ACABADOS

APLANADOS FINOS

El supervisor será responsable de:

a). - Que se cumplan las especificaciones técnicas de construcción de las que ésta
haya determinado, y que regirán para las obras a realizar.

b). - Las relaciones con la contratista y de que éstas se ajusten dentro de un

marco de ética profesional al cumplimiento de las responsabilidades.

c). - Que los equipos técnicos e instrumentos que se utilicen en la supervisión

sean los adecuados para desempeñar tales trabajos.

d). - Que la contratista tenga acceso en todo momento a la bitácora de la obra

desde su inicio.

El supervisor de obra tiene la responsabilidad de verificar las especificaciones del

trabajo que se está realizando en este caso el aplanado fino, en primer lugar, se
está utilizando un mortero con una proporción de 1.1, el manejo adecuado de los
materiales y equipos, y verificar el proceso constructivo con el fin de obtener un
resultado más factible.

Este es un mortero preparado con arena cernida, cal y agua, es una proporción
1:1, mismo que, deberá dejarse reposando al menos un día para que se apague
completamente la cal y no se presenta problemas de agrietamiento por
contracción de la cal. La finalidad de este aplanado es de lograr una superficie
tersa lista para recibir la pintura o el acabado que se prefiera.

MATERIALES Y EQUIPO

Arena cernida, Cal, Agua, Liana metálica, Pala, Carretilla, Flota de plástico, Plana
de madera, Cuchara de albañil

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
Primeramente, se cierne la arena, la superficie para evitar que queden partes del
muro sin terminado ya que al tratar de continuar el trabajo una vez seca la otra
parte tendrá la apariencia de remiendo.

Ya cernida la arena se resuelve con la cal esto debe hacerse hasta homogenizar
los materiales logrado lo anterior se le va agregando agua poco a poco para que
no forme grumos en la mezcla la cual debe ir obteniendo una consistencia
cremosa ya que se ha mezclado perfectamente en el recipiente o carretilla se le
agrega agua y se deja reposando cuando menos un día para dejar que la cual se
apague y evitar agrietamiento.

Hecho lo anterior se toma el recipiente que se vaya a utilizar ya sea carretilla o

cajón los cuales deben estar bien mojados para que no absorba el agua el agua
de la mezcla se deposita está en el recipiente y se le agrega un poco de cemento
para mejorar su resistencia.

Se aplica directamente sobre el aplanado grueso teniendo una capa de mortero

como laminación afilándola con la llana.

Como paso siguiente se empareja la superficie con una plana de madera para
posteriormente darle el terminado con una flota de hule o le pule con una llana
metálica.

Esta superficie deberá mojarse dos o tres veces al día durante dos días para
reponer el agua evaporada y evitar grietas.

En caso de que se presentaran grietas se pueden eliminar cuando todavía no ha

secado completamente el aplanado frotando con la flota de hule en la parte
afectada.

RECUBRIMIENTO
El supervisor de obra cabe mencionar las instrucciones de la aplicación de
recubrimiento, los materiales y equipos que deberán emplearse adecuadamente
respetando las normas establecidas NMX-U-001-SCFI-2011.
DEFINICIÓN
Tratamiento que se da a un elemento constructivo o superficie directamente o
colocando materiales diversos con fines decorativos y/o de protección.

REQUISITOS DE EJECUCIÓN
En la construcción de los recubrimientos se observará en términos generales, lo
siguiente: En cada caso el proyecto fijará el tipo de recubrimiento y los materiales
que deberán emplearse. El desplome máximo tolerable en elementos verticales
será de uno a trescientos (1:300). En elementos horizontales o inclinados
la máxima diferencia admisible entre el aplanado y el plano de proyecto será de
uno a quinientos (1:500) con respecto a la menor dimensión. Antes de ejecutar los
recubrimientos, se colocarán los ductos y tuberías de las instalaciones necesarias.
Los emboquillados se harán a regla a nivel y a plomo; en los contras marcos de
puertas y ventanas se usará el material adecuado.

Con estos nombres se desina en forma general a todos los materiales de

protección o acabado con los que se cubren los muros interiores y exteriores de
cualquier elemento horizontal o vertical de una construcción.

En la actualidad los revestimientos plásticos y vinílicos, debido a sus

características han cobrado auge pues satisfacen las necesidades de la
arquitectura y la de mantenimiento, así como por su gran variedad de estilo y
colores.

Existe una gran variedad de recubrimientos, aquí se menciona los más utilizados
en nuestra región.

PIAMONTE PLASTICO:
Recubrimiento 100% acrílico emulsionado, de excelente cubrimiento y resistencia
al interior una vez seco forma una película flexible de fina apariencia. Se puede
aplicar en superficies de yeso, cemento, concreto, y aplanado previamente
preparados para interiores.
APLICACIÓN:
Primera mano. - se aplica un sellador 100% acrílico diluido con agua en relación
de una parte de sellador por tres partes de agua.
Segunda mano. – Piamonte plástico diluido con 50% de agua limpia, aplicado con
brocha o rodillo de felpa duro (terso), dejando secar el producto un mínimo de 6
horas.
Tercera mano. – aplicar Piamonte sin diluir, aplicando con rodeador a presión baja
(para dar un efecto de gota o roció).
RECOMENDACIONES DE APLICACIÓN:
La superficie a pintar deberá estar seca libre de polvo, grasa y cualquier tipo de
contaminante. La brocha y equipo usado para pintar debe lavarse con agua limpia.
HERRAMIENTAS:
 Brocha
 Compresor y pistola
 Rodillo de felpa
RENDIMIENTO:
Rinde de 3.3 m2/kg para superficie de yeso hasta 1.6 m2/kg. para superficie
rustico.
ACABADO:
Presenta un acabado brillante.
ALMACENAJE:
Almacenado en su envase original (cubeta de 19 lts) en lugares frescos y secos,
conserva sus propiedades inalterables durante dos años.
TIEMPO DE SECADO:
Piamonte plástico se seca en 12 horas, dependiendo de las condiciones de
ventilación temperatura y humedad ambiental. No desprende vapores tóxicos ni
olores desagradables, las habitaciones trabajadas pueden usarse normalmente
después de haber secado el material.

PINTURA
En toda supervisión tiene que quedar claro que el supervisor debe estar
capacitado para realizar su trabajo y tiene que quedar claro también qué es lo que
se debe supervisar, en los trabajos de pintura se debe tener cuidado en lo
siguiente:

• La recepción y almacenaje de la pintura.

• La verificación de la calidad de la pintura (incluyendo el color deseado).
• La preparación de la superficie.
• Que se realice la aplicación de la pintura en las condiciones ambientales más
propicias.
• Que se obtenga el grosor de pintura deseado o el número correcto de manos
de pintura.
• Que la pintura una vez aplicada tenga la protección adecuada para favorecer su
secado y/o evitar su contaminación.

REQUISITOS PARA LA APLICACION DE PINTURA

General

La selección del sistema de pintura dependerá de las condiciones de servicio,

medio ambiente y preparación de superficie. No se recomienda pintar superficies
en servicio, con temperaturas mayores de 50°C.

Toda la pintura será agitada cuidadosamente antes de usarla para darle una
consistencia uniforme. En caso que se necesite adelgazar la pintura (reducir la
viscosidad), el tipo, grado y proporción de adelgazador será convenido con el
suplidor de la pintura, o se hará de acuerdo a las instrucciones descritas en la
especificación técnica del producto. Un exceso de adelgazador sin previa
autorización y/o consulta será motivo para rechazo del trabajo. Las pinturas
suplidas con más de un componente serán cuidadosamente mezcladas en las
proporciones indicadas por el fabricante y aplicadas dentro del tiempo límite
especificado después de la mezcla (“vida en el pote”).

Los recubrimientos que contengan pigmentos pesados o metálicos que tiendan

asentarse serán mantenidos en suspensión mediante el uso continuo de un
agitador o mezclador mecánico.

No se usará pintura en la cual el vehículo se haya endurecido y no se pueda

reincorporar por mezcla. Igualmente, no se usará pintura que se haya gelatinado
que se haya espesado hasta el punto de requerirse mucho adelgazador para
llevarla a la consistencia de aplicación con brocha. No se aplicará pintura bajo las
siguientes condiciones:

– Cuando la temperatura de la superficie sea menor de 3°C. por encima del

punto de rocío del aire circundante y/o la humedad relativa sea mayor de lo
recomendado por el fabricante.

– Cuando exista la posibilidad de un cambio desfavorable en las condiciones del

tiempo dentro de dos horas después de aplicado el recubrimiento.

– Cuando existan condiciones de humedad en forma de lluvia, condensaciones,

etc., sobre la superficie. (Esto es probable que ocurra cuando la humedad relativa
esté por encima de 80% y la temperatura está por debajo de 15 °C).

La aplicación de pintura llevada a cabo bajo condiciones atmosféricas dudosas es

responsabilidad del Contratista. Si cualquier trabajo de pintura se encuentran
aceptable, las superficies pintadas serán limpiadas y repintadas, por cuenta del
Contratista.

La primera capa de pintura será aplicada tan pronto sea posible después de la
preparación de la superficie.

Cada capa de pintura se dejará secar por un período de tiempo dentro de los
límites prescritos por el fabricante de la pintura antes de aplicar la capa siguiente.

Las capas subsiguientes de un sistema de pintura tendrán diferencias en tinte o

color.

Se prestará particular atención a la aplicación de pintura en áreas tales como

rincones, bordes, soldaduras, etc., especialmente con respecto al mínimo de
espesor de la película seca especificada.

Durante la aplicación de la pintura y el secado de la misma, se proveerá

ventilación adecuada si el área de trabajo es encerrada.

El transporte y construcción de estructuras pintadas se efectuará después de

suficiente tiempo de secado. Se evitarán lo posible dañar el recubrimiento de
pintura tomando las medidas apropiadas, tales como el uso de eslingas no
metálicas.

Todas las superficies inaccesibles después del ensamblaje serán pintadas

completamente antes de armarlas.

Aplicación por Rociado

La manguera y los recipientes serán limpiados cuidadosamente antes de la

adición de nuevos materiales. La pistola pulverizadora se mantendrá entre 200

Y 600 mm de la superficie a ser recubierta y será sostenida siempre en ángulo

recto con respecto a la superficie. Cada rociada solapará

a la anterior, las superficies grandes recibirán siempre pasadas en dos

direcciones, en ángulo recto una de otra. El equipo y presión de atomización de
los reguladores será ajustado hasta que se encuentre el patrón de rociado
deseado. Cada capa debe aplicarse uniforme y completamente sobre toda la
superficie. Todos los chorreados serán corregidos inmediatamente con brocha
para asegurar que estas áreas tengan, por lo menos, el espesor mínimo
especificado de película seca.

Aplicación por Brocha

La aplicación con brocha puede usarse bajo las siguientes circunstancias:

– Cuando las áreas no pueden ser cubiertas debidamente por rociado por
cualquier razón.

– Cuando se considere que la pérdida de pintura bajo las condiciones

prevalecientes sea excesiva y el personal, planta o equipos, puedan ser afectados
por las partículas de rociado.
– Para “retoques” o reparaciones de pintura dañada o áreas de pintura aplicada
incorrectamente.

– Cuando el fabricante considere el material de recubrimiento apropiado para

aplicación con brocha.

– Para aplicar la capa inicial de pintura a rincones, bordes, resquicios, agujeros,

soldaduras u otras superficies irregulares antes de la aplicación por rociado. Las
brochas usadas en la aplicación de recubrimientos serán de un diseño y calidad
que permitan la debida aplicación de la pintura.

La aplicación con brocha se hará de forma tal que se obtenga una capa lisa, de
espesor tan uniforme como sea posible. No debe haber marcas profundas de
brocha.

La pintura debe ser introducida en todos los intersticios y rincones. Los

chorreados serán corregidos con la brocha.

Durante la aplicación de cada capa, todas las áreas tales como rincones, bordes,
soldaduras, pernos, tuercas e intersticios recibirán pintura adicional para asegurar
que estas áreas tengan por lo menos el espesor mínimo especificado de película
seca y para asegurar la continuidad del recubrimiento.

Aplicación por Rodillo

La aplicación por rodillo se usará solamente en superficies planas y relativamente

extensas, siempre que la primera capa (imprimación) de pintura sea aplicada con
brocha, y su uso estará de acuerdo con las instrucciones del fabricante de la
pintura.

PISOS
Cabe mencionar el supervisor de obra que se debe verificar los materiales a
utilizar como la cantidad de cemento, agregados, agua y aditivos de una mezcla
de concreto para pisos debe cumplir con tres objetivos:
1. El concreto endurecido debe de tener la dureza, resistencia a la abrasión y
durabilidad que se solicite en las especificaciones.
2. El concreto debe tener la consistencia adecuada para su trabajabilidad, que
normalmente está en un revenimiento entre 6 y 12 centímetros.
3. La mezcla debe ser económica, dosificada de tal forma que no se den
desperdicios ni excesos de ningún componente.

Definición
Elementos constructivos sobre superficies horizontales o inclinadas
destinadas al tránsito y la colocación de mobiliario y/o equipo.

Los acabados en pisos se especifican para resistir la abrasión o impactos, para

aislamiento térmico, acústico, como conductores de cargas electrostáticas o con
fines estéticos.

Requisitos de ejecución

En toda construcción de los pisos se observará en términos generales, lo

siguiente:

En cada caso el proyecto fijará los materiales que deberán emplearse.

La superficie sobre la que se colocará el material estará limpia, libre de materiales

sueltos, polvos y grasas.

Para su ejecución deberá tomarse en cuenta lo siguiente:

a) Tanto el espesor del firme como la f’c del concreto empleado serán
especificados en el proyecto. La resistencia no será menor de 100 kg/cm2y el
espesor no será inferior a ocho (8) centímetros.

b) Previo a la ejecución del colado deberá verificarse que el terreno posea el grado
de compactación indicado en el proyecto.

c) Cuando se especifique el uso de acero de refuerzo, se calzará adecuadamente

y se colocará en la parte media del firme para que los esfuerzos por temperatura
se absorban correctamente.

d) Antes de colocar la revoltura, el terreno se humedecerá para evitar pérdidas de

agua durante el fraguado del concreto.

e) La compactación del firme se ejecutará de tal manera que no se mezcle con el

material, el terreno natural o de relleno con los materiales del concreto ni se altere
la estructura del suelo.

f) El colado de los firmes se hará por frentes continuos y sus cortes se harán en
línea recta.

g) Cuando la superficie de los firmes requiera acabado pulido, éste se hará

integral al colado, observando lo siguiente:

1. Sobre la superficie nivelada de concreto colado y sin que éste haya perdido su
plasticidad por efecto del fraguado, se espolvorearán dos (2) kilogramos de
cemento por cada metro cuadrado de superficie.

2. El acabado final del firme se hará con llana metálica o con máquina, de acuerdo
con lo señalado en el proyecto o aprobado por el Instituto.

3. Se comprobará el nivel terminado de la revoltura compactada.

h) Deberán colocarse maestras para marcar los niveles de acabado a

máximo dos (2) metros de distancia entre ellas.

i) En el caso de firmes sobre losas de concreto deberá observarse lo

siguiente:
1. Si una vez fijados los niveles de piso terminado, los espesores requeridos
varían entre tres (3) y cuatro (4) centímetros, para su construcción se utilizará
mortero de cemento arena en proporción uno a cinco (1:5). Si los espesores
requeridos son mayores de cuatro (4) centímetros, deberá usarse
concreto. En el caso de que los espesores del firme resulten inferiores a tres (3)
centímetros, el tamaño del agregado grueso no será superior a los uno
punto veintisiete (1.27) centímetros.

2. A menos que el proyecto indique otra cosa, se utilizarán aditivos para el

concreto que proporcionen adherencia con su superficie y que tengan
efectos estabilizadores de volumen. El proyecto especificará el tipo y
proporción del aditivo a utilizar.

3. El acabado pulido se hará, en su caso, integral al colado y cumpliendo lo

establecido en el inciso g) de este numeral.

4. Previo al colado del firme, se limpiará la superficie de contacto con un cepillo de

alambre y agua a poca presión y se picará en el grado y con la herramienta
indicada en el proyecto o aprobada por la supervisión. Se lavará con abundante
agua al mismo tiempo que se cepilla hasta que la superficie esté libre de
material suelto. Deberá humedecerse durante un periodo mínimo de dos (2)
horas antes de que inicie el colado.

j) Cuando el firme sirva de base a materiales de recubrimiento, tales como

mosaicos, losetas, mármoles o cualquier otro material natural o artificial, su
acabado superficial será

k) Los firmes de concreto deberán curarse durante un periodo mínimo de setenta y

dos (72) horas.

Pisos de concreto
Los pisos de concreto hidráulico se construirán sobre firmes colocados en la
superficie del terreno natural o de rellenos compactados o bien, sobre losas de
concreto hidráulico. En su ejecución se observará lo siguiente:
a) La superficie del terreno natural deberá estar compactada al noventa por ciento
(90%) de la prueba Proctor estándar como mínimo, nivelada, libre de materiales
extraños y sueltos, sin ondulaciones ni depresiones.

b) Se colocarán maestras de concreto hidráulico a uno punto ochenta (1.80)

metros de separación máxima, en ambas direcciones para marcar los niveles de
piso terminado.

c) Previo a la colocación del concreto hidráulico, la superficie del terreno natural

y/o del relleno se deberá humedecer, evitando los encharcamientos y materiales
lodosos o remodelados.

d) Se procederá al vaciado del concreto hidráulico del f’c, fijado en el proyecto,

colocándolo lo más cerca posible de su posición definitiva, evitando el traspaleo,
descargándolo directamente de la carretilla.

e) Por medio de rastrillos, palas o reglas se extenderá hasta un nivel ligeramente

más alto que el de las maestras; se compactará en toda su superficie con pisón
metálico o similar, hasta que se muestre duro y denso.

f) Se removerá el exceso de concreto hidráulico enrasándolo hasta la altura del

nivel de piso terminado por medio de reglas que se correrán por las maestras.

Con objeto de obtener una buena calidad en los pisos de concreto hidráulico y
evitar la presentación de fisuras, agrietamientos o desprendimientos, durante su
ejecución deberán seguirse las siguientes recomendaciones:

1. Preparar la base limpiándola de materias extrañas y sueltas; compactándola y

humedeciéndola previamente, sin que presente encharcamientos o agua
superficial.

2. La revoltura deberá contener no más de veintidós (22) litros de agua por saco
de cemento, no más de cinco por ciento (5%) del volumen del agregado fino de
arena muy fina o polvillo y revenimientos no mayores de ocho (8) centímetros.
3. Esperar a que desaparezca el agua superficial después de las operaciones de
extendido, compactado y nivelado para proceder al acabado, sin espolvorear
cemento para secar la superficie.

4. Utilizar la llana adecuadamente en el pulido o acabado, sin provocar la aparición

de agua superficial.

5. Curar la superficie del piso pulido tan pronto como sea posible y continuamente
durante los siguientes cinco (5) días.

Se dejará hasta que desaparezca la humedad superficial y presente una superficie

sensiblemente dura; inmediatamente se aplicará la regla de madera para quitar los
huecos, ondulaciones o imperfecciones del nivelado y se aplicará la llana metálica
para efectuar el pulido o acabado final, hasta obtener una superficie tersa y
uniforme. Cuando se ordene acabado rugoso, la superficie se escobillará)
Inmediatamente después del fraguado inicial se procederá al curado del piso
durante un tiempo de cinco (5) días y no se deberá transitar por el hasta dos (2)
días después de terminado.

i) A menos que el proyecto indique otra cosa, los pisos de concreto hidráulico
sobre terreno natural o de relleno, tendrán un espesor mínimo de diez (10)
centímetros.

j) Es recomendable utilizar revolturas con una cantidad mínima de agua, no más

de veintidós (22) litros de agua por saco de cemento, con revenimiento lo más
bajo posible, que no excederá de ocho (8) centímetros obtener su trabajabilidad
ajustando la cantidad de los agregados.

k) Cuando se construyan sobre una losa de concreto hidráulico, además de lo

señalado en los incisos anteriores, se considerará lo siguiente:

1. A menos que el proyecto indique otra cosa, deberán construirse en forma

integral con la losa de concreto hidráulico, para lo cual sobre la superficie fresca
del colado se realizarán las operaciones de compactado, nivelado, acabado y
curado en la forma descrita con anterioridad.
2. Cuando se construyan sobre una losa ya fraguada, la superficie de la misma
deberá estar limpia y exenta de materias extrañas, con la rugosidad necesaria
para obtener una buena adherencia. Se humedecerá sin encharcar y se colará
sobre ella una capa de tres (3) centímetros de espesor máximo de revoltura con
agregado máximo de uno punto veintisiete (1.27) centímetros, procediendo a las
operaciones de compactado, nivelado, acabado y curado.

JARDINERAS Y JARDINERIA
Bueno, va a depender del qué, del cómo y del para qué, por lo que en cada caso
se debe estudiar bien y analizar los diferentes factores que pueden influir en la
decisión final. Él porque es supervisor menciona la una norma general, siempre
cuanto más grande mejor, o sea, jardineras lo más grandes posible, según el
espacio, presupuesto u otros factores que determinen la situación particular de
cada jardín o terraza.

Si ya tienes el diseño del jardín, con sus zonas, elementos y plantas a incluir, te
queda llevarlo a la realidad, es decir, construirlo. Vamos a ver los pasos a seguir.
Lo habitual es contratar los servicios de una empresa de jardinería para que se
encargue de todo, aunque también lo puedes hacer como particular si la obra no
es de mucha envergadura.

Una vía intermedia es pagar a una empresa para que haga sólo ciertos trabajos
(tierra vegetal, instalación del riego, plantación de grandes árboles y palmeras,
etc.).

Las labores a realizar para construir un jardín serían:

1. Limpieza del terreno

 Lo primero es retirar escombros, basuras y restos extraños que hubiera en
la parcela.

 Se eliminan también hierbas y rastrojos con una desbrozadora de discos o

con azada si la parcela es pequeña.
  Se paga una cuba y en ella se van depositando todos estos residuos.
Cuando la cuba está llena, la retiran.

 El terreno ya está limpio.

2. Movimientos de tierras
Es muy probable que sea necesario aportar tierra vegetal. Motivos:
a) Hay que rellenar ciertas zonas o recrecer toda la parcela.
b) La calidad del suelo original no es buena, por ej., si es pura arcilla o si es poco
profundo (piedra debajo, hormigón, capa compacta, etc.).
La tierra vegetal se compra por metros cúbicos (m3), en camiones.
La cantidad a comprar se calcula con esta sencilla multiplicación:
Volumen de tierra en m3 = largo de la parcela x el ancho de la parcela x el espesor
de tierra a aportar
Ejemplo: para aportar una capa de 15 cm (0,1 m) de tierra en una parcela de
25x12 m, serían necesarios 43 m3 de tierra:
Volumen de tierra = 25 m x 12 m x 0,15 m = 45 m3 de tierra.
La capa a extender suele oscilar entre 10 y 20 centímetros de espesor. Cuanto
más, mejor.
Se puede aprovechar la tierra del vaciado de cimentaciones y soleras de fuentes,
estanques, muros de contención, etc. para rellenar. Recuerda que la tierra buena
es la de los primeros 30 cm, muchas más ricas en materia orgánica y nutrientes
minerales que la del subsuelo. Nunca mezcles la tierra buena de arriba con la del
subsuelo.
La tierra vegetal la trae y descarga el camión dentro o lo más cerca posible de la
parcela. Luego hay que extenderla. Opciones para extenderla:
1. Pala mecánica pequeña: siempre que se pueda es lo mejor. Sin lugar a dudas.
Se contratan por horas, con el maquinista incluido, obviamente, y en unas horas
está la tierra extendida y nivelada.
2. Con carretillas a mano: vale si son pocos metros cúbicos o cuando no haya más
remedio porque no pueda entrar una pala mecánica. Todo lo que se pueda
mecanizar, merece la pena.
Finalmente, con la tierra repartida, se dan las pendientes oportunas al terreno,
procurando que el agua de lluvia y riego corra hacia donde tenga una salida
natural.
Se recomienda reservar un depósito de tierra vegetal buena para rellenar los
hoyos y zanjas de plantación.

3. Obras de albañilería y equipamientos:

Con el terreno limpio y moldeado en sus relieves, se acometen las obras de
albañilería y la instalación de los equipamientos del jardín. A veces todo esto se
hace antes de echar la tierra vegetal, depende del caso, pero, por ejemplo,
difícilmente se puede hacer un camino que atraviesa una depresión del terreno
antes de rellenar dicha depresión con tierra.
En este capítulo entrarían:
- Muros
- Caminos
- Pavimentos: loza, piedra, ladrillo, hormigón, chinos...
- Escaleras y rampas
- Piscinas
- Estanques de obra
- Curso de agua
- Cascadas
- Bordillos
- Vallas
- Fuentes
- Instalaciones deportivas: pista de tenis, canasta de baloncesto, minigolf, diana,
etc.
- Juegos infantiles: columpios, toboganes, cabaña indio, foso de arena, etc.
- Cenadores y pabellones
- Cobertizo, lugar de almacén o trabajo, compostura
- Pérgolas
- Arcos
- Rocallas (colocación de las rocas), etc.
En suma, todo lo que es obra o instalaciones de diversa naturaleza.
Es muy importante tener la precaución de dejar tubos debajo de los caminos para
que puedan pasar por ellos las tuberías de riego y de electricidad.
Muros, piscina, estanque de obra, caminos, pavimentos, escaleras, bordillos,
vallas, cenador, bancos, pérgolas, arcos, fuentes, instalaciones deportivas, juegos
infantiles, bancos, etc.
4. Alumbrado
5. Drenaje
6. Instalación de riego
7. Preparación del terreno para plantar y sembrar
8. Plantación y siembra
9. Colocación de elementos decorativos: macetas, etc.