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Studio OP I 2018
Contenido
Introducción 1
Creación de un nuevo proyecto 2
Manejo de reservas y generación de bloques de minado 4
Diseño de Botaderos 119
Configuración de proyecto 27
Configuración de la mina 30
Restricciones 67
Programación manual de bloques de minado 72
Exportar 129
INTRODUCCIÓN
Este documento ha sido diseñado para apoyar al usuario en el uso del software Studio OP, dirigido a la
planificación a corto y mediano plazo para minas de tajo abierto.
Studio OP tiene herramientas para el diseño de pits y la generación de superficie, los cuales permiten
generar bloques de minado. Estos bloques de minado pueden ser evaluados con un modelo de bloques
y programados para generar planes de minado a mediano y corto plazo, siempre que el modelo
contenga información de pushbacks y secuencia de minado para ser implementado.
CREACIÓN DE UN NUEVO PROYECTO
IMPORTACIÓN DE ARCHIVOS
Antes de crear el proyecto, hay que tener en cuenta los datos que se necesitan para desarrollar este tutorial,
todos ellos se encuentran almacenados dentro de la carpeta DM Tutorials. Los archivos que se requerirán para
llevar a cabo el planeamiento a corto plazo de los bloques de minado, son los que se muestran en la siguiente
lista.
• Sinmod 1 PitLimited.dm
• PE-BOTADERO.dm
• PE-INTERSECTION.dm
• PE-LEACHPAD.dm
• BECH TO PE.dm
• INTERSECTION – PLANT.dm
• INTERSECTION – STOCKPILE.dm
• STOCKPILE-PLANTA.dm
• base_botadero.dm
• Pushbacks_19_Pit1pt
• Pushbacks_19_Pit1tr
• _vb_dumplift8tr.dm
• _vb_dumplift8pt.dm
• _vb_dumplift8_split_st.dm
• _vblift8_splittr.dm
• _vblift8_slitpt.dm
CARGANDO ARCHIVOS
1. Empezamos abriendo el software Datamine Studio OP.
2. Hacemos click en el ícono New Project y usaremos el asistente de Proyecto de Studio OP para
crear un proyecto de presición extendida en la ubicación: C:\Database\ Tutorial Studio OP.
3. Cuando se solicite cargar los archivos se debe de realizar desde la ubicación

C:\Database\DMTutorials\Data\VBOP\Datamine\ISTS.
4. Hacemos click en Add Files y seleccionamos todos los archivos mostrados en la lista anterior.
5. En el cuadro de diálogo hacemos click en Siguiente y , posteriormente, en finalizar.

MANEJO DE RESERVAS Y GENERACIÓN DE BLOQUES DE MINADO
La herramienta de manejo de reservas de Studio OP se utiliza para generar bloques de minado que se pueden
programar para formar el plan de minado, estos bloques serán representados representados por wireframes y
outlines.
El proceso consta de la importación y la gestión de modelos de bloques, utilizando diseños de fases y la

topografía, definir los bancos y los bloques de minado, finalmente generar bloques de reservas que serán
secuenciados.
MENÚ SETUP
a. Configuración de Pit
El comando Manage Pits nos permite definir los escenarios de nuestro Proyecto. Por defecto Studio OP
configura un escenario llamado “Pit 1”, se pueden agregar más, pero este ejemplo se trabajará solamente con
un escenario.
1. Hacemos click en Menú Setup luego el ribbon Manage dentro del campo pits, se muestra la ventana
manage pits.
2. Si hacemos click en Add se verifica que se agrega un nuevo escenario. Cambiamos el nombre del Escenario
a “Evaluacion 1”, Guardar
b. Selección de la topografía
c. Hacemos click en Menú Setup luego el ribbon Surface Topo dentro del campo pits, se muestra la
ventana manage Topography.
1. Click en Add elegimos el archivo ‘topos_tr’. Si activamos la casilla de la izquierda, la topografía se

mostrará dentro de la ventana task.
2. En el campo select the topography triangle file elegimos para el “Escenario 1” creado, la topografía
con la que deseamos que trabaje. Guardar.
d. Definición del modelo de Bloques
1. Hacemos click en Menú Setup luego el ribbon define del campo model.
2. En la ventana desplegada hacemos click en Add para cargar uno o varios modelos.
Studio OP utiliza el modelo bloques para evaluar las reservas y asignar a los bloques de
minado atributos como rocktype, density y grade. Esto permite que los bloques puedan
ser secuenciados para lograr los objetivos planeados
3. En la ventana que se nos muestra, cargamos el modelo de planeamiento ‘simmodPL’ dentro del campo
define planning block model.
4. En la lista inferior se muestra los campos del modelo y cada uno de ellos es asignado según el tipo de
información y variable que representa.
5. En el campo Assing model to be used, elegimos de la lista desglosable el modelo de bloques que hemos
cargado y se lo asignamos a “Escenario 1”. Guardar
e. Validación del modelo de bloques
Cuando un modelo de bloques ha sido agregado a Studio OP antes de pasar a las etapas posteriores,
primero debe de ser validado. La validación provee un resumen de los campos, esta además, revisa si
el modelo contiene valores vacíos o negativos.
1. Hacemos click en validate, dentro del campo model y seleccionamos el modelo ‘simmodPL’ que
habíamos cargado en la lista desglosable del campo superior.
2. En la parte inferior se muestra dos tablas uno de ellos muestra la cantidad de valores vacíos,
negativos y de valor cero. Mientras que la otra muestra las estadísticas de los campos del modelo.
3. Se usa el botón Fix para reemplazar los valores vacíos y negativos por un valor fijo establecido para
estos. Este modelo no requiere de esta corrección.
f. Definición de Fases
1. Hacemos click en el campo Define, dentro del campo Phases. Agregamos 9 phases dando click en
Add. Guardamos los cambios
g. Definición de bancos
1. Click en el campo Define, dentro del campo Benches.
2. Seleccionamos en la lista desglosable el escenario en evaluación“Escenario1”.
3. Dentro del campo initialise, se muestra las alternativas de archivo fuente para definir los bancos
Para este ejemplo seleccionamos la alternativa From planning model en cual tomará las cotas del
modelo de bloques. Click en Apply.
4. En el campo Label seleccionaremos cuál de los parámetros queremos que aparezcan como
etiqueta de los bancos, para este caso seleccionamos crest. Click en Apply.
5. En el campo Height edit options seleccionamos la alternativa Use new height in all subsequent
benches con esta alternativa en caso se modifique la altura de banco para uno de ellos, esta se
ajustará también para los demás.
MENÚ RESERVES
h. Definición de DTMS
1. Hacemos click en Add DTMS dentro del campo Phases y se muestra la ventana Add mining phases
Designs.
2. En el campo Select a pit in wich to add Mining phase DTMs elegimos “Escenario 1”
3. En el recuadro inferior hacemos click en Add y agregamos una cantidad de campos igual al número de
fases.
4. La herramienta nos permite cargar los contornos de las fases como strings y convertirlas a DTM o se
puede cargar directamente en este formato. Para este caso vamos a cargar las fases directamente en
formato Strings por lo que en cada fase hacemos click en el campo string y cargamos los siguientes los
archivos cuyos nombres se muestran a continuación:
Luego de importer, click en Create All para generar las dtms, click en guardar finalmente.
Activando el check en DTMs Podemos visualizar las fases en la interfaz 3D.

i. Creación de Solidos
1. Hacemos click en create solids, dentro de la pestaña Phases
2. En la ventana Create mining phase solids seleccionamos “escenario 1” y marcamos la casilla

Topography para mostrar la topografía en la interfaz.
3. En la tabla inferior hacemos click en create all para generar los solidos de cada fase intersectada con la
topografía y diferenciada por fase.
4. En el campo Solids se muestra los sólidos, mientras que en el campo Pit DTM se muestra el perfil de la
topografía una vez extraído el sólido que se generó.
Solidos generados
j. Creación de solidos por Banco
1. Hacemos click en Bench solids, dentro de la pestaña phases

2. en la ventana Create mining phase bench solids seleccionamos “Escenario 1” de la lista desplegable y
Seleccionamos todos los sólidos que se han generado anteriormente para cada una de las fases. click
en create all para generar los cortes por banco
3. En el campo Bench solids nos muestra los wireframes de los sólidos por banco generados para cada
fase, mientras que en Bench outlines se muestra las secciones para cada banco.
Bench Outlines generados
k. Generación de Cortes de minado
1) Programación de periodos (timeframe)
Esta herramienta nos permite fijar los periodos de tiempo para el planeamiento a corto o
mediano plazo que se realizará en la mina. Mediante ella fijaremos la cantidad de periodos en
los cuales se va a minar, la unidad que se usará por periodos (años, trimestres, meses, semanas
o días) y como se subdividirá cada periodo.
1. Hacemos click en Timeframe, dentro del campo Mining Blocks.
2. En la ventana Scheduling timeframe hacemos click en el botón Add y creamos una fila de 10
años de duración y en Split into seleccionamos months. De esta forma hemos definido que
se realizará el minado en 10 periodos de un año cada uno y para cada periodo se realizará
un planeamiento mensual.
2) Generación de Outlines
Este comando nos permitirá dividir cada banco generado en cortes de minado limitándolos
mediante outlines (strings) y de esta forma programar o secuenciar cada uno individualmente.
Esta división se puede realizar de forma automática mediante las herramientas Auto o se puede
realizar de forma Manual, lo cual nos permite realizar el diseño de los cortes con mayor detalle
para cada fase y banco con la herramienta Manual outlines. Para este caso vamos a realizar el
procedimiento Manual.
1. Hacemos click en manual dentro de la pestaña mining blocks y se nos muestra la ventana
manually create mining blocks.
2. En el campo Data selection la lista desplegable Phase seleccionamos P1_PH1 que significa
que vamos a generar los bloques de minado para la fase 1 del pit 1.
3. En el campo Data selection hacemos click en la casilla Model para visualizar el modelo de
bloques y en el cuadro de la derecha dentro en la fila Outlines hacemos click en P1_PH1 de
esta forma visualizaremos los contornos de la fase 1 para poder dividirla en bloques.
4. En el área Mining blocks descendemos dentro del cuadro de la izquierda y hacemos click en
el banco 2140.
5. Nos ubicamos en el campo cutter strings, click en New string o usamos el comando ŃS´ y
entonces trazamos líneas horizontales y verticales tal como se muestra en la imagen.
6. Una vez realizadas las divisiones hacemos click en Generate dentro del campo Mining Blocks
de esta forma generamos los bloques de minado.
Nos ubicamos en el banco 2130, repetimos los pasos del 4 al 6 realizando la división
del banco según el avance deseado. Este procedimiento se debe realizar para todos los
bancos de cada una de las fases.
Para copiar los strings divisorios a los bancos superiores del banco de donde se han dibujado se
usa el comando Replace with above, con el comando copy from above copiamos los cutter
strings dibujados en un banco superior, con el comando Replace subsequent reemplazamos los
cutter strings a los bancos inferiores y también se puede importar strings ya dibujados para
seleccionar los bloques de minado con el comando import.
3) Evaluación de Reservas
1. Hacemos click en evaluate dentro del campo mining blocks, la ventana evaluate mining block
solids se muestra y seleccionamos Evaluate blocks.
2. Esperamos unos minutos a que termine la evaluación de las reservas y una vez terminada hacemos
click en Show reserves.
3. Nos aparecerá una tabla con el reporte de los cortes de minado principalmente con los datos de
tonelajes y leyes.
4. Dentro de la carpeta Results del panel de Project Files, aparecen los reportes de reservas
para cada una de las fases con el nombre P1HnRES donde ń´ representa el número de fase
y en el reporte Reserves nos muestra el compilado de todos los reportes de las fases.
Si bien el procedimiento mostrado nos muestra el reporte de reservas de los bloques de minado
generados, este no nos muestra al detalle la clasificación del tipo de material (mineral o
desmonte) que se encuentra en cada bloque. Para poder realizar esto generaremos una leyenda
para el modelo de bloques y utilizaremos la herramienta Evaluate Dynamic Strings que se
encuentra también dentro de la pestaña reservas.
Creación de Leyenda
1. En el menú Format, click en format legends dentro del campo Overlays. para crear una
leyenda de usuario y hacemos click en new legend.
2. Para este tutorial solo vamos a procesar el oro, cargamos el modelo ‘simmodPL´ y elegimos
el campo Au para crear la leyenda.
3. En el nombre de la leyenda escribimos Leyes AU, tipo numérico y seleccionamos la
alternativa ranges.
4. En número de ítems ingresamos ‘3’, seguimos hasta el cuadro Legends Manager, donde
eliminamos el campo Absent y cambiamos los nombres y rangos para las tres categorías tal
como se muestra a continuación.
5. click en close.
Reporte de Reservas
1. Dentro de Project Files dentro de la carpeta strings cargamos el string P1H1BLKst* que
corresponde a los strings de los cortes de minado generados de la fase 1 y cargamos el
modelo de bloques SimmodPL.
* Este archivo puede ser encontrado dentro de la carpeta de proyecto en la siguiente ruta:
“C:\Database\Tutorial Studio OP\OPDatabase\Scenario1\Data\BlockOutlines”
2. Seleccionamos todos los strings cargados, en la pestaña Reserves hacemos click en Strings
dentro del campo Evaluate Dynamic.
3. En el cuadro Evaluation 2D string properties, seleccionamos la leyenda Leyes AU que hemos
creado y en la lista desplegable Column elegimos AU.
4. Dentro del campo Grade Columns solo dejamos seleccionado el campo AU y en el campo
limits cambiamos el valor por defecto a 10, que corresponde a la altura de banco, tanto para
UP como para DOWN.
5. Dejamos los demás valores tal como están y hacemos click en OK.
El campo Block Identifier nos muestra el campo en el cual se buscará el nombre de los bloques
de minado y estructura el reporte en base con la cual se ha asignado el nombre a cada bloque
por defecto.
El nombre del bloque 101008002 tiene la siguiente composición, el primer 1 nos indica el número
de pit, el 01 la fase, el 008 el número de banco y el 002 el número de block.
6. En el cuadro Table View se nos muestra el reporte de todos los bloques seleccionados, para
guardar el resultado hacemos click en Save Results, le asignamos como nombre New
reserves fase1 y hacemos click en OK.
l. Creación de dependencias espaciales
Las dependencias espaciales se utilizan para evitar que los bloques se programen en un orden que no
es operativamente factible. Este comando crea dependencias entre los bloques de bancos adyacentes
dentro de un pit para evitar errores cuando se realice la programación.
1. Hacemos click en la herramienta Spacial dentro de la pestaña dependencies y se nos mostrará la

ventana Spacial dependencies.
2. En el campo Phases seleccionamos la alternativa Allow dependencies to be created from a low to

higher phase lo cual permite que se puedan secuenciar bloques de diferentes fases siempre guardando
el orden para que los de las fases menores sean extraídos antes.
En el secuenciamiento de los bloques también se puede elegir generar dependencias solamente
entre bloques que pertenecen a la misma fase con la alternativa Restrict dependencies to within
single phases esta se emplea solo cuando se sabe que las fases se minarán siempre en orden,
lo cual corresponde más a una situación ideal puesto que muy rara vez se da.
3. En el campo required overlap between block string dejamos los valores en su forma predeterminada.
4. Hacemos click en create y una vez terminado el proceso hacemos click en las casillas dependencies y
Block outlines para poder visualizar la secuencia de minado entre bloques.
Imagen de las dependencias generadas entre blocks de bancos diferentes
5. Una vez culminado el proceso de creación de dependencias, el último paso para pasar a la etapa de
planeamiento es crear un Data Set , este archivo guardara todo los archivos generados hasta el
momento. (Mining blocks), los cuales serán secuenciados en la etapa de Schedule.
6. En el Menú Reserves, en el grupo Schedule, seleccionamos Create Data Set
7. En la ventada “create Scheduling Data” click en New y nombramos “TutorialDataSet” y Guardamos.

CONFIGURACIÓN DE PROYECTO
En este apartado vamos a realizar la configuración de los parámetros necesarios para llevar a cabo el
planeamiento a corto plazo para cada uno de los bloques de minado, que hemos generado en el proceso
anterior.
Selección de datos para el proyecto
1. En el menú Schedule, dentro del campo setup, hacemos click en Data settings. Donde cargaremos el
Dataset generado “TutorialDataSet”
2. En la ventana de diálogo Project Settings y nos ubicamos en la pestaña Select Data, donde desplegamos
la lista de “Scheduling Data Set” y seleccionamos “TutorialDataSet”
3. En la Opcion de Minin Schedule Creamos un escenario de Secuenciamiento al cual llamaremos

“TutorialSchedule”
4. Dejamos abierto el cuadro de diálogo el cual se debe ver de la siguiente forma.
Pestaña Field Treatment
La pestaña Field Treatments permite definir si un campo dado es acumulativo, Categórico o ponderado para
propósitos de cálculos y reportes. Las opciones por defecto para cada campo suelen ser correctos.
1. En el diálogo Project Settings, seleccionar la pestaña Field Treatments seleccionamos AU y verificamos
que se encuentre en el grupo Weighted by y en la lista desplegable del costado el campo Tonnes.
2. Hacemos click en la casilla Is Product, en el campo Measures selecionamos la alternativa Mass, en el

campo Product Units elegimos gramos por tonelada y en el campo Price Units escogemos dólares por
Onza (lo cual completaremos posteriormente)
3. Seleccionamos Volume y Tonnes, y verificamos que se encuentre marcado en el campo Accumulated.
4. Tanto en la pestaña Bench como en la pestaña Settings dejamos los valores predeterminados. Altura
de Banco = 10m, vertical Search= 20m.
5. En el cuadro Project Settings hacemos click en Aceptar.
6. En esta etapa, Studio OP crea nuevos objetos de datos en la memoria que se utilizarán más adelante
para el proceso, por lo que verá la actualización de la barra de datos cargados mostrando nuevos
elementos. No preocuparse por ellos por ahora, ya que su uso se explicará más adelante en el tutorial.
CONFIGURACIÓN DE LA MINA
GENERACIÓN DE CALENDARIOS
En este apartado vamos a realizar la configuración del calendario de las operaciones de la mina, esta es
una herramienta importante en el cual se fijará los días laborables, días y horas no laborables o paradas
por mantenimiento.
Configuración del Calendario
Generación de periodos de tiempo
1. En la pestaña Schedule, en el campo setup y hacemos click en el campo Calendars.
2. En el cuadro de diálogo calendars, nos ubicamos en la pestaña Time Periods que se muestra por
defecto y en la pestaña Start Date y dejamos fijada la fecha de inicio por defecto 01/01/2019.
3. En la casilla Period Lenght, asegúrese de que “1” está ajustado.
4. En la lista desplegable de la casilla “Time Period”, garantizar que Weeks se encuentre

seleccionado.
5. En la casilla Number of Periods, escribimos ‘13’ y hacemos click en Generate. La siguiente tabla
es luego rellenada con 13 entradas que representa un periodo de 3 meses desde el inicio del
mes en curso, como se muestra a continuación.
6. En la lista desplegable de la casilla Period Lenght, seleccionamos Months.
7. En la casilla Number of Periods, escribimos ´9ý hacemos click en Generate. Esto hará que se
agreguen más intervalos de calendario para la tabla inferior correspondiente a los 9 meses
restantes para completar el primer año de producción.
8. En la ficha Time Periods, confirmar que se han creado trece periodos de duración de una semana
y nueve periodos de duración de una semana, como se muestra a continuación.
9. Agregamos otros 8 periodos a nivel trimestral y 20 periodos a nivel Anual, obtendremos
finalmente un plan de minado:
- 3 meses a nivel semanal
- 9 meses a nivel mensual
- 2 años a nivel trimestral
- El resto de la vida de la mina a nivel anual
Configuración de Destinos.
A. Destino Planta
1. En el menú Schedule, dentro del campo Setup y hacemos click en el botón Destinations.
2. En la ventana de diálogo Destinations hacemos click en Add.

3. En la ventana New Destination, nos ubicamos en la pestaña General y en el campo Name
tipeamos Planta.
4. En la zona Destination, seleccionamos la alternativa Normal y en la zona Maximum Capacity
dejamos seleccionado el valor Unlimited.
5. En la zona Processing Capacity, seleccionamos la alternativa Meet exactly e ingresamos ‘5000’
toneladas y elegimos days en la lista desplegable. El cual será la capacidad de procesamiento.
6. En la zona Constrain by category (Restricciones por categoría) seleccionamos los campos 1 y 2,
que definen los rangos de ley Media y Alta.
7. Nos ubicamos en la pestaña Grade/Quality Targets y hacemos click en el botón Add.

8. En la ventana de diálogo ingresamos el target de planta, ingresamos Plant Feed en el recuadro
Name y escribimos ´1´ para el campo AU en la fila Numerador para restringir la ley de Au.
9. En el campo Target Bound by Period seleccionamos el periodo 22, ingresamos como Minimum
“0.1” y en Maximum tipeamos “1”. Luego para los periodos siguientes ingresamos únicamente
una ley minima igual a “0.1”.
10. Nos fijamos que la opción Rate per Period se encuentre seleccionada, hacemos click en OK y
después en Aceptar.
11. En la ventana Destinations verificamos que se ha agregado el nuevo destino.
B. Destino Leach pad
1. En la ventana Destinations, pestaña General, en la zona Destination, digitamos como nombre

Leachpad y seleccionamos la alternativa Normal.
2. En la zona Maximun Capacity seleccionamos unlimited, en la zona Processsing Capacity
seleccionamos Limited to y ingresamos “10000”.
3. Dejamos seleccionada la opción Tonnes y elegimos Days de la lista desplegable
4. En la zona Constrain by Category seleccionamos 1 (Ley media).
5. Hacemos click en Aceptar y en el Cuadro Destinations hacemos click en OK.
C. Destino Stockpile
1. En la ventana Destinations hacemos click en Add, en la zona Destinations de la ventana New

Destinations escribimos como nombre Stockpile y seleccionamos la alternativa Stockpile.
2. Seleccionamos la alternativa Unlimited en la zona Maximum Capacity.
3. Para la Processing capacity seleccionamos la alternativa Limited to y tipeamos “10000” para
toneladas y seleccionamos Days de la lista desplegable del costado.
4. En la zona Contraints by Category seleccionamos 1 y 2 (media y alta).
5. En la zona Destinations hacemos click en el botón Stockpile Settings.

6. En la pestaña General, de la ventana Destinations Stockpile tipeamos “10000” en el campo Max.
Reclaim.
7. En la pestaña Reclaim Destination, en la fila enable seleccionamos YES de la lista desplegable para
Planta y para el campo leachpad dejamos el valor predeterminado NO.
8. Hacemos click en la pestaña Supply, para la fila Inicial ingresamos el valor “11000” en el campo
tonnes, “3” en el campo Density, “0.1” para AU y dejamos las demás filas con sus valores
predeterminados. Lo que se esta definiendo es el estado inicial del Stockpile.
9. En la fila inferior para el campo Period seleccionamos el periodo final de la lista desplegable e
ingresamos los mismos valores.
10. Finalmente, hacemos click en Aceptar
D. Destino Dump
1. En la ventana Destinations, pestaña General, en la zona Destination, digitamos como nombre
Dump.
2. En la zona Maximum Capacity seleccionamos la alternativa Unlimited.
3. En la zona Processing Capacity elegimos Limited to y tipeamos “10000” y dejamos seleccionado
Tonnes seleccionamos days en Period.
4. en la zona Contraints by category seleccionamos 0 (Waste) y absent
5. Hacemos click en Aceptar.
Finalmente, click en Ok en Destinations.

CONFIGURACIÓN DE MAQUINARIAS
En este apartado vamos a realizar la configuración de los parámetros operativos y la cantidad de

equipos con los que se va a contar dentro de la mina. Las máquinas en consideración dentro de este
campo son equipos de perforación, cargadores, excavadoras, bulldozers y trituradoras.
Agregar primer cargador
1. En el Menú Schedule, en el campo setup, hacemos click en el botón machines.
2. En la ventana machines, seleccionamos en la lista la primera opción Loader y hacemos click en

Add.
3. En la ventana Machines, en el recuadro Name tipeamos “Pala 1” y dejamos la casilla
abbreviation con el nombre predeterminado.
4. En la zona Capacity tipeamos “300” en el campo rated capacity y nos aseguramos que Tonnes
se encuentre seleccionado.
5. En la zona display, en el campo color seleccionamos el color 6 (Cyan).
6. En la zona calendar, en la fila End Period seleccionamos “Period 11”.
7. En la zona calendar, en la fila Units, escribimos “1”.
8. En la zona calendar, en la fila Mech. Avail (Disponibilidad Mecánica), escribimos “90”.
9. En la zona calendar, en la fila Use of Avail (Disponibilidad), escribimos “91”.
10. En la zona calendar, en la fila OpEff (Efficiencia Operativa), escribimos “86”.
11. En la ventana Machines hacemos click en OK.
Agregar segundo cargador
1. En la ventana machines, seleccionamos en la lista la primera opción Loader y hacemos click en

Add.
2. En la ventana Machine Loaders hacemos click en Add.
3. En la ventana Machines, en el recuadro Name tipeamos “FL2” y dejamos la casilla abbreviation
con el nombre predeterminado.
4. En la zona Capacity tipeamos “260” en el campo rated capacity y nos aseguramos que Tonnes
se encuentre seleccionado.
5. En la zona capacity, en el campo Maintenance Calendar, seleccionamos de la lista desplegable
la opción Loading.
6. En la zona display, en el campo color seleccionamos el color 5 (Green).
7. En la zona calendar, en la fila End Period seleccionamos “Period 11”.
8. En la zona calendar, en la fila Units, esribimos “1”.
9. En la zona calendar, en la fila Mech. Avail (Disponibilidad Mecánica), esribimos “90”.
10. En la zona calendar, en la fila Use of Avail (Disponibilidad), esribimos “88”.
11. En la zona calendar, en la fila OpEff (Efficiencia Operativa), esribimos “88”.
12. Notamos que el campo Utilization se calcula solo, una vez ingreseados los tres parámetros
anteriores y toma el valor 69.70 %.
13. Hacemos click en OK para las dos ventanas de Loaders y para la ventana general de Machines.
CONFIGURACIÓN DE CAMIONES
Configuración General
1. En la pestaña Schedule, en el grupo setup, hacemos click en el botón Haul Trucks.

2. En la ventana de diálogo hacemos click en Add.
3. En la ventana Haul Truck, en la zona general tipeamos el nombre CAT777 en el campo Haul
Truck ID.
4. En la zona general en el campo rated capacity tipeamos “200” y seleccionamos la opción
Tonnes/Load.
5. En la zona general, en el cuadro de la parte inferior, seleccionamos Period 11 de la lista
desplegable y en la fila units tipeamos 18.
6. En la zona general, en el cuadro de la parte inferior, en la fila Avail, escribimos “89”.
7. En la zona general, en el cuadro de la parte inferior, en la fila Use of Avail (UoA), escribimos
“92”.
8. En la zona general, en el cuadro de la parte inferior, en la fila OpEff (Efficiencia Operativa),
esribimos “88”.
9. Notamos que el campo Utilization se calcula solo, una vez ingreseados los tres parámetros
anteriores y toma el valor 72.05 %.
Configuración de carguío
1. En la ventana Haul trucks, zona loaders, dejamos seleccionados los cargadores FL1 y FL2 de la
columna use.
2. En la zona loaders, para el cargador FL1, escribimos “2” para la columna Load Time (tiempo de
carguío) y “1” para Queue Time (tiempo de espera en cola de camiones).
Configuración de Descarga
1. En la ventana de diálogo Haul Trucks, ubicamos la zona Dumping que se encuentra al lado
derecho de la ventana.
2. Para la columna Init. Cycle, llenamos los valores “10” para planta, “2” para stockpile, “4” para
dump y “10” para leachpad.
3. En la columna Queue, llenamos los valores “0” para planta, “2” para stockpile, “2” para dump y
“2” para leachpad.
4. En la columna Dump, llenamos los valores “0.5” para planta, “0.5” para stockpile, “0.5” para
dump y “0.5” para leachpad.
5. La columna Inc. Cycle la dejamos con los valores predeterminados “0”.
Nota:
• Init. Cycle: El tiempo inicial (en minutos) que toma un camión desde que ingresa al lugar de
descarga hasta que realiza la misma.
• Inc. Cycle: Es el aumento gradual en el tiempo del ciclo por cada millón de toneladas
adicionales de material que es descargado.
• Queue: Es el tiempo de espera en el punto de descarga debido a la cola de camiones.
• Dump: Es el tiempo que toma realizar la descarga de material.
Tiempo de reclamo de material
En la parte inferior derecha de la venta Haul trucks, nos ubicamos en la zona Reclaiming.
1. En la fila stockpile digitamos “6” en la columna Init. Cycle y en la columna Inc. Cycle dejamos el
valor “0” como predeterminado.
2. Dejamos las demás filas con sus valores predeterminados.
Nota: El reclaiming time hace referencia al tiempo que toma recoger el mineral de algún destino
donde ha sido almacenado o procesado, generalmente se emplea para stockpiles.
Haul Truck Specifications: Esta zona se ubica en la parte superior derecha de la ventana Haul Truck,
nos permite ingresar datos de las especificaciones ténicas del camión como peso del vehículo, la carga
distribuida para cada llanta y el coeficiente de tracción. Debemos notar que el peso del vehículo
cargado (Vehicle Weight Loaded) se actualiza automáticamente cuando se ingresa la capacidad de
carga del camión.
Rendimiento de los camiones
En la pestaña Performance de la ventana Haul Truck: New Class podremos realizar las configuraciones
del rendimiento para los camiones. Para poder utilizar adecuadamente estas funciones es recomendable
guiarse de los datos de los proveedores de los equipos, sobretodo cuando se emplee las opciones
Rimpull (Fuerza de tracción) y Retardation.
Modelo Lineal
1. En la ventana de diálogo Haul Truck, seleccionamos la pestaña performance.

2. Una vez en la pesataña, nos ubicamos en la zona model de la parte izquierda y seleccionamos
linear.
3. En la zona model settings, escribimos el valor “10” en la casilla Ref. Effective Gradient (%).
4. En la zona model settings, casilla Minimun speed (Km/h), escribimos “1”.
5. En la zona model settings, en la fila Speed Loaded(km/h) escribimos el valor “10” en la casilla
Up(+) (subida).
Down(-) (bajada).
Flat (Plano).
8. En la zona model settings, en la fila Speed Empty(km/h) escribimos el valor “15” en la casilla
Up(+) (subida).
9. En la zona model settings, en la fila Speed Empty(km/h) escribimos el valor “20” en la casilla
Down(-) (bajada).
10. En la zona model settings, en la fila Speed Empty(km/h) escribimos el valor “45” en la casilla Flat
(Plano).
11. En la casilla Stoping Distances, escribimos “50”.
12. Click en la casilla Max. Effective Gradient (%) debe se mostrarse el valor 14.5%; por otra parte, el
gráfico de rendimiento debe de mostrarse tal como se ve a continuación.
• Cuando se tiene como dato Minimum Speed (Km/h), el valor de Max. Effective Gradient(%)
está calculado automáticamente.
• Si se provee un valor para Max. Effective Gradient (%), el valor para Minimum Speed (Km/h)
es calculado automáticamente.
• Max Effective Gradient (%) no se puede mostrar menos que Ref Effective Gradient (%).
• Minmum Speed (km/h) no puede ser menor que 1km/h.
13. En la ventana Haul Trucks:New Class, hacemos click en Aceptar y en la ventana Haul Truck
hacemos click en Aceptar.
Modelo Rimpull (Fuerza de tracción) y Retardation
Para utilizar estos modelos es necesario consultar los datos de rendimientos de los equipos que son
entregados por los proveedores con lo cual se puede obtener resultados más precisos.
1. En la ventana Haul Trucks, en la pestaña performance, hacemos click en la opción Rimpull and
Retardation dentro de la zona Model.
2. En la zona Model Settings, seleccionamos la pestaña Rimpull y llenamos los datos de las filas
effective gradient (%) y Speed (k/h) tal como se muestra en la siguiente imagen.
3. Los resultados de la columna Rimpull(kg) se calculan de forma inmediata una vez ingresados los
datos de las columnas anteriores.
4. Se puede cambiar el tipo de gráfico seleccionando en la parte inferior el tipo de gráfico que se
desea mostrar entre: Speed vs Rimpull o Gradient vs Speed.
5. En la parte derecha los gráficos deben de verse tal como se muestra en la siguiente imagen.
6. Dejamos el valor “50” que muestra el Stopping Distance tal como está.
7. Para trabajar ahora con la opción Retardation hacemos click en la pestaña de este nombre
dentro de la zona model settings de la ventana de diálogo Haul Trucks.
8. En las columnas Efective Gradient (%) y Speed(km/h) rellenamos los mismos datos que se han
hecho para la pestaña Rimpull.
9. Dejamos el valor “50” del Stopping Distance tal y como está.
10. Podemos observar también los gráficos Speed vs Retardation o Gradient vs Speed tal como se
ven a continuación.
Nota: Para este tutorial vamos a emplear el modelo lineal para la configuración del rendimiento
de los camiones debido a que no se cuenta con la información exacta para trabajar con las
alternativas Rimpull y Retardation.
CONFIGURACIÓN DE RUTAS
SALIDA DE BANCOS
1. En la Pestaña Schedule, en el grupo Setup, hacemos click en el botón Haul Routes.
2. En la ventana Haul Routes, seleccionamos la pestaña Bench Exits y hacemos click en Add dos
veces.
3. En la pestaña Bench Exits, en la columna Note ID, escribimos “Bench 2120”
4. En la pestaña Bench Exits, en la columna X Coord, escribimos “5156.6138”
5. En la pestaña Bench Exits, en la columna Y Coord, escribimos “10472.9526”
6. En la pestaña Bench Exits, en la columna Z Coord, escribimos “2120.0000”
7. En la pestaña Bench Exits, en la columna Note ID, escribimos “Bench 2130”
SALIDAS DE PIT
1. En la ventana Haul Routes, seleccionamos la pestaña Pit Exits y hacemos click en Add.
2. En la pestaña Bench Exits, en la columna Note ID, escribimos “PE”
Intersecciones
1. En la ventana Haul Routes, seleccionamos la pestaña Intersections y hacemos click en Add.

2. En la pestaña Bench Exits, en la columna Note ID, escribimos “Intersection”
Cuando se encuentre con intersecciones mientras se desarrollen las rutas de acarreo,

podemos utilizar el comando Query Point (comando rápido QP) si es que se desconoce las
coordenadas para este o para cualquier otro punto desconocido e ingresamos los valores
dados en la tabla intersections.
DESTINOS
Los destinos son los puntos localizados al final de una ruta, en los cuales el material extraído es
descargado. El procedimiento que describiremos permite localizar topográficamente los destinos.
1. En la ventana Haul Routes, seleccionamos la pestaña Destinations y llenamos la tabla tal como
se muestra a continuación.
PUNTOS DE DESCARGA
Para los casos de los botaderos de desmonte y stockpiles (cancha de almacenamiento) existirá un punto
de volcado, adicional a las coordenadas de destino que han sido fijadas en pasos anteriores. En estos
casos, el depósito de desmonte o stockpiles se deben de introducir como destino, y adicionalmente se
deben agregar puntos de descarga para las localizaciones dentro del área del depósito de desmonte o
stockpiles; de esta forma se fija la distancia desde el punto de entrada al depósito de desmonte o stockpile
hasta el punto de descarga real para dar la distancia total del recorrido.
1. En la ventana Haul Routes, seleccionamos la pestaña Dump points.

2. En la pestaña Dump points llenamos la tabla tal como se muestra a continuación.
CAMINOS – ROADS
Un camino (Road) es una ruta corta que conforma parte de un sector, el cual normalmente se encuentra
definido por un string. Esta strings debe de tener un campo clave(key field) único, a través de la pestaña
Roads en la ventana Haul Routes podemos agregar o editar los caminos que conforman la red de
transporte de la mina.
1. Confirmamos que los siguientes strings se encuentran cargadas en el proyecto, de lo contrario

los arrastramos desde Project Files hacia la ventana Desing o 3D.
• PE-BOTADERO.dm
• PE-LEACHPAD.dm
• BECH TO PE.dm
2. En la barra de control Sheets, nos aseguramos que Sinmod 1 Pitlimited (modelo de bloques) se
encuentre deseleccionado.
3. En la barra de control Sheets, expandimos, Desing, Design View, Design Projection y Overlays
objects; y seleccionamos los objetos.
• PE-BOTADERO.dm
• PE-LEACHPAD.dm
• BECH TO PE.dm
• p1ph1blkst.dm
4. En la ventana Haul Routes y seleccionamos la pestaña Roads.

5. Hacemos click en el botón Auto de la parte inferior izquierda.
6. En la ventana Select Road String, seleccionamos el camino PE-LEACHPAD (string) y hacemos click
en OK.
7. Repetimos los pasos del 5 al 6 para los siguientes strings.
• PE-BOTADERO.dm
• BECH TO PE.dm
8. Una vez agregados todos los archivos el cuadro Roads de la ventana Haul Routes, debería verse
tal como se muestra en la siguiente imagen.
Vamos a agregar ahora los caminos para los tramos que van desde los puntos de destino de los
botaderos y stockpiles, hacia sus puntos verdaderos de descarga.
Stockpile a punto de descarga
1. En la ventana de diálogo Haul Routes hacemos click en Add enla parte inferior.
2. En la zona Road Settings de la parte derecha, escribimos en el campo ID, “STOCKPILE TO
DUMPOINT”.
3. En la zona Road Settings, en el campo From Node, seleccionamos de la primera lista desplegable
“Destination” y “Stockpile” de la segunda lista.
4. En la zona Road Settings, en el campo To Node, seleccionamos de la primera lista desplegable
“Dump Point” y “Stockpile” de la segunda lista.
5. En la zona Road Settings seleccionamos la alternativa que se encuentra al lado de la casila “Inc.
Dist (m)” si es que no se encuentra seleccionada por defecto.
6. La ventana debería verse de la forma como se muestra en la siguiente imagen.
Botadero a punto de descarga
1. En la pestaña Roads, hacemos click en Add y en la zona Road Settings de la parte derecha,
escribimos en el campo ID, “DUMP TO DUMPOINT”.
2. En la zona Road Settings, en el campo From Node, seleccionamos de la primera lista desplegable
“Destination” y “Dump” de la segunda lista.
3. En la zona Road Settings, en el campo To Node, seleccionamos de la primera lista desplegable
“Dump Point” y “Dump” de la segunda lista.
4. En la zona Road Settings seleccionamos la alternativa que se encuentra al lado de la casila “Inc.
Dist (m)” si es que no se encuentra seleccionada por defecto.
5. La ventana debería verse de la forma como se muestra en la siguiente imagen.
SECTORES
Los sectores son rutas conformadas por uno o más caminos, los cuales nos defines de que punto a otro
será trasladado el material de la mina.
Sectores de Rampa
1. En la ventana Haul Routes, seleccionamos la pestaña Sectors.

2. En la pestaña Sectors, zona sectors, seleccionamos la pestaña Ramp y hacemos click en Add.
3. En el grupo Sector Settings, añadimos los valores que se muestra en la imagen inferior y
hacemos click en Accept.
Sectores de superficie
1. En el diálogo Haul Routes, pestaña Sectors, zona Sectors, seleccionamos la pestaña Surface.
2. Se crearán 5 sectores de superficie, los cuales empezarán con el Pit Exit hasta la Planta.
Hacemos click en Add y definimos los valores tal como se muestra a continuación en el grupo
Sector Settings.
3. Hacemos click en el botón Accept, de la ventana Haul Routes.
4. Repetiremos el mismo procedimiento para los siguientes 4 sectores, recordando que se debe de
hacer click en Add para iniciar uno nuevo y click en Accept cada vez que se ha llenado el campo
Sector Settings.
• From Pit Exit to Stockpile
• From Pit Exit to Dump
• From Stockpile to Planta

• From Pit Exit to Leachpad
Una vez ingresados todos los sectores – cabe señalar que el orden no es importante- la tabla de la
pestaña Surface debe de verse de la siguiente forma.
Sectores de descarga
• Stockpile to Dump Point
1. En el diálogo Haul Routes, pestaña Sectors, zona Sectors, seleccionamos la pestaña Dump.
2. Hacemos click en Add y añadimos los valores que se muestran en la imagen inferior y hacemos
click en Accept.
• Dump to Dump Point
3. En el diálogo Haul Routes, pestaña Sectors, zona Sectors, seleccionamos la pestaña Dump.
4. Hacemos click en Add y añadimos los valores que se muestran en la imagen inferior y hacemos
click en Accept.
Generación de todos los sectores
1. Seleccionamos la pestaña Ramp y hacemos click en Auto.

2. Hacemos click en Yes, cuando se muestra el diálogo Studio OP.
3. Un sector de la rampa se genera automáticamente con el nombre “BENCH 2130 TO PE” y
hacemos click en Accept.
4. En el grupo Sectors, en la pestaña Ramp se visualizan ahora estos dos sectores de rampa.
• BENCH 2120 TO PE
• BENCH 2130 TO PE
5. En el grupo Sectors, en la pestaña Surface, hacemos click en Auto.
6. Hacemos click en Yes, cuando se muestra el diálogo Studio OP.
7. Se debe de visualizar ahora la lista de sectores de la siguiente forma, con dos sectores
adicionales añadidos.
8. En la ventana Haul Routes hacemos click en Aceptar.
9. Digitamos el comando VRO para visualizar en la ventana 3D las rutas dibujadas, también se
puede hacer la visualización si se desea en la ventana design.
EXPORTACIÓN EN RED
En este ejercicio, se exportarán una red de la ruta de transporte basándose en la información ingresada
en ejercicios previos.
Exportando una Red de Camino
1. En el diálogo Haul Routes (Abrir desde el ejercicio previo), seleccionar la pestaña Network y click
en Export.
2. En el diálogo Export Network, click en Save. Por defecto, la red será guardada en tu proyecto
usando el nombre “Network.xml”. Como un nuevo archivo es creado se puede observar los
cambios en la carpeta del proyecto en este punto (Esto depende de los ajustes de tu proyecto).
Si se observa, click en Yes to All.
Nota: Para importar una red guardada previamente se deben seguir los siguientes pasos:
• En el diálogo Haul Routes, seleccionar la pestaña Network y click en Import.

• En el diálogo Import Network, navegar por los archivos relevantes y click en Open.
3. En el diálogo Haul Routes, click en OK.

4. En el menú principal, seleccionar File y después Save para guardar proyectos.
5. En el diálogo Save Data/Save Auto Reload columna Auto Reload, confirmar que todos los
archivos son seleccionados y hacer click en OK.
EVALUACIÓN DE ACARREO
En este apartado podremos calcular los tiempos de ciclo y tiempos de camiones para un bloque
seleccionado, utilizando los parámetros de la ruta de transporte que se han fijado previamente y los
equipos asociados.
Esto le permite comprobar la ruta desde un bloque seleccionado o si no se ha realizado una selección,
entre un stockpile, y un destino de su elección siguiendo los caminos disponibles dentro del proyecto. Esta
función nos permite verificar que una ruta sea factible y está tomando la cantidad esperada de tiempo en
ser recorrida.
1. Retornamos a la ventana Design y nos ubicamos en una vista de planta, haciendo click en la
pestaña Schedule y después en el botón Plan.
2. En la pestaña Schedule, en la zona validate, hacemos click en el botón Haulage.
3. Se muestra la ventana Check Haulage, la cual arrastraremos hacia un costado para lograr visualizar
la zona donde se encuentran los bloques de minado.
4. Hacemos click de forma aleatoria en cualquier bloque de minado e inmediatamente observamos
que en la ventana de diálogo Check Haulage se muestran los tiempos de los ciclos de minado
para cada tramo.
5. Vamos a realizar una descripción de los datos mostrados para cada zona de la ventana de
diálogo Check Haulage.
• Bench Haul: Nos muestra los tiempos de acarreo para equipo cargado y vacío, y la
distancia de recorrido desde el punto de carguío hasta la salida del banco.
• Ramp Haul: Nos muestra datos del equipo mientras este recorre la rampa del tajo, dentro
de ellos se encuentran los tiempos de acarreo para equipo cargado y vacío para el
recorrido desde la salida del banco hasta la salida del tajo.
• Surface Haul: Nos muestra datos del equipo mientras este sale del tajo y se encuentra en
superficie, dentro de ellos se encuentran los tiempos de acarreo para equipo cargado y
vacío para el recorrido desde la salida del tajo hacia cualquier destino que deseemos
saber. En la lista desplegable Sector ID, podemos seleccionar ruta que deseamos verificar.
• Daump Haul: Nos muestra datos del equipo mientras este viaja desde el ingreso al
stockpile o botadero hasta que el equipo llega al punto de descarga, dentro de ellos se
encuentra el tiempo de recorrido del equipo cargado y vacío. En la lista desplegable Sector
ID, podemos seleccionar si se desea verificar los datos para el stockpile o para el botadero.
• Equipment: Nos permite seleccionar los equipos de los cuales deseamos visualizar los
rendimientos tanto para camiones como cargadores.
• Block: Nos muestra las propiedades del bloque de minado que hemos seleccionamo como
nombre, coordenadas, categoría de cada material, volumen y tonelajes. En la lista
desplegable category, podemos seleccionar la categoría del material que se desea
visualizar.
• Summary: Nos muestra el resumen de los tiempos, número de viajes y total de horas del
camión, para la suma de tramos que hemos seleccionado.
RESTRICCIONES
OBJETIVOS GLOBALES
Los objetivos Globales establecen la capacidad de producción de la programación operacional.
Definición de primer objetivo: Pit Tonnage
1. En la pestaña Schedule, en la zona Contraints, hacemos click en el botón targets.
2. En la ventana Targets, en la zona Global Mass Targets, hacemos click en Add.

3. En la zona Target Details, se habilitan las opciones para ser editado, en la casilla name esribimos
“Pit Tonnage”.
4. Haclemos click en Edit.
5. En la ventana Edit Masss Variable, hacemos click en Add.
6. En la ventana New Mass Variables seleccionamos en el campo Element , la opción Tonnes de la

lista desplegable.
7. En la casilla Numerator, escribimos el valor “1” y hacemos click en OK.
8. En la ventana Edit Mass Variables, hacemos click en OK.

9. En la ventana Targets, en la zona Target Bounds, click en la lista desplegable End Period en la fila
superior y seleccionamos el periodo 11.
10. En la zona Target Bounds, seleccionamos la columna Minimum y escribimos “0”.
11. En la zona Target Bounds, hacemos click en Apply.
Definir Segundo Objetivo: Reclaim Tonnage
1. En la zona Global Mass Targets, hacemos click en Add.

2. En la zona Target Details, escribimos “Reclaim Tonnage” en la casilla Name y hacemos click en
Edit.
3. En la ventana Edit Mass Varibales, hacemos click en Add.
4. En la ventana New Mass Variables, seleccionamos la alternativa Stockpile en la lista desplegable
category.
5. En la ventana New Mass Variables, seleccionamos la alternativa Planta en la lista desplegable
Destination.
6. En la ventana New Mass Variables, seleccionamos la alternativa Tonnes en la lista desplegable
element.
8. En la ventana New Mass Variables, hacemos click en OK.

Definir Tercer Objetivo: Stock/Pit Ratio
1. En la zona Global Mass Targets, hacemos click en Add.

2. En la zona Target Details, escribimos Stock/Pit Ratio” en la casilla Name
3. En la zona Target Details, seleccionamos la alternativa “Ratio”.
4. En la zona Target Details, hacemos click en Edit.

6. En la ventana New Mass Variables, seleccionamos la alternativa Stockpile en la lista desplegable
category.
7. En la ventana New Mass Variables, seleccionamos la alternativa Planta en la lista desplegable
Destination.
element.
category.
12. En la casilla Denominator, escribimos el valor “1” y hacemos click en OK.
13. En la ventana Edit Mass Variables, hacemos click en OK.
17. La ventana Targets debería verse tal como se muestra a continuación.
18. En la ventana Targets, hacemos click en OK.

PROGRAMACIÓN MANUAL DE BLOQUES DE MINADO
Configuraciones
1. En la barra de control Sheets (Sección de la ventana de diseño). Seleccionar solo el

archivo p1ph1blkst.dm (Desactivar todos los demás).
2. En la ventana design digitamos el comando rápido “rd” para redibujar la página. Se
debería de ver solamente los bancos con sus respectivos blocks de minado.
3. En la pestaña View, hacemos click en Set Limits y en la zona primary clippings, hacemos
click en la casilla use primary clipping.
4. En las filas Distance in front plane y Distance behind plane deseleccionamos las casillas
Infinite.
5. Dejamos los valores de las distancias de cliping en “5”.
6. En la ventana Set Clipping hacemos click en OK.
7. En la pestaña View, nos ubicamos en la zona Sections, hacemos click en el botón Plan.
8. En la pestaña View, nos ubicamos en la zona Sections, hacemos click en el botón Edit
the Active Section en la parte inferior derecha .
9. En la ventana View Settings, en la zona Section Orientations, seleccionamos la opción
Horizontal.
10. En la ventana View Settings, en la zona Mid-Point, seleccionamos la coordenada Z para
digitar “2120”, hacemos click en Aplicas y después en Aceptar.
11. En la pestaña View, nos ubicamos en la zona Clip, hacemos click en el botón Use
Clipping. De esta forma nos aseguramos que solo se muestre el banco 2120.
12. Seleccionarmos el block “101018018”, que se muestra en la siguiente imagen.
13. En la parte inferior seleccionamos la barra de control Reserves y ampliamos la tabla para
poder visualizar todo el contenido de los datos del bloque.
14. En la barra de control, verificar que se muestran las categorías creadas para para los
bloques de minado: Alta, Media y Waste.
Nota: La tabla de reservas se actualiza automáticamente cada vez que se selecciona un

nuevo bloque de minado.
Programación de Bloques
1. En la pestaña Schedule, en la zona Schedule, seleccionamos el botón Selected.
2. En la ventana Schedule Activities, seleccionamos el primer botón Schedule, de la

columna Loading(manual).
3. En la ventana Schedule Selecete Blocks, en la pestaña Material Movement, columna

Loader, fila Total, seleccionamos FL1 desde la lista desplegable Set All como se muestra
debajo.
4. En la columna Destinations, seleccionamos para la fila media, la alternativa Stockpile de
la lista desplegable.
5. Confirmamos que la opción Selective Mining no se encuentre seleccionada y hacemos
click en Aceptar.
6. Aparecerá una ventana en la cual nos indicará que la capacidad de procesamiento de la planta
será excedida. Se espera que le bloque seleccionado actualmente contenga más que el destino
de Planta sea manejada en términos de capacidad de procesamiento. Click en la opción “No” para
asegurarse que la cantidad que es minada esté restringida para el volumen máximo permisible
contenido por el destino PLANT, en este caso 5,000 toneladas.
7. En la ventana Schedule Selected Blocks verificamos que la cantidad a ser explotada se haya
reducido a un 10.73% para todas las categorías.
8. En el diálogo Schedule Selecte Block hacemos click en Aceptar.

9. Esta vez en la ventana Studio OP, se muestra que las horas máximas de trabajo del cargador FL1
será excedida, por lo que hacemos click en “NO” nuevamente.
10. Esta vez verificaremos que en la tabla el porcentaje de material a ser minado, se reducirá a 8.96%
para todas las categorías.
11. En la ventana Schedule Selected Blocks, hacemos click en Aceptar. Esta vez no se nos muestra
ningún mensaje de restricciones, por lo que entonces ya se ha programado el bloque para que
sea minado.
12. En la ventana Schedule Activities, hacemos click en Done.
Revisión de la programación y finalizar la programación del bloque
1. En la pestaña Schedule, seleccionamos en la zona Schedule, el botón Edit.
2. En la ventana Activity Schedule, seleccionamos el tipo de cargador FL1 desde la lista Machine
Class.
3. Expandiremos la ventana Activity Schedule para mostrar la columna Start Date y Tonnes; y
visualizar los valores mostrados. Deben coincidir con los que se muestran a continuación, execpto
para fechas.
4. Seleccionamos el segundo periodo de la lista desplegable Period y dejamos la venta Activity
Schedule abierto.
5. En la pestaña Schedule, seleccionamos selected y hacemos click en el primer botón Schedule.

Notamos que el bloque que se minó anteriormente en parte se encuentra aún seleccionado.
6. Realizamos las mismas configuraciones que para el ejercicio anterior y hacemos click en Preview.
7. Se nos muestra una ventana de advertencia en la cual nos señala que la capacidad de la planta
será excedida, pero esta vez haremos click en “Sí” para que se programe de todas formas lo que
resta explotar del bloque.
8. Se nos muestra una ventana de advertencia en la cual nos señala que la capacidad del stockpile
será excedido y hacemos click en “Si”.
9. Se nos muestra una ventana de advertencia en la cual nos señala que la cantidad de horas
disponibles del cargador FL1 serán excedidas, y hacemos click en “Sí”.
10. En la ventana Logging haremos click en “NO”.
11. Se nos muestra un recuadro de advertencia con relación a la capacidad del stockpile que ha sido
excedida en le periodo 2, entonces haremos click en Aceptar.
12. Hacemos click en Aceptar en la ventana Schedule Selected Blocks y notamos que la ventana
Schedule Activites, nos muestra en un mensaje que no queda más material del bloque por
programar.
13. En la ventana Schedule Activities hacemos click en Done.
Modificación de lo programado
1. En la ventana Activity Schedule que se había mantenido abierta, notamos para el periodo 2 que
el tiempo de color rojo, debido a que ha sobrepasado las capacidades de los equipos y de
almacenamiento.
2. En la columna de la derecha dowtime duration, confirmamos que la cantidad “48h” esté

mostrada, esta muestra la cantidad de inactividad para el bloque debido a la duración de la
actividad.
3. En la columna category, seleccionamos la casilla de verificación en la cabeza, como se muestra

debajo.
4. En la ventana Activity Scheduler, en la zona Selection, hacemos click en Downtime Split, tal como
se muestra debajo. Se tiene que aclarar que los días 29/07/16 y 04/08/16 el cargador no trabaja
debido a motivos de mantenimiento, tal como se ha configurado previamente en el calendario.
5. En la zona Schedule, hacemos click en Spillover, esta función hará que se se “empuje” el material
que queda como remanente del periodo 2, para que sea programado para el periodo 3. Una vez
que hemos hecho click en este botón, hacemos click en la lista desplegable Period y nos ubicamos
en el periodo 2, entonces veremos que para el periodo 2 las columnas Finish Date y Finish Time
se colorean debido a que el material programado para este periodo se ha ajustado ahora a las
condiciones operativas de capacidad de destinos y de horas de los equipos.
Nota: La razón por la cual no se “empujó” todo el material hasta el periodo donde se terminara
de minar todo el material, es porque el programa identifica los días calendarios donde hay
tiempos muertos para que se realice una debida administración de estos.
6. Cuando retornamos al periodo 3; sin embargo, observamos que para este ahora se muestran
coloreadas de rojo los campos Finish Date y Finish Time, por lo que haremos click en Spillover
nuevamente y notamos que en el periodo 4 se presenta una demora (Delay), por lo que la
seleccionamos y hacemos click en Downtime Split. Con esta opción se podrá dividir el tiempo
muerto que se tiene. Por ejemplo, en el periodo 4 se tiene un tiempo muerto de 2 horas porque
se programó de esta forma en el calendario. Para que el programa lo reconozca como un retraso
en las actividades es que se usa el botón “Downtime Split”.
7. Realizamos los procedimientos anteriores terminaremos de realizar el minado de todo el bloque,
notamos que se terminará de minar todo el material en el periodo 8.
8. Notaremos que en los periodos 4 y 5, días en que hubo parada por mantenimiento del cargador
todo el día no se registra ninguna actividad.
PROGRAMACIÓN DE UN SEGUNDO BLOQUE
En el paso anterior se programó la explotación del bloque “101,018,018”, la cual finalizó en parte del
periodo 8. Por lo tanto vamos a programar el siguiente bloque “101,018,016”, para que se programe para
el tiempo restante del periodo 8 hasta finalizar el minado.
1. En la ventana Design, seleccionamos el bloque 101,018,016, tal como se muestra en la imagen

siguiente.
2. Seleccionamos en la pestaña Schedule, el botón selected.

3. En la ventana Schedule Activities, seleccionamos el primero de los botones Schedule.
4. En la ventana Schedule Selected Blocks, pestaña Material Movement, seleccionamos la casilla
Selective Mining. Esta alternativa nos va a permitir programar solamente algunos tipos de
materiales (waste, media, alta) del bloque para lo que queda del periodo 8.
5. Vamos a programar solamente material de alta ley, por lo que en las filas Tonnes, columnas
Waste y media borramos los datos y tipemos “0” para ambos.
6. Hacemos click en Aceptar y en el cuadro Logging hacemos click en OK.

7. Hacemos click en Aceptar y después en OK en la ventana Schedule Activities.
8. En la pestaña Schedule, hacemos click en Edit para visualizar el Activity Schedule.
9. En la primera imagen, observamos que para el periodo 8 se ha programado ya el nuevo bloque
de minado. Sin embargo, si hacemos click nuevamente en el botón Selected, nos daremos cuenta
que la duración del periodo no ha bastado para minar todas las toneladas de alta ley y han
quedado aún 3,373 toneladas remanentes que serán programadas para el siguiente periodo.
Configurando las Rutas de Material
1. En la ventana Shedule Selecte Blocks, hacemos click en la pestaña Material Routes.

2. En la ventana en la columna Destinantions, en la fila media, seleccionamos de la lista desplegable
Stockpile.
3. Corroboramos que se ha seleccionado correctamente el nuevo destino, verificando que la

columna Surface Sector haya cambiado automáticamente a PE TO STOCKPILE y la columna Dump
Sector haya cambiado a STOCKPILE TO DUMP POINT.
4. La casilla Bench Haul Facto representa las condiciones de ruta entre el bloque seleccionado y de
la salida del banco, cuando esta es igual a “1” significa que esta ruta se encuentra representada
por una línea recta (situación ideal). Si la modificamos por un valor mayor como “10” nos daremos
cuenta que los valores en la columna Cycle Time (tiempo del ciclo de transporte en la rampa),
para este caso dejaremos el factor con el valor predeterminado de “1”.
5. Para finalizar la programación del presente bloque retornamos a la pestaña Material Movement,
hacemos click en Aceptar y seleccionamos “No” cuando nos aparezcan los cuadros de advertencia,
para que lo programado se acomode para lo que resta del periodo 8 (Tanto la capacidad de Planta,
Leachpad, Stockpile y los cargadores) y se continúe con la programación de actividades.
6. Vamos a programar es resto de material del bloque 101,018,016 en la ventana Schedule Selected
Blocks, seleccionamos el periodo 9 de la lista desplegable, hacemos click en Aceptar y hacemos
click en “Sí” cuando nos aparezcan los cuadros de advertencia.
7. En la ventana Activity Scheduler, notaremos que no basta solo el periodo 9 para programar el
material restante del bloque, por lo que emplearemos como lo hicimos anteriormente las
herramientas “Spillover” y “Downtime Split”.
8. Todo el material se terminará de programar durante los periodos 9 y 10, tal como se muestra en
las siguientes imágenes.
Programación de los Bloques seleccionados
1. En la ventana de diálogo Schedule Selected Block, hacemos click en Preview.

2. El diálogo Studio OP será mostrado den el que la capacidad de la planta será excedida, entonces
hacemos click en “NO”.
3. En la ventana de diálogo Schedule Selected Block, hacemos click en Preview nuevamente.
4. El diálogo Studio OP será mostrado den el que la capacidad del cargador será excedida, entonces
hacemos click en “NO”.
5. En la ventana de diálogo Schedule Selected Block, hacemos click en Preview por última vez.
6. En el cuadro de diálogo Logging, hacemos click en “SI”.
7. El Studio OP nos abrirá ahora un visor de archivos CSV (lo que esté establecido en la computadora
como visor predeterminado, por ejemplo, bloc de notas o Excel)
8. Confirmamos que el registro de transporte se muestra en un visor CSV por defecto.
9. En el archivo visualizaremos los datos asociados con la ruta de material particular, incluyendo la
distancia, velocidad y la fuerza de tracción.
10. Finalmente cerramos el archivo.
DESHACER LO MINADO
El comando Undo Mining (Deshacer lo minado) es utilizado para volver a reconstruir un bloque que ha
sido minado o mejor dicho nos ayuda a “retroceder un paso” a un punto anterior en el calendario de
programación de bloques minados. Se puede ejecutar este comando en cualquier punto en el calendario
para volver a una etapa anterior. En este ejemplo primero programaremos un nuevo bloque de forma
rápida para después deshacer esta opción.
Programar Bloque Seleccionado
1. En la ventana Design, seleccionamos el bloque 101018017 (se muestra en la imagen inferior) y en

la pestaña Schedule seleccionamos a la opción Selected para programarlo manualmente.
2. Seleccionamos el primer botón Schedule en la ventana Schedule Activities.

3. En la ventana Schedule Selected Block, seleccionamos el Periodo 1 de la lista desplegable
Period.
4. En la columna Loader, en la fila Total, seleccionamos al cargador FL2.
5. En la columna Percent, en la fila Total, escribimos “50”.
6. Hacemos click en Aceptar y cuando se nos muestra los cuadros Studio OP de advertencia, hacemos
click en “Sí” en todos y hacemos click en “OK” para cerrar la advertencia final.
7. En el cuadro Schedule Activities hacemos click en Done.
8. En la pestaña Schedule, hacemos click en Edit y en la lista desplegable Machine Class
seleccionamos FL2.
9. Confirmamos que en la columna Activity se encuentre, se encuentre mostrado el nombre
“Loading”.
10. Terminamos de programar el bloque en los periodos restantes con los comandos “Spillover” y
“Downtime Split” hasta finalizar la programación en el periodo 7.
Ejecutar el comando Undo Mining

Antes que nada, el comando Undo Mining, permite deshacer alguna programación realizada. Se puede
deshacer todo. Imaginemos que se haya programado un bloque desde el periodo 1 al 11 con todas sus
especificaciones pertinentes. En tal caso con el comando Undo Mining, se puede volver al bloque como
si este no tuviera programación o si se gusta volver hacer la programación hasta una fecha dada. Cabe
mencionar que también puede devolver la programación hasta un punto como de acuerdo a la máquina
con la cual está trabajando.
1. En la pestaña Schedule, en la zona Schedule, seleccionamos el botón Undo Mining.
2. Inmediatamente se despliega en la pantalla Undo Mining. En el cuadro de a continuación

detallaremos como se puede emplear cada comando de este cuadro.
Objetivo Combinación Descripción
Deshacer Todo Esta opción permite
deshacer absolutamente
todo lo programado para
todos los campos y restaura
la totalidad de los bloques de
minado como si no se
hubiera explotado ninguno
aún.
Deshacer por Presenta tres opciones.

Periodos • Current: Nos permite
deshacer lo programado
para el presente periodo.
• Subsequent: Nos permite
para el periodo anterio.
• Ranges: Nos permite
entre un intervalo de
periodos.
Deshacer según
fuente Nos permite deshacer lo
minado con relación a la
fuente de donde ha partido
el material transportado.
Deshacer según
destino
Nos permite deshacer lo
programado de acuerdo con
el punto de destino a donde
se ha enviado el material
minado.
Deshacer según
equipo Nos permite deshacer lo
programado de acuerdo con
el equipo que se ha
empleado para realizar el
minado o según el cual se ha
programado.
Deshacer según Nos permite deshacer lo
actividad programado de acuerdo con
el tipo de actividad ya se
para: Loading (transporte),
Delay(Retardo) y
Blasting(Voladura)
Se pueden combinar las funciones como por ejemplo Period + Machine tal como se muestra a
continuación:
3. En el diálogo Activity Schedule, hacemos click en Undo Mining.

4. En el diálogo Undo Mining, grupo Source, seleccionamos Blocks desde la primera lista desplegable.
5. En el diálogo Activity Schedule, columna Activity, confirmamos que las actividades no son
mostradas.
6. En la zona Machine, selecionamos loader y FL2 desde la lista desplegable.
7. En el diálogo Activity Schedule, columna Activity, confirmamos que “Loading” esté mostrado.
8. Esto es la actividad, en la cual se programó para el último bloque programado, hacemos click en OK.
9. Hacemos click en el último bloque programado y en la pestaña Schedule, seleccionamos Edit para
visualizar la ventana Activity Scheduler, donde para el periodo 1 y el cargador FL2 verificaremos que
no se encuentra programado nada aún, por lo que podemos corroborar que se ha usado
correctamente el comando Undo Mining.
10. En la barra de control Reserves, confirmamos que la cantidad “62,265” se muestre en la fila Total
para la columna Tonnes. Finalmente, cerramos el diálogo Activity Schedule.
RE-VISUALIZANDO LO PROGRAMADO
En este ejercicio se revisualizará los ajustes de la planificación que se han especificado y se
modificará si fue necesario.
1. Debemos verificar que en la parte inferior de la ventana Design se muestren las alternativas de
la lista que se muestra a continuación.
• ISTS Reserves
• ISTS Schedule
• ISTS Machines
• ISTS Stockpiles
• ISTS Targets
2. En caso no se encuentren, activaremos el task pane ubicado en la parte derecha y la anclamos a

la pantalla.
3. En el task pane, seleccionamos en la lista desplegable superior el campo Sheduling.

4. En la zona Check seleccionamos las siguientes alternativas.
5. En la pestaña Schedule, en la zona Shedule, seleccionamos de la lista desplegable Period “Period

1 – [Date]”.
6. Seleccionamos el bloque del extremo superior derecho “101018025” y en la barra control
Schedule-Perio1-[Date], hacemos click derecho y seleccionamos Grid Format.
7. En la ventana Grid Format, en el panel del lado izquierdo, seleccionar todas las columnas:
Tonnes, Density, Capacity y AU usando la tecla <Shift>.
8. En la zona Formatting, seleccionamos la columna Hide(Ocultar) y hacemos click en OK. Todas
las columnas son removidas desde la tabla Schedule otra columna Destination.
9. En el diálogo Grid Format, grupo Formatting, deseleccionar Hide column y hacemos click en OK.
10. Notamos que la fila que corresponde a Planta se encuentra pintada de rojo, esto significa que
hay problemas en cuanto al cumplimiento de los objetivos relacionados para este destino.
11. En la pestaña Schedule, en la zona Validate, hacemos click en Schedule .
12. En la ventana Check Schedule, seleccionamos la alternativa Period Capacity.
13. Observamos que se muestran bastantes filas para los periodos: 1,2,3,6,7 y 8. Mientas que en la
fila Difference observamos números de valor negativo, lo cuales nos indican que esa es la
cantidad de toneladas que hace falta enviar a la planta para cumplir los objetivos de
alimentación para este destino.
Programación de Stockpiles
Como se observó anteriormente hace falta enviar material a planta para poder cumplir con los objetivos
programados, por lo tanto, el material restante lo compensaremos empleando los stockpiles.
1. En la pestaña Schedule, en la zona Schedule, hacemos click (sin abrir la lista desplegable) en
Stockpile.
2. En la ventana Schedule Stockpiles, seleccionamos el Periodo 1 de la lista desplegable Period.

3. En la columna Loader, seleccionamos FL2 y en la columna Tonnes digitamos 3,935, que es la
cantidad de toneladas que hace falta enviar a planta para cumplir con el objetivo.
4. En la ventana Schedule from Stockpiles, hacemos click en OK.
5. Para revisar si se ha cumplido los objetivos, seleccionamos nuevamente el comando Schedule,

en la pestaña Schedule, en la zona validate.
6. Observamos que para las columnas de periodo 1, en la columna difference aparece con valor
“0”, lo cual indica que se ha completado las toneladas necesarias para cumplir los objetivos de
alimentación de la planta.
7. Cerramos la ventana Check Schedules, haciendo click en el botón de la parte superior derecha
“X”.
Barra de Control Targets
1. En la barra de control Targets, hacemos click derecho y nos aseguramos que la opción Show All
Periods se encuentre seleccionado.
2. Ampliaremos la ventana de la barra de control Targets, para visualizar todos los periodos.
Podemos
observar que el objetivo para la alimentación de planta, se solucionó para el primer periodo, pero
aún se mantiene para el periodo 4 y 5, al igual que los objetivos de Material a ser extraído del tajo
para los mismos periodos.
Barra de Control Machines
1. Seleccionamos la barra de control Machines (máquinas), hacemos click derecho y

deseleccionamos Show Fleet.
2. Confirmamos que los valores mostrados corresponden a unidades, en lugar de varias máquinas.
3. Hacemos click derecho y seleccionamos Show Fleet (mostrar flota) y corroboramos que los
resultados mostrados sean por flota.
Barra de Control Stockpiles
1. Seleccionamos la barra de control Stockpile y confirmamos haciendo click derecho que la opción
Show All Periods se encuentre seleccionada.
2. En la columna Period, localizamos el Periodo 9 – [Date] y confirmamos que “11,000” será
mostrado en la fila TOTAL. Este valor fue especificado en el ejercicio Configuración del Destino
Stockpile.
ACTUALIZACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN
En el siguiene ejerccio, se va a usar la función Update Schedule (Actuailización de la programación). Esta
es una poderosa herramienta que le permite ajustar la configuración de la programación en el caso de
cambios en los parámetros de producción.
Por ejemplo, usted puede desear hacer esto si en un calendario de mantenimiento ya no es válida (por
ejemplo, el tiempo de mantenimiento de maquinaria se ha revisado a la baja debido a una anterior
sobrestimación de la insuficiencia de la maquinaria), o es necesario realizar un calendario revisado con
base en los cambios en las reservas reales miden a partir de las operaciones anteriores.
Existen restricciones a la actualización de su horario, pero esta función le permite realizar una amplia
gama de ediciones que se acomoda a sus resultados en el mundo real en cualquier punto de la
programación existente. Control total se concede sobre cómo se gestiona los períodos existentes, lo que
le permite tomar la ´línea de tiempo hacia adelante´ más preciso que simplemente continuar con los
valores originales. Puede actualizar su horario editando cualquiera (o todas) de las siguientes categorías
de información.
• Reservas: Donde existe una nueva información de reserva/actualizada, puede usar esto para
reducir el programa avanzado en el tiempo.
• Contornos: Donde el límite geofísico ya no está en concordancia con las (línea base) formas
originales, usted puede actualizar su horario con la nueva información de esquema. Tenga en
cuenta que los contornos son una representación visual de los bloques que se extrae y edita a
este archivo no afectará a los valores de programación reportados.
• Calendarios: Actualizar su horario donde las estructuras de información calendario han cambiado,
o el tiempo de inactividad es revisado.
• Destinos: Se puede cambiar la capacidad de los destinos en cuestión(pero tenga en cuenta, no se
puede cambiar otras “reglas” del destino, ni el tipo de material).
• Máquinas: Usted puede seguir su horario basado en ajustes de la máquina editados y/o nuevas
configuraciones de la flota.
• Camiones: Nuevos parámetros de transporte se pueden usar para dictar la programación en
curso.
• Objetivos: Donde se realizan nuevos objetivos de ley/tonelaje, puede utilizar éstos para conducir
el programa en el futuro.
Parámetros de programación pueden cambiar rápidamente y, a menudo, y la función de Update Schedule

que hace que sea fácil para llevar a cabo una actualización en cualquier momento, lo que le permite revisar
el efecto de los cambios en las actividades posteriores y deshacer (y volver a ver con nuevos parámetros)
tantas veces como sea posible. En este ejercicio, se va a actualizar el programa generado en el ejercicio
anterior, ajustando el calendario de mantenimiento creado originalmente en el ejercicio Calendars, de
modo que informa de una manera diferente (una configuración diferente de días, semanas y meses).
También cambiaremos la capacidad de destino Stockpile y revisaremos el impacto de esto en el programa
en curso antes de deshacerlo para continuar con el tutorial.
Actualización del Calendario
1. Vamos a utilizar la función Update Calendar, para ello en la pestaña Schedule en la zona Schedule,
hacemos click en Update.
2. En la ventana Update Schedule, seleccionamos la casilla Calendar y hacemos click en el botón del
costado derecho .
3. Echaremos un vistazo a como se muestra el calendario actualmente y cuál es el que deseamos
obtener ahora para esta modificación.
Calendario programado en la sección Calendars
Calendario que se desea obtener
4. En la ventana Calendars que se ha desplegado, hacemos click en Delete All.

5. Generaremos 1 periodo de dos días, 1 periodo de dos semanas y 1 periodo de 2 meses.
6. Hacemos click en Aceptar y entonces en la ventana de diálogo se obtendrá un check en la casilla
de verificación Calendars.
Actualización de la Capacidad del Stockpile
1. En la ventana de diálogo Update Schedule, habilitamos la casilla Destinations y hacemos click en

el botón de su costado derecho.
2. En el diálogo Destinations, seleccionamos Stockpile y hacemos click en Edit.
3. En el diálogo Destinations: Stockpile, hacemos click en Stockpile Settings.
4. En el diálogo Destinations: Stockpile Settings, seleccionamos la pestaña Supply. Se va a editar

las configuraciones para ajustar el periodo, en el cual el material esté programado al Stockpile.
Estos son para dar cabida a los cambios realizados para el calendario en la selección previa.
5. Cambiaremos la entrada Period de la segunda columna, de Period 6 a Period 3. Esto asegura que
el material será llevado al stockpile en el periodo 3, no en el periodo 6.
6. Hacemos click en Aceptar.
7. En el diálogo Destiantion: Stockpile, hacemos click en Aceptar.
8. En el diálogo Destination, hacemos click en OK.
9. En la ventana Update Scheduling, nos ubicamos en la zona Clipping y seleccionamos la
alternativa Keep all activities.
10. En la ventana Update Scheduling, nos ubicamos en la zona Timekeeping, seleccionamos la
alternativa Schedule at earliest time (Programar lo más pronto). Los dos ajustes anteriores, nos
aseguran que todas las actividades programadas actualmente son empujadas hacia adelante
para cumplir con la nueva línea de tiempo.
11. Hacemos click en Update. Un archivo CSV será generado y mostrado conteniendo un resumen
de los cambios que han sido programados.
12. Cerramos el archivo CSV.
Revisión de la Programación Actualizada
El calendario ha sido actualizado; a partir de la fecha especificada, un nuevo calendario se utilizar para
determinar el horario y un nuevo periodo de suministro se ha fijado para el destino Stockpile. Para ver
como esto ha impactado en el reporte previo realizaremos el siguiente procedimiento.
1. Dejamos abierta la ventana de diálogo Update Schedule.

2. En la pestaña Schedule, hacemos click en Edit.
3. En la ventana Activity Schedule, seleccionamos el periodo 3, usando la lista desplegable Period.
4. Seleccionamos la opción FL1, de la lista desplegable Machine (si es que no se muestra).
5. Se nos muestra la programación de actividades para los periodos actualizados según el nuevo
calendario. A su vez en la lista desplegable Period, ahora solo se muestran 6 periodos como
alternativa, además mediante las fechas de las programaciones se puede corroborar que se ha
realizado de forma satisfactoria la actualización de las actividades.
Deshacer la Actualización
1. Vamos a deshacer la actualización de las actividades en este apartado. La función

Undo(Deshacer) nos da la opción de realizar pruebas con nuevos parámetros de programación
antes y luego poder revertir la programación a su estado original, si es que no logramos estar
satisfechos con los resultados.
2. En la ventana Update Schedule, hacemos click en Undo.
3. El diálogo Activity Schedule, actualizará automáticamente para volver a su horario en el estado

anterior a la aplicación de la función Update.
4. Cerrar el diálogo Activity Schedule.
5. Cerrar el diálogo Update Schedule. Tener en cuenta que los cambios realizados desde la
selección de la Actualización(Update) también se restaurarán cuando el diálogo se use luego.
DEPENDENCIAS MANUALES
Este diálogo se usa para controlar el movimiento de los cargadores durante los periodos programados.
Por ejemplo, si hay una dependencia entre dos bloques contiguos, el bloque líder debe ser minado ( a
un cierto porcentaje , el valor que otorga por defecto el software es 100 % ) antes de que se continue
con el bloque seguidor (folower).
Las dependencias pueden ser añadidos automáticamente en función de geometría vertical o de forma
manual utilizando una cuerda para seguir una determinada dirección o seleccionando entonces líder
seguidor.
1. En la ventana Design, utilizamos el comando rápido “za” para visualizar todo el banco.
2. En la pestaña Schedule, en la zona Contraints, seleccionamos el botón Dependencies.
3. En la ventana Dependencies, hacemos click en Add.

4. En la ventana Design, seleccionamos el block de la parte superior izquierda, cuando se abre la
ventana de diálogo Pick Leader. Una vez seleccionado la ventana de diálogo cambia de nombre
a Pick Folower, entonces seleccionamos el block que se encuentra justo debajo. Notaremos que
una flecha roja se dibuja siguiendo el orden en que se han seleccionado los blocks.
5. Repetiremos este mismo procedimiento hasta llegar al último bloque de la columna de la
izquierda y haremos click en Finished , nos debe de quedar tal como se muestra en la siguiente
imagen.
6. En la ventana de diálogo Dependencies, nos aseguramos que las dependencias se encuentran
listadas.
Creación de Dependencias con Strings
1. En la ventana Dependencies, hacemos click en From Strings.

2. En la ventana design, escribimos “cns” para crear un nuevo String Object.
3. Escribir “ns” para crear una string que va desde la parte superior a la parte inferior de los
bloques del centro y automáticamente.
4. Visualizamos que se genera un secuenciamiento con flechas para los bloques de la parte central.
5. Hacemos click en Close una vez generadas las dependencias.
6. Para verificar que funciona correctamente la restricción de las dependencias, intentaremos
minar los blocks en orden distinto, para esto seleccionamos el bloque inferior de la izquierda.
7. En la pestaña Schedule, hacemos click en Selected, en la ventana Schedule Activities hacemos

click en el primer botón Schedule e inmediatamente nos aparece un mensaje de advertencia,
indicándonos que no se puede programar el block debido a que hay uno que debe ser minado
antes.
8. Cerramos el mensaje de la ventana emergente Studio OP haciendo click en Aceptar y cerramos

la ventana Schedule Activities y así comprobamos que se ha creado las dependencias de forma
satisfactoria.
SOLVE
Comprometiendo los objetivos de tonelajes y ley mediante el blending para los bloques seleccionados.
Blending automáticamente desde los bloques seleccionados en el ejercicio previo para conocer los
objetivos de leyes y tonelajes.
Ajustar los objetivos del Tonelaje del Pit
1. Desactivamos el clipping, de la pestaña View, seleccionamos todos los bloques de minado.

2. Seleccionamos la pestaña Schedule, la opción Selected y seleccionamos el segundo botón
Schedule.
3. En el diálogo Blend, verificamos que esté seleccionada la opción Blend until reserves finished.
4. En el diálogo Blend, hacemos click en Check Target.
5. Seleccionamos la fila Pit Tonnage, en la zona Target Bounds completamos los datos tal como se
muestra a continuación y hacemos click en Apply.
Ajustar los objetivos de Reclamo de Tonelaje

1. En el grupo Global Mass Targets, seleccionamos al fila Reclaim Tonnage.
2. En la zona Target Bounds completamos los datos tal como se muestra a continuación y hacemos
click en Apply.
3. En la zona Global Mass Targets, deseleccionamos Stock/ Pit Ratio.

4. En la ventana Targets, hacemos click en OK.
BLENDING
1. En la ventana Design, seleccionar todos los bloques arrastrando el cursor sobre ellos.
2. En la pestaña Schedule, desplegamos la lista de la opción Stockpiles y hacemos click en Blend
from Stockpiles.
3. En la ventana de diálogo Blend form Stockpiles confirmamos que Stockpile esté seleccionado y
hacemos click en Blend.
4. En el cuadro Blending Results, revisualizamos los resultados de Blending y hacemos click en OK.
DISEÑO DE BOTADEROS
En este módulo vamos a realizar por etapas la creación de un botadero de desmonte, de acuerdo con ciertos
parámetros de diseño y a partir de una línea base (string).
• Diseño de botadero: Crea una wireframe para cada elevación, en base a los parámetros de diseño que
se especifiquen.
• Evaluación del Botadero: Subdivide cada wireframe de la Elevación del Botadero en bloques del
botadero, y calcula el volumen de cada bloque del botadero.
• Secuenciamiento de los Bloques del Botadero: Crea la secuencia de los bloques de volcado.
El archivo necesario para el ejercicio será el siguiente: basebotadero
1. En la ventana Sheets, hacemos click en Design, Design View, Design Projection, Overlays, y
deselecciona todos los objetos seleccionados.
2. En Project Files, arrastramos el archivo base_botadero dentro de la ventana Design.
3. Hacemos click en la ventana Design y escribimos “RD” para actualizar la pantalla.
4. En la barra de herramientas View Control, click en Zoon Extents (o click-izquierdo en la ventana Design
y escribir “za”). Se verá un simple string cerrado como el mostrado debajo.
5. En la pestaña Schedule, en la zona Setup, en el apartado Models, hacemos click en Dumps y en la lista
que se despliega hacemos click en Design.
6. En el lado izquierdo aparece la barra de control Customization, la cual ampliaremos.
7. Una vez expandida ingresaremos los siguientes datos:
Next Lift = 1
Lift Height = 10.00
Face Angle = 32.00
Berm Width = 10.00

8. Hacemos click en el botón Calculate para que de esta forma determine el ángulo interrampa (Inter
Ramp Angle). El valor “21.04” se añada automáticamente.
9. Seleccionamos la casilla del campo Use Topography y seleccionamos el archivo

“ Pushbacks_19_Pit_1tr”.
10. En la pestaña View, hacemos click en el botón Plan, para ubicarnos en una vista de planta de lo contrario
no se podrá generar el botadero.
11. En la ventana Design, seleccionamos el strings base y dentro de la barra de control

Customization hacemos click en Project .
12. Se debe de mostrar elmensaje que se muestra debajo, en el cual se indica el volumen contenido
dentro de la primera fase.
13. En el menú Dum Design en la barra Customization, verificamos que el valor de para la siguiente
elevación ha cambiado a “2”.
14. Hacemos las proyecciones hasta la fase número 3 donde debe verificarse el siguiente volumen.
15. En la ventana design tipeamos “VRO” para poder visualizar el botadero en la ventana 3D.
16. Sin embargo el botadero solo estará conformado por la parte que queda fuera de la topografía por lo
que es necesario realizar una operación booleana, para cortar el botadero. En la barra Sheets de la
ventana 3D, en la carpeta wireframes activamos Pushback_19_pit_1tr/Pushback_19_pit_1pt.
17. Hacemos click en la pestaña Surfaces, hacemos click en Boolean y seleccionamos Difference.
18. Seleccionamos como primer objeto al botadero (Dump 1 tr/ Dump1pt) y como segundo objeto a la
topografía (Pushback_19_pit_1tr/Pushback_19_pit_1pt )
19. Hacemos click en OK y se genera el botadero. En la barra de control Sheets aparece ahora una nueva
wireframe llamada Difference: Dump 1 tr/ Dump1pt and Pushback_19_pit_1tr/Pushback_19_pit_1pt
hacemos click derecho en él, seleccionamos rename y cambiamos el nombre por botadero_ final.
20. En la barra de control Sheets, desactivamos el wireframe Dump 1 tr/ Dump1pt y en la carpeta strings
desactivamos Dump 1 st.
21. La ventana 3D se debe visualiza ahora con la topografía y el botadero final tal como se ve en la imagen
siguiente.
22. En el Menú Prinicipal, sleccionar File/Save.
23. En el diálogo Save Data/Set Auto Reload, aceptar la configuración por defecto y hacemos click en OK.
24. En la barra de control Loaded Data, descargar los objetos recien creados dando click derecho y
saleccionando Data/Unload.
EVALUACIÓN DE DEPÓSITOS DE DESMONTE
1. Cargar los siguientes archivos arrastrándolos dentro de la ventana Design desde la barra de control
Project Files.
• _vblift8_splittr
• _vb_dumplift8_split_st
2. En la barra control View Control, click en Zoom Extend (o tipear “za”) después de dar click en la ventana
design y seleccionamos todos los strings.
3. Seleccionarmos los strings que se han cargado o de lo contrario no podremos llevar a cabo la evlaución.
4. En la pestaña Schedule, hacemos click en el botón Dump y en la lista desplegable elegimos evaluate.
5. En la ventana Dump Evaluation, en la opción Input Wireframe, la lista desplegable Objects,

confirmamos que _vb_lift8_splittr/_vb_lift8_splitpt (wireframe) esta seleccionado.
6. Confirmar que LIFT se encuentra seleccionado en la lista desplegable Lift Field.
7. Seleccionamos la opción Use one en la zona Input Wireframe; y definimos el valor “8”.
8. En el diálogo Dump Evaluation, dejamos los demás valores por defecto y hacemos click en OK.
9. En la barra Loaded Data, retiramos vb_lift8_splittr/vb_lift8_splitpt (wireframe).
10. En la barra de control Sheets, expandir Design, Design View, Design Projecttion y Overlays object, y
deseleccionar Dump_tr.
11. En la ventana Design, tipeamos “rd”; y confirmamos que la wireframe ha sido dividida en segmentos
tal como se muestra debajo.
12. En la barra de control Sheets, deseleccionamos _vb_dumplift8_split_st (strings).

13. En la ventana Design, tipear “rd” para actualizar la lista.
14. Hacemos click en el botón File y después hacemos click en Save.
15. En la ventana Save Data/Set Auto Reload y hacemos click en OK.
16. En la ventana Save New 3D Project, hacemos click en el botón Extended Precision Datamine(.dm).
17. En el diálogo Save Dump_Def, escribir dumplift8_def para el primero, dumplift8_def_st para el
segundo, dumplift8_def_tr para el tercero y hacemos click en Save(Guardar).
Secuenciamiento en el Depósito de Desmonte
1. Nos ubicamos en la pestaña Schedule, hacemos click en el botón Dump y en la lista desplegable
seleccionamos Sequence.
2. En la ventana Dump Sequencing, seleccionamos en la lista desplegable los valore que se muestran en
la siguiente imagen.
3. En el diálogo Dump Sequencing, grupo Lift Entry Blocks, hacemos click en Pick y después click
en el bloque más pequeño, ubicado al extremo de la parte derecha, tal como se muestra
debajo.
4. Hacemos click en Finished, en el cuadro de diálogo Pick Lift Entry.
5. Nos damos cuenta que los valores son ingresados en el campo Lift Entry Blocks en las columnas
Lift y Block.
6. En el grupo Sequencer, hacemos click en el botón Sequence, este localizará números de

secuencia para cada uno de los lift blocks, empezando con el Lift Entry Block que se acaba de
seleccionar. Cuando se complete, se verá un mensaje diciendo que la operación ha sido
compleatada satisfactoriamente.
7. En la ventana Dump Sequencing, hacemos click en Start Animation en la ventana 3D y para

deterner la animación hacemos click en Stop Animation.
8. Hacemos click en OK para finalizar.

EXPORTAR
El Studio OP nos permite exportar la programación actual a un formato Excel, EPS y formatos CSV.
Visualizar la programación en Excel
En alguna fase de la programación se puede ver la planificación en Excel, en la pestaña Schedule, en la zona
Export, seleccionamos el botón Excel. Esto exporta todos los campos en la programación actual a Excel, donde
puede ser visualizado y formateado, según sea necesario.
Exportar a EPS
1. En la pestaña Schedule, en la zona EPS podemos , seleccionamos el botón Export.
2. En el diálogo Export to EPS, casilla Save as, confirmamos que el archivo exportado ists_schedule.exf si
será guardado en la carpeta del proyecto.
3. En el diálogo Export to EPS, deseleccionar Launch EPS.
4. En el diálogo Export to EPS, confirmar que Synchronize Selection esté seleccionado.
Nota: Seleccionando Use template (Usar modelo) permite actualizar una tabla piloto; por ejemplo,
para expecificar una localización para exportar.
5. En el diálogo Export to EPS, hacemos click en OK para crear el archivo con la extención .exf .
6. Si abrimos el archivo podemos visualizar que la programación se presenta en un diagrama de Gantt.
Exportar a CSV
1. En la pestaña Schedule, seleccionamos en la zona export, el botón CSV.
2. En el diálogo Export to CSV, seleccionamos la ruta en la cual se desea almacenar el archivo y

tipeamos el nombre que tendrá este.
3. Finalmente hacemos click en OK.
4. Podemos abrir el archivo CSV, utilizando también el Excel y de esta forma tener una mejor
visualización.
Datamine Perú S.A.
Av. Manuel Olguín, 335 Of.503
Torre Link, Santiago de Surco
Lima 33, Perú
Telefonos: +51 434 2727
Fax: +51 434 2766

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Studio OP I 2018

1. Empezamos abriendo el software Datamine Studio OP.

3. Cuando se solicite cargar los archivos se debe de realizar desde la ubicación

5. En el cuadro de diálogo hacemos click en Siguiente y , posteriormente, en finalizar.

El proceso consta de la importación y la gestión de modelos de bloques, utilizando diseños de fases y la

1. Click en Add elegimos el archivo ‘topos_tr’. Si activamos la casilla de la izquierda, la topografía se

d. Definición del modelo de Bloques

e. Validación del modelo de bloques

1. Click en el campo Define, dentro del campo Benches.

2. Seleccionamos en la lista desglosable el escenario en evaluación“Escenario1”.

Activando el check en DTMs Podemos visualizar las fases en la interfaz 3D.

1. Hacemos click en create solids, dentro de la pestaña Phases

2. En la ventana Create mining phase solids seleccionamos “escenario 1” y marcamos la casilla

j. Creación de solidos por Banco

1. Hacemos click en Bench solids, dentro de la pestaña phases

Bench Outlines generados

k. Generación de Cortes de minado

1) Programación de periodos (timeframe)

l. Creación de dependencias espaciales

1. Hacemos click en la herramienta Spacial dentro de la pestaña dependencies y se nos mostrará la

2. En el campo Phases seleccionamos la alternativa Allow dependencies to be created from a low to

Imagen de las dependencias generadas entre blocks de bancos diferentes

7. En la ventada “create Scheduling Data” click en New y nombramos “TutorialDataSet” y Guardamos.

Selección de datos para el proyecto

3. En la Opcion de Minin Schedule Creamos un escenario de Secuenciamiento al cual llamaremos

4. Dejamos abierto el cuadro de diálogo el cual se debe ver de la siguiente forma.

Pestaña Field Treatment

2. Hacemos click en la casilla Is Product, en el campo Measures selecionamos la alternativa Mass, en el

3. Seleccionamos Volume y Tonnes, y verificamos que se encuentre marcado en el campo Accumulated.

Configuración del Calendario

Generación de periodos de tiempo

1. En la pestaña Schedule, en el campo setup y hacemos click en el campo Calendars.

3. En la casilla Period Lenght, asegúrese de que “1” está ajustado.

4. En la lista desplegable de la casilla “Time Period”, garantizar que Weeks se encuentre

2. En la ventana de diálogo Destinations hacemos click en Add.

7. Nos ubicamos en la pestaña Grade/Quality Targets y hacemos click en el botón Add.

B. Destino Leach pad

1. En la ventana Destinations, pestaña General, en la zona Destination, digitamos como nombre

1. En la ventana Destinations hacemos click en Add, en la zona Destinations de la ventana New

5. En la zona Destinations hacemos click en el botón Stockpile Settings.

Finalmente, click en Ok en Destinations.

En este apartado vamos a realizar la configuración de los parámetros operativos y la cantidad de

Agregar primer cargador

1. En el Menú Schedule, en el campo setup, hacemos click en el botón machines.

2. En la ventana machines, seleccionamos en la lista la primera opción Loader y hacemos click en

Agregar segundo cargador

1. En la ventana machines, seleccionamos en la lista la primera opción Loader y hacemos click en

1. En la pestaña Schedule, en el grupo setup, hacemos click en el botón Haul Trucks.

1. En la ventana de diálogo Haul Truck, seleccionamos la pestaña performance.

• Minmum Speed (km/h) no puede ser menor que 1km/h.

1. En la ventana Haul Routes, seleccionamos la pestaña Intersections y hacemos click en Add.

Cuando se encuentre con intersecciones mientras se desarrollen las rutas de acarreo,

1. En la ventana Haul Routes, seleccionamos la pestaña Dump points.

1. Confirmamos que los siguientes strings se encuentran cargadas en el proyecto, de lo contrario

4. En la ventana Haul Routes y seleccionamos la pestaña Roads.

Stockpile a punto de descarga

1. En la ventana Haul Routes, seleccionamos la pestaña Sectors.

• From Pit Exit to Stockpile

• From Pit Exit to Dump

• From Stockpile to Planta

• Stockpile to Dump Point

Generación de todos los sectores

1. Seleccionamos la pestaña Ramp y hacemos click en Auto.