Sistema de manufactura

Trabajo final
Proceso de manufactura

Unas de las aéreas fundamentales de las empresas manufactureras es precisamente el área del
productiva, pues de ella depende la satisfacción del cliente en lo referente al producto en sí mismo
(sus características y especificaciones), su disponibilidad cuando es solicitado y el cumplimiento
en su entrega.

La empresa elegida fue una de fabricación de breakers.

a) Descripción del proceso

En total son 9 operaciones que van desde armar la base, es decir colocarle estacionarios así
como grasas a nuestro producto, hasta la normalización que es donde al producto se le
coloca un tiempo de 1 minuto para cuando pase a la máquina de calibración pase el proceso
de manera rápida, luego se calibra para certificar que el producto cumplió con todos los
procesos paso todos los procesos.

Estas son las diferentes operaciones.

1- Stationary to base 3p
2- Mech to base 3p
3- Armature, bearing and spring 3p
4- Stop-plate, handle on & phase 3p
5- Cover to base 3p
6- Normalization 3p
7- Thermal automatic calibration 3p
8- Manual calibration 3p y magnetic cal.
9- Dielectric test & shock-off test 3p

Operaciones

b) Determine en que tiempo sale la primera pieza del proceso actual.

62 + 62 + 51 + 127 + 62 + 63 + 109 + 106 + 63 = 705 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

c) Cuál es la capacidad la primera hora

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑙𝑎 2𝑑𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 = 127 𝑠𝑒𝑔.

3600 𝑠𝑒𝑔−705 𝑠𝑒𝑔

=22.79 𝑢𝑛𝑑
127 𝑠𝑒𝑔

𝐶𝑎𝑝. 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎 = 22.79 𝑢𝑛𝑑 + 1𝑢𝑛𝑑 = 23.79 𝑢𝑛𝑑

d) Cuál es la capacidad en 8 horas

3600 𝑠𝑒𝑔
Capacidad por hr =
127 𝑠𝑒𝑔

= 28.34 𝑢𝑛𝑑/ℎ𝑟

𝑢𝑛𝑑
7ℎ𝑟𝑠 ∗ 28.34 = 198.38 𝑢𝑛𝑑
ℎ𝑟𝑠

𝐶𝑎𝑝 𝑒𝑛 8 ℎ𝑟𝑠 = 198.38 𝑢𝑛𝑑 + 23.79 = 222.17 𝑢𝑛𝑑

En una empresa que manufactura breakers, en la semana pasada se produjeron

2,650 breakers, su capacidad efectiva es de 2,900 breakers, la linea de producción
opera de lunes a sábados con 3 turnos de 8 horas al día, la linea esta diseñada
para producir 28.43 breakers por hora.

e) Capacidad diseñada

=(5 𝑑𝑖𝑎𝑠 ∗ 3 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 ∗ 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠) ∗ 28.34 𝑢𝑛𝑑 ∗ ℎ𝑟 = 120 ∗ 28.34 = 3400 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

f) Capacidad efectiva

2900 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎

g) Utilización

𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎

2650
= 0.91 ∗ 100
2900

= 91.6%
h) Eficiencia

𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑎𝑑𝑎
2650
= = 0.77 ∗ 100
3400

= 𝟕𝟕%

i) Identifique la operación cuello de botella y determine el tiempo ocioso por

día de la operación que antecede y sucede a la operación cuello de botella

Cuello de botella es la operación 4 con 127 segundos.

Operación 3

Tiempo ocioso por dia

=(127-51)*8hr*3turnos
=1824 segundos

Operacion 5

Tiempo ocioso por dia

= (127-62)*8hr*3turnos
=1560 segundos

j) Identificación oportunidades de mejora del proceso

 Operación cuello de botella (4)

 Operaciones: 8 (Calibración manual y magnética).

 Movimientos y uso de manos al realizar las operaciones.

k) Sugiera por lo menos dos soluciones a cada problema identificado

 Dividir las tareas de esta operación utilizando 2 operadores (uno para la colocación
de places y outro para la colocación de accessories y adjusted).

 Utilizer dos operations para la calibración manual y magnética.

 Rediseñar el diagrama mano izq- der, utilizando therbligs eficientes la mayor parte
del tiempo.
l) defina que espera conseguir con dichas acciones

 Aumentar las capacidades de las operaciones mas lentas.

 Disminuir la duración de las operaciones al implementar movimientos mas

eficientes.

m) como medirá el resultado de la efectividad de sus acciones de mejoras

 Disminución de tiempo ocioso entre las operaciones que anteceden y suceden la

operación cuello de botella y operación 8.

 Aumento de la capacidad/hr de la línea al disminuir los tiempos.

 Mayor Eficiencia.