Trabajo Individual: MECANOSA

Unidades de Competencia:Analizar la Evolución de los Sistemas de Gestión de la

Calidad y sus Principios y Comprender los Requisitos de un Sistema de Gestión
de la Calidad y el Liderazgo y Compromiso de la Alta Dirección

Nombre y Apellidos del Participante:

PREPARACIÓN Y RESOLUCIÓN DE UN TRABAJO INDIVIDUAL

La resolución de un Trabajo Individual permite la adquisición de una serie de habilidades concretas

relacionadas con la Unidad de Competencia en cuestión.

Cada participante, deberá analizar e interrelacionar la información facilitada en el Trabajo Individual -TI
con el Material de la Unidad de Competencia relacionada, buscando y ampliando información a través de
otras fuentes externas como pueden ser Internet, con el fin de tomar decisiones y proponer soluciones
adecuadas en relación con la situación planteada.

Una vez resuelto, el participante deberá enviar la solución al Tutor. Se valorarán los conocimientos y la
consistencia argumentativa y no la extensión de las respuestas.

Los pasos a llevar a cabo para la preparación y resolución del Trabajo Individual se encuentran
disponibles en el “Campus Virtual”, a través de Recursos > Documentación/ Documentación
General.

FORMATO DE ENTREGA

Los documentos de respuesta a los Trabajos Individuales, deberán cumplir los siguientes requisitos
formales:

1. Devolver el documento en este mismo archivo Word.

2. El nombre del fichero deberá tener la siguiente estructura: TI_NombreTI_Apellido1_Apellido2.doc

3. Así por ejemplo el Alumno Julio Díaz García, con un TI llamado “La Gestión de las Relaciones” nombraría el
fichero como: TI_GestionRelaciones_Díaz_García.doc

4. Utilizar fuente Arial de 10 puntos. Las páginas del documento tienen que estar numeradas.

5. En la parte superior del documento se deberá cumplimentar el campo Nombre y Apellidos del Participante.

El Trabajo Individual que se presenta a continuación, es un ejemplo didáctico desarrollado con el único
objetivo pedagógico de ayudar al aprendizaje de los alumnos.

De la información que se presenta de cada empresa, sólo es real aquella que aparece en su Web. Los
datos añadidos sólo pretenden plantear una situación que sirva como ejemplo para el alumno, sin
prejuzgar la actuación de la empresa.

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PARTE A: MECANOSA

La actividad de la empresa comenzó hace veinte años, cuando varios familiares con una amplia
experiencia en fabricación de piezas mecanizadas decidieron poner en marcha una pequeña empresa.

En los cinco primeros años experimentó un importante crecimiento llegando a los 40 empleados, lo que
hizo necesario recurrir a la incorporación de socios capitalistas para hacer frente a las inversiones en
adquisición de maquinaria y una nueva nave.

La empresa consiguió unos excelentes resultados en los siguientes ocho años, pero a partir de ahí las
cosas comenzaron a cambiar. Al principio sus socios creyeron que se trataba de unos malos años que ya
pasarían.

En su zona de influencia se habían instalado algunas empresas que realizaban el mismo tipo de actividad
y habían comenzado a introducirse en sus clientes habituales.

D. Antonio, el Gerente de MECANOSA, había reaccionado visitando a sus clientes para conocer lo que
estaba pasando, al final había conseguido mantener parte de los pedidos reduciendo los precios de
venta, a pesar de que las materias primas y los costes salariales seguían aumentando.

Por otra parte se contrató a un comercial para que vendiese fuera de la región, consiguiéndose algunos
pedidos importantes. Los nuevos clientes eran más exigentes en las especificaciones de diseños y
cambiaban con frecuencia los planos de fabricación.

D. Antonio está convencido de que no se trata de una situación pasajera, los problemas con los clientes
aumentan de día en día y la facturación viene bajando desde hace tres años, hasta el punto de que en el
último ejercicio económico ya se cerró casi sin beneficios.

Los otros socios de la empresa en el último Consejo de Administración le han preguntado qué medidas
se pueden tomar, ya que la facturación ha descendido un 30%.

Para D. Antonio, el comportamiento de los clientes tampoco está siendo el mejor, después de tantos
años de trabajar para ellos se plantean dejarle abandonado. Los pequeños problemas que han tenido
siempre se han solucionado con buena voluntad.

El desencadenante de las conversaciones que se transcriben, comienza cuando se recibe una factura
con un cargo de 64.060 € de Construcciones Reunidas, S.A. - CONRESA, uno de los clientes más
importantes, en concepto de recuperación de piezas defectuosas.

La facturación mensual de MECANOSA a CONRESA es aproximadamente de 83.200 €/mes.

CONRESA adjuntó con la factura una carta a D. Antonio informándole de las paradas que les ocasiona
en su línea de producción las continuas entregas de material defectuoso y, que de seguir así, tendrán
que cambiar de proveedor.

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En este mes ya se ha recibido otro comunicado similar de otro de los clientes más importantes en
términos parecidos.

Antonio (Gerente): ¿Ya se ha enterado del cargo que nos pasa CONRESA por el último envío de
piezas? 58.236 €. Iban todas a falta de un taladro roscado, el 35% estaban altas de medida en el
diámetro 72 y hay que reponerles 1.650 que han tenido que separar porque iban con otra clase de
material. ¿Qué me dice de todo esto?

Rodríguez (Control de Calidad): Ya le dije a Quique que me parecía raro que se tuviese que mandar sin
taladro, porque las partidas anteriores lo llevaban. La verdad es que en el plano no venía dibujado.

Antonio (Gerente) (cortándole): Si es así lo del plano me libro de pagar una buena parte, pero ¿lo del
material y el error de medida?

Rodríguez (Control de Calidad): Me acuerdo que medí bastantes piezas de esa partida...

Antonio (Gerente): ¿Cuántas?

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Rodríguez (Control de Calidad): No sé, creo que unas 1.500 y estaban todas bien. Ya sabe que si yo veo
algo que está mal, aviso enseguida. De lo del material, francamente, ni idea; es más, no tenemos medios
para analizarlos ni distinguir más que el hierro del latón.

Antonio (Gerente): Pues midiendo 1.500 piezas tenía que haber visto algo. ¿Seguro que fueron 1.500 y
no 150? Últimamente están viniendo bastantes reclamaciones y me parece que está Ud. perdiendo
forma. No sé lo que hace. Le veo más tiempo metido en su garita que dando vueltas por el taller a
controlar lo que hacen las máquinas.

Rodríguez (Control de Calidad): Es que me dijo Quique que no tenía que andar por el taller, que tenía
que medir más.

Antonio (Gerente): Llamen a Quique.

Antonio (Gerente): Quique, ¿te has enterado del cargo de CONRESA? Estoy tratando de ver las causas
con Rodríguez, pero no llego a ninguna conclusión.

Quique (Producción): Sí, ya me lo ha comentado Elena. No comprendo qué ha podido pasar.

Precisamente le puse a Rodríguez a medirlas con mucho cuidado y le dije que, hasta que no completase
por lo menos 1.500, no volviese al taller...

Rodríguez (Control de Calidad): Mentira, me dijiste que no me querías ver por el taller, que no hacía más
que estorbar...

Antonio (Gerente): ¡Bueno, bueno,... que esto no es una tasca! Vamos por partes y sin alterarse: ¿por
qué iban todas sin taladro roscado?; ¿por qué han encontrado 1.650 con material distinto?, ¿por qué el
30% ó 35% iban altas de medida en el diámetro 72?

Quique (Producción): en el plano que mandó Hilario no venía dibujado ningún taladro roscado. El
material lo pedí justo: 220 barras de diámetro 80; habrán mandado mezclado; ya le voy a decir al
proveedor. No sé cómo podían ir altas de medida; yo mismo hice un comprobador porque, a última hora,
tuve que poner a otro operario en la máquina nueva y no había más que uno.

Rodríguez (Control de Calidad): Ya te dije que ese comprobador era una porquería, que no valía para
nada, y fue cuando me dijiste que no me querías ver por el taller...

Antonio (Gerente) (claramente a favor de Quique, que entre otras cosas, aparte de ser socio, es el tío de
Antonio): Bueno Rodríguez, me estoy hartando ya de tonterías. Vaya a buscar a Hilario y, de paso, mire
en el almacén a ver si hay más material del que se empleó para el pedido.

Quique (Producción): No va a encontrar, porque pedí lo justo...

Antonio (Gerente): ¡Vaya, Rodríguez, que no tengo todo el día para este lío!

Hilario (Oficina Técnica): Me ha contado "Rodri" lo del cargo. He traído los planos que me dejó
Fernando. Yo no veo ningún taladro dibujado donde dicen. Me acuerdo que me comentó Fernando algo

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de que era para consulta y que mandarían otro plano después, que había hecho una modificación y que
no valía el plano anterior. Yo no tengo más que esto. Como vino Fernando metiendo prisas porque el
cliente estaba ya reclamando una parte del pedido, yo le di el plano a Quique para que fuese pidiendo
material y empezando a fabricar.

Antonio (Gerente): Elena, que venga Fernando... ¿Está enfermo?... Ponme con su casa...

Fernando (Comercial): ¿Qué hay, chaval? (siempre le llama así porque casi lo ha visto nacer, era muy
amigo del difunto padre de Antonio y, además socio.) Ya me ha contado Elena lo de CONRESA, ¡vaya
palo!... Ya le dejé a Hilario el plano modificado... que haga memoria, que se lo dejé en la bandeja roja
que tiene encima de la mesa... cómo que esa es la de los planos viejos... me lo podía haber advertido... y
ahora, ¿que hacemos?... mañana me doy una vuelta, que estoy un poco acatarrado...

Rodríguez (Control de Calidad) (con Javier el almacenero): No hemos encontrado nada del material de
80, pero hay 40 barras de 85 que no sé para qué son.

Quique (Producción) (acordándose de un pequeño detalle): ¿No te dije que esas 40 barras eran para el
mismo pedido, que no tenían en existencia de 80 y me las mandaban así?

Javier (Almacén): No me acuerdo de nada de eso. Yo las metí todas juntas y, cuando las iba sacando al
taller, ya me di cuenta de que aparecían estas 40 distintas.

Quique (Producción): Pero, Javier, ya sabes que el material de 80 de fondo está para devolver...

Javier (Almacén): Yo no sé nada. Llevo dos años en el almacén y ese material ya estaba ahí antes de
entrar yo. Pensaba que valía.

Antonio (Gerente): Ya está todo aclarado. Os voy a descontar del sueldo, a todos, las 58.235€. Así no
vamos a ninguna parte...

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PARTE B: IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE LA

CALIDAD

A continuación se presenta de manera desordenada, las actividades asociadas a un proceso de

implantación de un SGC:

■ Determinar procesos y recursos del SGC

■ Mantener y mejorar el SGC
■ Determinar y utilizar indicadores de desempeño para hacer el seguimiento al SGC
■ Determinar riesgos, oportunidades y acciones para su tratamiento
■ Definir Cuestiones internas y externas
■ Determinar el propósito de la organización
■ Establecer e implementar el SGC
■ Determinar productos y servicios
■ Determinar resultados deseados
■ Determinar requisitos de partes interesadas pertinentes
■ Determinar el alcance del SGC
■ Determinar partes interesadas pertinentes
■ Establecer criterios para los procesos y para la aceptación de los productos y servicios

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PREGUNTAS DEL TUTOR

Después de leer detenidamente el Trabajo individual y,utilizando las fuentes de información que
consideres necesarias, se te solicita que des solución a las siguientes cuestiones:

PARTE A:
■ Identifica los problemas de funcionamiento de MECANOSA.
 No se aprecia un compromiso de la alta dirección.
 No hay definida una Política de calidad.
 Hay un problema de comunicación interdepartamental, por no estar bien definidas las funciones y
competencias de cada uno, lo que conlleva a que no haya un buen trabajo en equipo.
 Falta de control en los procesos que da lugar a productos de mala calidad e insatisfacción de los
clientes.
 No hay constancia de las comunicaciones recibidas, tanto internas como externas.
 No hay registro documental de ningún tipo: implementación de los procesos y procedimientos,
pedidos recibidos, pedidos realizados, material recepcionado, documentación obsoleta, etc.
 No hay trazabilidad de los distintos procesos productivos.
 No hay evidencia de las anomalías detectadas en las distintas fases del proceso productivo
 No existe un programa de puntos de inspección en el que se indique que las tareas se han
realizado correctamente, dejando constancia cada persona responsable dentro del proceso,
incluyendo los criterios de aceptación o rechazo de los productos.
 No hay un control/seguimiento de los equipos empleados en la realización de los productos
(ausencia de calibración).
 No se han realizado encuestas de satisfacción de clientes y proveedores.
 No hay registros de no conformidades y sus correspondientes acciones correctivas.
■ Valora en qué aspectos la Norma ISO 9001:2015 aporta soluciones a los problemas
de MECANOSA.
Implantar un sistema de gestión de la calidad permitiría a Mecanosa:
 Definir la Política de calidad y establecer los objetivos.
 Analizar las necesidades de sus clientes y definir los procesos adecuados para una eficiente
producción, cumpliendo todas las expectativas que requieren los clientes.
 Agregar valor a sus productos y servicios.
 Desarrollar y mantener ventajas competitivas, aumentando el liderazgo.
 Implantar un sistema de comunicación que permita una correcta difusión de la información de
una manera más precisa.
 Mejoras en la organización de la compañía, haciendo más eficientes los procesos.
 Establecer un organigrama y definir las responsabilidades y competencias..
 Mayor control documental.

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PARTE B:

■ Completa el flujograma que representa la implantación de un SGC conforme a los

requisitos de ISO 9001:2015 teniendo en cuenta las actividades mencionadas en el
enunciado de la parte B.

Determinar Definir Determinar

resultados Cuestiones partes
deseados internas y interesadas
externa pertinentes

Determinar Determinar Determinar el Determinar

el propósito productos y alcance del requisitos de
de la servicios SGC partes
organizació interesadas
n pertinentes

Determinar Establecer e Mantener y

procesos y implementar mejorar el
recursos del el SGC SGC
SGC

Determinar Determinar y
riesgos, utilizar
oportunidad indicadores
es y de
acciones desempeño
para su para hacer el
tratamiento seguimiento
al SGC
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MECANOSA
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