ACTIVIDAD Nº 2

TECSUP PLANIFICACION, PROGRAMACION Y CONTROL DE LA

PRODUCCION EN UNA UNIDAD DE NEGOCIOS
Curso Gestión de Empresas
Programa - Grupo Ciclo: VI
Actividad Planificación y programación de la producción. Semana:
Nombre de Jefe Equipo Fecha de Entrega:
(Apellidos, Nombres) Semana 17
1.-
2.-
Integrantes del Equipo
3.-
(Apellidos, Nombres)
4.-

Instrucciones:
1. Los alumnos formaran equipos, para calcular, analizar e interpretar los resultados de planificación,
programación y control de la producción del caso de bicicletas Monark.
2. El trabajo será presentado solo en físico.

CASO: MONARK

CASO MONARK
(Bicicletas Monark)

INTRODUCCIÓN

Monark es un fabricante de bicicletas de alto rendimiento, filial de la empresa Grupo Procycle del Quebec.
Las bicicletas Monark son fabricadas en Vancouver, B.C. y distribuidas en el mundo por una cadena de
minoristas especializados. Monark emplea 150 de los 240 trabajadores de Procycle, de los cuales 125 son
responsables de la producción. Monark acapara más del 80% del presupuesto anual destinado a la
investigación y desarrollo (I&D) del Grupo Procycle. Desde hace 25 años, Monark trabaja arduamente para
hacerse un lugar en el mercado de bicicletas de alta gama. La competencia en este sector es feroz y
empresas como Giant de Taiwán, que domina el mercado mundial de bicicletas con una producción anual de
cinco millones de unidades, se están interesando cada vez más en la producción de bicicletas de gama alta.
Otros competidores, como las empresas americanas Treck Bicycle y Cannondale, están dedicados
específicamente al sector de bicicletas de gama alta. Por otra parte, en Norte América, los productores de
bicicletas de gamas baja y mediana han desaparecido casi en su totalidad. Con el objetivo de destacarse
dentro del mercado de bicicletas de rendimiento, Monark invierte mucha energía y dinero en la I&D, el
control de la calidad y el mantenimiento de normas elevadas de producción. Precisamente en su
preocupación por la calidad, Monark realiza la fabricación y la pintura de los marcos de las bicicletas a mano.
Las ruedas son también producidas en la fábrica de Vancouver. Además, Monark utiliza solamente piezas,
componentes y tubos de marcas reconocidas.
Fabricar bicicletas para los fanáticos del deporte, es la razón de ser de Monark. Monark no produce a gran
escala, apenas 50 000 bicicletas son fabricadas cada año en la planta de Vancouver. Monark combina
experiencia, alta tecnología, trabajo artesanal y pasión para procurarle a los fanáticos de las bicicletas de
montaña la satisfacción infinita de rodar.
El diseño y la concepción
La innovación es uno de los pilares de la estrategia de negocios de Monark. La concepción de las bicicletas se
efectúa en la fábrica de Vancouver. Al realizar la concepción, el diseño y la producción en el mismo lugar,
Monark se beneficia de los conocimientos y de la experiencia de sus empleados. Un equipo de ingenieros en
la planta y un laboratorio de prototipos hacen posible la transición de la concepción a la realidad en menos
de una semana. El equipo de pruebas provee a los ingenieros con información de primera mano, con el
objetivo de que estos mejoren la concepción de los marcos, los sistemas de suspensión y puedan verificar y
hacer un seguimiento del comportamiento de las últimas creaciones en la vida real. De esta forma, Monark
es la única compañía en el mundo que ofrece cuatro sistemas de suspensión concebidos para el mismo
número de necesidades específicas. Esto es el resultado de muchas horas de esfuerzo, de pruebas sobre
carreteras y de investigación.
En el 2005, Monark cambió radicalmente su gama cross-country Element, aprovechando su dominio en el
mercado. Para tal fin, la empresa utilizó el soporte de una tecnología informática de modelización además de
pruebas exhaustivas para revisar los marcos de las bicicletas Element. Esta tecnología permitió reinventar la
presentación de los tubos y la manera de modelarlos desde el interior para eliminar la mayor cantidad
posible de material y, al mismo tiempo, asegurar su rigidez y durabilidad. Así, el peso total de las bicicletas
Element se redujo en una libra y media, es decir, el 6.25% de su peso total.
La fabricación y el ensamblaje de las bicicletas

Fabricación del marco

Los tubos que hacen parte de la fabricación de los marcos provienen de las reconocidas empresas Easton y
Reynolds. Mucho antes de pasar a la soldadura, los extremos de cada tubo son tallados con tal precisión que,
una vez que sean ensamblados, ni un cabello pueda pasar entre las soldaduras. Antes que los soldadores
comiencen a trabajar, los tubos ya tallados son colocados en posición sobre el molde previamente adaptado
a la talla de los marcos y los tubos. Una vez los marcos han sido ajustados completamente, cada tubo es
fijado por un punto de soldadura. El resultado es un marco rígido que reacciona de manera precisa y
corresponde a los estándares de desempeño según los tubos utilizados. El equipo de Monark cuenta con
algunos de los mejores soldadores de la industria. Cada uno de los soldadores firma el marco que ha
fabricado. Se necesitan años de experiencia para que una persona trabaje en los marcos de Monark, esto
simplemente porque las soldaduras deben ser perfectas. Luego de la soldadura, cada marco es
inspeccionado cuidadosamente sobre una mesa de alineación para verificar si está perfecto.

Acabado
Antes de preparar los marcos para la pintura, se confirma que cada uno de ellos ha alcanzado su rigidez
máxima con la ayuda de un detector de captura de electrones. Después, cada marco es pulido y limpiado a la
mano, para asegurarse que no quede ninguna imperfección. A partir de este momento, los marcos son
sometidos a un proceso de limpieza de 5 etapas, seguido de la aplicación de una solución que elimina toda
contaminación. Finalmente, un proceso ecológico de pintura seca, que utiliza partículas cargadas de forma
electroestática a 450 °F, es utilizado para pintar los marcos. Esta técnica asegura un acabado duradero y
resistente al agrietamiento de la pintura. Los diseños que se encuentran sobre los marcos de alta gama son
disimulados y pintados a la mano; este proceso puede tomar hasta 3 horas para cada marco. Como
resultado, se obtiene una bicicleta con un acabado sobresaliente, resistente y de una gran durabilidad.
Cuando los marcos están terminados, los puntos pivote son limpiados a mano con el objetivo de sustraer los
residuos de pintura. Después, los roscados son pulidos para eliminar las imperfecciones.

Fabricación de las ruedas

Durante este tiempo y a sólo unos pasos, las ruedas Wheeltech, marca de la casa Monark, son fabricadas.
Para esto se utilizan las llantas de las reconocidas marcas Mavic y Sun. El procedimiento ha mostrado su
validez, las ruedas son cuidadosamente tendidas, ajustadas y distendidas dos veces de manera a asegurar su
alineamiento y durabilidad. Nuevamente, la persona que hace el montaje muestra orgullosamente su
trabajo, firmando la ficha de control de cada rueda que ha ensamblado. La producción de las ruedas en la
fábrica permite verificar el alineamiento de éstas y de ajustarlas antes de la expedición. Las ruedas son
utilizadas en el ensamblaje de las nuevas bicicletas Monark, pero también son vendidas a los detallistas
como piezas de repuesto de las bicicletas usadas.

Ensamblaje
Una vez terminado el ensamblaje de las bicicletas, se hace la elección de los diversos componentes
(horquilla, amortiguadores, manillar, frenos, pedales, cadenas, sillines, etc.) de marcas reconocidas en todo
el mundo: Marzocchi, SRAM, Maxxis, Race Face, Sun, Fox, Hayes, Easton, Selle Italia y Shimano. Por último,
las bicicletas son ensambladas con los componentes elegidos.

Planeación agregada de la producción

La señora Thompson, directora de marketing, y el señor McGrath, director de operaciones, trabajan en

conjunto con el objetivo de pronosticar, de manera confiable y precisa, la demanda del año 2008. La
Planeación agregada de la producción

La señora Thompson, directora de marketing, y el señor McGrath, director de operaciones, trabajan en

conjunto con el objetivo de pronosticar, de manera confiable y precisa, la demanda del año 2008. La
siguiente tabla presenta el pronóstico obtenido y los datos históricos de la demanda agregada: (Ver
pronóstico)

Ensamblaje
Una vez terminado el ensamblaje de las bicicletas, se hace la elección de los diversos componentes
(horquilla, amortiguadores, manillar, frenos, pedales, cadenas, sillines, etc.) de marcas reconocidas en todo
el mundo: Marzocchi, SRAM, Maxxis, Race Face, Sun, Fox, Hayes, Easton, Selle Italia y Shimano. Por último,
las bicicletas son ensambladas con los componentes elegidos.

Planeación agregada de la producción

La señora Thompson, directora de marketing, y el señor McGrath, director de operaciones, trabajan en

conjunto con el objetivo de pronosticar, de manera confiable y precisa, la demanda del año 2008. La
siguiente tabla presenta el pronóstico obtenido y los datos históricos de la demanda agregada: (Ver
pronóstico)

Pregunta 1

Pregunta 1.1 (2 puntos)

Con base en los datos presentados, analice los componentes de la demanda (una gráfica de los datos
históricos podría ayudarle bastante).

Pregunta 1.2 (2 puntos)

De acuerdo con la información suministrada anteriormente, ¿cuál fue probablemente el método de

pronóstico de la demanda (cuantitativo o cualitativo) utilizado por la señora Thompson y el señor McGrath?
Justifique su respuesta.

Cuando llega el momento de la elaboración del plan agregado de producción, el vicepresidente de logística
reúne a los dirigentes de la compañía y pide al director de contabilidad de preparar una tabla con los
principales costos asociados a la producción y al almacenamiento de las bicicletas de montaña. La tabla
siguiente presenta una síntesis de los diferentes costos:
Pregunta 2 (4 puntos)

Realice un análisis de arbitraje entre las siguientes variables:

Una contratación seguida de un despido vs. utilización de horas extras

Escasez vs. almacenamiento

Utilización de horas extras vs. almacenamiento

Interprete los resultados obtenidos.

Pregunta 3 (4 puntos)

Desarrolle los planes agregados de producción

Indique, para cada uno de los 3 planes, el tipo de plan desarrollado por Monark. Justificar bien las
respuestas.

Sintetice en una tabla las ventajas y desventajas de cada uno de los planes agregados de producción. Indique
que plan elegiría usted para la fabricación de bicicletas de montaña producidas por Monark.

Plan maestro de producción

Como fue mencionado anteriormente, las ruedas son fabricadas por Monark bajo el nombre de Wheeltech.
La línea principal de producción fabrica 3 modelos diferentes: UltraWheel, Crossride y Supertech.
La tabla siguiente presenta los pronósticos de ventas y los pedidos ya aceptados para los meses de
noviembre y diciembre próximos. Esta demanda comprende la demanda ligada a la producción y la demanda
de las piezas de repuesto.
El plan agregado de producción retenido para la fabricación de las ruedas es un plan híbrido. La capacidad
de producción del mes de noviembre es de 8000 unidades equivalentes (es decir, 2000 por semana),
mientras que la del mes de diciembre es de 12000 unidades equivalentes (es decir, 3000 por semana).

La siguiente tabla muestra la información disponible sobre el almacenamiento de las ruedas, los plazos de
producción, el tamaño de los lotes y el número de unidades equivalentes que representa cada producto.

Pregunta 4 (4 puntos)

Partiendo de la información presentada, prepare los planes preliminares y finales de los productos
Ultrawheel, Crossride et Supertech que respeten las restricciones de capacidad del plan agregado de
producción. Considere que el agotamiento (escasez) no es permitido.
La siguiente tabla muestra la información disponible sobre el almacenamiento de las ruedas, los plazos de
producción, el tamaño de los lotes y el número de unidades equivalentes que representa cada producto.
 Rúbrica

Ciclo: 6 Curso: Gestión de Empresas

Resultado: j. Los estudiantes gestionan recursos materiales y humanos.

Criterio de desempeño: j2. Organiza y maneja los recursos materiales y humanos.

Planificación, programación y control de la producción en una

Actividad: Semana: 17
unidad de negocios.

Apellidos y Nombres del Lic. John Hairo Altamirano

Sección: Docente: Martínez
alumno:

Observaciones Ninguna Periodo: Fecha:

Documentos de Evaluación
Hoja de Trabajo Archivo informático
Informe Técnico Planos
Caso X Otros:

Requiere No Puntaje
CRITERIOS A EVALUACIÓN Excelente Bueno
Mejora aceptable Logrado

1. Analiza los componentes de la demanda. 3 2 1 0

2. Interpreta métodos de pronóstico de la demanda. 3 2 1 0

3. Analiza arbitrajes de variables relacionadas a la 6 5 4 0

producción.
4. Determina planes de agregados de producción. 4 3 2 0

5. Prepara planes preliminares y finales de productos. 4 3 2 0

Puntaje Total 20 15 10 0

Comentarios al o los
alumnos: (De llenado Descripción
obligatorio)
Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los
Excelente
requerimientos.
Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de
Bueno
requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los
Requiere mejora
requerimientos.
1. Analiza los componentes de la demanda.
2. Interpretación del método de prónostico utilizado
3. Analiza arbitrajes de variables relacionadas a la producción.
4. Determina planes de agregados de producción.
5. Prepara planes preliminares y finales de productos.
CASO: MONARK

MISIÓN
Fabricar bicicletas para los fanáticos

Trabajadores de Procycle 240

Trabajadores de Monark 150
Responsables de la producción 125
Presupuesto para I&D 80% Del presupuesto anual

PRONÓSTICO
Mes 2004 2005 2006 2007 2008
(pronóstico)
Enero 994 1,191 1,565 1,810 2,000
Febrero 1,654 1,820 2,333 2,659 3,000
Marzo 2,210 2,395 3,110 3,560 4,000
Abril 2,801 3,120 3,860 4,478 5,000
Mayo 3,130 3,785 4,710 5,320 6,000
Junio 3,119 3,710 4,680 5,670 6,000
Julio 2,101 2,321 3,119 3,611 4,000
Agosto 2,045 2,396 2,980 3,490 4,000
Septiembre 1,630 2,102 2,300 2,650 3,000
Octubre 1,621 1,879 2,500 2,500 3,000
Noviembre 2,139 2,404 3,109 3,400 4,000
Diciembre 2,421 3,568 4,902 5,400 6,000

Costos US$
Salario mensual promedio de un empleado de la producción 3,500.00
Costo de contratación de un empleado 2,000.00
Costo de despido de un empleado 900.00
Costo mensual de almacenamiento por producto por mes 150.00
Costo de escasez (agotamiento) por producto por mes 300.00

Producción mensual promedio por empleado 36

Prima (sobrecosto) de horas extras 50%

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

La línea principal de producción fabrica 3 modelos diferentes: UltraWheel, Crossride

y Supertech.

Pronóstico de ventas y pedidos

UltraWheel Semanas (Noviembre y Diciembre)

Periodo 45 46 47 48 49
Pronósticos 400 400 400 400 400
Pedidos aceptados 700 400 300 600 300
Crossride Semanas (Noviembre y Diciembre)
Periodo 45 46 47 48 49
Pronósticos 300 300 300 300 300
Pedidos aceptados 200 100 300 1,100 400

Supertech Semanas (Noviembre y Diciembre)

Periodo 45 46 47 48 49
Pronósticos 500 500 500 500 500
Pedidos aceptados 1,000 500 400 1,000 500

Fabricación de ruedas
x Mes x Semana
Noviembre 8,000 2,000
Diciembre 12,000 3,000

Almacenamiento de las ruedas, los plazos de producción, el tamaño de los lotes y el

número de unidades equivalentes

Inventario al Unidad
Producto final del mes Plazo Talla del lote equivalente
de octubre

UltraWheel 1,000 1 X 500 2

Crossride 1,000 2 Mínimo 500 1
Supertech 2,000 1 X 1000 1.5
e y Diciembre)
50 51 52
400 400 400
600 400 300
e y Diciembre)
50 51 52
300 300 300
600 400 200

e y Diciembre)
50 51 52
500 500 500
400 1,500 1,000
PREGUNTA 1

Pregunta 1.1
Con base en los datos presentados, analice los componentes de la demanda (una gráfica de los datos históricos podrí
bastante).

Chart Title
25,000

20,000

15,000 2008 (pro

2007
2006
10,000 2005
Axis Title
2004

5,000

-
o ro zo il o o lio to br
e
br
e
br
e
br
e
er re ar Ab
r ay ni Ju os u
En Fe
b M M Ju Ag em t em em
pti Oc vi ci
Se No Di

Pregunta 1.2
De acuerdo con la información suministrada anteriormente, ¿cuál fue probablemente el método de pronóstico de la d
(cuantitativo o cualitativo) utilizado por la señora Thompson y el señor McGrath? Justifique su respuesta.

DATOS HISTÓRICOS DE LA DEMANDA AGREGAD

AÑOS Ene Feb Mar Abr May Jun
2004 994 1,654 2,210 2,801 3,130 3,119
2005 1,191 1,820 2,395 3,120 3,785 3,710
2006 1,565 2,333 3,110 3,860 4,710 4,680
2007 1,810 2,659 3,560 4,478 5,320 5,670

Media Indice
Venta de Media
Años X Mes movil Estacional
bicicletas movil
Centrada (IE)

1 Enero 994
2 Febrero 1654
3 Marzo 2210
 4 Abril 2801
5 Mayo 3130
2004 6 Junio 3119
7 Julio 2101 2155 2164 0.97105552
8 Agosto 2045 2172 2179 0.93861159
9 Septiembre 1630 2186 2193 0.74314698
10 Octubre 1621 2201 2214 0.732035
11 Noviembre 2139 2228 2255 0.94857629
12 Diciembre 2421 2282 2307 1.04947169
13 Enero 1,191 2332 2341 0.50882939
14 Febrero 1,820 2350 2364 0.76973232
15 Marzo 2,395 2379 2399 0.99843669
16 Abril 3,120 2418 2429 1.28439108
17 Mayo 3,785 2440 2451 1.5442939
2005 18 Junio 3,710 2462 2510 1.47821034
19 Julio 2,321 2558 2573 0.90200142
20 Agosto 2,396 2589 2610 0.9179637
21 Septiembre 2,102 2632 2661 0.78984203
22 Octubre 1,879 2691 2722 0.69032238
23 Noviembre 2,404 2753 2791 0.86125002
24 Diciembre 3,568 2830 2870 1.24309729
25 Enero 1,565 2911 2944 0.53160472
26 Febrero 2,333 2977 3002 0.77727803
27 Marzo 3,110 3026 3034 1.02502129
28 Abril 3,860 3042 3068 1.2580632
29 Mayo 4,710 3094 3123 1.50794392
2006 30 Junio 4,680 3153 3208 1.45866341
31 Julio 3,119 3264 3274 0.95259668
32 Agosto 2,980 3284 3298 0.90357793
33 Septiembre 2,300 3312 3330 0.69062156
34 Octubre 2,500 3349 3375 0.74077732
35 Noviembre 3,109 3401 3426 0.90747227
36 Diciembre 4,902 3451 3493 1.40351212
37 Enero 1,810 3534 3554 0.50922561
38 Febrero 2,659 3575 3596 0.73939843
39 Marzo 3,560 3617 3632 0.98017621
40 Abril 4,478 3647 3647 1.22799881
41 Mayo 5,320 3647 3659 1.45406507
2007 42 Junio 5,670 3671 3692 1.53592632
43 Julio 3,611 3712
44 Agosto 3,490
45 Septiembre 2,650
46 Octubre 2,500
47 Noviembre 3,400
48 Diciembre 5,400
 INDICES ESTAC
Ene Feb Mar Abr May
2004
2005 0.50882939 0.7697323207 0.99843669 1.28439108 1.5442939
2006 0.53160472 0.7772780277 1.02502129 1.2580632 1.50794392
2007 0.50922561 0.7393984335 0.98017621 1.22799881 1.45406507
Indices Estac Prom 0.51655324 0.7621362606 1.00121139 1.2568177 1.50210096
IE Prom Ajus 0.51690947 0.7626618504 1.00190186 1.25768443 1.50313685
de los datos históricos podría ayudarle

2008 (pronóstico)
2007
2006
2005
2004

e e
br br
m m
c ie
Di

método de pronóstico de la demanda

ue su respuesta.

E LA DEMANDA AGREGADA DE MONARK

Jul Ago Set Oct Nov Dic Total
2,101 2,045 1,630 1,621 2,139 2,421 25,865
2,321 2,396 2,102 1,879 2,404 3,568 30,691
3,119 2,980 2,300 2,500 3,109 4,902 39,168
3,611 3,490 2,650 2,500 3,400 5,400 44,548

Indice de Total
Estac. ventas
PromedioA ajustado (Y PROYECTAR
justado ajus)
5000
0.51690947 1922.96728
4500
0.76266185 2168.71999
1.00190186 2205.80487 4000
3500 f(x) = 43.6943659272x + 1842.2200739516
3000
2500 Column J
Linear (Column J)
2000
 5000
4500
4000
1.25768443 2227.10874 3500 f(x) = 43.6943659272x + 1842.2200739516
1.50313685 2082.31206 3000
1.49196155 2090.53645 Column J
2500
0.94253409 2229.09709 Linear (Column J)
2000
0.92068556 2221.17092
0.74171467 2197.61056 1500
0.72154215 2246.57699 1000
0.90639083 2359.90913 500
1.23287667 1963.70006
0
0.51690947 2304.0785 0 10 20 30 40 50 60
0.76266185 2386.37871
1.00190186 2390.4537
1.25768443 2480.74948
1.50313685 2518.06746
1.49196155 2486.65926 a 1842.7
0.94253409 2462.5104 b 43.69
0.92068556 2602.40857
0.74171467 2833.97386
0.72154215 2604.14446
0.90639083 2652.27749
1.23287667 2894.04454
0.51690947 3027.60945
0.76266185 3059.02281
1.00190186 3104.09645
1.25768443 3069.13236
1.50313685 3133.44722
1.49196155 3136.81007
0.94253409 3309.16412
0.92068556 3236.7185
0.74171467 3100.92287
0.72154215 3464.80103
0.90639083 3430.08765
1.23287667 3976.0668
0.51690947 3501.58026
0.76266185 3486.47307
1.00190186 3553.24224
1.25768443 3560.51159
1.50313685 3539.26523
1.49196155 3800.36605
0.94253409 3831.16115
0.92068556 3790.65355
0.74171467 3572.80244
0.72154215 3464.80103
0.90639083 3751.1412
1.23287667 4380.00014
INDICES ESTACIONALES
Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
0.97105552 0.93861159 0.74314698 0.732035 0.94857629 1.04947169
1.47821034 0.90200142 0.9179637 0.78984203 0.69032238 0.86125002 1.24309729
1.45866341 0.95259668 0.90357793 0.69062156 0.74077732 0.90747227 1.40351212
1.53592632
1.49093336 0.94188454 0.92005107 0.74120352 0.7210449 0.90576619 1.23202703
1.49196155 0.94253409 0.92068556 0.74171467 0.72154215 0.90639083 1.23287667
 PROYECCIÓN
Total Indice de
ventas estacionali
Año Meses x
ajustado dad
(y) ajustado
Enero 49 3983.51 0.51690947
Febrero 50 4027.2 0.76266185
Marzo 51 4070.89 1.00190186
842.2200739516

Column J 2008
Linear (Column J)
842.2200739516 Abril 52 4114.58 1.25768443
Mayo 53 4158.27 1.50313685
Junio 54 4201.96 1.49196155
Column J 2008
Linear (Column J) Julio 55 4245.65 0.94253409
Agosto 56 4289.34 0.92068556
Septiembre 57 4333.03 0.74171467
Octubre 58 4376.72 0.72154215
Noviembre 59 4420.41 0.90639083
Diciembre 60 4464.1 1.23287667
60
11.9917302
12
 Y 2008
proyectado (pronóstico)

2059 2,000
3071 3,000
4079 4,000
 5175 5,000
6250 6,000
6269 6,000
4002 4,000
3949 4,000
3214 3,000
3158 3,000
4007 4,000
5504 6,000
50737 51000
PREGUNTA 2
Realice un análisis de arbitraje entre las siguientes variables:
Interprete los datos obtenidos

A) Una contratación seguida de un despido vs. utilización de horas extras

Contratación 2,000.00 Salario 3,500.00

Despido 900.00 Tiempo extra 0.50
2,900.00 1,750.00

Es más beneficioso de contratar un

Es más ventajoso producir en tiempo extra si es hacerlo trabajar en tiempo regular
necesario trabajar durante 1,66 meses o menos durante 1,66 meses o
1.66 meses
Umbral de Preferencia

En cambio, a partir de 60 u.e.

Es más ventajoso fabricar en tiempo extra si hay que beneficioso contratar un nuevo em
producir 60 u.e. o menos trabajar en tiempo re
60 u.e.
Unidades de Producción por empleado

B) Escasez vs. Almacenamiento

Escasez 300.00
Almacenamiento 150.00

Si el periodo de almacenamiento es inferior a 2 meses, Es más conveniente aceptar una e

es mejor producir en tiempo regular y almacenar. almacenar unidades por 2 m

2.00 meses
Umbral de preferencia

C) Utilización de horas extras vs. Almacenamiento

US$
Utilización de horas extra 1,750.00
Producción mensual promedio por empleado 36.00
Prima de horas extras por unidad producida 48.61
Costo Mensual de Almacenamiento por Producto /Mes 150.00

Es más ventajoso producir las bicicletas en tiempo extra

que producirlas en tiempo regular y almacenarlas por No es ventajoso
0,32 meses (más de 9 días).
Es más ventajoso producir las bicicletas en tiempo extra
que producirlas en tiempo regular y almacenarlas por No es ventajoso
0,32 meses (más de 9 días).
0.32 meses
Umbral de preferencia
s más beneficioso de contratar un nuevo empleado y
acerlo trabajar en tiempo regular si hay que trabajar
durante 1,66 meses o más.

En cambio, a partir de 60 u.e. se vuelve más

beneficioso contratar un nuevo empleado y hacerlo
trabajar en tiempo regular.

Es más conveniente aceptar una escasez en lugar de

almacenar unidades por 2 meses o más.

No es ventajoso
No es ventajoso
PREGUNTA 3

A) Indique, para cada uno de los 3 planes, el tipo de plan desarrollado por Monark. Justificar bien las respuestas.

Estrategia de persecución (la tasa de producción sigue perfectamente la demanda; 0 inventario)

Inicial Ene Feb Mar Abr

Demanda 2000 3000 4000 5000
Producción 2000 3000 4000 5000
Inventario 0 0 0 0 0
Empleados 125 88 111 139 139
Contrataciones 0 0 28 0
Despidos 37 2 0 0
Suplementos 0 0 0.111 0

Costos - Inventario - - - -
Costos - Escacez 0 0 0 0
Costos - Contratación - - 50,000.00 56,000.00
Costos - Despidos 33,300.00 1,800.00 - -
Costos - Hr regulares 308,000.00 301,000.00 388,500.00 486,500.00
Costos - Hr extras - - 583.00 -
Total 341,300.00 302,800.00 439,083.00 542,500.00

Rspta: Estrategia de persecución (la tasa de producción sigue perfectamente la demanda; 0 inventario)

Estrategia de nivelación (tasa de producción constante; MO estable)

Inicial Ene Feb Mar Abr

Demanda 2000 3000 4000 5000
Producción 4500 4500 4500 4500
Inventario 0 2500 4000 4500 4000
Empleados 125 125 125 125 125
Contrataciones
Despidos
Suplementos

Costos - Inventario 375,000.00 600,000.00 675,000.00 600,000.00

Costos - Escacez - - - -
Costos - Contratación - - - -
Costos - Despidos - - - -
Costos - Hr regulares 437,500.00 437,500.00 437,500.00 437,500.00
Costos - Hr extras - - - -
Total 812,500.00 1,037,500.00 1,112,500.00 1,037,500.00

Rspta: Estrategia de nivelación (tasa de producción constante; MO estable)

Estrategia híbrida (variación de la producción menor que en el plan A, MO varia pero menos que en
 Inicial Ene Feb Mar Abr
Demanda 2000 3000 4000 5000
Producción 2000 3000 4000 5000
Inventario 0 0 0 0 0
Empleados 125 88 86 111 139
Contrataciones 0 0 25 28
Despidos 37 2 0 0
Suplementos 0 0 0.111 0

Costos - Inventario - - - -
Costos - Escacez - - - -
Costos - Contratación - - 50,000.00 56,000.00
Costos - Despidos 33,300.00 1,800.00 - -
Costos - Hr regulares 308,000.00 301,000.00 388,500.00 486,500.00
Costos - Hr extras - - 583.00 -
Total 341,300.00 302,800.00 439,083.00 542,500.00

Rspta: Estrategia híbrida (variación de la producción menor que en el plan A, MO varia pero menos que en A, invent

B) Sintetice en una tabla las ventajas y desventajas de cada uno de los planes agregados de producción. Indique que
elegiría usted para la fabricación de bicicletas de montaña producidas por Monark.

PLANES VENTAJAS

· Costo relativamente bajo: 6 829 983

· Ningún costo de almacenamiento
Plan A
· No hay escasez
· Estabilidad de la mano de obra
· No hay utilización de horas extras, lo que permite evitar la fatiga de trabajadores
Plan B
· No hay escasez

· El costo más bajo: 6 756 767

Plan C · Costo de almacenamiento relativamente bajo
· No hay escasez

Sería más ventajoso elegir una estrategia híbrida, puesto que es la menos costosa. Además, la tasa de producción es m
en inventario es menor que en el plan nivelado.
ar bien las respuestas.

anda; 0 inventario)

May Jun Jul Ago Sep Oct Nov

6000 6000 4000 4000 3000 3000 4000
6000 6000 4000 4000 3000 3000 4000
0 0 0 0 0 0 0
158 158 111 111 86 111 144
19 0 0 0 0 25 33
0 0 47 0 25 0 0
8.667 8.667 0.111 0.111 0 0 0

- - - - - - -
0 0 0 0 0 0 0
38,000.00 - - - - 50,000.00 66,000.00
- - 42,300.00 - 22,500.00 - -
553,000.00 553,000.00 388,500.00 388,500.00 301,000.00 388,500.00 504,000.00
45,500.00 45,500.00 583.00 583.00 - - -
636,500.00 598,500.00 431,383.00 389,083.00 323,500.00 438,500.00 570,000.00

0 inventario)

May Jun Jul Ago Sep Oct Nov

6000 6000 4000 4000 3000 3000 4000
4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500
2500 1000 1500 2000 3500 5000 5500
125 125 125 125 125 125 125

375,000.00 150,000.00 225,000.00 300,000.00 525,000.00 750,000.00 825,000.00

- - - - - - -
- - - - - - -
- - - - - - -
437,500.00 437,500.00 437,500.00 437,500.00 437,500.00 437,500.00 437,500.00
- - - - - - -
812,500.00 587,500.00 662,500.00 737,500.00 962,500.00 1,187,500.00 1,262,500.00

a pero menos que en A, inventario menor que B)

 May Jun Jul Ago Sep Oct Nov
6000 6000 4000 4000 3000 3000 4000
6000 6000 4000 4000 3000 3000 4766
0 0 0 0 0 0 766
158 158 111 111 84 102 132
19 0 0 0 0 18 30
0 0 47 0 27 0 0
8.6667 8.6667 0.111 0.111 0 0 0.389

- - - - - - 114,900.00
- - - - - - -
38,000.00 - - - - 36,000.00 60,000.00
- - 42,300.00 - 24,300.00 - -
553,000.00 553,000.00 388,500.00 388,500.00 294,000.00 357,000.00 462,000.00
45,500.00 45,500.00 583.00 583.00 - - 2,042.00
636,500.00 598,500.00 431,383.00 389,083.00 318,300.00 393,000.00 638,942.00

o menos que en A, inventario menor que B)

e producción. Indique que plan

DESVENTAJAS

· Gran movimiento de personal (5 contrataciones, 4 despidos)

· Utilización de horas extras durante 6 meses del año (especialmente en
diciembre).

· Costo total demasiado elevado: 11 250 000

· Costo de almacenamiento enorme : 6 000 000
· La restricción de capacidad de 5,000 unidades no es respetada en el periodo 11.

· Muchos movimientos de personal (6 contrataciones, 4 despidos)

· Utilización elevada de horas extras (especialmente en diciembre)

la tasa de producción es menos variable que en el plan de persecución y la cantidad promedio

 Dic Final
6000
10000
4000 4000
186
42
0
91.778

600,000.00 600,000.00
0 -
84,000.00 344,000.00
- 99,900.00
651,000.00 5,211,500.00
481,833.00 574,582.00
1,816,833.00 6,829,982.00 Costo Estratégia de Persecusión

Dic Final
6000
4500
4000 4000
125

600,000.00 6,000,000.00
- -
- -
- -
437,500.00 5,250,000.00
- -
1,037,500.00 11,250,000.00 Costo Estratégia de Nivelación
 Dic Final
6000
9234
4000 4000
171
39
0
85.5

600,000.00 714,900.00
- -
78,000.00 318,000.00
- 101,700.00
598,500.00 5,078,500.00
448,875.00 543,666.00
1,725,375.00 6,756,766.00 Costo Estratégia Hibrida
PREGUNTA 4

Partiendo de la información presentada, prepare los planes preliminares y finales de los productos Ultrawheel, Crossride et
Supertech que respeten las restricciones de capacidad del plan agregado de producción. Considere que el agotamiento
(escasez) no es permitido.

Nombre del Inventario Plazo

producto inicial

UltraWheel 1,000 1

Periodo 45 46 47 48 49 50
Pronósticos 400 400 400 400 400 400
Pedidos aceptados 700 400 300 600 300 600
Inventario proyectado 300 400 100 500 200 600
MPS (Recepciones 0 500 0 1000 0 1000
planeadas)
Emisiones planeadas 500 0 1 000 0 1 000 0

Nombre del Inventario Plazo

producto inicial

Crossride 1000 2

Periodo 45 46 47 48 49 50
Pronósticos 300 300 300 300 300 300
Pedidos aceptados 200 100 300 1100 400 600
Inventario proyectado 700 400 100 0 100 0
MPS (Recepciones 0 0 0 1000 500 500
planeadas)
Emisiones planeadas 0 1000 500 500 500 500

Nombre del Inventario Plazo

producto inicial

Supertech 2000 1

Periodo 45 46 47 48 49 50
Pronósticos 500 500 500 500 500 500
Pedidos aceptados 1000 500 400 1000 500 400
Inventario proyectado 1000 500 0 0 500 0
MPS (Recepciones 0 0 0 1000 1000 0
planeadas)
Emisiones planeadas 0 0 1000 1000 0 2000
 ltrawheel, Crossride et
que el agotamiento

51 52
400 400
400 300
200 400
0 500
500 0

51 52
300 300
400 200
100 300
500 500
0 0

51 52
500 500
1500 1000
500 500
2000 1000
2000 0