Trabajo Final de Diana1

“Año de la consolidación del mar de Grau”
UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
CARRERA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
“CONFECCIONES YAIR S.A.C.”

PRESENTADO POR:
1. Burgos Salazar, Charlie Alexis
2. Bustamante Flores, Diana Carolina (L)
3. Figueroa Panduro, German Anthony
4. Machuca Utrilla, Rocio Pamela
5. Zuloeta Garcia, Miguel Arturo
PROFESOR:
1. Ing. Héctor Gavino Salazar Robles
ASIGNATURA:
2. Estudio Del Trabajo
CICLO: IV AULA: 203
LIMA / PERÚ
2016
Índice
Dedicatoria 7
Facultad De Ingeniería Industrial
[TÍTULO DEL DOCUMENTO]
Agradecimiento 8
Resumen 9
Abstract 10
Introducción 11
Capítulo 1
1. Planteamiento del Problema 13
1. Situación Problemática 13
1.2 Justificación del Problema 13
1.3 Formulación De Problemas 14
1.4 Objetivos 14
1. Objetivos Generales 14
2. Objetivos Específicos 14
Capítulo 2
3. Marco Teórico Conceptual 16
1. Materia Prima 16
2. Conceptos Claves 16
1. Estudio del trabajo 16

16
2. Tiempo ocioso
16
3. Diagramas de proceso de la operación
16
4. Diagrama de flujo del proceso 17
2
5. Estudio de movimientos 17
17
6. Diagrama de flujo del proceso
17
7. Diagramas de proceso de la operación 18
8. Suplementos 18
18
9. Ingeniería de métodos
18
10. Tiempo estándar 18
19
11. Estación de trabajo
19
12. El tiempo normal
19
13. Mano de obra
14. Materiales
15. Método
16. Maquinaria y equipo
Capítulo 3
17. Materiales y metodología 21

1. Lugar de ejecución 21
1. Datos de la empresa 22
2. ¿Cuándo y cómo se fundó la empresa? 22
3. Unidades estratégicas de negocio 22
4. Producto – mercado 22
5. Misión de la empresa 23
6. Visión de la empresa 23
7. Valores 23
1. Dedicación al trabajo 23
3
2. Cumplimiento de las obligaciones 24

3. Cultura del éxito 24
4. Orientación de las persona 24
5. Materiales y equipos 24
3.2.1 Materiales 24
1. Laptop 1 24
2. Laptop 2 25
3. Laptop 3 25
4. Cámara 25
5. Tarjeta de micro sd 26
6. Impresora 26
7. Lápiz 26
8. Block de notas 27
9. Mesa 27
10. Papel Sulfito 27
11. Cartón dúplex 27
12. Lapicero 28
13. Regla 28
14. Cinta masking tape 28
15. Tela stretch 28
16. Sujetador 29
17. Formularios 29
1. Hoja de cronometraje 30
2. Hoja de error vuelta cero 31
3. Hoja del uso del nomograma 32
4. Nomograma 33
5. Método Directo 34
6. Método Indirecto 35
7. Método Grafico 36
4
8. Hoja de resultado 37
9. Diagrama de análisis de procesos 38
3.2.2 Equipos 39
1. Maquina cortadora 39
2. Maquina Cerradora 39
3. Maquina Atracadora 39
4. Maquina Recta 39
5. Maquina Recubridora 39
6. Maquina Pretinadora 39
7. Maquina Ojaladora 40
8. Maquina Remalladora 40
3.3 Método de análisis 41
1. Registro 42
Capítulo 4
2. Resultados 47
1. Requerimiento de servicios 47
1. Servicios de agua 47
2. Servicio de energía eléctrica 47
3. Servicio de mantenimiento 47
1. Mantenimiento preventivo 47
2. Mantenimiento correctivo 48
3. Servicio de aire comprimido 49
4. Servicio de comunicaciones 49
Conclusiones 50
Recomendaciones 51
5
Bibliografía 52
Infografía 53
Anexos 54
Dedicatoria
En primer lugar a dios por habernos permitido llegar hasta este punto y habernos
dado salud, lo necesario para seguir adelante día a día para lograr culminar este
trabajo, además de su infinita bondad y amor.
A nuestros familiares por habernos apoyado en todo momento, por sus consejos,
sus valores, por la motivación constante que nos ha permitido ser personas de
bien, pero más que nada, por su amor y a todos aquellos que ayudaron directa
o indirectamente a realizar este proyecto.
A nuestro profesor por su gran apoyo y motivación para la culminación de este

trabajo, por su apoyo ofrecido, por habernos transmitido los conocimientos
obtenidos y habernos llevado paso a paso en el aprendizaje.
6
7
Resumen
El presente trabajo es una descripción y análisis de los resultados obtenidos al conocer
una empresa de jeans, los datos extraídos nos muestra las condiciones actuales que
se encuentran las pequeñas y medianas empresas (PYMES) en el mercado peruano.
La finalidad de ésta labor nació de una tarea académica, pero al visitar la empresa de
jeans nos propusimos investigar y analizar por qué la producción no es la ideal y por
qué ha perdido clientes, lo anterior es una mínima porción de la realidad de las
empresas en general y relevaría unas de las razones del porqué aún no se ha logrado
que el Perú sea más competitivo industrialmente.
Las metodologías empleadas para satisfacer nuestra investigación se basó

principalmente en la medición de tiempos con un cronometro, obteniendo los tiempos
en que un trabajador se demora en realizar una tarea determinada, las observaciones
realizadas fueron fundamentales porque nos dio una visión de cómo está organizada la
empresa, por último se recurrió a un pequeña charla con los trabajadores de la empresa
para poder enterarnos si estaban al tanto sobre qué es estudio de métodos y el tiempo
estándar, que les permita controlar la mano de obra.
8
Palabras claves: estudio de métodos, tiempo estándar, mano de obra, registro,

diagrama de operación del proceso, diagrama de flujo de procesos, diagrama de
análisis del proceso, diagrama de recorrido.
Abstract
This work is a description and analysis of the results obtained knowing a jeans company,
the extracted data shows current conditions which are small and medium enterprises
(PYMES) in the Peruvian market.
The purpose of this work was born of an academic task, but by visiting the company's
jeans we decided to investigate and analyze why production is not ideal and why it has
lost customers, the above is a minimal portion of the business reality in general and it
relieves some of the reasons why it has not yet achieved the more industrially
competitive Peru.
The methodologies used to meet our research was mainly based on measuring time
with a chronometer, obtaining the times when a worker takes to perform a given task,
observations were crucial because it gave us a view of how organized the company
finally a little conversation was used with the workers of the company to find out if they
were aware about what is study of methods and standard time, allowing them to control
labor.
9
Agradecimientos
Queremos agradecer a nuestro profesor, el cual nos ha incentivado a realizar
este proyecto mediante sus enseñanzas y aprendizaje.
Asimismo, agradecer a nuestros compañeros por haber sido solidarios en un
trabajo conjunto. Un trabajo de investigación es también fruto del reconocimiento
y del apoyo vital que nos ofrecen las personas que nos estiman, sin el cual no
tendríamos la fuerza y energía que nos anima a crecer como personas y como
profesionales.
A los señores de Confecciones Yair S.A.C. por su encarecido apoyo incondicional

estos últimos meses, por su paciencia y buen trato hacia nosotros.
A todos, muchas gracias.
Key Words: studies of methods, standard time, workforce, register, timing chart of
process, flow chart of process, process analysis diagram, circuit diagram.
Introducción
Este trabajo gira en torno al estudio del trabajo en al área de la ingeniería industrial, ya
que nos permite conocer lo que es el estudio de métodos y la elaboración del tiempo
estándar. Pudimos, gracias a la empresa “Confecciones Yair S.A.C.” poder adentrarnos
al mundo del jean industrial y conocer la elaboración y el uso de los materiales y
máquinas para que se pueda elaborar un jean.
10
De esta manera ya con las visitas a la empresa uno de nuestros objetivos principales
fue “normalizar” para determinar el tiempo estándar en una estación de trabajo, para
poder lograr todo esto, recurrimos a los conocimientos obtenidos y las aplicaciones del
estudio del trabajo donde existen métodos y diagramas para poder determinar el tiempo
estándar y el recorrido de la materia prima.
Estos conocimientos se resumen y se concretan en primer lugar con: la toma de tiempo

de un operario en una estación de trabajo a través de un cronometraje, esto nos ayudó
a determinar si presentaba un error al momento de realizar dicho proceso a través de
la hoja error vuelta a cero. Así mismo se puedo analizar y evaluar la actividad de cada
operación del proceso total para poder determinar si la actividad es muy variada.
La recolección y análisis de los datos nos demuestra como conclusión que la empresa
de manera organizacional no está bien distribuida ya que no hay un control de calidad
de los operarios con respecto a la mano de obra, además en un dialogo con los
trabajadores pudimos rescatar que no conocen lo que significa el tiempo estándar e
ignoran un método de trabajo eficaz.
11
Capítulo 1
12
1. Planteamiento del problema

1.1 Situación problemática
La situación actual de las pequeñas y medianas empresas en el Perú
generalmente están inmersas en informalidad ya que muchas no cuentan
con un horario establecido de trabajo o un método para su funcionamiento
de esta manera también implica que los trabajadores desconozcan el
significado del tiempo estándar y del control de actividades.
Es fundamental para un país que todas las empresas conozcan el estudio

de trabajo para una mejora continua en su producción.
De esta manera hemos podido observar y analizar que la empresa

“Confecciones Yair S.A.C.” tiene frecuentes interrupciones en sus procesos
lo cual genera que se vea afectada la producción final de jean. Al efectuar
una pequeña conversación con los trabajadores concluimos que desconocen
lo qué es el estudio de tiempos, ignoran lo que significa el tiempo estándar,
además que los encargados de la empresa no emplean a la fábrica el estudio
de métodos ni la medición del trabajo. Por ello se ve que muchos de
trabajadores realizan actividades que no están ajustadas a su labor y/o existe
una actividad adicional que realizan retrasando un proceso y que sea más
lento.
1.2 Justificación de la investigación
En la actualidad, en un mundo globalizado y con facilidades de exportación

a distintos países es fundamental que las empresas tengan un método de
trabajo eficiente para poder subsistir en el mercado de alta competencia para
ello es importante que se conozca el estudio del trabajo. Las empresas que
no apliquen un tiempo estándar en sus distintas fábricas y estaciones de
trabajo así como la eliminación del tiempo improductivo o eliminar los
13
movimientos innecesario están probablemente destinadas a tener poco

tiempo en el medio empresarial.
Las razones de la justificación es porque la empresa “Confecciones Yair

S.A.C.” se está viendo afectada de alguna forma en su producción, es por
ello que para poder solucionar esta problemática planteamos la eliminación
de tiempos muertos y tiempos ociosos de un proceso a otro también la
elaboración de un tiempo estándar y así beneficiar a la empresa para que
pueda llevar un control adecuado de la mano de obra de sus trabajadores,
de esta manera verse reflejado en una mejora continua de todos los
procesos llevando a maximizar la cantidad de productos finales.
1.3 Formulación del problema
¿La determinación del tiempo estándar ayudará a incrementar la

productividad de la empresa?
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo general
Por medio de métodos estudiados y aprendidos lograremos

estandarizar los tiempos en un área de trabajo específico para así
mejorar la producción de la empresa.
1.4.2 Objetivos específicos
1. Elaborar un registro.
2. Asignar a cada operario una tarea específica.
3. Determinar el tiempo estándar en la estación de trabajo.
14
Capítulo 2
15
4. Marco teórico conceptual
1. Materia prima
2. Conceptos claves
1. Estudio del trabajo
“Procedimiento para determinar el valor relativo de las distintas

asignaciones del trabajo…”
Niebe, 2005. (Pág. 552)
2. Tiempo ocioso
“Tiempo en el que una máquina o un operario está desocupado o no

trabaja…”
Niebel, 2005. (Pág. 560)

“El diagrama de proceso de la operación muestra la secuencia
cronológica de todas las operaciones, inspecciones, holguras y
materiales que se usan en un proceso de manufactura o de
negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del
producto terminado.”
Niebel, 2005. (Pág. 30)
16
“Representación gráfica de todas las operaciones, transportes,

inspecciones, demoras y almacenamientos que ocurren durante un
proceso o procedimiento. El diagrama incluye información que se
considera deseable para el análisis, como el tiempo que se requiere
y la distancia que se debe recorrer.”
Niebel, 2005. (Pág. 550)
5. Estudio de movimientos
“El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los

movimientos del cuerpo empleados al hacer un trabajo. El propósito
de su estudio es eliminar o reducir los movimientos no efectivos, y
facilitar y acelerar los movimientos efectivos.”
Niebel, 2005. (pág. 148)
“El diagrama de flujo del proceso contiene mucho más detalle que el
diagrama de proceso de la operación. Se usa en principio, para cada
componente de un ensamble o de un sistema para obtener el
máximo ahorro en la manufactura, o en procedimientos aplicables a
una componente o secuencia de trabajo específicos.”
Niebel, 2005. (pág. 34)
“El diagrama de proceso de la operación muestra la secuencia

cronológica de todas las operaciones, inspecciones, holguras y
materiales que se usan en un proceso de manufactura o de
17
negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del

producto terminado.”
Niebel, 2005. (pág. 30)
8. Suplementos
“Después de calcular el tiempo normal, debe realizarse un paso más

para llegar a un estándar justo. Este último paso es agregar un
suplemento para tomar en cuenta las muchas interrupciones,
demoras y disminuciones en el paso causadas por fatiga en toda
tarea asignada.”
Niebel, 2005. (pág. 431)
9. Ingeniería de métodos
“En muchos casos, se refieren a una técnica para aumentar la

producción por unidad de tiempo o disminuir el costo por unidad de
producción, dicho en otras palabras, mejoramiento de la
productividad.”
Niebel, 2005. (pág. 5)
10. Tiempo estándar
“Tiempo estándar permite calcular el tiempo medio observado (TMO)

a partir de datos de lectura con el método de cronometraje
acumulativo o vuelta a cero.”
Niebel, 2005. (pág. Xxiii)
11. Estación de trabajo
“Estación de trabajo. Una estación de trabajo de un sistema de

producción está formada por un operador y el ambiente de trabajo
que se le ha asignado (espacio y tiempo) para realizar su trabajo.”
Niebel, 2005. (pág. 120)
18
12. El tiempo normal
“El tiempo normal (TN) es el tiempo estimado para completar la

actividad en condiciones normales.”
Niebel, 2005. (pág. 352)
13. Mano de obra
“Personal responsable, capacitado, entrenado con habilidades para

realizar la tarea.”
Díaz, 2007. (Pág. 15)
14. Materiales
“Materia prima e insumos para ser procesados o transformados de

acuerdo con el diseño del producto, considerando las
especificaciones técnicas.”
Díaz, 2007. (Pág. 15)
15. Método
“Viene a ser la forma en que se llevan a cabo las tareas. Las

variaciones que se originan en las salidas del proceso dependerán
de si el método definido es la mejor manera de realizar el trabajo,
por lo que luego podrá realizarse y plantear las mejoras.”
Díaz, 2007. (Pág. 15)
16. Maquinaria y equipo
“Están constituidos por las máquinas y herramientas que se emplean

para efectuar el trabajo. Facilitan las tareas del operario y aumentan
la capacidad de la planta.”
19
Díaz, 2007. (Pág. 15)
20
Capítulo 3
17. Materiales y metodología
1. Lugar de ejecución
“Confecciones Yair S.A.C.”
La empresa “Confecciones Yair S.A.C.” está ubicada en el distrito de San
Juan de Lurigancho, Dirección Fiscal – Calle San Luis Gonzaga Nro. 752
Urb. Azcarrunz, en la figura N° 1 se muestra el mapa del lugar.
En la figura N°2 es la imagen de la fachada de la empresa “Confecciones Yair
S.A.C.”
21
Figura N°2. La Empresa “Confecciones Yair S.A.C.”. Fuente: Elaboración propia.
1. Datos de la empresa
Gerente General: Víctor Huamani Meza

RUC: 20505097883
Teléfono: 946 194 464
2. ¿Cuándo y cómo se fundó la empresa?
Se fundó en el año 2005 a raíz de que un cierto grupo de

trabajadores quisieron independizarse de la empresa en la cual
22
pertenecían; de esta manera el señor Víctor Huamani Meza actual

representante de Confecciones Yair S.A.C. tuvo la iniciativa
aportando con la gran parte del capital, por lo que la empresa lleva
el nombre de su hijo. Mientras que los demás miembros aportaron
sus funciones operativas para solidificar la empresa y así poder
crecer.
3. Unidades estratégicas de negocio
Confecciones Yair S.A.C. confecciona y distribuye pantalones

jeans para el sector juvenil, damas y caballeros.
La producción de la empresa está dirigida a satisfacer las

necesidades de vestimenta de todas las personas que gustan vestir
pantalones jeans y utilizan este tipo de prendas en Perú, en el área
urbana y rural. La producción de los pantalones es comercializada
en tiendas por departamento y en sus distribuidoras independientes
los consumidores potenciales llegan a ser cualquier tipo de persona
o empresa, que desee vestir, comprar o comercializar los
productos.
4. Producto – mercado
Tiene las siguientes características: Comodidad, un buen corte y

calidad de la tela, durabilidad, modelo, buena costura, diversidad
en colores. El satisfactor podrá ser diseñado y producido de
acuerdo a las características de lo que buscan los clientes, de esta
manera se podrá agregar valor al producto e incrementar así la
satisfacción.
23
5. Misión de la empresa
Ser líderes en el mercado en el cual participamos a través de la

producción y comercialización de bienes con marcas que
garanticen un valor agregado para nuestros clientes.
Los procesos y acciones de nuestra empresa se desarrollarán en

un entorno que motive y desarrolle a sus colaboradores,
manteniendo el respeto y la armonía entre ellos.
6. Visión de la empresa
Aspirar ser una empresa de capital peruano, con presencia y proyección

internacional.
Así mismo satisfacer las necesidades de nuestros clientes con productos

de la más alta calidad para ser siempre su primera opción.
7. Valores
1. Dedicación al trabajo
Fomentar una cultura de trabajo donde el esfuerzo y la

dedicación de nuestros trabajadores se orienten a brindar
productos de la más alta calidad en beneficio de la satisfacción
de nuestros clientes.
2. Cumplimiento de las obligaciones
Buscamos que nuestros actos sean regidos por una conducta

honesta, transparente y ética, así como el fiel cumplimiento de
nuestras obligaciones
3. Cultura del éxito
24
Nos trazamos objetivos exigentes y trabajamos

tenazmente hasta alcanzarlos. Buscamos mantener y/o
alcanzar posiciones de liderazgo en el mercado en el que
nos desarrollamos.
4. Orientación a la persona
Reconocer el valioso aporte de nuestro personal al

crecimiento y éxito de nuestra empresa. Fomentamos el
trabajo en equipo y valoramos el profesionalismo,
iniciativa y creatividad de nuestros trabajadores.
3.2 Materiales y equipos
1. Materiales
1. Laptop 1 (Ver Figura 1)

Fabricante del sistema: LENOVO
Sistema operativo: Windows 10 Home Single Language
64 bits
Idioma: español (configuración regional: español)
Modelo del sistema: 80K6
Procesador: Intel® Core™ i7-5960X Processor Extreme
Edition
(20M Cache, up to 3.50 GHz)
Memoria: 16.0 GB (15.7 GB usable) RAM
Uso: Para la elaboración de las tablas de Excel
Adquirido: Tiendas por departamento Ripley
Fabricante del sistema: LENOVO
25
Sistema operativo: Windows 10 Pro 64 bits (10.0,

compilación 14393)
Modelo del sistema: 80K5
Procesador: Intel(R) Core(TM) i3 – 5005U CPU @

2.00GHz (4 CPUs), 2.0GHz
Memoria: 4096MB RAM
Uso: Para la elaboración del trabajo en Word
Adquirido: Distribuidora AXME

Fabricante del sistema: TOSHIBA
Sistema operativo: Windows 8 Single Language 64 bits
Modelo del sistema: Satellite L845
Procesador: Intel(R) Core(TM) i5 – 3230M CPU @

2.60GHz (4 CPUs), 2.6GHz
Memoria: 6144MB RAM
Uso: Para la búsqueda de información referente a los

temas de trabajo
Adquirido: Tiendas por departamento Saga Falabella
4. Cámara (Ver Figura 4)
26
Tipo de sensor: Sensor super sensible cmos exmor r® tipo

1/2,3" (7,76 mm)
Número de píxeles (efectivos): 18,2 mp
Tipo de lente: Lente g sony
Zoom óptico: 10x
Tipo de pantalla: 2,7'' (6,7 cm) (4:3) / 460.800 puntos / xtra

fine / lcd tft
Terminales de entrada y salida: Micro hdmi®, multi usb,

usb de alta velocidad (usb 2.0)
Uso: Para la toma de fotos y videos de los procesos de la

empresa.
Adquirido: Tiendas online Sony
5. Tarjeta micro sd (Ver Figura 5)

Fabricante del sistema: KINGSTON
Memoria: 16.0 GB
Color: Negro
Uso: Para guardar cada avance del trabajo.
Adquirido: Galería Wilson
6. Impresora (Ver Figura 6)

Fabricante del sistema: EPSON L200
Dispositivo: impresora/del escáner/copiadora
Tipo de impresión: color
En el trabajo de impresión: inyección de tinta
27
piezoeléctrica
Colocación: escritorio
Uso: Para la impresión de cada avance del trabajo.
Adquirido: Tiendas por departamento Saga Falabella
7. Lápiz (Ver Figura 7)

Fabricante: ARTESCO
Forma: hexagonal ergonómico
Grosor: 2B
Uso: Para la toma de anotaciones.
Adquirido: Librería Crisol
8. Block de notas (Ver Figura 8)

Fabricante: STANFORD
Medidas: 16 x 23 cm
Formato: Vertical
Cantidad de páginas: 120 (rayadas)
Uso: Para anotar datos del trabajo.
9. Mesa (Ver Figura 9)

Marca: Reyplast
Medidas: 75 x 75 cm
Modelo: Ratán Sintético
28
Material: Polipropileno copolímero, homopolímero y

aditivos UV 100% virgen
Tipo: Mesa fija
Uso: Para el apoyo de materiales utilizados en el trabajo.
Adquirido: Tienda Promart
10. Papel sulfito (Ver Figura 10)

Medida: 65 x 100 cm
Grosor: 60 gr
Características: Papel alisado en una cara en el que más

del 40% en peso del contenido total de fibra está constituido
por fibras de madera obtenidas por el procedimiento químico
al sulfito. Se presenta en color blanco y es un papel
resistente a las grasas (símil - sulfurizado).
Uso: Para plasmar los moldes del jean y realizar el corte.
11. Cartón dúplex (Ver Figura 11)
Medidas: 70 x 100 cm
Gramaje: 180 gr
Uso: Para la elaboración de los moldes del jean.
12. Lapicero (Ver Figura 12)

Fabricante: FABER CASTELL
Modelo: Bolígrafo TRILUX 032-M azul
Cuerpo: Transparente triangular
Punta: media 1,0 mm
Uso: para la realización de trazos en el papel sulfito.

29
13. Regla (Ver Figura 13)

Modelo: Regla Industrial
Material: Acero de carbono
Uso: Para realizar los trazos en el molde del jean
Adquirido: Sodimac
14. Cinta masking tape (Ver Figura 14)

Fabricante: Pegafan
Resistencia: Solventes y agentes químicos
Uso: Para fijar el papel sulfito.
Adquirido: Librería NIJO
15. Tela stretch (Ver Figura 15)

Tipo de tejido: Tejido plano
Construcción: Ligamento sarga
Densidad: Media
Peso: 10 - 13 onz/y2 (340 - 440 g/m2)
Hilados: Hilados de urdimbre teñidos con índigo y trama

blanca
Fibras: Algodón 98% / Elastano 2%.
Uso: Materia prima utilizada para la elaboración del jean
16. Sujetador (Ver Figura 16)

Configuración: Con gancho
Material: Acero inoxidable
30
Uso: Para fijar la tela en la mesa y evitar que esta se

mueva al momento del corte.
17. Formularios
Estos son los formularios el cual se va a calcular el error
vuelta a cero, el error de actividad, el método directo, método
indirecto, método gráfico y hoja de resultado.
31
1. Hoja de cronometraje
Se emplea Cuando se dispone de poca

información del elemento en estudio (20 ciclos o
32
menos). En general se emplea para

cronometrajes de precisión media.
Hoja de cronometraje - Fuente: Elaboración propia
2. Hoja de error vuelta a cero
33
Nos sirve para hallar el error en nuestro

cronometraje Se permite como máximo un error
de ± 1%; si pasa de ± 1% no hay confianza en los
tiempos observados y se deberá cronometrar
nuevamente.
Hoja de error vuelta a cero - Fuente: Elaboración propia
34
3. Hoja del uso del nomograma
35
36
Hoja de uso del nomograma - Fuente: Elaboración propia
4. Nomograma
37
Nos sirve para hallar el número de piezas a

cronometrar
Nomograma - Fuente: Elaboración propia
38
5. Método directo
Se emplea Cuando se dispone de poca

información del elemento en estudio (20 ciclos o
menos
En general se emplea para cronometrajes de

precisión media.
Método Directo - Fuente: Elaboración propia
39
6. Método indirecto
Se emplea para cronometrajes de gran precisión
Este método además de llegar al tiempo

promedio normal empleando la desviación
estándar y hallando el coeficiente de variación
que no debe pasar del 6%, nos da la seguridad de
que el tiempo promedio de la media de la muestra
está a un 95% de seguridad de no cometer un
error mayor al 5%
40
Método Directo - Fuente: Elaboración propia
7. Método grafico
41
Se emplea cuando se dispone de abundantes

datos para el elemento en estudio.
Método Grafico - Fuente: Elaboración propia
42
8. Hoja de resultado
Nos sirve para hallar el tiempo estándar de

elemento en estudio.
Hoja de Resultado - Fuente: Elaboración propia
43
9. Diagrama de análisis de procesos
44
Su función es mostrar la trayectoria de un

producto señalando al detalle todos hechos que
presentan durante su realización.
Diagrama de análisis de procesos - Fuente: Elaboración propia

PROCEDIMIENTO .............................................. R E S U M E N
.......................................................................... EVENTOS Actual Prop Econ
Documento Trabajo Operación
Lugar Transporte
Cargo Código Inspección
Diagrama Nº …………… Hoja Nº ………….. Demora
Método ACTUAL …………………………………… Almacenaje
Método Propuesto ………………………………… Distancia (meta)
Elaborado por ……………………………………… Tiempo
Aprobado por ………………………………………. Costo Material
Fecha : ………. / ………. / ……….. Costo Trabajador
CANTI TIEM DISTAN EVENTOS
DESCRIPCION OBSERVACIONES
DAD PO CIA
45
1. Equipos
1. Maquina cortadora (Ver Figura 17)
Maquina: Cortadora BRUTTE

Marca: EASTMAN
Serie: 629
Tamaño de la hoja: 5”, 6”, 7”, 8”, 9”, 10”, 11”, 13”
Uso: Para realizar el corte del jean
1. Maquina Cerradora (Ver Figura 18)

Marca: JUKI
Serie: B458
2. Maquina Atracadora (Ver Figura 19)
Marca: JUKI
Serie: B500-004
Velocidad: 3000 RPM
3. Maquina Recta (Ver Figura 20)
Marca: SUNSTAR
Serie: 94256 CB
Velocidad: 6000 RPM
4. Maquina Recubridora (Ver Figura 21)
Marca: JUKI
Serie: B 4520
46
Velocidad: 5500 RPM
5. Maquina Pretinadora (Ver Figura 22)
Marca: JUKI
Serie: 6000 CB
Velocidad: 6500 RPM
6. Maquina Ojaladora (Ver Figura 23)
Marca: JUKI
Serie: GH 94582
Velocidad: 4300 RPM
7. Maquina Remalladora (Ver Figura 24)
Marca: JUKI
Serie: 94526
Velocidad: 6700 RPM
47
2. Métodos de Análisis
Para realizar el presente trabajo de investigación, nuestro grupo de estudio
se reunió para coordinar y dar opciones a donde podríamos ir en busca de
una empresa de jeans o si alguno de nosotros tenía alguna referencia o
conocido para que nos recomendara, un familiar de nuestra compañera
Diana Bustamante, ex trabajadora de una empresa de jeans, nos brindó la
dirección y número de teléfono de la empresa en la que trabajo como
secretaria.
48
Teniendo como referencia el número de teléfono, nuestro grupo de estudio

se reunió para contactar a la empresa, en la cual nuestra líder de grupo
realizo la llamada contestando el señor Víctor Huamani, presentándonos
como estudiantes de Ingeniería Industrial de la Universidad Alas Peruanas y
explicando que la razón de nuestra llamada es por un tema de investigación
académico basada en una empresa de jeans y al conocer nuestro motivo el
señor Víctor Huamani acepto nuestro pedido, luego se coordinó la fecha y
hora de nuestra visita a la empresa. (Ver Figura 25)
Pactado la fecha y hora nuestro grupo se reunió para la formulación de las

preguntas de los datos que vamos a necesitar y también coordinar las tareas
que realizaremos cada uno dentro de la empresa. Al llegar a la empresa
tocamos la puerta donde nos recibió el señor Víctor Huamani, quien nos
enseñó todas las áreas de la empresa y los procesos que conforman la
elaboración del jean. Luego de conocer los procesos nuestro grupo opto por
el proceso de corte informando al señor nuestra decisión. El grupo se dividió
las tareas de acuerdo con lo planeado, nuestro compañero Charlie Burgos
se encargó de la grabación de las instalaciones, Rocio Machuca se encargó
de tomar las fotos respectivas de los materiales y equipos que se usaran
para el corte de la tela, Diana Bustamante se encargaba de tomar fotos
mientras el operario realizaba el proceso de corte, Arturo Zuloeta se encargó
de realizar las preguntas respectivas mientras que German Figueroa
apuntaba todos los datos que el señor Víctor Huamani respondía, luego de
unas horas en la empresa nos retiramos para juntarnos otro día.
Con la información obtenida nos reunimos en la casa de nuestra compañera

Rocio Machuca para juntar todos los datos y armar el trabajo, pero para ello
nos tuvimos que repartir en capítulos para luego adjuntar todo y presentarlo
en la fecha indicada en el cronograma.
49
1. Registro (Ver Figura 26)
Para obtener un Jean en la empresa “Confecciones Yair S. A. C.”, el

proceso comienza con la llegada de los rollos de tela, las cuales son
almacenados listos para entrar a la sección corte.
Sección Corte
En esta sección, lo primero que se hace es ensartar los rollos de tela

en un tubo metálico, acomodar dicho tubo en un soporte y “botar” la
tela, para que seguidamente procedan a tender la tela en una mesa
con el regular tamaño, para que el tendido sea bueno y para el
metraje debido, y así empezar con el corte de la tela.
Una vez que la tela esta tendida e igualadas, se procede a hacer el

trazado (tizado), para ello se utilizan moldes, las cuales están
clasificados por tallas. Cabe indicar que el tizado se realiza en el
paño superior, donde se trazan todas las partes que se necesitaran.
En esta sección la mayor parte de operaciones son manuales, se

puede decir que solamente la operación de corte es tecno manual,
ya que el operario utiliza una cortadora especial para hacer el
cortado de las telas.
Una vez realizado el tizado de las todas las partes de la prenda, se

procede al corte de las piezas, las cuales una vez cortadas y lista,
son inspeccionadas y clasificadas por tallas, quedando los paquetes
almacenados a la espera de ser llevados a la sección de costura.
Sección Costura
Es la parte más importante del proceso productivo, ya que en esta

sección se realiza el proceso de prendas en sí.
50
Acá todas las piezas llegan a la mesa del jefe de sección, quien las
inspecciona y habilita de acuerdo a los requerimientos de los
costureros.
Esta es la sección donde mayor número de operaciones se

representan como por ejemplo marcados de bordado, remallados,
costuras, pespuntes, atraques, ojalar, pretinados, bastillados, etc.
En esta sección podemos distinguir operación manual y tecno

manuales, donde cada pieza se va ensamblando poco a poco con
otras, hasta llegar al final de la prenda. Podemos decir que a partir
de acá la prenda está casi terminada, es a partir de acá donde
algunas prendas son llevadas a la tintorería, bordados, estampados,
etc. Para luego pasar a acabados.
Se empezaría armando el Delantero, donde con la Máquina

Pespuntadora de 1 aguja se pegara el forro al bolsillo, luego con la
Máquina Pespuntadora de 2 agujas se pespuntara la boca. Después
se armara las Vistas donde con la Máquina Remalladora de 1 aguja
se va a orillar, luego con la Máquina Pespuntadora de 2 agujas
vamos a bastillar para así formar la Secreta y con la Máquina
Pespuntadora de 2 agujas pegaremos la Secreta a la Vista y con la
misma máquina pegaremos la vista al forro.
Con la Vista formada la uniremos al Delantero, con la Máquina

Pespuntadora de 1 aguja atracaremos los costados, con la Máquina
Remalladora de 2 agujas embolsaremos los bolsillos. Para armar la
Gareta – Gareton se utilizara la Máquina Remalladora de 1 aguja
para orillar la Gareta y el Gareton, luego con la Máquina
Pespuntadora de 2 agujas pegaremos el Cierre.
51
Seguido de esto, con la Máquina Pespuntadora de 1 aguja

pegaremos la Gareta más el pespunte, con la Máquina
Pespuntadora de 2 agujas delinearemos el adorno, con la Máquina
Remalladora de 1 aguja orillaremos el delantero y con la Máquina
Pespuntadora de 2 agujas pegaremos el Gareton más la unión del
delantero.
Para el armado de la Espalda, uniremos cuchillas con la Maquina

Remalladora de 2 agujas, con la Maquina Pespuntadora de 2 agujas
uniremos fundillo y con la misma maquina pespuntaremos el fundillo,
luego el operario se encargará de marcar bolsillo.
Se armarán los Bolsillos Posteriores, donde con la Maquina

Pespuntadora de 2 agujas se realizará el pespunte superior, el
operario marca el adorno, la Máquina Pespuntadora de 1 aguja se
pespuntará el adorno, el operario procederá a plancha, luego se
unirán los bolsillos posteriores a la espalda, mediante la Máquina
Pespuntadora de 1 aguja pegaremos bolsillo 1° y con la misma
maquina el bolsillo 2°.
Se unirá el Delantero con la Espalda y con la Máquina Remalladora

de 2 agujas cerraremos los costados, con la Máquina Pespuntadora
de 1 aguja se pespuntará los costados, con la Máquina Remalladora
de 2 agujas cerraremos entrepierna, luego se unirá la Pretina que se
formará mediante la unión de pretinas con la Máquina Pespuntadora
de 1 aguja, con la Pretinadora se procederá a pretinar, con la
Máquina Pespuntadora de 1 aguja se procederá al pespunte superior
de cachito, con la Ojaladora se procederá a ojalar.
Se armará la Presilla, done se usará la Recubridora para el

recubierto, luego el operario cortara la presilla, con la Atracadora se
atracará la presilla, con la Máquina Pespuntadora de 1 aguja se
52
procera al formado de la Basta y con ello tendríamos los pantalones

jeans semiterminados que luego se mandarán al lavado para su
respectiva inspección.
Sección Acabados
Una vez que la prenda regresa de la tintorería, ingresa a la última

etapa del proceso de confección, que es la sección de acabados. En
esta sección también encontramos elementos manuales y tecno
manuales.
En esta sección se empezará con el pegado de la etiqueta más talla

que se realizará con la Máquina Pespuntadora de 1 aguja, luego el
operario realizará la limpieza de la prenda, para después pegar el
remache y el operario se encargará del marco para el botón que
luego será pegado e ir a inspección para verificar si hubo fallas que
se pueden corregir. El operario se encargará de doblar la prenda
para luego colocar el llavero, colocar el Hang Tang y colocar el
sticker.
Finalmente la prenda es embolsada para pasar a la inspección final

y ser llevada al almacén de productos terminados.
53
Capítulo 4
54
2. Resultados
1. Requerimiento de Servicios
1. Servicios de Agua
Dentro de la secuencia de operaciones del proceso productivo, el

agua se necesita para los servicios de aseo y limpieza generales.
2. Servicios de Energía Eléctrica
Este suministro es muy importante para el funcionamiento de la

maquinaria.
Se considera un 20% para servicios de iluminación y alumbrado en

las diferentes secciones de la fábrica; luego el consumo estimado es
el siguiente:
Primer año: 84672 Kw
Segundo año: 102816 Kw
Tercer año en adelante: 120960 Kw
3. Servicios de Mantenimiento
Este servicio se realiza para el conjunto de maquinaria y equipo, en

forma preventiva y correctiva.
1. Mantenimiento Preventivo
Máquina Ojaladora:
Se realizarán las operaciones siguientes:
55
Rellenar el filtro de aceite, para el normal funcionamiento de

agujas.
Engrasar y aceitar diariamente las máquinas.
Desmontar la máquina y quitarle la pelusa una vez por mes.
Máquinas de Costura y Remallado:
- Engrasar y aceitar diariamente.
- Desmontar y lubricar mensualmente
- Realizar limpieza semanalmente.
2. Mantenimiento Correctivo
Se realiza en el momento que se presentan las deficiencias

en el funcionamiento de cada una de las máquinas y/o
equipos.
Para lo cual se tiene un stock de repuestos y materiales, y

son los siguientes:
Agujas de costura y remalle.
Lubricantes.
Luego se estima el consumo anual siguiente:
Agujas de Costura y Remallado:
El consumo sería de 2 agujas por cada una y por turno,

luego: 2 agujas x 12 máquinas/turno = 24 agujas/turno
56
Entonces se consumirá: 24 agujas x 300 días al año = 7,200

agujas/año.
Lubricantes:
El consumo estimado es de 1 litro por turno y por las 12

máquinas, luego sería:
1lt x 300 días al año = 300lts/año
Para los próximos años, debido al aumento del volumen de

producción, se estima un incremento del 5% en el consumo
de repuestos.
3. Servicios de Aire Comprimido
Las máquinas requieren de aire comprimido para la separación de

los artículos, para alejar partículas o pelusa de los componentes de
la maquinaria y/o equipo; para lo cual se requiere de una compresora
de aire de 150 libras con una presión de 4 kg/cm2 por máquina.
4. Servicio de Comunicaciones
Las comunicaciones son muy necesarias para toda unidad de

producción, la manera más rápida es mediante el teléfono; se estima
en:
Primer año: un estimado de 10 llamadas por día
10x300 =3000
Primer año: 3000 llamadas/día
Para los próximos años se estima un incremento porcentual del

orden 10%.
57
Segundo año: 3,300 llamadas
Tercer año en adelante: 3,630 llamadas
Conclusiones
1. El error vuelta a cero resulto ser 0.91 % y se encuentra dentro del rango del ±1%,
esto se debe ya que los tiempos observados son constantes uno de otro.
2. Se determinó que la producción por día es de 200 pantalones jeans.
3. La saturación en mi hoja de resultados me resulto ser del 100% en los tiempos

normal, incentivos y óptimos, esto se debe ya que el operario interviene durante
toda la tarea.
58
Recomendaciones
1. Para la realización de un adecuado cronometraje es necesario que el operario a
quien se le toma el estudio de tiempos, sea un operario calificado, es decir que
conozca bien como se realiza el trabajo y que tenga experiencia.
2. Se recomienda que para llevar un control en cuanto a su producción y material

utilizado las zonas de la empresa tengan un orden.
3. Para el mejoramiento de su producción se recomienda que las herramientas más

utilizadas por los operarios se encuentren en orden o en una ubicación en donde
el operario no haga trayectos largos.
59
Bibliografía
1. Nievel, W. 2004 “Ingeniería Industrial, Métodos, estándares y diseño del
trabajo)” México: Alfa omega
2. Díaz, B. 2007 “Disposición de Planta” Lima – Perú: U. de Lima
60
Infografía
1. http://macoser.co/producto/cortadora-vertical-brute-cuchilla-recta-627x-
eastman-2/
2. http://www.rabimport.com/es/juki/63-cr-mo-6714sbe-640h.html
3. http://www.rabimport.com/es/ojaladora-botoneras/61-colbh-782u.html
4. http://www.paracoser.com/productos/home/42-pretinadora-juki-.html
5. http://www.rabimport.com/es/recubridoras/144-rec.html
6. http://www.rabimport.com/es/sunstar/89-cab-recta-km-250b.html
61
Anexos
(Figura 1)
Laptop LENOVO Windows 10 Home

Fuente: Elaboración propia
62
(Figura 2)
Laptop LENOVO Windows 10 Pro

(Figura 3)
Laptop TOSHIBA Windows 8 single

(Figura 4)
Camara Sony – Cybershot

63
(Figura 5)
Memoria micro SD 16GB

(Figura 6)
Impresora Epson L200

(Figura 7)
Lápiz Artesco 2B
64
(Figura 8)
Block de notas Standford

(Figura 9)
Mesa de apoyo
(Figura 10)
Papel Sulfito
(Figura 11)
65
Cartón Dúplex Fuente: Elaboración propia
(Figura 12)
Lapicero Faber-Castell
(Figura 13)
Regla Industrial
(Figura 14)
Cinta Masking – Tape

66
(Figura 15)
Tela Stretch
(Figura 16)
Sujetador
67
(Figura 17)
Maquina Cortadora
(Figura 18)
Maquina Cerradora
(Figura 19)
Maquina Atracadora
68
(Figura 20)
Maquina Recta
(Figura 21)
Maquina Recubridora
(Figura 22)
Maquina Pretinadora
69
(Figura 23)
Maquina Ojaladora
(Figura 24)
Maquina Remalladora
(Figura 25)
Visita a la empresa
70
(Figura 26)
Pantalón Jean Terminado

71
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74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
E E
A To (s) To (h°°) A To (s) To (h°°)
E: 14h 30min - - CT 100 2.54 7.06
Ap 15.41 42.81 CV 100 2.42 6.72
CT 95 2.92 8.11 J 95 2.75 7.64
CV 105 2.15 5.97 C 105 7.12 19.78
J 100 2.38 6.61 CT 105 2.31 6.42
C 95 7.96 22.11 CV 95 2.91 8.08
CT 105 1.98 5.50 J 95 2.73 7.58
CV 105 2.32 6.44 C 85 8.54 23.72
J 105 1.99 5.53 CT 100 2.34 6.50
C 80 8.87 24.64 CV 100 2.5 6.94
CT 105 2.25 6.25 J 100 2.67 7.42
CV 105 2.12 5.89 C 105 7.34 20.39
J 100 2.58 7.17 CT 105 2.18 6.06
C 95 7.87 21.86 CV 95 2.82 7.83
CT 100 2.35 6.53 J 95 2.71 7.53
CV 105 2.13 5.92 C 110 6.99 19.42
J 105 1.97 5.47 CT 100 2.51 6.97
C 80 8.95 24.86 CV 95 2.89 8.03
CT 105 1.99 5.53 J 100 2.65 7.36
CV 95 2.94 8.17 C 100 7.63 21.19
J 100 2.36 6.56 CT 95 2.8 7.78
C 95 7.94 22.06 CV 95 2.87 7.97
CT 100 2.56 7.11 J 95 2.83 7.86
CV 105 1.98 5.50 C 85 8.46 23.50
J 110 1.95 5.42 CT 95 2.87 7.97
87
C 110 6.77 18.81 CV 105 2.04 5.67
CT 95 2.75 7.64 J 95 2.87 7.97
CV 95 2.99 8.31 C 100 7.43 20.64
J 95 2.73 7.58 PARO 41.8 116.11
C 85 8.78 24.39 CT 100 2.54 7.06
CT 100 2.52 7.00 CV 105 2.07 5.75
CV 100 2.33 6.47 J 95 2.88 8.00
J 105 2.05 5.69 C 100 7.49 20.81
C 60 10.41 28.92 CT 100 2.52 7.00
CT 105 2.09 5.81 CV 100 2.44 6.78
CV 105 2.19 6.08 J 95 2.69 7.47
J 95 2.8 7.78 C 95 7.98 22.17
C 85 8.55 23.75 CT 100 2.51 6.97
CT 95 2.82 7.83 CV 100 2.42 6.72
CV 100 2.66 7.39 J 95 2.97 8.25
J 90 3.05 8.47 C 100 7.38 20.50
C 100 7.4 20.56 CT 100 2.55 7.08
PARO 11.06 30.72 CV 100 2.39 6.64
CT 100 2.39 6.64 J 95 2.95 8.19
CV 105 2.02 5.61 C 100 7.4 20.56
J 105 2.18 6.06 CT 100 2.59 7.19
C 65 9.24 25.67 CV 100 2.46 6.83
CT 95 2.78 7.72 J 105 2.18 6.06
CV 105 2.19 6.08 C 100 7.52 20.89
J 105 2.29 6.36 CT 105 2.32 6.44
C 110 6.98 19.39 CV 100 2.38 6.61
88
CT 105 1.97 5.47 J 95 2.77 7.69
CV 100 2.47 6.86 C 105 7.33 20.36
J 110 1.96 5.44 CT 100 2.53 7.03
C 85 8.79 24.42 CV 100 2.48 6.89
CT 100 2.38 6.61 J 100 2.6 7.22
CV 100 2.63 7.31 C 100 7.51 20.86
J 95 2.87 7.97 CT 100 2.59 7.19
C 90 8.12 22.56 CV 105 2.32 6.44
CT 105 2.16 6.00 J 100 2.55 7.08
CV 105 1.99 5.53 C 95 7.96 22.11
J 105 1.98 5.50 CT 100 2.48 6.89
C 80 8.92 24.78 CV 100 2.4 6.67
CT 110 1.95 5.42 J 95 2.71 7.53
CV 100 2.65 7.36 C 100 7.39 20.53
J 100 2.36 6.56 CT 100 2.52 7.00
C 95 8.01 22.25 CV 100 2.41 6.69
CT 105 2.16 6.00 J 95 2.82 7.83
CV 110 1.94 5.39 C 100 7.48 20.78
J 95 2.93 8.14 PARO 175.2 486.67
C 95 8 22.22 CT 100 2.56 7.11
CT 100 2.33 6.47 CV 100 2.45 6.81
CV 95 2.94 8.17 J 95 2.94 8.17
J 95 3 8.33 C 105 7.32 20.33
C 85 8.8 24.44 CT 100 2.54 7.06
CT 100 2.42 6.72 CV 100 2.43 6.75
CV 105 2.25 6.25 J 100 2.68 7.44
89
J 95 2.99 8.31 C 105 7.31 20.31
C 105 7.26 20.17 CT 100 2.53 7.03
CT 100 2.51 6.97 CV 100 2.47 6.86
CV 95 2.9 8.06 J 100 2.61 7.25
J 100 2.6 7.22 C 105 7.31 20.31
C 115 6.64 18.44 CT 100 2.52 7.00
CT 100 2.38 6.61 CV 100 2.35 6.53
CV 95 2.74 7.61 J 95 2.7 7.50
J 95 2.72 7.56 C 100 7.52 20.89
C 100 7.64 21.22 CT 100 2.45 6.81
CT 95 2.75 7.64 CV 100 2.38 6.61
CV 100 2.67 7.42 J 100 2.58 7.17
J 95 3.01 8.36 C 105 7.33 20.36
C 85 8.46 23.50 CT 100 2.56 7.11
CT 100 2.67 7.42 CV 100 2.57 7.14
CV 100 2.41 6.69 J 100 2.59 7.19
J 105 2.19 6.08 C 100 7.51 20.86
C 110 6.74 18.72 CT 105 2.22 6.17
CT 100 2.54 7.06 CV 100 2.51 6.97
CV 100 2.43 6.75 J 100 2.55 7.08
J 100 2.67 7.42 C 95 7.89 21.92
C 100 7.49 20.81 CT 105 2.09 5.81
CT 100 2.52 7.00 CV 100 2.59 7.19
CV 100 2.4 6.67 J 100 2.62 7.28
J 100 2.68 7.44 C 100 7.41 20.58
C 95 7.98 22.17 CT 105 2.31 6.42
90
CT 100 2.56 7.11 CV 100 2.58 7.17
CV 100 2.42 6.72 J 105 2.19 6.08
J 95 2.69 7.47 C 110 6.74 18.72
C 100 7.38 20.50 CT 100 2.65 7.36
CT 100 2.49 6.92 CV 100 2.52 7.00
CV 100 2.49 6.92 J 105 2.24 6.22
J 100 2.62 7.28 C 85 8.45 23.47
C 100 7.4 20.56 CT 95 2.86 7.94
CT 100 2.59 7.19 CV 100 2.56 7.11
CV 100 2.46 6.83 J 100 2.63 7.31
J 100 2.61 7.25 C 105 7.01 19.47
C 100 7.52 20.89 CT 105 2.02 5.61
CT 100 2.47 6.86 CV 100 2.62 7.28
CV 100 2.39 6.64 J 105 2.02 5.61
J 100 2.67 7.42 C 85 8.56 23.78
C 105 7.33 20.36 CT 100 2.5 6.94
CT 100 2.53 7.03 CV 100 2.64 7.33
CV 100 2.41 6.69 J 95 2.96 8.22
J 100 2.59 7.19 C 80 9.01 25.03
C 105 7.51 20.86 CT 100 2.54 7.06
CT 100 2.59 7.19 CV 105 2.01 5.58
CV 105 2.32 6.44 J 105 1.98 5.50
J 100 2.54 7.06 C 85 8.65 24.03
C 95 7.96 22.11 CT 105 2.18 6.06
CT 105 2.24 6.22 CV 100 2.62 7.28
CV 100 2.49 6.92 J 100 2.44 6.78
91
J 100 2.61 7.25 C 90 8.23 22.86
C 100 7.39 20.53 CT 100 2.52 7.00
CT 100 2.44 6.78 CV 100 2.61 7.25
CV 100 2.41 6.69 J 95 3.03 8.42
J 100 2.66 7.39 C 100 7.43 20.64
C 100 7.48 20.78 CT 105 1.97 5.47
CT 100 2.38 6.61 CV 95 2.71 7.53
CV 100 2.38 6.61 J 100 2.53 7.03
J 100 2.65 7.36 C 75 9.32 25.89
C 105 7.32 20.33 CT 95 2.79 7.75
CT 100 2.37 6.58 CV 100 2.68 7.44
CV 100 2.39 6.64 J 95 2.94 8.17
J 100 2.63 7.31 C 100 7.56 21.00
C 105 7.31 20.31 CT 95 2.78 7.72
CT 100 2.61 7.25 CV 95 2.74 7.61
CV 100 2.41 6.69 J 95 3 8.33
J 100 2.62 7.28 C 105 7.01 19.47
C 105 7.31 20.31 CT 100 2.63 7.31
CT 105 2.32 6.44 CV 95 2.8 7.78
CV 100 2.45 6.81 J 105 1.97 5.47
J 100 2.59 7.19 C 110 6.89 19.14
C 100 7.52 20.89 CT 100 2.47 6.86
CT 100 2.46 6.83 CV 95 2.83 7.86
CV 100 2.39 6.64 J 95 2.78 7.72
J 95 2.72 7.56 C 100 7.43 20.64
C 105 7.33 20.36 CT 95 2.82 7.83
92
CT 100 2.56 7.11 CV 95 2.86 7.94
CV 100 2.43 6.75 J 105 2.17 6.03
J 100 2.59 7.19 C 100 7.43 20.64
C 100 7.51 20.86 CT 100 2.61 7.25
CT 105 2.22 6.17 CV 105 2.29 6.36
CV 105 2.32 6.44 J 105 2.1 5.83
J 100 2.55 7.08 C 110 6.87 19.08
C 95 7.89 21.92 CT 110 1.96 5.44
CT 105 2.29 6.36 CV 110 1.96 5.44
CV 100 2.45 6.81 J 100 2.51 6.97
J 100 2.62 7.28 C 90 8.32 23.11
C 100 7.41 20.58 CT 100 2.67 7.42
CT 95 2.95 8.19 CV 95 2.88 8.00
CV 95 2.89 8.03 J 105 2.17 6.03
J 105 2.19 6.08 C 100 7.56 21.00
C 95 7.89 21.92 CT 100 2.54 7.06
CT 100 2.39 6.64 CV 100 2.62 7.28
CV 95 2.78 7.72 J 105 2.20 6.11
J 105 2.18 6.06 C 115 6.43 17.86
C 75 9.24 25.67 CT 105 2.16 6.00
CT 95 2.78 7.72 CV 95 2.83 7.86
CV 105 2.19 6.08 J 105 2.30 6.39
J 105 2.29 6.36 C 100 7.43 20.64
C 110 6.98 19.39 CT 105 2.19 6.08
CT 110 1.95 5.42 CV 95 2.76 7.67
CV 105 2.29 6.36 J 105 2.20 6.11
93
J 105 2.07 5.75 C 105 6.94 19.28
C 85 8.79 24.42 CT 105 2.05 5.69
CT 100 2.38 6.61 CV 95 2.85 7.92
CV 100 2.63 7.31 J 95 2.99 8.31
J 95 2.87 7.97 C 95 7.94 22.06
C 90 8.12 22.56 CT 105 2.16 6.00
CT 105 2.16 6.00 CV 95 2.78 7.72
CV 105 2.01 5.58 J 95 2.89 8.03
J 105 2.09 5.81 C 85 8.53 23.69
C 80 8.92 24.78 CT 105 2.30 6.39
CT 105 1.99 5.53 CV 95 2.76 7.67
CV 100 2.65 7.36 J 95 2.83 7.86
J 100 2.36 6.56 C 95 7.98 22.17
C 95 8.01 22.25 CT 100 2.54 7.06
CT 105 2.16 6.00 CV 100 2.63 7.31
CV 105 1.97 5.47 J 105 2.11 5.86
J 95 2.93 8.14 C 105 7.34 20.39
C 95 8 22.22 CT 95 2.70 7.50
CT 95 2.72 7.56 CV 105 1.98 5.50
CV 95 2.93 8.14 J 105 2.26 6.28
J 95 3.02 8.39 C 95 8.01 22.25
C 85 8.8 24.44 CT 105 2.04 5.67
CT 100 2.63 7.31 CV 95 2.78 7.72
CV 105 2.25 6.25 J 100 2.50 6.94
J 95 2.98 8.28 C 85 8.54 23.72
C 105 7.26 20.17 CT 95 2.89 8.03
94
CT 95 2.69 7.47 CV 95 2.91 8.08
CV 105 2.17 6.03 J 95 2.90 8.06
J 100 2.6 7.22 C 110 6.98 19.39
C 115 6.64 18.44 CT 95 2.78 7.72
CT 100 2.38 6.61 CV 105 2.05 5.69
CV 95 2.74 7.61 J 95 2.91 8.08
J 95 2.72 7.56 C 105 7.32 20.33
C 100 7.64 21.22 CT 105 2.32 6.44
CT 95 2.75 7.64 CV 95 2.89 8.03
CV 100 2.61 7.25 J 95 2.81 7.81
J 95 3.01 8.36 C 75 9.24 25.67
C 85 8.46 23.50 CT 95 2.73 7.58
CT 100 2.67 7.42 CV 105 2.19 6.08
CV 95 2.84 7.89 J 105 2.29 6.36
J 105 2.29 6.36 C 110 6.98 19.39
C 110 6.74 18.72 CT 105 1.99 5.53
CT 100 2.58 7.17 CV 100 2.48 6.89
CV 95 2.74 7.61 J 110 1.96 5.44
J 95 2.89 8.03 C 85 8.79 24.42
C 95 8.01 22.25 CT 105 2.32 6.44
CT 95 2.71 7.53 CV 100 2.65 7.36
CV 100 2.67 7.42 J 95 2.87 7.97
J 95 3 8.33 C 90 8.12 22.56
C 85 8.46 23.50 CT 105 2.18 6.06
CT 100 2.67 7.42 CV 110 1.96 5.44
CV 85 3.76 10.44 J 110 1.96 5.44
95
J 100 2.38 6.61 C 80 8.92 24.78
C 110 6.74 18.72 CT 105 2.07 5.75
CT 100 2.64 7.33 CV 100 2.64 7.33
CV 85 3.45 9.58 J 100 2.36 6.56
J 95 2.81 7.81 C 95 8.01 22.25
C 85 8.45 23.47 CT 105 2.12 5.89
CT 95 2.86 7.94 CV 105 2.08 5.78
CV 105 2.14 5.94 J 95 2.93 8.14
J 100 2.65 7.36 C 95 8 22.22
C 105 7.01 19.47 CT 95 2.85 7.92
CT 105 2.01 5.58 CV 95 2.9 8.06
CV 100 2.54 7.06 J 95 3.02 8.39
J 105 2.06 5.72 C 85 8.8 24.44
C 85 8.56 23.78 CT 95 2.86 7.94
CT 100 2.5 6.94 CV 105 2.25 6.25
CV 100 2.64 7.33 J 95 2.92 8.11
J 95 2.99 8.31 C 105 7.26 20.17
C 80 9.01 25.03 CT 95 2.77 7.69
CT 105 2.09 5.81 CV 105 2 5.56
CV 110 1.96 5.44 J 100 2.6 7.22
J 105 1.99 5.53 C 115 6.64 18.44
C 85 8.65 24.03 CT 105 2.14 5.94
CT 105 2.18 6.06 CV 95 2.77 7.69
CV 95 2.95 8.19 J 95 2.72 7.56
J 100 2.42 6.72 C 100 7.64 21.22
C 90 8.23 22.86 CT 95 2.86 7.94
96
CT 105 2.29 6.36 CV 100 2.66 7.39
CV 100 2.43 6.75 J 95 3.03 8.42
J 95 3.03 8.42 C 85 8.46 23.50
C 100 7.43 20.64 CT 100 2.66 7.39
CT 110 1.96 5.44 CV 95 2.88 8.00
CV 95 2.69 7.47 J 105 2.18 6.06
J 100 2.54 7.06 C 110 6.74 18.72
C 75 9.32 25.89 CT 100 2.56 7.11
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CV 100 2.65 7.36 J 95 2.88 8.00
J 95 2.95 8.19 C 95 8.01 22.25
C 100 7.56 21.00 CT 95 2.73 7.58
CT 105 2.23 6.19 CV 95 2.69 7.47
CV 95 2.79 7.75 J 95 3.04 8.44
J 95 3.02 8.39 C 85 8.46 23.50
C 105 7.01 19.47 CT 100 2.67 7.42
CT 100 2.62 7.28 CV 100 2.48 6.89
CV 95 2.89 8.03 J 105 2.33 6.47
J 105 1.98 5.50 C 110 6.74 18.72
C 110 6.89 19.14 CT 95 2.69 7.47
CT 100 2.48 6.89 CV 100 2.46 6.83
CV 95 2.92 8.11 J 100 2.55 7.08
J 95 2.78 7.72 C 85 8.45 23.47
C 100 7.43 20.64 CT 95 2.86 7.94
CT 105 2.27 6.31 CV 105 2.16 6.00
CV 95 2.91 8.08 J 100 2.63 7.31
97
J 105 2.17 6.03 C 105 7.01 19.47
C 100 7.43 20.64 CT 105 2.01 5.58
CT 95 2.69 7.47 CV 100 2.55 7.08
CV 105 2.17 6.03 J 95 2.77 7.69
J 105 2.16 6.00 C 85 8.56 23.78
C 110 6.87 19.08 CT 95 2.8 7.78
CT 105 1.99 5.53 CV 100 2.61 7.25
CV 110 1.96 5.44 J 95 2.75 7.64
J 105 2.15 5.97 C 80 9.01 25.03
C 90 8.32 23.11 CT 100 2.54 7.06
CT 95 2.7 7.50 CV 105 1.97 5.47
CV 105 2.23 6.19 J 105 1.98 5.50
J 105 2.17 6.03 C 85 8.65 24.03
C 100 7.56 21.00 CT 105 2.18 6.06
CT 100 2.55 7.08 CV 95 2.93 8.14
CV 105 2.27 6.31 J 100 2.43 6.75
J 105 2.21 6.14 C 90 8.23 22.86
C 115 6.43 17.86 CT 100 2.4 6.67
CT 105 2.15 5.97 CV 100 2.46 6.83
CV 95 2.89 8.03 J 95 3.03 8.42
J 95 2.97 8.25 C 105 7.12 19.78
C 100 7.43 20.64 CT 95 2.82 7.83
CT 105 2.25 6.25 CV 95 2.89 8.03
CV 100 2.41 6.69 J 85 3.54 9.83
J 95 2.98 8.28 C 85 8.54 23.72
C 110 6.94 19.28 CT 95 2.84 7.89
98
CT 95 2.82 7.83 CV 100 2.35 6.53
CV 95 2.93 8.14 J 100 2.67 7.42
J 95 2.89 8.03 C 105 7.34 20.39
C 95 7.94 22.06 CT 105 2.19 6.08
CT 100 2.34 6.50 CV 95 2.76 7.67
CV 105 2.26 6.28 J 95 2.76 7.67
J 95 2.88 8.00 C 110 6.99 19.42
C 85 8.53 23.69 CT 100 2.51 6.97
CT 105 2.26 6.28 CV 95 2.87 7.97
CV 95 2.93 8.14 J 100 2.65 7.36
J 95 2.77 7.69 C 100 7.63 21.19
C 95 7.98 22.17 CT 95 2.73 7.58
CT 100 2.59 7.19 CV 95 2.82 7.83
CV 100 2.66 7.39 J 105 2.28 6.33
J 105 2.17 6.03 C 85 8.46 23.50
C 105 7.34 20.39 CT 95 2.83 7.86
CT 100 2.66 7.39 CV 95 2.76 7.67
CV 105 1.98 5.50 J 105 2.26 6.28
J 100 2.66 7.39 C 100 7.43 20.64
C 95 8.01 22.25 CT 105 2.16 6.00
PARO 14.50 40.28 CV 95 2.86 7.94
CT 105 1.97 5.47 J 95 2.76 7.67
CV 95 2.78 7.72 C 90 8.44 23.44
J 95 3.00 8.33 CT 105 2.11 5.86
C 85 8.54 23.72 CV 95 2.81 7.81
CT 95 2.89 8.03 J 95 2.97 8.25
99
CV 95 2.91 8.08 C 80 9.01 25.03
J 95 3.04 8.44 CT 95 2.92 8.11
C 110 6.98 19.39 CV 95 2.84 7.89
CT 95 2.78 7.72 J 95 2.94 8.17
CV 105 2.03 5.64 C 95 7.89 21.92
J 95 2.83 7.86 CT 105 2.31 6.42
C 105 7.32 20.33 CV 95 2.86 7.94
CT 100 2.41 6.69 J 105 2.17 6.03
CV 105 2.09 5.81 C 75 9.24 25.67
J 105 2.18 6.06 CT 95 2.7 7.50
C 75 9.24 25.67 CV 105 2.15 5.97
CT 95 2.77 7.69 J 105 2.29 6.36
CV 105 2.19 6.08 C 105 6.98 19.39
J 105 2.24 6.22 CT 110 1.95 5.42
C 110 6.98 19.39 CV 95 2.85 7.92
CT 110 1.96 5.44 J 105 1.99 5.53
CV 100 2.47 6.86 C 85 8.79 24.42
J 110 1.94 5.39 CT 105 2.08 5.78
C 85 8.79 24.42 CV 100 2.6 7.22
CT 100 2.38 6.61 J 95 2.85 7.92
CV 100 2.67 7.42 C 90 8.12 22.56
J 95 2.86 7.94 CT 105 2.29 6.36
C 90 8.12 22.56 CV 100 2.41 6.69
CT 105 2.16 6.00 J 100 2.64 7.33
CV 110 1.96 5.44 C 100 7.49 20.81
J 105 1.98 5.50 CT 100 2.58 7.17
100
C 80 8.92 24.78 CV 100 2.47 6.86
CT 110 1.94 5.39 J 100 2.68 7.44
CV 100 2.65 7.36 C 95 7.98 22.17
J 100 2.36 6.56 CT 100 2.54 7.06
C 95 8.01 22.25 CV 100 2.42 6.72
CT 105 2.16 6.00 J 95 2.69 7.47
CV 110 1.94 5.39 C 100 7.38 20.50
J 95 2.92 8.11 CT 100 2.55 7.08
C 95 8 22.22 CV 105 2.32 6.44
CT 95 2.84 7.89 J 100 2.62 7.28
CV 95 2.9 8.06 C 100 7.4 20.56
J 95 2.94 8.17 CT 100 2.52 7.00
C 85 8.8 24.44 CV 95 2.79 7.75
CT 105 2.15 5.97 J 100 2.65 7.36
CV 105 2.25 6.25 C 100 7.51 20.86
J 95 2.99 8.31 CT 100 2.48 6.89
C 105 7.26 20.17 CV 100 2.48 6.89
CT 95 2.73 7.58 J 100 2.57 7.14
CV 95 2.88 8.00 C 95 7.99 22.19
J 100 2.61 7.25 CT 100 2.49 6.92
C 115 6.64 18.44 CV 100 2.57 7.14
CT 100 2.39 6.64 J 100 2.53 7.03
CV 95 2.74 7.61 C 100 7.5 20.83
J 95 2.72 7.56 CT 100 2.52 7.00
C 100 7.64 21.22 CV 100 2.58 7.17
CT 95 2.71 7.53 J 100 2.61 7.25
101
CV 100 2.67 7.42 C 95 7.93 22.03
J 95 3.01 8.36 CT 100 2.53 7.03
C 85 8.46 23.50 CV 100 2.59 7.19
CT 100 2.67 7.42 J 100 2.68 7.44
CV 95 2.69 7.47 C 100 7.56 21.00
J 105 2.22 6.17 CT 100 2.47 6.86
C 110 6.74 18.72 CV 100 2.61 7.25
CT 105 2.28 6.33 J 95 2.76 7.67
CV 95 2.76 7.67 C 100 7.38 20.50
J 95 2.83 7.86 CT 100 2.56 7.11
C 95 8.01 22.25 CV 100 2.68 7.44
CT 105 2.29 6.36 J 95 2.79 7.75
CV 100 2.64 7.33 C 100 7.53 20.92
J 95 2.99 8.31 CT 100 2.49 6.92
C 85 8.46 23.50 CV 100 2.37 6.58
CT 95 2.69 7.47 J 95 2.89 8.03
CV 95 2.86 7.94 C 105 7.33 20.36
J 105 2.04 5.67 CT 100 2.53 7.03
C 110 6.74 18.72 CV 100 2.41 6.69
CT 95 2.73 7.58 J 95 2.82 7.83
CV 95 2.91 8.08 C 100 7.48 20.78
J 95 2.89 8.03 CT 100 2.59 7.19
C 85 8.45 23.47 CV 100 2.34 6.50
CT 95 2.86 7.94 J 100 2.51 6.97
CV 105 2.14 5.94 C 100 7.42 20.61
J 100 2.65 7.36 CT 100 2.51 6.97
102
C 105 7.01 19.47 CV 100 2.42 6.72
CT 105 2.01 5.58 J 100 2.66 7.39
CV 105 2.28 6.33 C 100 7.41 20.58
J 105 2.09 5.81 CT 100 2.62 7.28
C 85 8.56 23.78 CV 100 2.64 7.33
CT 100 2.6 7.22 J 100 2.59 7.19
CV 100 2.64 7.33 C 100 7.51 20.86
J 95 2.92 8.11 CT 100 2.63 7.31
C 80 9.01 25.03 CV 100 2.65 7.36
CT 100 2.54 7.06 J 105 2.28 6.33
CV 110 1.95 5.42 C 95 7.89 21.92
J 105 1.97 5.47 CT 100 2.61 7.25
C 85 8.65 24.03 CV 95 2.73 7.58
CT 105 2.18 6.06 J 100 2.62 7.28
CV 95 2.97 8.25 C 100 7.41 20.58
J 100 2.43 6.75 Ci 16.76 46.56
C 90 8.23 22.86 T 15h 30min
STOB 3567.13 s 9908.69 h°°
103
104
ESTUDIO DE TIEMPOS HOJA DE DATOS
Cronometraje de Empresa Nº1 Nº1
EFECTUADO POR: Grupo de Estudio FECHA: 16/10/16

SECCION : Producción UNIDAD DE PRODUCCIÓN : Pantalón Jean
MAQUINA : Parada y Tecno manual
OPERARIO : Juan Sierra Mendoza UNIDAD DE OBRA :
1. DESCRIPCIÓN DEL OPERARIO: Hombre de 1.69m1. CONDICIONES DE TRABAJO: El operario está
de 89kg de peso ejecutando su labor de pie, a una Temperatura de 21°C y
una humedad del 76%.
2. SÍMBOLO DE OPERACIÓN : CT , CV , J , C
DESCRIPCIÓN DE SÍMBOLO PARA CADA ELEMENTO

Coger Tocuyo: Consta de agarrar el tocuyo y Coger Vuelta: Consta de agarrar la vuelta (pedazo de tela
colocarlo en la mesa de máquina. jean stretch), y colocarlo encima del Tocuyo.
CT CV
Juntar: Consta en acomodar las partes una Coser: Consta de tener juntas la tela tocuyo y la vuelta
encima de la otra. para empezar a coser.
J C
T =Término
E =Empezar T 15h 30 min T-E 3600 s Ti 9910.63 h°°
Dc =Durac. Cronom. E
Ap =Apertura 14h 30min Dc 10000 h°° Paros 673.78 h°°
Ci =Cierre T–E 1h 00min Ap + Ci 89.37 h°° Tej 9236.85 h°°
Ti =Tpo. Invertido
Tej =Tpo. Ejecución
% E = Di*100 91.31 h°° Dc 10000 h°°
Stob=Tpo. Obsev
Dc ----------- * 100 = 0.91 %
Di =Diferencia 10000 h°°
Stob. 9908.69 h°°
%E =Error Di. 94.31 h°°
J C
CT CV
105
ERROR DE ACTIVIDAD DEL ELEMENTO "CT"
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Aa 95 105 105 100 105 100 95 100 105 95 100 95 105 100 105 110 105 100 100 100
Ar 85 130 115 110 130 100 90 100 120 90 105 90 130 105 120 130 120 110 105 100
+ 10 5 5 5
- 25 10 10 25 15 5 25 5 15 20 15 10 5
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Aa 100 95 100 100 100 100 100 100 100 100 100 105 100 100 100 100 105 100 100 105
Ar 105 90 95 100 100 100 100 100 105 100 100 115 105 105 105 95 110 105 100 115
+ 5 5 5
- 5 5 10 5 5 5 5 5 10
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
Aa 105 95 100 95 110 100 105 105 105 95 100 95 100 95 100 100 95 100 100 95
Ar 110 85 105 90 130 105 120 130 120 95 95 95 105 90 95 100 95 95 95 90
+ 10 5 5 5 5 5 5 5
- 5 5 20 5 15 25 15 5
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80
Aa 105 100 105 105 105 110 100 105 100 100 105 95 105 95 100 105 105 95 100 105
Ar 125 100 120 115 110 130 105 115 95 100 110 95 130 95 100 120 115 90 110 110
+ 5 5
- 20 15 10 5 20 5 10 5 15 15 10 10 5
81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
Aa 100 100 105 95 95 100 95 110 100 105 110 105 95 105 95 100 95 100 105 105
Ar 100 95 130 90 90 105 90 130 105 120 130 120 90 120 95 105 95 95 110 110
+ 5 5 5 5 5 5
- 25 5 20 5 15 20 15 15 5 5 5
101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120
Aa 95 95 95 105 100 100 105 100 105 100 105 100 95 95 100 100 100 100 100 105
Ar 95 95 90 125 100 100 115 100 110 110 115 100 90 90 100 100 100 100 100 110
+ 5 5 5
- 20 10 5 10 10 5
121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140
Aa 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 105 105 105 100 95 105 100 100 105 100
Ar 100 100 100 100 100 100 100 100 105 100 115 120 110 95 90 125 100 100 115 100
+ 5 5
106
- 5 10 15 5 20 10
141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160
Aa 105 95 95 100 100 95 100 110 100 100 105 105 105 105 105 100 95 105 95 95
Ar 130 90 90 95 105 90 95 130 95 100 120 115 125 120 110 100 95 125 90 90
+ 5 5 5 5 5 5 5 5
- 25 5 20 15 10 20 15 5 20
161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180
Aa 105 95 105 105 105 105 105 95 95 95 105 95 100 100 95 100 95 95 105 95
Ar 110 95 130 110 115 125 120 90 90 90 120 90 95 100 95 95 95 90 125 90
+ 5 5 5 5 5 5 5 5
- 5 25 5 10 20 15 15 20
181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200
Aa 100 105 100 95 95 105 100 95 95 105 105 95 105 95 110 105 105 100 100 100
Ar 100 115 105 90 90 115 100 95 90 120 120 85 110 95 130 120 110 100 100 100
+ 5 5 5 10
- 10 5 10 15 15 5 20 15 5
201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214
Aa 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Ar 100 100 100 100 100 105 100 100 100 100 100 95 95 95
+ 5 5 5 270
- 5 -1095
ep -3.86
eA
% -3.86%
107
ERROR DE ACTIVIDAD DEL ELEMENTO "CV"
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Aa 105 105 105 105 95 105 95 100 105 100 105 105 100 100 105 100 110 95 105 95
Ar 110 105 115 115 80 120 80 105 110 90 120 110 100 90 120 90 125 80 105 85
+ 15 15 10 10 10 15 10
- 5 5 5 15 5 5 15 5 15 15
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Aa 95 100 100 100 100 100 100 100 100 100 105 100 100 100 100 100 100 100 100 105
Ar 90 90 100 100 100 100 95 100 100 100 105 95 100 100 100 100 100 100 100 105
+ 5 10 5 5
-
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
Aa 100 95 95 105 105 100 105 100 105 95 105 105 95 100 95 95 100 85 85 105
Ar 100 85 85 110 105 90 120 90 120 80 105 110 90 90 85 90 90 95 70 115
+ 10 10 10 10 15 5 10 10 5 10 15
- 5 15 15 5 10 10
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80
Aa 100 100 110 95 100 95 100 95 95 95 95 105 110 105 105 95 100 95 105 95
Ar 95 90 125 80 100 90 90 85 85 80 85 110 125 110 105 85 100 80 105 80
+ 5 10 15 15 5 10 10 10 15 10 10 5 15
- 5 15 5
81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
Aa 100 105 95 95 105 105 105 100 100 110 100 110 95 105 95 95 100 95 95 100
Ar 90 120 85 85 120 115 110 100 90 125 90 125 85 105 85 90 90 90 85 90
+ 10 10 10 10 10 10 10 5 10 5 10 10
- 15 15 10 10 15 15
101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120
Aa 95 95 105 105 100 110 95 100 95 100 95 95 95 105 105 100 100 100 100 100
Ar 85 85 115 105 90 125 80 100 85 95 85 85 85 120 115 100 100 100 100 100
+ 10 10 10 15 10 10 10 10 10
- 10 15 15 10
108
121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140
Aa 100 105 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 105 100 100
Ar 95 105 100 100 100 100 100 100 100 95 95 95 95 95 95 90 90 120 90 90
+ 5 5 5 5 5 5 5 10 10 10 10
- 15
141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160
Aa 95 100 95 95 95 95 105 110 95 100 95 95 95 95 95 100 105 95 95 105
Ar 90 90 90 85 85 85 105 125 85 90 85 85 85 85 85 90 120 85 85 115
+ 5 10 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
- 15 15 10
161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180
Aa 95 105 100 100 110 100 105 95 105 105 95 100 95 95 95 100 100 105 100 100
Ar 85 110 95 90 125 90 115 85 105 120 85 90 85 85 90 95 100 110 95 90
+ 10 5 10 10 10 10 10 10 10 5 5 5 10
- 5 15 10 15 5
181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200
Aa 105 95 100 95 100 95 95 95 95 95 95 95 95 105 95 100 100 100 100 105
Ar 120 80 100 85 100 85 85 85 85 85 85 85 85 110 85 95 100 100 100 105
+ 15 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 5
- 15 5
201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214
Aa 95 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 95
Ar 85 95 95 95 95 90 90 100 100 105 100 90 90 90
+ 10 5 5 5 5 10 10 10 10 5 1090
- 5 -435
ep 3.06
eA % 3.06%
109
ERROR DE ACTIVIDAD DEL ELEMENTO "J"
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Aa 100 105 100 105 100 110 95 105 95 90 105 105 110 95 105 100 95 95 95 100
Ar 110 130 100 135 110 135 95 130 95 85 120 115 135 90 130 110 90 85 90 100
+ 5 5 5 10 5
- 10 25 30 10 25 25 15 10 25 25 10
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Aa 95 95 105 100 100 95 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 95 100 100
Ar 95 85 120 100 100 95 100 100 100 100 105 100 100 100 100 100 100 95 100 105
+ 10
- 15 5 5
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
Aa 100 105 105 105 105 95 105 100 95 95 95 100 95 95 105 95 95 100 95 100
Ar 100 120 120 115 125 90 125 110 90 85 90 100 95 85 115 90 85 110 95 100
+ 5 5 10 5 10 5 10
- 20 15 10 20 20 10 10 10
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80
Aa 105 95 105 100 95 100 95 95 105 95 105 105 105 105 105 95 95 95 95 95
Ar 125 90 130 110 85 105 90 85 130 95 120 120 120 120 120 90 90 90 90 95
+ 5 10 5 10 5 5 5 5
- 20 25 10 5 25 15 15 15 15 15
81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
Aa 105 100 95 95 95 105 105 110 95 105 100 95 95 95 100 95 95 105 95 95
Ar 120 100 90 85 95 120 120 135 90 130 110 90 90 90 100 95 90 120 95 90
+ 5 10 5 5 5 5 5 5
- 15 15 15 25 25 10 15
101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120
Aa 105 95 100 105 95 105 100 95 95 100 95 100 95 95 95 95 95 95 105 95
110
Ar 130 90 100 125 90 130 110 95 95 100 95 100 95 90 90 95 90 90 120 95

+ 5 5 5 5 5 5 5
- 25 20 25 10 15
121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140
Aa 100 100 95 95 95 100 100 95 100 100 100 100 105 105 100 105 95 105 100 95
Ar 100 105 95 95 90 100 100 95 100 100 105 100 120 115 100 130 90 130 105 85
+ 5 5 10
- 5 5 15 10 25 25 5
141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160
Aa 100 95 95 105 95 105 105 100 105 105 105 105 95 95 95 105 105 100 95 95
Ar 105 90 85 130 95 120 125 105 120 120 115 120 90 90 95 125 115 105 90 90
+ 5 10 5 5 5 5
- 5 25 15 15 5 15 15 10 15 20 10 5
161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180
Aa 95 105 110 95 110 100 95 95 95 100 95 95 105 95 95 105 100 100 95 95
Ar 95 115 135 90 135 110 90 85 90 100 95 85 120 90 85 115 105 100 95 95
+ 5 5 10 5 10 5 10
- 10 25 25 10 15 10 5
181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200
Aa 105 100 95 85 100 95 100 105 105 95 95 95 105 105 105 95 100 100 95 100
Ar 130 110 85 75 100 95 100 115 115 95 90 90 120 115 130 90 100 100 95 100
+ 10 10 5 5 5
- 25 10 10 10 15 10 25
201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214
Aa 100 100 100 100 100 95 95 95 95 100 100 100 105 100
Ar 100 100 105 100 100 95 95 90 95 105 100 100 115 100
+ 5 365
- 5 5 10 -1195
ep -3.88
eA % -3.88%
111
ERROR DE ACTIVIDAD DEL ELEMENTO "C"
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Aa 95 80 95 80 95 110 85 60 85 100 65 110 85 90 80 95 95 85 105 115
Ar 95 85 95 85 95 110 85 70 85 100 80 105 85 90 85 95 95 85 100 110
+ 5 5 5
- 5 5 10 15 5
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Aa 100 85 110 100 95 100 100 100 105 105 95 100 100 105 105 105 100 105 100 95
Ar 95 90 110 100 95 100 100 100 100 100 95 100 100 100 100 100 100 100 100 95
+ 5 5 5 5 5 5 5
- 5
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
Aa 100 95 75 110 85 90 80 95 95 85 105 115 100 85 110 95 85 110 85 105
Ar 100 95 80 105 85 90 85 95 95 85 100 100 95 90 110 95 90 110 90 105
+ 5 5 15 5
- 5 5 5 5 5
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80
Aa 85 80 85 90 100 75 100 105 110 100 100 110 90 100 115 100 110 95 85 95
Ar 85 85 85 90 100 80 100 105 110 100 100 110 90 100 115 100 105 95 85 95
+ 5
- 5 5
81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
Aa 105 95 85 110 105 75 110 85 90 80 95 95 85 105 115 100 85 110 95 85
Ar 100 95 85 105 100 80 105 85 90 85 95 95 85 100 110 95 90 110 95 90
+ 5 5 5 5 5 5 5
- 5 5 5 5
112
101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120
Aa 110 85 105 85 80 85 90 105 85 105 110 100 85 100 100 95 100 100 100 105
Ar 110 90 105 85 85 85 90 105 85 100 105 95 90 100 100 95 100 100 100 100
+ 5 5 5 5
- 5 5 5
121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140
Aa 100 95 100 100 105 105 105 100 105 100 95 100 110 85 105 85 80 85 90 100
Ar 100 95 100 100 100 100 100 100 100 100 95 100 110 90 105 85 85 85 90 100
+ 5 5 5 5
- 5 5
141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160
Aa 75 100 105 110 100 100 110 90 100 115 100 105 95 85 95 105 95 85 110 105
Ar 80 100 105 110 100 100 110 90 100 115 100 105 95 85 95 100 95 85 105 100
más 5 5 5
menos 5
161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180
Aa 75 110 85 90 80 95 95 85 105 115 100 85 110 95 85 110 85 105 85 80
Ar 80 105 85 90 85 95 95 85 100 110 95 90 110 95 90 110 90 105 85 85
más 5 5 5 5
menos 5 5 5 5 5 5
181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200
Aa 85 90 105 85 105 110 100 85 100 90 80 95 75 105 85 90 100 95 100 100
Ar 85 90 105 85 100 105 95 90 100 90 85 95 80 105 85 90 100 95 100 100
más 5 5 5
menos 5 5 5
201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214
Aa 100 95 100 95 100 100 100 105 100 100 100 100 95 100
Ar 100 95 100 95 100 100 100 100 100 100 100 100 95 100
más 5 215
menos -175
ep 0.19
eA % 0.19%
113
Nomograma
ELEMENTO "C"
N° ACTIVIDAD To (h°°) Tn (h°°) RANGO
1 95 22.11 21.01
2 60 29.23 17.54
3.47
3 95 21.86 20.77
4 80 24.86 19.89
5 95 22.06 20.95
6 110 18.81 20.69
3.60
7 85 24.39 20.73
8 60 28.92 17.35
9 85 23.75 20.19
10 100 20.56 20.56
2.08
11 75 25.67 19.25
12 110 19.39 21.33
13 85 24.42 20.75
14 90 22.56 20.3
2.85
15 65 28.13 18.29
16 95 22.25 21.14
17 95 22.22 21.11
18 80 24.78 19.82
4.53
19 65 25.67 16.68
20 115 18.44 21.21
TOTAL 399.56 h°° 16.53 h°°
Media 19.98 h°° 3.31 h°°
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
SUPLEMENTOS
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145

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“Año de la consolidación del mar de Grau”

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

“CONFECCIONES YAIR S.A.C.”

[TÍTULO DEL DOCUMENTO]

1. Planteamiento del Problema 13

1.2 Justificación del Problema 13

1.3 Formulación De Problemas 14

3. Marco Teórico Conceptual 16

1. Estudio del trabajo 16

[TÍTULO DEL DOCUMENTO]

16. Maquinaria y equipo

17. Materiales y metodología 21

[TÍTULO DEL DOCUMENTO]

2. Cumplimiento de las obligaciones 24

[TÍTULO DEL DOCUMENTO]

[TÍTULO DEL DOCUMENTO]

A nuestro profesor por su gran apoyo y motivación para la culminación de este

[TÍTULO DEL DOCUMENTO]

[TÍTULO DEL DOCUMENTO]

Las metodologías empleadas para satisfacer nuestra investigación se basó

[TÍTULO DEL DOCUMENTO]

Palabras claves: estudio de métodos, tiempo estándar, mano de obra, registro,

[TÍTULO DEL DOCUMENTO]

A los señores de Confecciones Yair S.A.C. por su encarecido apoyo incondicional

A todos, muchas gracias.

[TÍTULO DEL DOCUMENTO]

Estos conocimientos se resumen y se concretan en primer lugar con: la toma de tiempo

[TÍTULO DEL DOCUMENTO]

[TÍTULO DEL DOCUMENTO]

1. Planteamiento del problema

Es fundamental para un país que todas las empresas conozcan el estudio

De esta manera hemos podido observar y analizar que la empresa

1.2 Justificación de la investigación

En la actualidad, en un mundo globalizado y con facilidades de exportación

[TÍTULO DEL DOCUMENTO]

movimientos innecesario están probablemente destinadas a tener poco

Las razones de la justificación es porque la empresa “Confecciones Yair

1.3 Formulación del problema

¿La determinación del tiempo estándar ayudará a incrementar la

1.4.1 Objetivo general

Por medio de métodos estudiados y aprendidos lograremos

1.4.2 Objetivos específicos

[TÍTULO DEL DOCUMENTO]

[TÍTULO DEL DOCUMENTO]

4. Marco teórico conceptual

1. Estudio del trabajo

“Procedimiento para determinar el valor relativo de las distintas

Niebe, 2005. (Pág. 552)

“Tiempo en el que una máquina o un operario está desocupado o no

Niebel, 2005. (Pág. 560)

3. Diagramas de proceso de la operación

Niebel, 2005. (Pág. 30)

4. Diagrama de flujo del proceso

[TÍTULO DEL DOCUMENTO]

“Representación gráfica de todas las operaciones, transportes,

“El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los

6. Diagrama de flujo del proceso

7. Diagramas de proceso de la operación

“El diagrama de proceso de la operación muestra la secuencia

[TÍTULO DEL DOCUMENTO]

negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del

“Después de calcular el tiempo normal, debe realizarse un paso más

“En muchos casos, se refieren a una técnica para aumentar la

10. Tiempo estándar