Pag.

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 Agradecer a Dios, a mis queridos padres,

Por significar en mi vida el pilar esencial para seguir

Logrando mis metas. De la misma forma por dedicarme su apoyo

Incondicional, comprensión, los valores impartidos y por todo el

Amor recibido.

1.- INTRODUCCION

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Actualmente los procesos térmicos que comprenden cualquier tipo
de combustión son una de las principales formas de obtención de energía y
están presentes en el día a día de las personas, ya sea en una llama de la
cocina o en el motor de combustión de un automóvil o en aplicaciones
industriales como en hornos y calderas.

Debido a la importancia de este proceso, la comunidad científica invierte tiempo

y esfuerzo para comprender y hacer más eficientes los procesos térmicos, los
cuales pueden incluir diferentes tipos de fenómenos, entre ellos intercambio
térmico por radiación, transporte de especies, turbulencia, que están directa o
indirectamente conectados.

La reacción de combustión libera grandes cantidades de calor, que pueden

generar diferentes efectos resultantes de los altos gradientes de temperatura y
especies contaminantes. Con el objetivo de estudiar y predecir el
comportamiento de este fenómeno dentro de los equipos, la industria ha
invertido en las herramientas. La contaminación del aire producida por la
actividad del hombre, tiene su origen en causas muy diversas, siendo la
combustión la principal. Los contaminantes producidos por la reacción de
combustión son monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, dióxido de azufre,
hidrocarburos y material particulado. Se producen además grandes cantidades
de dióxido de carbono como producto de combustión completa del carbono
contenido en el gas natural. El dióxido no es considerado un contaminante, sin
embargo la combustión de grandes cantidades de combustible fósiles aumenta
su contenido en la atmósfera lo que puede originar un incremento de la
temperatura global de la superficie del planeta conocido como efecto
invernadero.

2.-
DEFINICION DE
REACCION DE

COMBUSTION

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La reacción de combustión se basa en la reacción química exotérmica de una
sustancia o mezcla de sustancias llamada combustible con el oxígeno. Es
característica de esta reacción la formación de una llama, que es la masa
gaseosa incandescente que emite luz y calor, que está en contacto con la
sustancia combustible.

La reacción de combustión puede llevarse a cabo directamente con el oxígeno

o bien con una mezcla de sustancias que contengan oxígeno,
llamada comburente, siendo el aire atmosférico el comburente más habitual.

El calor de reacción, Qr se define como la energía absorbida por un sistema

cuando los productos de una reacción se llevan a la misma temperatura de los
reactivos, también es necesario especificar la presión. Si se toma la misma
presión para ambos, el calor de reacción es igual al cambio de entalpía del
sistema, DH r.
Los calores de formación se calculan experimentalmente, pero puede ocurrir
que en la práctica no podamos llevar a cabo la formación de un producto. En
estos casos se hace uso de los calores de combustión. En las reacciones de
combustión obtenemos calor combinando un combustible (gasolina, butano,
madera. con el oxígeno del aire.

El calor generado al transformarse el combustible vaporiza los componentes

originados y hace saltar sus electrones a niveles más altos. Al desexcitarse
emiten luz y calor.

El tipo de luz que emiten depende de los componentes gaseosos excitados.

En las combustiones de compuestos que contienen carbono siempre se

producen CO2 y H2O con algo de CO. La forma de la llama nos indica si la
combustión es rica o pobre.

1.- Cono frío: no llega oxígeno

2.- Cono de reducción: poco oxígeno

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3.- Cono de oxidación: abundancia de oxígeno
4.- Zona de fusión: alcanza los1500 ºC

La ignición es el valor de temperatura que debe presentar el sistema

fisicoquímico para que se pueda dar la combustión de manera natural. El
proceso termina cuando se consigue el equilibrio entre la energía de los
compuestos que reaccionan y la de los productos de la reacción. Con el punto
de ignición se alcanza la temperatura de inflamación.

El heptano, propano y el metano, entre otros, son sustancias de fuentes de

calor proporcionados por la combustión. En síntesis, la combustión se produce
cuando convergen los siguientes factores:

 El combustible, es decir, el material que arde, carbón, madera,

plástico.

 El comburente, el material que hacer arder, oxígeno.

 La temperatura de inflamación, la temperatura más baja a la cual el

material inicia la combustión para seguir ardiendo.

Cuando el proceso de combustión se acelera, por ejemplo, aumentando la

temperatura se produce una explosión. La energía emanada por la combustión
es aprovechada en los procesos industriales para obtener fuerza motriz e
iluminación -entre otros.

3.- REACTOR DE COMBUSTION CAMARA DE COMBUSTION

La combustión en una atmósfera libre puede efectuarse con fines de

iluminación, Aprovechando la energía luminosa de la llama de difusión, pero
con fines de aprovechamiento térmico representa niveles demasiado bajos de
aprovechamiento energético, aceptables solamente en el campo artesanal. En
actividades industriales, las exigencias de concentración térmica y costos

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establecen la necesidad de que las reacciones de combustión se efectúen en el
interior de un reactor llamado comúnmente hogar o cámara de combustión.

El diseño de reactores de combustión obedece principalmente a criterios

vinculados al proceso para el cual se genera calor y la forma de transferencia
de calor requerido. El diseño de un reactor ideal para asegurar combustión
completa podría ser definido en los siguientes términos y/o condiciones:

Longitud: Debiendo alojar la llama y dependiendo ésta del tiempo de reacción

de las partículas de carbón, en la medida que se acelere la cinética de la
reacción con temperatura y turbulencia, podrá acortarse el tiempo de reacción
completa y la longitud de la llama y por tanto, el reactor.

Volumen útil: Se podrá acortar la longitud del reactor en la medida que se

acorte la llama, pero al hacerlo podría abrirse en forma cónica determinando
que el ancho y la altura tengan que ampliarse para evitar el impacto de llama
sobre las paredes. En la medida que se logre formar una llama más compacta
se podrá reducir el volumen útil requerido de reactor. El impulso rotacional y el
difusor cumplen esta función.

Concentración de calor: Un reactor ideal tendría que ser concebido

construido con paredes de material refractario de la mayor reflectividad con
capacidad para absorber calor y reflejarlo, manteniéndose en equilibrio
Térmico. La forma del reactor también presentaría el mejor comportamiento
con un diseño cónico o cilíndrico, permitiendo concentrar la mayor cantidad de
calor en el centro de la llama. Siendo desarrollado el proceso de la combustión
en reactores que normalmente dependen del proceso, los casos más
frecuentes en los equipos más difundidos en la industria: Hornos y Calderos.
Analicemos las características de los reactores de combustión en los tipos más
frecuentes:

a) Hornos rotatorios:

En estos reactores de forma cilíndrica la llama se forma a partir de un chorro

recto confinado. Este reactor presenta la facilidad de poder alargar la llama sin
limitaciones de impacto con una pared posterior, pero igualmente tendrá que
disponer de suficiente impulso total para mantenerla centrada y el diseño del
quemador tendrá que permitir la formación de llama cónica hueca para evitar
que se abra impactando con las paredes. Los hornos rotatorios son circulares,
por lo que presentan el volumen útil más conveniente y ofrecen buenas
condiciones de concentración térmica. Las características del proceso
influencian la concentración de calor; así existe una gran diferencia entre el
comportamiento del material en procesos de hornos de cal (reacción
endotérmica) y de Clinker para cemento (reacción exotérmica). En los
secadores rotatorios también se presenta menor concentración de calor y
temperaturas de llama por ser la vaporización fuertemente endotérmica.

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b) Hornos de fundición:

En este tipo de hornos el reactor está muy lejos de constituir un diseño ideal,
debido a que el material a ser fundido se encuentra en el piso y se alojan
llamas en un extremo del horno, calentando el material hasta fusión por
transferencia de calor por radiación y en menor medida por convección. El nivel
de concentración térmica es alto debido a los niveles de temperatura, pero las
pérdidas por radiación en las paredes y el techo también son altas. Una mejora
considerable de estos hornos como reactores de combustión se ha logrado
incorporando mayor número de quemadores en las paredes y en el techo. Los
hornos de calentamiento presentan características semejantes como reactores
de combustión, pero con menores niveles térmicos.

c) Hornos verticales:

En este tipo de hornos el volumen útil para la reacción resulta muy limitado,
estando por ello muy lejos de presentar condiciones ideales como reactor de
combustión. La utilización de combustibles muy fáciles de quemar, pre
combustión en troneras auxiliares y diseño de hornos con planos inclinados
que permitan alojar llamas han sido alternativas aplicadas con éxito. La
incorporación del combustible con el material en proceso convierte a todo el
horno en reactor, pero con eficiencia muy variada en cada etapa del proceso.

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d) Calderos piro tubulares:
En los calderos antiguos se utilizaban hogares de combustión de material
refractario, orientando su diseño a lograr combustión completa, aprovechando
el calor generado en varios pasos de tubos transfiriendo calor por convección.
Las exigencias de optimización energética y de diseño han orientado la
tendencia en calderos a ubicar la llama en cámaras de agua (fleur) y ubicar
paredes húmedas, que reemplazan los altares de refractarios por conductos de
agua que refrigeran y se calientan simultáneamente. Esta tendencia obliga a
optimizar la combustión para asegurar combustión completa, cada vez más
difícil por la menor concentración de calor.

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e) Calderos acuotubulares:
Las cámaras de combustión en estos calderos están formadas por tubos de
agua cada vez más compactos, complicando su función como reactores de
combustión. Esta tendencia ha obligado a desarrollar quemadores con
capacidad para formar llamas cada vez más turbulentas y compactas, lo que se
ha logrado creando una zona de menor presión en la zona central de la llama
(llama cónica hueca). Los calderos de alta capacidad con grandes cámaras de
combustión y un gran número de quemadores se orientan a aprovechar la
mayor eficiencia de transferencia de calor por radiación desde la llama a los
tubos de agua que forman el reactor, resultando similar su concepto de
funcionamiento y aprovechamiento térmico a los aplicados en los hornos de
fundición.

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 LAS CÁMARAS DE COMBUSTIÓN
Las cámaras de combustión en las turbinas a gas son equipos donde ocurre la
combustión del aire proveniente del compresor. El aire entra con presión
elevada y se mezcla con un combustible gaseoso en forma continua. Las
cámaras de combustión están diseñadas para tener la mínima pérdida de
carga, una combustión estable, lograr un flujo con temperatura homogénea a la
salida, bajos niveles de contaminantes NOx, CO logrando una máxima
eficiencia de combustión.

Los componentes de un combustor se muestran en la Figura 1 y se describen a

continuación.

 Difusor: Convierte la presión cinética del fluido que sale del compresor,
en presión estática.
 Snout o domo: Divide los flujos de aire en aire primario y secundario,
permite el ingreso del aire primario al liner y la circulación del aire
secundario alrededor del liner .
 Liner: Contiene la combustión y permite completarla mediante la
alimentación de aire en diferentes etapas.
 Inyector de combustible: ingresa el combustible a la primera sección del
liner.
 Igniter (sistema de ignición): Enciende la mezcla
 Casing (carcasa): Es la carcasa exterior de la cámara de combustión.

Figura 1: Esquema básico de un combustor para turbinas a gas y sus componentes .

En la Figura 2 se aprecia el proceso que ocurre durante la operación de una

cámara de combustión, el cual comienza con el aire que sale del estator de la

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última etapa de compresión, que ingresa al difusor con tal de disminuir la
velocidad y aumentar la presión estática, lo anterior, permite una disminución
en la perdida de carga. A la salida del difusor el flujo de aire se divide en aire
primario y secundario.

El aire primario ingresa a al liner de forma axial donde combustiona con el

combustible en una relación aproximadamente estequiometria. El aire
secundario se distribuye alrededor del liner e ingresa al interior de este por
agujeros, el ingreso por los agujeros primarios tiene el objetivo de completar la
combustión al interior del liner, el ingreso por los agujeros intermedios tiene el
objetivo de refrigerar la mezcla de gases con tal de evitar la aparición de NOx y
diluir las especies de la combustión incompleta como el CO. Finalmente, los
agujeros de dilución tienen la función de ingresar el resto de aire para disminuir
aún más la temperatura antes de entrar a la etapa de expansión. El diseño y
funcionamiento básico del combustor se puede ver en la Figura 2.

Figura 2: Esquema de la distribución de aire y el proceso de combustión en una

cámara de combustión .

El liner utiliza agujeros de refrigeración (“cooling slots”) los cuales generan

películas de aire que protegen al liner del daño por la temperatura Las

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diferentes secciones del liner utilizan distintas relaciones aire combustible para
definir el flujo másico de aire que entra a ellas, para el obtener este valor, se
utiliza la razón de equivalencia aire combustible, la cual se define como:

(𝐀ൗ𝐅)𝐑𝐄𝐀𝐋 𝐦̇𝐚𝐢𝐫𝐞 𝐫𝐞𝐚𝐥

𝛗= =
𝐀
( ൗ𝐅)𝐬𝐭 𝐦̇𝐚𝐢𝐫𝐞 𝐬𝐭

Siendo 𝐴/𝐹 la relación aire combustible, el sufijo 𝑠𝑡 para indicar la relación

estequiometria y ṁ el caudal másico de aire. De la literatura se recomiendan
los siguientes valores de razón de equivalencia para las diferentes etapas de
combustión.

Zona de combustión: 𝜑𝑐 ≈ 0,9 𝑎 1,1

Zona primaria: 𝜑𝑝 ≈ 1 𝑎 1,3

Zona intermedia: 𝜑𝑖 ≈ 0,5 𝑎 0,8

Zona de dilución: 𝜑𝑑 ≈ 0,3 𝑎 0,8

4.- TIPOS DE REACTORES DE COMBUSTION

a) Hornos rotatorios

En estos reactores de forma cilíndrica la llama se forma a Partir de un chorro

recto confinado. Este reactor presenta la facilidad de poder Alargar la llama sin
limitaciones de impacto con una pared posterior, pero igualmente tendrá que

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disponer de suficiente impulso total para mantenerla centrada y el diseño del
quemador tendrá que permitir la formación de llama cónica hueca para evitar
que se abra impactando con las paredes. Los hornos rotatorios son circulares,
por lo que presentan el volumen útil más conveniente y ofrecen buenas
condiciones de concentración térmica. Las características del proceso
influencian la concentración de calor; así existe una gran diferencia entre el
comportamiento del material en procesos de hornos de cal (reacción
endotérmica) y de Clinker para cemento (reacción exotérmica). En los
secadores rotatorios también se presenta menor concentración de calor y
temperaturas de llama por ser la vaporización fuertemente endotérmica.

b) Hornos de fundición

En este tipo de hornos el reactor está muy lejos de constituir un diseño ideal,
debido a que el material a ser fundido se encuentra en el piso y se alojan
llamas en un extremo del horno, calentando el material hasta fusión por
transferencia de calor por radiación y en menor medida por convección.

El nivel de concentración térmica es alto debido a los niveles de temperatura,

pero las pérdidas por radiación en las paredes y el techo también son altas.
Una mejora considerable de estos hornos como reactores de combustión se ha
logrado incorporando mayor número de quemadores en las paredes y en el
techo.

Los hornos de calentamiento presentan características semejantes como

reactores de combustión, pero con menores niveles térmicos.

c) Hornos verticales

En este tipo de hornos el volumen útil para la reacción resulta muy limitado,
estando por ello muy lejos de presentar condiciones ideales como reactor de
combustión. La utilización de combustibles muy fáciles de quemar, pre
combustión en troneras auxiliares y diseño de hornos con planos inclinados
que permitan alojar llamas han sido alternativas aplicadas con éxito. La
incorporación del combustible con el material en proceso convierte a todo el
horno en reactor, pero con eficiencia muy variada en cada etapa del proceso.

d) Calderos piro tubulares

En los calderos antiguos se utilizaban hogares de combustión de material

refractario, orientando su diseño a lograr combustión completa, aprovechando
el calor generado en varios pasos de tubos transfiriendo calor por convección.
Las exigencias de optimización energética y de diseño han orientado la
tendencia en calderos a ubicar la llama en cámaras de agua (fleur) y ubicar
paredes húmedas, que reemplazan los altares de refractarios por conductos de

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agua que refrigeran y se calientan simultáneamente. Esta tendencia obliga a
optimizar la combustión para asegurar combustión completa, cada vez más
difícil por la menor concentración de calor.

e) Calderos acuotubulares

Las cámaras de combustión en estos calderos están formadas por tubos de

agua cada vez más compactos, complicando su función como reactores de
combustión. Esta tendencia ha obligado a desarrollar quemadores con
capacidad para formar llamas cada vez más turbulentas y compactas, lo que se
ha logrado creando una zona de menor presión en la zona central de la llama
(llama cónica hueca). Los calderos de alta capacidad con grandes cámaras de
combustión y un gran número de quemadores se orientan a aprovechar la
mayor eficiencia de transferencia de calor por radiación desde la llama a los
tubos de agua que forman el reactor, resultando similar su concepto de
funcionamiento y aprovechamiento térmico a los aplicados en los hornos de
fundición.

5.- DISEÑO DE LA CAMARA DE COMBUSTION

El diseño de una cámara de combustión y la selección de los dispositivos que

la componen dependen de las condiciones de operación, tales como presión,
temperatura, forma en que se mezclan aire y combustible. También depende
de las exigencias y características de funcionamiento de la turbina.

 Relación aire combustible:

La relación aire-combustible (AC) es una cantidad utilizada en el análisis de
procesos de combustión para cuantificar las cantidades de combustible y aire.

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Suele expresarse en una base de masa y se define como la proporción entre la
masa de aire y la masa de combustible en un proceso de combustión.

La masa de aire teóricamente necesaria para la combustión de 1 kg de

combustible se determina a partir de las reacciones estequiometrias de la
combustión; para los combustibles líquidos utilizados normalmente en las
turbinas de gas, la relación aire-combustible estequiometria está entre 14,7 y
15, pudiéndose tomar 14,9 como valor medio.

La cantidad de aire real suministrada al combustible es mayor que la teórica,

definiéndose un coeficiente de exceso de aire α, como la relación entre la
cantidad real de aire y la teórica, por cada kg de combustible.

La relación aire-combustible (AC) se calcula en función a los números de moles

o en función a las masas.

𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒
𝐴𝐶 =
𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒

𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒
𝐴𝐶 =
𝑀𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒

 Cálculos de diseño:

 Temperatura:
Todos los equipos combustores deben enfrentarse ante fenómenos que
pueden ocurrir durante el proceso de combustión, como son lidiar con las altas
temperaturas de la llama (de 2300°C a 1500 °C) las cuales si no son
controladas pueden dañar la estructura de la máquina por fatiga térmica.

Por otra parte, si un combustor no se diseña en forma adecuada, pueden

ocurrir inestabilidades de llama donde la flama comienza a oscilar, debido a
que el ingreso de aire para la combustión tiene un caudal variable
(consecuencia de “stall”), lo cual genera acumulaciones de combustible y
riesgo de explosión.

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Las acumulaciones combustibles también pueden producirse por una
deficiencia en el sistema de ignición, es por esto que se debe asegurar que
este se encuentre en una posición donde se esté seguro que la mezcla de
combustible se encuentre dentro de los límites de flamabilidad.

𝑛𝑐 × 𝐻𝑖
𝑇𝑔 − 𝑇𝑝𝑐 =
𝑐𝑣 (∝ +1)

Dónde:

Tg= temperatura del gas

Tpc=temperatura de la pared del cilindro

nc= eficiencia de la combustión

Hi=entalpia de la reacción de combustión

Cv=Calor especifico a volumen constante

α=relación aire combustible

 Tiempo:

Cálculos para el tiempo de combustión, en donde se mantiene la reacción

dentro del reactor.

𝑃𝑓
𝑡𝑐 =
𝑉𝑓

Dónde:

Tc =tiempo de combustión

Pf=recorrido de la llama (distancia entre la bujía y la pared)

Vf=velocidad de la llama

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  Volumen de la cámara de combustión:

𝑚𝑏 × (1+∝)
𝑉𝑐 =
ℓ𝑐

Dónde:

Vc=volumen de la cámara

mb=masa del combustible en la cámara

ℓc= densidad del fluido en la cámara

 Diámetro del tanque:

(ℓ𝑐 × 𝑉𝑔𝑝 )0.8

𝐷0.2 =
𝐾𝑐

Dónde:

Vgp=velocidad de turbulencia con el cual el gas recorre la pared

KC=coeficiente de conductividad térmica

D=diámetro del tanque

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6.- EJERCICIO DE APLICACIÓN DE UN REACTOR DE COMBUSTION

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7.- CONCLUSION

La combustión es un proceso de la termodinámica importante en la química y la

física observamos cómo se puede dar la combustión en presencia de oxigeno
dando como resultado una liberación de dióxido de carbono, vapor de agua y
desprendimiento de calor observados al a través del montaje de los tres
distintos tipos de combustión la del gas de etileno, el de la gasolina y la
combustión del gas propano.

La combustión es un proceso de transformación de la materia que se inicia con

un aporte de energía y que, en presencia de oxígeno, da lugar a la formación
de nuevas sustancias y a la liberación de energía en forma de calor y luz

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8.- BIBLIOGRAFIA

https://html.rincondelvago.com/la-combustion.html

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INDICE

Introducción…………………………………………………………………………………………… 2

Definición de reacción de combustión……………………………………………………. 3

Reactor de combustión, cámara de combustión…………………………………….. 5

Las cámaras de combustión…………………………………………………………………... 9

Tipos de reactores de combustión…………………………………………………………. 12

Diseño de la cámara de combustión ………………………………………….…………. 14

Ejercicio de aplicación………………………………………………………………….…………18

Conclusión………………………………………………………………………………………………19

Bibliografía……………………………………………………………………………………..………20

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