Capitolul 4

Proprietățile materialelor și designul acestora

Abstract: În acest capitol a fost prezentată corelarea dintre proprietățile și designul materialului.
Capitolul începe cu inter relația dintre proiectare, materiale și procesele de fabricație. Se explică
designul în condiții diferite din cauza relației complexe dintre proprietățile materialului și design.
Importanța de rating sau de factori de modificare este, de asemenea, evidențiată în acest capitol.
Cuvinte cheie: Proprietățile și designul materialelor, Design sub oboseală, Factori de rating,
Design în condiții de siguranță, Scurgere-înainte de explozie
Rezultatele studiului
După ce a studiat acest capitol, studentul ar trebui să poată face următoarele:
• Să analizeze relația dintre proprietățile materialelor și design
• Să identifice factorii de rating considerați pentru diferite condiții de încărcare a
materialelor
• Să explice limita de anduranță modificată pentru rezistența la oboseală a
materialelor

4.1 Introducere
În timp ce se selectează materialele pentru o anumită aplicație, inginerii ar trebui să ia în
considerare un număr mare de caracteristici ale materialelor care includ proprietăți mecanice (și
anume duritate, rezistență la randament etc.), proprietățile fizice (adică densitatea, punctul de
topire, vâscozitate etc), proprietăți electrice, proprietățile de fabricație și de a găsi relația dintre
proprietățile materiale și de proiectare. În afară de aspectele de interacțiune ale utilizatorului, se
pot lua in considerare pentru selecția materialelor și aspectul, percepția și emoția (Ashby și
Johnson 2002; Van Kesteran 2008). În trecut, majoritatea inginerilor au folosit experiențe, cod de
culoare, cod de fabricație și alte tehnici calitative. Această tehnică de selecție este o sarcină
dificilă și ar putea dura o perioadă lungă de timp pentru a selecta un material adecvat. Acest
lucru se datorează a mii de materiale disponibile pe piață și ar trebui să fie analizate unul câte
unul. Cu toate acestea, un design de succes ar trebui să ia în considerare funcția, proprietățile
materialelor, procesul de fabricație, etc Relația dintre proprietățile materialelor și design este
complexă din cauza comportamentului materialului produsului finit poate fi destul de diferit de
cel al materiei prime originale. Inter relația dintre proiectare, materiale și prelucrarea producției
este prezentată în Fig. 4,1.
Proprietățile materialului sunt legate între structura de bază și compoziția materialelor și
performanța serviciilor a părții sau componentei. Figura 4,2 Arată călătoria materialelor din
structura atomică până la performanța în viața de serviciu. Acest lucru a arătat, de asemenea,
importanța proprietăților materialelor în selecția acestora. Unul ar trebui să conecteze materialele
de proprietate și procesul de fabricație cu design, ca sistem de proiectare necesită numeroase
proprietăți materiale cerințe.

4.2 Proprietățile materialelor și design-ul acestora

Proiectarea unui anumit produs sau a unei componente are succes atunci când funcția,
proprietățile materialelor și procesul de fabricație sunt luate în considerare așa cum se arată în
Fig. 4,1. Relația dintre proprietățile materialelor și design este la fel ca relația dintre selecția
materialelor și design. Proprietățile materialelor cum ar fi rigiditatea, elasticitatea, rezistența,
oboseala, ductilitatea etc. determină în principal calitatea produsului, performanța, siguranța și
funcționalitatea care respectă cerințele de proiectare. Prin urmare, înțelegerea proprietăților
materialelor sunt esențiale și, de asemenea, ar trebui studiate cu mare grijă pentru a evita orice
fisură sau eșec prematur. Un alt aspect este că comportamentul materialului în partea finită poate
fi destul de diferit de cel al stocului sau a materiei prime. Pe scurt, relația dintre proprietățile
materiale și design nu este atât de ușoară pe cât ne gândim la Fig. 4,3 arată influența directă a
proprietăților materialului de stoc asupra comportamentului materialului în componenta finală,
precum și relația indirectă cu geometria componentei și procesul de fabricație.
Mai jos sunt prezentate mai multe exemple cu privire la cele de mai sus:
• Designul în condiții de siguranță necesită o structură care să fie suficient de
rezistentă la deteriorare pentru a permite detectarea defecțiunilor înainte de a
dezvolta o dimensiune periculoasă.
• Scurgerea înainte de explozie este un criteriu de proiectare util în cazul vaselor
sub presiune și al produselor similare. Duritatea materialului utilizat pentru astfel
de aplicații ar trebui să fie suficient de mare pentru a tolera o dimensiune defect
care permite conținutului să se scurgă înainte de a crește catastrofală.
• În condiții de siguranță sau de viață, produsul finit de proiectare presupune că
componenta este libera de defecte, cu toate acestea, nivelul de stres în anumite
zone este mai mare decât limita de anduranță a materialului. În acest caz, inițierea
oboseala-fisură este inevitabilă și durata de viață a componentei este estimat pe
baza numărului de cicluri pentru a iniția o astfel de fisură.
 Design
-Starea serviciului
-Funcție
-Cost

Materiale Procesul de fabricare

-Proprietățile materiilor prime - alegerea echipamentelor
-Disponibilitate - Influența proprietăților
-Cost - Cost

Fig. 4.1 Legătura între proiectare, materiale și prelucrarea producției

Structura Performanța în serviciu

Lipirea atomică
Lipirea atomică Stres
Structura cristalină Proprietățile Coroziune
Materiale materialelor Materiale
Defecte de structură Temperatură
Microstructură Știință Inginerie Radiație
Macrostructură Vibrație

Fig. 4.2 Calatoria de materialelor de la structura la performanta în serviciu

 Cerințe funcționale

Design
component

Procesul de fabricare Proprietățile

materialelor

Fig. 4.3 Factori de bază care afectează proiectarea cu succes a unei componente

Pentru un design mecanic de succes, un designer ar trebui să ia în considerare următorii factori:

• Cerințe privind funcția și clienții
• Proprietăți materiale (atât brute, cât și finite)
• Procesul de fabricare
• Activitatea R&D
• Geometria design-ului component
Există o problemă centrală a selecției materialului în proiectarea mecanică, deoarece
există o interacțiune strânsă între cerința funcțională, proprietățile materialului, geometria și
procesul de fabricație care afectează în cele din urmă comportamentul materialului. Factorii de
bază și anticiparea care afectează comportamentul materialelor în proiectarea componentelor cu
succes a unei componente sunt prezentate în Fig. 4,3. Se vede clar din Fig. 4,3 că designul
componentei se află în centrul a trei factori interacționați sau inter filiați. Cu toate acestea,
interacțiunea dintre funcție, proprietățile materialului și procesul de fabricație sunt, de asemenea,
co-legate și se întind în centrul procesului de selecție a materialului. Acest lucru se datorează în
principal faptului că performanța materialelor este întotdeauna în funcție de procesul de
fabricație. Pe de altă parte, funcția afirmă alegerea materialului și a formei. Procesul este
influențat de proprietățile materialului, ar fi formabilitatea, prelucrabilitatea, sudabilitate și așa
mai departe, deoarece interacționează cu forma componentei finale. Procesul influențează, de
asemenea, forma, dimensiunea, precizia și costul. Interacțiunile sunt două modalități în care
specificațiile de formă limitează alegerea materialului pentru un anumit proces, dar în egală
măsură specificația de proces limitează materialul care poate fi folosit și forma care poate fi
luată. Mai sofisticate de proiectare, mai stricte caietul de sarcini și mai mare interacțiuni.
Pentru orice proiectare a unui produs de inginerie, cerințele funcționale trebuie să fie
luate în considerare în stadiu avansat. Exemplu de cerinte functionale include forta, deformare
elastica, greutate mai usoara, geometrie componenta etc. Proprietățile materialelor sunt, de
asemenea, considerate în mod corespunzător sau cu atenție pe baza cerințelor esențiale de
materiale ale componentei. Exemplu de proprietăți materiale includ rezistență mai mare,
densitate mai mică, mai bine coroziune și rezistență la uzură, etc.

4.3 Proiectare în condiții diferite

Datorită relației complexe dintre proiectarea și comportamentul materialelor reale din

componenta, designul trebuie efectuat în condiții diferite, ar fi:
• Design sub rezistență statică
• Proiectare pentru încărcătura axială
• Proiectare pentru încărcătura torsională
• Design pentru îndoire
• Design împotriva oboselii
• Proiectare în condiții de temperatură ridicată
• Design pentru mediu ostil.
Rezultatele testelor de laborator (în condiții de laborator) nu pot fi utilizate direct în
scopuri de proiectare datorită comportamentului componentei, nu numai că depind de încărcare
sau de stres, ci și de alte variabile care rezultă din imperfecțiunea fabricării, proiectarea și
selectarea materialului. Prin urmare, factorii de modificare sau factorii de rating pot fi angajați
pentru a ține cont de parametrii principali care ar putea afecta performanța materialelor în
funcțiune.
Factorii de rating sunt numere mai mici decât unitatea și utilizate pentru a reduce
valoarea puterii materialelor pentru a lua în considerare imperfecțiunea de fabricație, design
incorect și materiale necorespunzătoare de selecție. Frecvent utilizate de rating, factori
(parametri) în proiectarea sunt discutate mai jos.

4.3.1 Factorul de finisaj al suprafeței

Factorul de finisaj al suprafeței este important deoarece majoritatea elementelor mașinii

nu sunt fabricate cu același finisaj de înaltă calitate. Valorile pentru factorul de finisaj al
suprafeței sunt între 1 și 0,2, în funcție de finisarea suprafeței și de rezistența materialelor.
Tabelul 4,1 prezintă efectul finisajul suprafeței pe factorul de finisaj al suprafeței (KA) pentru
materialele plastice întărite.

4.3.2 Factorul de mărime

Componenta de dimensiune mai mare va avea întotdeauna puterea mai mică în

comparație cu componenta de dimensiuni mai mici din cauza mai multor defecte în componenta
mai mare. Orientarea generală pentru asumarea factorului de mărime este (farag 2007):
• 1.0 pentru componente mai mici de 10 mm
• 0.9 pentru componente între 10 – 50 mm
• [(D – 0.3)/15], unde D este între 50 și 225 mm
Tabel 4.1 Efectul de finisarea suprafeței pe factorul de finisaj al suprafeței (ka) pentru materialele plastice ranforsate
(farag 2007)
UTS (Mpa) Forjate Laminate la cald Prelucrate sau De Lustruite
Ra=500 - 125 Ra=250- 65 trase la rece împământare Ra < 16
Ra=125 - 32 Ra= 63-4
420 0,54 0,70 0,84 0,90 1,00
700 0,40 0,55 0,74 0,90 1,00
1000 0,32 0,45 0,68 0,90 1,00
1400 0,25 0,36 0,64 0,90 1,00

4.3.3 Factorul de fiabilitate

Este considerat pentru variații aleatoare de puterea materialelor. Valoarea literaturii și

valoarea experimentală nu poate fi aceeași, prin urmare, se recomandă să se adopte factorul de
fiabilitate pentru un design sigur, conform următoarei orientări:
• 0.900 pentru 90% fiabilitate
• 0.81 pentru 99% fiabilitate
• 0.75 pentru 99.9% fiabilitate

4.3.4 Factorul temperatură de operare

Este esențial să se ia în considerare temperatura de testare și temperatura reală de operare

a componentei.

4.3.5 Factorul de încărcare

Este importantă diferența de încărcare între testele de laborator și de servicii. Alte sarcini
se pot întâlni în timpul serviciului componentei, ar fi vibrațiile, șocurile, supraîncărcarea,
tranzitarea sau tipul de încărcare etc. Prin urmare, un ghid pentru acest factor este:
• 1.0 pentru testul de îndoire inversă
• 0.9 pentru condiție de încărcare axială
• 0.58 pentru starea de încărcare torsională

4.3.6 Factorul de concentrare a stresului

Acest lucru afectează puterea sau proprietățile materialelor că oțelurile de înaltă

rezistență sunt mai sensibile la crestături decât oțelurile ductil de rezistență mică.

4.3.7 Factorul de mediu al serviciului

Ca puterea de schimbare a materialelor cu schimbările de mediu în special în mediul

ostil, este recomandat să aibă factorul de mediu de serviciu.
 4.3.8 Factorul procesului de fabricație

Acest factor influențează, de asemenea, proprietățile finale ale componentei și este

asociată cu tratamentele termice, lucru la rece, tensiuni reziduale, acoperire de protecție, etc.

4.4 Modele împotriva oboselii de încărcare

Comportamentul de oboseală a materialului este de obicei descris prin intermediul

diagramei S-N, care dă numărul de cicluri de eșec (N), ca o funcție de maxim aplicate alternativ
de stres (S). Cu toate acestea, în scopuri de proiectare, rezultatele testelor de laborator oboseala
nu sunt aplicabile ca comportamentul componentei supuse la oboseala de încărcare nu depinde
numai de oboseala sau limita de anduranța, dar, de asemenea, pe mai mulți factori, ar fi:
• Dimensiunea și forma aparatului
• Tipul de încărcare
• Concentrarea stresului
• Finisarea suprafeței
• Temperatura de operare
• Mediu de servicii
• Metoda de fabricatie
• Nivelurile medii de stres
• Variabile metalurgice.
Toți factorii de mai sus ar trebui să fie luați în considerare, deoarece acestea se întâmplă
în principal din cauza imperfecțiunii de fabricație, de proiectare și de selecție necorespunzătoare
a materiale. În proiectarea rezistenței la oboseală, se consideră următoarele factori de deevaluare
sau de modificare:
Se=kakbkckdkekfkgkhSe' (4.1)
unde,
Se limita de anduranță a materialului în componenta
ka factorul de finisare al suprafeței
kb factorul de dimensiune
kc factorul de fiabilitate
kd factorul temperaturii de operare
ke factorul încărcăturii
kf factorul de concentrație
kg factorul de mediu
kh factorul de proces al fabricării
Se' limită de anduranță determinată de testarea oboselii de laborator.

Exemplu 4.1 poate fi folosit pentru a prezice comportamentul componentei sau structurii
în condiții de oboseală, cu condiția ca valorile diferiților factori de modificare să fie cunoscuți.
 4.5 Probleme de design

Un arbore cilindric al cărui două treimi din masă este sprijinit de o axă a unei
componente structurale (5.000 kg) și acționează ca o grindă Cantilever. Lungimea arborelui este
de 1 m și materialul este tratat termic AISI 4340 oțel și rezistența la tracțiune este 950 MPa.
Dimensiunea arborelui necesită o schimbare treptată în diametru pentru a permite montarea de
poartă cu ea. Limita de anduranță și raportul de anduranță (rezistența la tracțiune/limita de
anduranță) a materialului sunt 530 MPa și 0,55 respectiv. Utilizarea informațiilor de mai sus
determină diametrul arborelui care poate fi utilizat în membrul structural.

Soluție
Ipoteze
• Arborele va fi terminat prin prelucrare
• Diametrul arborelui așteptat este în intervalul de 50 – 225 mm
• Fiabilitatea arborelui trebuie să fie ridicată
• Arborele trebuie să fie încărcat în îndoire
• Fileul rotunjit trebuie încorporat la schimbarea diametrului pentru a reduce concentrația de stres.

Raportul de rezistenta al oțelului (ER) = 0,55

În primul rând găsiți toți posibili factori de rating:
1. Ka= factorul de finisarea suprafeței
Rezistență la tracțiune = 950 & 1.000 MPa, astfel Ka = 0,68
2. Kb= factorul de dimensiune
Să presupunem că gama de diametru (D) este între 50 și 225, astfel, D = 75 mm corespunde la
2,95 inch
Kb = 1- (D-0.03/15)
= 1- (2.95 – 0.03/15)
= 0.8
3. Kc = factorul de fiabilitate
Fiaabilitatea arborelui este mare, astfel încât să ia în considerare 99,9% și, prin urmare,
Kc = 0,752
4. Kd = temperatura de operare
Kd= 1
5. Ke = factorul de încărcare, deoarece arborele este supus îndoirii, prin urmare,
Ke = 1
Fig. 4.4 Schema corpului liber a arborelui
 6. Kf = factor de concentrare de stres, ca raza de fileu mare este necesară, prin urmare,
Kf= 0.7
7. Kg = factorul de mediu
Kg = 1 ( niciun acid, nciun mediu de coroziune)
8. Kh = procesul de fabricare
Kh = 1

limita de anduranță odificată a arborelui este (Fig. 4,4):

R1 = (5000 x 9.81) x 2/3(L/2)
= 152 MPa
Aplicăm momentul de îndoire
Mt – (R1)(1 m) = 0
Mt = 16.352 Nm
Ecuația îndoiri la stres pentru arbore:
Se = 32Mt/πD3
D3 = 32Mt/π(Se)
D = 103 mm

4.5.1 Design pentru colectorul de admisie automotive: un studiu de caz

Fundal: Proiectarea unei componente auto de lângă motor, ar fi colectoarele de admisie

fabricate din plastic armat cu sticlă (nailon 66) compozit. Funcția primară a colecției de admisie
este de a distribui uniform amestecul de ardere sau doar aerul într-un motor de injecție directă la
fiecare port de admisie din capetele cilindrilor. Colectoarele de admisie fabricate din nailon 66
care conține 40% sticlă având 200 MPa rezistență la tracțiune. Utilizarea meselor 4.2 și 4.3 găsi
limita de anduranță modificată a materialului colector de admisie, care pot fi utilizate în condiții
de siguranță, fără nici o defecțiune catastrofale.
Soluție: Din tabelul 4.2, raportul de anduranță de 40% fibra de sticla armat nailon 66 este
0,31 și limita de anduranță este 62,7 MPa. Presupunând că colectoarele de admisie vor fi finisate
prin prelucrare, factorul de finisaj al suprafeței Ka poate fi luat ca 0,84, referindu-se la tabelul
4.3. Deoarece diametrul galeriei de admisie este de așteptat să fie în intervalul de 50 – 225 mm,
factorul de mărime Kb poate fi luat ca 0,8, presupunând o 3 in (75 mm) diametru. Fiabilitatea
colectoare de admisie ar trebui să fie ridicată și factorul de fiabilitate este luat ca Kc = 0,752.
Factorul de încărcare poate fi luat ca Ke = 0,58, deoarece colectoarele de admisie sunt încărcate
în torsiune. Prin utilizarea ex. (4,1), limita de anduranță a colectoare de admisie, se este:
Se=kakbkckdkekfkgkhSe' ,
Unde,
Se limita de anduranță a materialului în componenta
ka factorul de finisare al suprafeței
kb factorul de dimensiune
kc factorul de fiabilitate
kd factorul temperaturii de operare
ke factorul încărcăturii
kf factorul de concentrație
kg factorul de mediu
kh factorul de proces al fabricării
Se' limită de anduranță determinată de testarea oboselii de laborator.

Prin urmare,
Se= 62.7 x 0.84 x 0.8 x0.752 x 0.58 = 22.97 MPa.

Valoarea limitei de anduranță este mai mică decât valoarea limitei de anduranță din
tabelul 4,3 astfel, ipotezele de proiectare pentru proprietățile materialului și designul aspectului
sunt corecte și pot fi luate în considerare.

Tabel 4.3 Efectul de finisare a suprafeței pe factorul de finisaj al suprafeței (Ka) pentru materialele plastice
ranforsate
Rezistența la Forjate Laminate la Prelucrate sau De Lustruite
tracțiune Ra=500 - 125 cald Ra=250- trase la rece împământare Ra < 16
(Mpa) 65 Ra=125 - 32 Ra= 63-4
420 0,54 0,70 0,84 0,90 1,00
700 0,40 0,55 0,74 0,90 1,00
1000 0,32 0,45 0,68 0,90 1,00
1400 0,25 0,36 0,64 0,90 1,00

4.6 Rezumat

Relația dintre proprietățile materiale și design este complexă, deoarece comportamentul

materialului din produsul finit poate fi destul de diferit de cel al stocului sau materiei prime
originale. Datorită relației complexe dintre proiectarea și comportamentul materialelor reale din
componenta, designul trebuie efectuat în condiții diferite, ar fi: design sub rezistență statică,
design pentru sarcină axială, sarcină torsională, îndoire și oboseală Separat. În proiectarea
rezistenței la oboseală, este necesară luarea în considerare a unei liste de factori de deevaluare
sau de modificare