiento del calibre demostrando la fórmula de

apreciación de un calibre (0.05 mm).

El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer la necesidad de un instrumento de

lectura directa que pudiera brindar una medida fácilmente, en una sola operación. El
calibrador típico puede tomar tres tipos de mediciones: exteriores, interiores y
profundidades. El vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo largo de una escala
principal para permitir en ésta lecturas fraccionales exactas de la mínima división. Para
lograr lo anterior, una escala vernier está graduada en un número de divisiones iguales en la
misma longitud que n-l divisiones de la escala principal; ambas escalas están marcadas en la
misma dirección. Una fracción de 1/n de la mínima división de la escala principal.
Este tipo de vernier es el más comúnmente utilizado, tiene n divisiones iguales que ocupan
la misma longitud que n-l divisiones sobre la escala principal.
a = valor de la mínima división en la escala principal
b = valor de una división de la escala vernier
n = divisiones en la escala vernier
a (n – 1) = b n
an – 1 = bn
an – bn = a
n ( a –b) = a
a – b = a/n ----> Apreciacion

4. Porque existen diferentes tipos de construcción de brazo principal y cursor?

Las mediciones sobre un calibrador vernier se leen en la graduación vernier que

está alineada con una graduación de la escala principal. Sin embargo, la posición
alineada puede variar según el ángulo de visión. Si un calibrador es utilizado en un
medio ambiente adverso en el que la cara graduada está expuesta a rebabas y
polvo, puede ser difícil leer las graduaciones debido a ralladuras o manchas. El
movimiento del cursor también puede perder su uniformidad con el fin de superar
estos problemas.
5. Grafique el tipo de construcción de brazo principal y cursor “Estándar”. Nombre ventajas y
desventajas.

Construcción con ranuras

Esta construcción permite un deslizamiento suave del cursor, lo que reduce la fricción entre el
brazo principal y el cursor; además, permite recolectar el polvo en el interior del cursor dentro
de las ranuras.

Construcción rebajada
En este tipo de calibrador la superficie sobre la que está grabada la escala principal tiene un
rebaje de aproximadamente 0.05 mm. En esta construcción los bordes del cursor no estarán en
contacto con la superficie graduada del brazo principal, minimizándose así el daño a la superficie
graduada de éste.

Construcción con ajuste al ras

Las superficies graduadas del brazo principal y del cursor están al ras una con la otra. Las
graduaciones de ambas superficies quedan frente a frente. Esta construcción elimina errores
de paralaje.

6. Nombrar 3 tipos de calibres especiales y explicar brevemente sus aplicaciones. Si es

necesario, Graficar

Calibradores con puntas largas

Este calibrador es un diseño modificado de los calibradores tipo C y CM; tiene un
brazo principal y unas puntas de medición más largas que los tipos normales y puede
medir diámetros interiores de agujeros profundos y diámetros exteriores grandes que
no pueden medirse con los calibradores estándar. Las longitudes estándar de las puntas
de estos calibradores son de 75 mm, para un rango de medición de 300 mm, y de 100
mm, para un rango de medición de 500 mm.
 Calibradores de carátula con fuerza constante

En la actualidad se utilizan, materiales plásticos para partes maquinadas, las cuales

requieren una medición dimensional exacta. Debido a que estos materiales son suaves,
pueden deformarse con la fuerza de medición de los calibradores y micrómetros
ordinarios, lo que provocaría mediciones inexactas. Los calibradores de carátula con
fuerza constante han sido creados para medir materiales fácilmente deformables. El
calibrador de carátula con fuerza constante está diseñado de modo que la punta de
medición del brazo principal no es parte del mismo, sino que está sujeta al brazo
mediante resortes paralelos que aplican una fuerza de medición constante a la pieza que
se está midiendo.

Calibrador vernier con punta desigual para medir la distancia entre centros de agujeros
Este calibrador tiene puntas de medición cónicas para medir las distancias entre centros de
agujeros cuyos diámetros sean iguales o diferentes, entre agujeros sobre superficies diferentes
y la distancia desde una superficie al centro de un agujero.

7. Nombrar las precauciones y los cuidados a tener en cuenta al utilizar un calibre.

-Seleccione un lugar en el que los calibradores no estén expuestos a polvo, alta humedad o
fluctuaciones extremas de temperatura.

-Cuando almacene calibradores de gran tamaño que no sean utilizados con frecuencia, aplique
líquido antioxidante al cursor y caras de medición; procure dejar éstas algo separadas.

-Al menos una vez al mes, verifique las condiciones de almacenaje y el movimiento del cursor
de calibradores que sean usados esporádicamente y, por tanto, mantenidos en el almacén.

-Evite la entrada de vapores de productos químicos, como ácido hidroclorhídrico o ácido

sulfúrico, al lugar en que estén almacenados los calibradores.

-Coloque los calibradores de modo que el brazo principal no se flexione y el vernier no resulte
dañado.

-Antes de tomar mediciones, elimine rebabas, polvo y rayones de la pieza.

- Cuando mida, mueva lentamente el cursor mientras presiona con suavidad el botón para el
pulgar contra el brazo principal.

-Mida la pieza utilizando la parte de las puntas de medición más cercana al brazo principal.

- No use una fuerza excesiva de medición cuando mida con los calibradores que emplean las
mismas puntas de medición para interiores y exteriores, como el tipo CM.

- Nunca trate de medir una pieza que esté en movimiento.

- Después de utilizar un calibrador, límpielo y guárdelo con las puntas de medición ligeramente
separadas.

8. Medición de interiores con calibre. Graficar la forma correcta y la incorrecta de

Realizarla

CORRECTA:

INCORRECTA:

9. Medición de profundidad con calibre. Graficar la forma correcta y la incorrecta de realizarla.

CORRECTA: O
INCORRECTA: X

10. Que se debe hacer antes de almacenar un calibre por mucho tiempo? Nombrar los puntos
a tener en cuenta.
Los siguientes puntos deberán tomarse en cuenta cuando se almacenan calibradores.
-No se exponga el calibrador a la luz directa del Sol.
-Almacene el calibrador en un ambiente de baja humedad bien ventilado.
-Almacene el calibrador en un ambiente libre de polvo.
-No coloque el calibrador directamente en el piso.
-Deje las caras de medición separadas de 0.2 a 2 mm
-No fije el cursor.
-Almacene el calibrador en su estuche original.
 MICROMETROS
11. Explicar el principio de funcionamiento de un micrómetro.

El micrómetro es un dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando éste es movido
mediante el giro de un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del tambor en el
movimiento lineal del husillo. El desplazamiento de éste lo amplifica la rotación del tornillo y el
diámetro del tambor. Las graduaciones alrededor de la circunferencia del tambor permiten
leer un cambio pequeño en la posición del husillo.

12. Formula de apreciación de un micrómetro.

p/ 2πr = x/ r α
x= p α / 2π

Donde:

x = desplazamiento del husillo (mm)

p = paso de los hilos del tornillo (mm)

α= ángulo de giro del tornillo (radianes)

r = radio del tambor (mm)

Los micrómetros estándar tienen un tornillo con paso de 0.5 mm y su tambor está graduado
en 50 divisiones alrededor de su circunferencia.

Sustituyendo: p= 0.5 mm α/2π = 1/50

Legibilidad = 0.5 x 1/50= 0.01 mm

13. Nombrar los requerimientos que debe cumplir un Arco de micrómetro.

Una gran variedad de diseños, tamaños y materiales están disponibles para los arcos de un
micrómetro estándar de exteriores. Los materiales para los arcos incluyen hierro fundido,
hierro forjado, fundición de aleación ligera, acero, etcétera. Los arcos generalmente están
construidos de metal sólido, pero los micrómetros grandes pueden tener arcos tubulares.
Algunos micrómetros estándar de exteriores tienen una cubierta de aislante térmico para
protegerlos del calor generado por las manos del operador. Desde un punto de vista funcional,
los arcos de los micrómetros deben satisfacer los siguientes requerimientos:
• Estabilidad a largo plazo
• Alta rigidez
• Livianos (especialmente para micrómetros de gran tamaño)
14. Nombrar los requerimientos que deben cumplir las partes roscadas de un micrómetro.
El ajuste de las partes roscadas en un micrómetro es uno de los factores más importantes para
determinar la exactitud de la medición. Los requerimientos básicos para el ajuste adecuado son
los siguientes:

• Exactitud y uniformidad en el paso de la rosca.

• Concentricidad entre las partes roscadas y las no roscadas.
• Juego apropiado en roscas en las direcciones radial y axial para asegurar un movimiento
suave.
• Resistencia al desgaste.

15. Explicar el funcionamiento del trinquete, y porque se utiliza.

Con objeto de minimizar la variación de las lecturas, la medición debe realizarse con la misma
fuerza que fue tan utilizada para fijar el punto cero. Para facilitar esto, un dispositivo de fuerza
constante denominado trinquete se utiliza en muchos micrómetros.
El mecanismo que con mayor frecuencia se utiliza, cuenta con dos trinquetes opuestos uno
contra otro y sus caras dentadas se mantienen juntas mediante la fuerza de un resorte. Los
dientes de los trinquetes tienen forma de cuña. Un flanco tiene una pendiente ligera, el otro
una aguda. Cuando la perilla externa del trinquete se gira en sentido horario, ambos
trinquetes giran juntos hasta que la fuerza de medición rebasa cierto límite. Cuando la fuerza
de medición excede ese límite, los trinquetes dentro de la perilla giran y se deslizan
inútilmente emitiendo un sonido. Girar la perilla en sentido anti-horario impide que haya
deslizamiento entre los trinquetes, ya que los dientes de los mismos se bloquean sobre los
flancos agudos.

16. Nombrar 3 tipos de micrómetros especiales y explicar brevemente sus aplicaciones. Si

es necesario, Graficar.

Micrómetros para tubo

Este tipo de micrómetro está diseñado para medir el espesor de pared de partes tubulares,
tales como cilindros y collares.
Micrómetro de puntas
Estos micrómetros tienen ambos topes en forma de punta. Se utiliza para medir el espesor del
alma de brocas, el diámetro de raíz de roscas externas, ranuras pequeñas y otras porciones
difíciles de alcanzar. El ángulo de las puntas puede ser 15, 30, 45 0 600 . Las puntas de
medición normalmente tienen un radio de curvatura de 0.3 mm, ya que ambas puntas pueden
no tocarse; un bloque patrón se utiliza para ajustar el punto cero. Con el objeto de proteger
las puntas, la fuerza de medición en el trinquete es menor que la del micrómetro estándar de
exteriores.

Micrómetros indicativos

Este micrómetro cuenta con un indicador de carátula. El tope del arco puede moverse una
pequeña distancia en dirección axial y su desplazamiento lo muestra el indicador. Este
mecanismo permite aplicar una fuerza de medición uniforme a las piezas. La experiencia del
usuario minimiza las variaciones en la fuerza de medición.

17. Si necesito medir una pieza de alrededor de 35 mm, Que micrómetro debo utilizar? Y
una de alrededor de 53 mm?

Para la pieza de 35mm habría que usar un micrómetro que este en ese rango. Se utilizaría un
micrómetro 25 mm -50 mm.
Para la pieza de 53mm se usaría un micrómetro de 50 mm – 75 mm

18. Nombrar cuidados básicos al usar un micrómetro

Seleccionar el micrómetro que mejor se ajuste a la aplicación. Asegúrese de que el tipo, rango
de medición, graduación y otras especificaciones del micrómetro son apropiadas para la
aplicación.

No aplicar excesiva fuerza al micrómetro. No dejar caer y evitar que reciba golpes. No girar el
micrómetro violentamente.

Siempre use el trinquete o el tambor de fricción cuando mida.

Antes de usar el micrómetro, limpiar las caras de los topes fijo y el husillo. Usar solo papel o
trapo para limpiarlas

Cuando pongamos el micrómetro sobre un soporte, asegúrese de que el cuerpo del

micrómetro está sujeto al centro y que la sujeción no haya sido muy fuerte.

Después de usar el micrómetro limpie la grasa y las huellas digitales que tenga con un trapo
suave y seco.

RELOJ COMPARADOR

19. Explicar el principio de funcionamiento de un Indicador.

Los indicadores de carátula son instrumentos ampliamente utilizados para realizar mediciones;
en ellos un pequeño desplazamiento del husillo es amplificado mediante un tren de engranes
para mover en forma angular una aguja indicadora sobre la carátula del dispositivo; la aguja
girará desde una hasta varias docenas de vueltas, lo que depende del tipo de indicador. Es fácil
leer el desplazamiento amplificado en la carátula, lo cual hace que este instrumento sea útil
para mediciones diversas. El movimiento lineal del husillo, el cual tiene una punta de contacto
en su extremo, es transmitido a un piñón concéntrico con un engrane por medio de una
cremallera hecha sobre el husillo, lo que lo amplifica y transmite al engrane concéntrico con la
aguja para mostrar finalmente el desplazamiento en la carátula. En esta estructura hay algún
juego en el ensamble entre el piñón intermedio y la cremallera, así como entre el engrane y el
piñón central, con el objeto de eliminar el juego. El piñón central está ensamblado con otro
engrane con el cual se mantiene en contacto debido a la fuerza del resorte espiral.

20. Graficar el esquema del mecanismo de un comparador de dos etapas de amplificación

El mecanismo (b) tiene una amplificación en dos etapas, mediante engranes, y se encuentra
entre los indicadores que tienen un desplazamiento del husillo de 0.2 a 0.5 mm por revolución
de la aguja y un rango de medición mayor.

21. Graficar el esquema mecanismo de un comparador de amplificación simple

El mecanismo (a) es el tipo más popular, en él un desplazamiento de 1 mm corresponde a una

revolución de la aguja, lo que da graduaciones de 0.01 mm y un rango de medición de 10 mm.

22. Indicar como se debe llevar a cabo una medición por comparación utilizando bloques
patrones.

Al tratar de realizar mediciones de longitud con un indicador de carátula, el usuario se percata

de que éste no es un instrumento completo, ya que debe complementarse con algún
dispositivo que permita sujetarlo firmemente y alinearlo en la dirección en la que se realizará
la medición y, además, contar con una superficie de referencia con respecto a la cual realizar
las mediciones. Una vez montado el indicador en un soporte adecuado y después de ajustar
con el husillo la lectura cero en la carátula es posible medir piezas colocándolas entre la
superficie de referencia y la punta de contacto. El rango de medición del indicador
generalmente es pequeño, sobre todo cuando se lo compara con el de otros instrumentos. La
limitación del rango de medición puede superarse recurriendo a la medición por comparación,
que es la aplicación más común de los indicadores. Para llevarla a cabo se procede como se
describe a continuación.
- Se coloca el indicador en un soporte adecuado a la longitud de lo que se pretende medir.
- Se inserta un bloque patrón de longitud conveniente entre la superficie de referencia del
soporte y la punta de contacto del indicador.
- Se ajusta lectura cero sobre la carátula del indicador, ya sea girando la carátula para que el
cero coincida con la posición de la aguja o ajustando la altura del indicador (es conveniente
contar con ajuste fino). Es recomendable que el ajuste a cero se realice considerando que con
la mínima dimensión esperada no se pierda el contacto entre la superficie de referencia del
soporte y la punta de contacto del indicador.
- Se retira el bloque patrón y se inserta la pieza por medir.
- Se lee sobre la carátula la variación que representa cuanto es mayor o menor (depende de
la dirección en que se movió la aguja) la longitud de la pieza con respecto a la altura del
conjunto de bloques patrón utilizados para el ajuste del cero.

23. Nombre al menos 3 usos que pueden llevarse a cabo con un Reloj Comparador, explicar
brevemente cada uno.

La figura muestra soportes de transferencia para piezas de mayor tamaño (hasta 300 mm); son
útiles cuando se combinan con indicadores de carátula tipo palanca o comparador electrónico.
Es compacto y adaptable, útil para mediciones en el rango de 0 a 100 mm, cuenta con dispositivo
para ajuste del cero en los indicadores y, dependiendo del tipo de pieza, la superficie de
referencia puede ser plana, dentada o esférica y estar hecha de granito o cerámica.

La figura ilustra diversos tipos de soporte con base magnética; son útiles para una
variedad de aplicaciones en trabajos de maquinado o mantenimiento, por ejemplo:
centrado, alineado, etcétera. Como puede observarse, algunos cuentan con ajuste
fino, en otro la barra soporte es flexible y en otro más articulada y en uno de ellos está
montada sobre una rótula.

24. Nombrar cuidados básicos y errores comunes al utilizar un reloj comparador.

Explicar brevemente
-Seleccione el indicador que mejor se ajuste a su aplicación.
-Asegúrese de que el tipo, graduación de medición y otras especificaciones del indicador de
carátula sean apropiados para la aplicación deseada.
-No aplique fuerza excesiva al indicador de carátula.
-No deje caer ni golpee el indicador.
-Use la punta de contacto que mejor sirva o se ajuste a su aplicación.
-Elimine cualquier clase de polvo o suciedad antes de usar el indicador.
-Use la palanca del indicador para levantar el husillo.
-Cuando monte el indicador en un soporte o dispositivo, sujete el vástago tan cerca de la
carátula como sea posible.
-Evite errores de paralaje leyendo la carátula directamente desde el frente.
-Los siguientes puntos deben considerarse cuando se almacene el indicador.
No exponga el indicador a la luz solar directa.
Almacene el indicador en un lugar bien ventilado y con baja humedad.
Almacene el indicador en un ambiente libre de polvo.
No coloque el indicador directamente en el piso. Almacene el indicador en su estuche o en
una bolsa de plástico.

BLOQUES CALIBRADORES
25. Requerimientos que deben cumplir los bloques patrones.

REQUERIMIENTOS:
1. Exactitud dimensional y geométrica.
Longitud, paralelismo, planitud.
2. Capacidad de adherencia con otros bloques. Buen acabado superficial.
3. Estabilidad dimensional a través del tiempo.
4. Duros y resistentes al desgaste.
5. Coeficiente de expansión térmica cercano al de los metales comunes.
6. Resistencia a la corrosión.

26. Nombrar puntos a tener en cuenta al utilizar bloques patrones.

Solvente

Es útil para remover el aceite antioxidante, grasa, etcétera. Los solventes altamente volátiles,
como el freón, son recomendables. La bencina A también es efectiva, pero debe manejarse
con cuidado debido a su toxicidad.

Pera de aire con brocha

Esta se utiliza para eliminar, mediante aire, el polvo acumulado en las caras de medición. Una
pera de aire con brocha para lentes fotográficos es muy adecuada para este propósito. La
brocha debe lavarse periódicamente con detergente neutro.

Tenazas
Estos implementos son útiles cuando se limpian bloques patrón de tamaño pequeño, dado
que esto se dificulta cuando se los sostiene directamente con la mano.

Guantes de algodón

Estos se emplean para manejar bloques de tamaño grande. Los guantes son un medio efectivo
para prevenir la oxidación y minimizar la expansión térmica.

Plano óptico

Es útil para detectar pequeñas protuberancias y medir la planitud de la cara de medición. Es

deseable contar con uno cuyo diámetro sea de 60 mm.

27. Explicar método de adherencia de bloques patrones gruesos. Si es necesario graficar.

PROCEDIMIENTO DE ADHERENCIA

Existen diferentes maneras de obtener un tamaño específico adhiriendo varios bloques

patrón. Los siguientes puntos deben tenerse presentes cuando se adhieran bloques patrón.

1. Utilice el mínimo número de bloques patrón para formar la medida deseada.

2. Seleccione bloques gruesos siempre que sea posible.
3. Seleccione bloques patrón empezando con uno que tenga el mínimo dígito significante
requerido y entonces seleccione secuencialmente dígitos más significantes
4. Evite utilizar bloques patrón de 5 mm y sus múltiplos, siempre que sea posible.

5. 28. Explicar método de adherencia de bloques patrones delgados, Porque se hace de

forma diferente a la de los bloques gruesos?. Si es necesario graficar.
 Cuando adhiera bloques gruesos, coloque los dos bloques patrón en ángulo recto uno con
otro y gírelos a 900 mientras los presiona ligeramente. Si la condición de las caras de
contacto es perfecta, los bloques patrón pueden adherirse adecuadamente. Cuando
quiera adherir un bloque delgado a uno grueso coloque un extremo del primero sobre un
extremo del segundo de modo que queden paralelos uno con otro. Cuidadosamente
deslice un bloque sobre el otro mientras se aplica una pequeña presión y los dos bloques
se mantendrán juntos como si se mantuvieran mediante vacío.

29. Nombrar al menos dos usos prácticos que se le puede dar a los bloques patrones.

USO DE LOS BLOQUES PATRÓN

Los usos de los bloques patrón pueden agruparse de la forma siguiente:

-Mediciones y trazos diversos (ofrecen mayor variedad cuando se utilizan en combinación con
los accesorios).
-Puesta a cero de una variedad de instrumentos.
-Calibración de instrumentos

30. Nombrar cuidados que se deben tener en cuenta después de utilizar bloques patrones.
 CUIDADOS QUE DEBEN TENERSE CON LOS BLOQUES DESPUÉS DE USARLOS

-Cuando se termine de usar los bloques patrón hay que separarlos y limpiar sus caras. Después
es necesario inspeccionarlos y ponerles aceite antioxidante; enseguida deben cubrirse con
papel volátil inhibidor de la oxidación y almacenarlos.
-Si el bloque patrón no va a usarse durante un periodo largo, debe guardarse en un cuarto
libre de la acción de la luz solar y la humedad.
-El aceite antioxidante que se usa para guardar los bloques patrón por un largo tiempo ya fue
descrito. Ponga suficiente de dicho aceite en el bloque patrón y ponga papel volátil inhibidor
de la oxidación en la caja, la cual se cubre con una bolsa de vinil.
-Un bloque patrón que no se usa con frecuencia debe comprobársele, quitándole el aceite, la
oxidación tres veces al año.