República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Fuerza Armada Nacional Bolivariana

Academia Técnica Nacional Bolivariana

Núcleo – Ejercito

ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y
NO DESTRUCTIVOS

Alumnos:

- Pericana Farías K.
- García Vázquez
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Se denomina ensayo no destructivo a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no

altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los
ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo. Los diferentes métodos de
ensayos no destructivos se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como ondas
electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad,
absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la muestra
examinada.

 Partículas Magnéticas

Permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales

ferromagnéticos, que pueden dar lugar a futuras fallas de los mismos. Consiste
básicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partículas magnéticas
(polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la
agrupación de las partículas en ciertos puntos.

Este proceso varía según los materiales que se usen, los defectos a buscar y las
condiciones físicas del objeto de inspección. Se utiliza cuando se requiere una
inspección más rápida que la que se logra empleando líquidos penetrantes. Existen 32
variantes del método, y cada una sirve para diferentes aplicaciones y niveles de
sensibilidad.

Este método se utiliza en materiales ferromagnéticos como el hierro, el cobalto y el

níquel. Debido a su baja permeabilidad magnética, no se aplica ni en los materiales
paramagnéticos (como el aluminio, el titanio o el platino) ni en los diamagnéticos
(como el cobre, la plata, el estaño o el zinc). Los defectos que se pueden detectar son
únicamente aquellos que están en la superficie o a poca profundidad. Cuanto menor
sea el tamaño del defecto, menor será la profundidad a la que podrá ser detectado.

 Ultrasonido.

Se fundamenta en el fenómeno de la reflexión de las ondas acústicas cuando se

encuentran con discontinuidades en su propagación. La onda será reflejada hasta su
fuente de generación si la discontinuidad se encuentra en una posición normal en
relación al haz incidente.

Los equipos de Ensayos Convencionales de Ultrasonido trabajan con el principio del

envío de un haz pulsado de ultrasonido de alta frecuencia a partir de un transductor de
mano o palpador, que se coloca sobre la superficie del objeto que va a ser ensayado.
En la inspección manual el Inspector actúa directamente en la ejecución del examen, o
sea, es responsable de la correcta aplicación de los procedimientos de inspección,
tanto en la manipulación de los palpadores como en la interpretación de los datos.
  Líquidos Penetrantes

Se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los

materiales examinados, que pueden dar lugar a futuras fallas de los mismos.
Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede utilizar
para la inspección de materiales ferrosos cuando la inspección por partículas
magnéticas es difícil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no
metálicos. El procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a
la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir
debido al fenómeno de capilaridad. Después de un determinado tiempo se elimina el
exceso de líquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el líquido que ha penetrado
en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de estas.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

e definen como aquellos ensayos que se realizan a un material mediante el uso de

herramientas o máquinas las cuales producen una alteración irreversible de su composición
química, mecánica o de su geometría dimensional.

Los ensayos destructivos realizados sobre adhesivos o uniones adhesivas, tienen

principalmente 4 objetivos: Obtener las características y propiedades mecánicas del adhesivo,
realizar ensayos comparativos entre adhesivos, comprobar las condiciones de aplicación así
como los productos adhesivos y la preparación de los sustratos o adherentes, simular las
condiciones de envejecimiento de la unión adhesiva durante su vida, con objeto de predecir su
comportamiento.

 Presión Hidrostática

Es una prueba no destructiva mediante el cual se verifica la integridad física de una

tubería o sistema en donde el agua es bombeada a una presión más alta que la presión
de operación y se mantiene a esa presión por un tiempo establecido previamente el
cual varía según la longitud del tramo a probar. En la Prueba Hidrostática se verifica la
estanquidad y resistencia de la instalación, utilizando equipos y herramientas que
permitan monitorear que los parámetros del ensayo sean los correctos.

 Ensayo Charpy

El péndulo de Charpy es un péndulo ideado por Georges Charpy que se utiliza en

ensayos para determinar la tenacidad de un material. Son ensayos de impacto de una
probeta entallada y ensayada a flexión en 3 puntos. El péndulo cae sobre el dorso de la
probeta y la parte. La diferencia entre la altura inicial del péndulo (h) y la final tras el
impacto (h') permite medir la energía absorbida en el proceso de fracturar la probeta.
En estricto rigor se mide la energía absorbida en el área debajo de la curva de carga,
desplazamiento que se conoce como resiliencia.
 Ensayo de Tracción

Consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de tracción

creciente hasta que se produce la rotura de la misma. Este ensayo mide la resistencia
de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente. Las velocidades de
deformación en un ensayo de tensión suelen ser muy pequeñas (ε = 10–4 a 10–2 s–1).

La particularidad de este ensayo es que con una única tracción, es posible determinar
diferentes mediciones, como son el límite elástico, el alargamiento, carga de rotura o
redacción de área.

 Dureza

Permite evaluar las propiedades de un material, tales como su fuerza, ductilidad y

resistencia al desgaste. También le ayuda a determinar si un material o el tratamiento
de un material es adecuado para el propósito deseado.

El ensayo de dureza se define como "una evaluación que permite determinar la

resistencia de un material a la deformación permanente mediante la penetración de
otro material más duro". No obstante, la dureza no es una propiedad fundamental de
un material. Sin embargo, cuando se extraen conclusiones de un ensayo de dureza,
siempre se debe evaluar el valor cuantitativo en relación con:

- La carga aplicada en el penetrador

- Un perfil de tiempo de carga específico y una duración de carga específica
- Una geometría de penetrador específica

Por lo general, un ensayo de dureza consiste en presionar un objeto (penetrador) con

unas medidas y una carga concretos sobre la superficie del material a evaluar. La
dureza se determina al medir la profundidad de penetración del penetrador o bien
midiendo el tamaño de la impresión dejada por el penetrador.

Los ensayos de dureza que miden la profundidad de penetración de dicho objeto son:
Rockwell, ensayo de penetración instrumentado, y dureza de penetración de bola

Los ensayos de dureza que miden el tamaño de la impresión dejada por el penetrador
son: Vickers, Knoop y Brinell

1. Rockwell es un ensayo de dureza rápido desarrollado para el control de

producción, que cuenta con una lectura directa de los resultados y se utiliza
principalmente con materiales metálicos. La dureza Rockwell (HR) se calcula
midiendo la profundidad de la penetración después de haber forzado un
penetrador en un material de muestra conforme a una carga concreta.
2. Vickers es un ensayo de dureza para todos los materiales sólidos, incluyendo los
materiales metálicos. La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes
 diagonales causadas por una penetración realizada al introducir un penetrador
piramidal de diamante con una carga concreta en un material de muestra. El
tamaño de las diagonales de la penetración se lee ópticamente a fin de determinar
la dureza usando una tabla o fórmula.
3. La dureza Knoop (HK) es una alternativa a los ensayos Vickers dentro del rango de
evaluación de microdureza. Se utiliza básicamente para superar las fracturas en los
materiales quebradizos, y para facilitar los ensayos de dureza en las capas finas. El
penetrador es un diamante piramidal asimétrico, y la indentación se calcula
midiendo ópticamente la longitud de la diagonal larga.
4. El ensayo de dureza Brinell se utiliza para muestras de mayor tamaño con una
estructura de grano grande o irregular. La penetración del ensayo de dureza Brinell
(HBW) deja una impresión relativamente grande al utilizar la bola de carburo de
tungsteno. El tamaño de la penetración se lee ópticamente.