COMPRESORES

1. Los ventiladores se utilizan para elevar la presión aproximadamente un 3% (12

pulg. de agua), los sopladores suben a menos de 40 psig y los compresores a
presiones más altas, aunque el rango de las soplantes está incluido en el
rango del compresor.
2. Bombas de vacío: las de pistones de movimiento alternativo (reciprocating)
disminuyen la presión a 1 torr y las de movimiento rotatorio (rotary) por
debajo de 0,001 torr.
3. La cantidad de aire que sale del equipo depende de la presión absoluta en
torr, del volumen del equipo V, en ft3, según la ecuación:
𝑊 = 𝑘𝑉 2/3
Donde:
𝑙𝑏
𝑤=
ℎ
𝑘 = 0.2 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑎 90 𝑡𝑜𝑟𝑟
𝑘 = 0.08 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 3 𝑦 20 𝑡𝑜𝑟𝑟
𝑘 = 0.025 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒 1 𝑡𝑜𝑟𝑟
4. Un caballo de vapor teórico adiabático es:
𝑇1 𝑃2 𝑎
𝑇𝐻𝑃 = 𝑉 · ·[ − 1]
8130 · 𝑎 𝑃1
donde:
𝑇1 : 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑡𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 º𝐹 + 460
𝑘−1 𝐶𝑝
𝑎= , 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑘 =
𝑘 𝐶𝑣
5. La temperatura de salida será:
𝑃2 𝑎
𝑇2 = 𝑇1 ( )
𝑃1
6. Para comprimir aire desde 100ºF, k = 1.4, relación de compresión = 3,
potencia teórica requerida = 62HP / millón de pies cúbicos / día, temperatura
de salida 306ºF.
7. La temperatura de salida no debe exceder de 350-400ºF; para gases
diatómicos k=1.4, para una relación de compresión cercana a 4.
8. La relación de compresión para unidades multietapa debe ser la misma para
1
𝑃 𝑛
etapa e igual a ( 𝑛 ) para n pasos
𝑃1
9. Las eficiencias de los alternativos están en torno a :
 65% para relaciones de compresión de 1.5
 75% para relaciones de compresión de 2
 Entre 80-85% para relaciones comprendidas entre 3-6.
10. Las de los centrífugos con 6000-100000ft3 de aire/minuto de succión, entre
76-78%
11. Los rotatorios en torno al 70%, excepto para líneas de líquidos que bajan al
50%.
DESTILACION Y ABSORCION DE GASES
1. Para mezclas ideales, la volatilidad relativa es la relación de presiones de
𝑃
vapor ∝12 = 𝑃2
1
2. La presión de trabajo de las torres viene determinada por la temperatura del
medio refrigerante o por la del medio calefactor.
3. Secuencia de diseño de una columna para separar una mezcla
multicomponente:
a. Efectuar la separación más fácil primero, esto es, la que necesita de
menos platos de reflujo y dejar las más difíciles para el final.
 b. Cuando ni las volatilidades relativas ni las concentraciones en la
alimentación varíen demasiado, ir eliminando los componentes por
cabezas uno por uno.
c. Cuando los compuestos ordenados uno detrás de otro en la alimentación
tengan volatilidades relativas muy diferentes, secuenciar la división en
orden de volatilidades decreciente.
d. Si no tienen volatilidades muy diferentes pero si concentraciones muy
diferentes, eliminarlos en orden decreciente de concentración en la
alimentación.
4. La relación de reflujo óptima desde el punto de vista económico es de 1,2
veces la relación mínima de reflujo Rm.
5. El número de platos económicamente óptimo es aproximadamente el doble
del valor mínimo Nm.
6. El numero mínimo de platos se halla con la ecuación de Fenske-Underwood:
∝· (1 − 𝑥)𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑠
log [ 𝑥 ]
(1 − 𝑥 )
𝑐𝑜𝑙𝑎𝑠
𝑁𝑚 =
𝑙𝑜𝑔 ∝
7. La relación mínima de reflujo para una mezcla binaria o pseudobinaria viene
dada por la expresión siguiente cuando la separación es esencialmente
completa (𝑥𝐷 = 1) y D/F es la relación entre el producto de cabezas y la
alimentación:
a. Cuando la alimentación esta en el punto de burbuja:
𝐷 1
𝑅𝑚 · =
𝐹 ∝ −1
b. Cuando la alimentación esta en el punto de rocío:
𝐷 ∝
(𝑅𝑚 + 1) · =
𝐹 ∝ −1
8. Es aconsejable un factor de seguridad de un 10% para el número de platos
calculado incluso con los mejores métodos.
9. Las bombas de reflujo se sobredimensionan al menos un 25%.
10. Por razones de accesibilidad la separación entre platos ha de ser entre 20 y 24
pulgadas.
1
11. La eficacia máxima de plato es, en valores de factores de vapor, 𝐹𝑠 = 𝑢 · (𝜌𝑣 )2
en un rango de velocidades de entre 1-1.2 ft/s, con la densidad en lb/ft3. Este
rango sirve para establecer el diámetro de la torre. Más o menos, las
velocidades lineales rondan los 2 ft/s para presiones moderadas y 6 ft/s para
vacio.
12. El valor optimo de factor de absorción de Kremser-Brown A=K· (V/L) está en
un rango de 1.25-2.
13. La caída de presión por plato están en torno a 3 in de agua o 0.1 psi.
14. La eficacia de platos para:
a. Destilación de hidrocarburos ligeros y soluciones acuosas: 60-90%.
b. Absorción de gases y extracciones con vapor:10-20%
15. Los platos de orificio tienen huecos de 0.25-0.50 in de diámetro, siendo el
área total de huecos de 10% de área total activa.
16. Los platos de válvula tienen huecos de 1,5 in de diámetro cada uno provisto
con una capucha, y entre 12-14 capuchas por ft2 de sección activa. Suelen ser
más baratos que los previos.
17. Los paltos de tapa circulas se usan solo cuando el nivel de liquido debe
mantenerse en un nivel bajo; pueden diseñarse para que tengan perdidas de
presión menores que en los otros dos casos.
18. Las alturas de presa son de 2 in, sus longitudes de aproximadamente el 75%
del diámetro de plato y soportan un máximo de líquido de 8gpm/in de presa.
 19. Los empaquetamientos tanto aleatorios como ordenados son especialmente
indicados para torres con diámetro por debajo de 3 ft y en las que las
pérdidas de presión se pretende que sean pequeñas. Con una distribución
inicial adecuada y una redistribución periódica pueden ser mejores que las de
platos.
20. Tamaño de los empaquetamientos:
a. Para velocidades de gas de 500 ft3/min: empaquetamientos de 1 in.
b. Para velocidades de 2000 ft3/min: empaquetamientos de 2 in.
21. La relación de diámetro de la torre/diámetro del empaquetamiento ha de ser
de al menos 15.
22. A causa de las deformaciones, los empaquetamientos plásticos se limitan a
10-15 ft de profundidad, y metálicos 20-25 ft.
23. Los redistribuidores de liquido son necesarios cada 5-10 diámetros de torre
para anillo Pall y como máximo cada 20ft. El número de corriente de líquido
ha de ser de 3 a 5 por ft2 en torres mayores de 3 ft de diámetro y mayor si las
torres son menores.
24. La altura equivalente de plato HETP para contacto liquido-vapor es:
a. 1.3-1.8 ft para anillos Pall de 1 in.
b. 2.5-3 ft para anillos Pall de 2 in.
25. Las torres empaquetadas deben operar cerca del 70% del punto de inundación
dado por la ecuación de Sherwoof, Lobo.
26. Los tambores de reflujo generalmente son horizontales, con una retención de
líquidos de 5 min medio lleno. Una olla de despegue para una segunda fase
líquida, como el agua en sistemas de hidrocarburos, está dimensionada para
una velocidad lineal de esa fase de 0.5 pies / s, diámetro mínimo de 16
pulgadas.
27. Para torres mayores de 3 ft de diámetro, se deben añadir 4 ft en la parte
superior para la salida del vapor y 6 ft en la parte inferior para la salida del
liquido y la entrada lo que se recircula.
28. El límite de altura de una torre es de 175 ft como máximo. Un criterio
adicional es que la relación I/D debe ser menor de 30.
EQUIPOS DE RECUPERACION DE ENERGIA
1. La eficiencia es mayor cuanto mayor es la maquina. El valor de la eficiencias
de :
a. 85-95% para motores.
b. 42-78% para turbinas de vapor.
c. 28-38% para turbinas.
2. Por debajo de 100HP, se usan motores eléctricos casi en exclusiva; por otra
parte, pueden diseñarse para trabajar por encima de 20000HP.
3. Los motores de inducción son los más populares. Los motores sincrónicos
están diseñados para velocidades tan bajas como 150 rpm y por eso son
adecuados para compresores de tipo reciproco de baja velocidad, pero no se
fabrican para valores inferiores a 50HP.
4. Las turbinas de vapor son competitivas por encima de los 100HP. Su velocidad
es controlable. Suelen usarse como piezas de recambio por si acaso hay fallos
de potencia.
5. Los equipos de expansión de gases solo son justificables en caso de necesitar
del orden de muchos cientos de HP.
INTERCAMBIADORES DE CALOR
1. Para intercambio de calor en contracorriente lo más habitual es un IC de
carcasa y tubo
2. Los tubos estándar son ¾ de diámetro externo, con una disposición triangular
de separación de 1in, y 16 ft de longitud. Una carcasa de 1 ft de diámetro
alberga 100 ft2 de superficie de tubos, una de 2ft ,400ft2 y una de 3 ft,1100ft2
 3. El lado de tubos es para fluidos corrosivos, contaminados, a presiones o
fluidos calientes.
4. El lado de la carcasa es para fluidos viscosos o que van a condensar.
5. Las pérdidas de presión están sobre 1.5 psi para la evaporación y 3-9 psi para
otros servicios.
6. La temperatura mínima de aproximación es de 20ºF para refrigerantes
normales y 10ºF para otros refrigerantes.
7. El agua ha de entrar a 90ºF y salir como máximo a 120ºF
8. Los coeficientes de transferencia de calor que pueden estimarse son, en
BTU/h ft2 ºF
a. Sistema agua-liquido: 150
b. Condensadores: 150
c. Sistemas liquido-liquido: 50.
d. Sistemas liquido-gas: 5
e. Sistemas gas-gas:5
f. Hervidores: 200. El máximo flujo en hervidores es de 10000BTU/h ft2
9. Los intercambiadores de tubería doble son competitivos cuando se requieren
unas áreas de transmisión de calor de 100-200 ft2
10. Los de tipo placa con aletas soldadas tienen 350 ft2/ft3 y cerca de 4 veces el
intercambio de calor de uno de carcasa y tubo.
11. Los de tipo placa y armazón son adecuados para altos requerimientos de
servicios de saneamiento y salen entre un 25-30% más baratos que los de
carcasa y tubo en lo que a acero inoxidable se refiere.
12. Los enfriados por aire: los tubos de 0.75-1 in de diámetro externo, las aletas
de los tubos, tienen 15-20 ft2/ft3 de superficie libre, U=80-100 BTU/h ºFft2.
MEZCLA Y AGITACION
1. Una agitación suave se obtiene haciendo circular el líquido con un propulsor
con velocidades superficiales de 0.1-0.2 ft/s, y para una agitación intensa,
0.7-1ft/s.
2. La intensidad de agitación con propulso en un tanque se mide por la potencia
de entrada en HP/1000 gal y las velocidades asociadas son las siguientes:
OPERACIÓN HP/1000 gal VELOC. LINEAL(ft/min)
MEZCLADO 0.2-0.5 -
Reacción homogénea 0.5-1.5 7.5-10
Reacción con transferencia de calor 1.5-5 10-15
Mezcla liquido-liquido 5 15-20
Mezcla liquido-gas 5-10 15-20
Lechada 10 -
3. Las proporciones vienen dadas en función del diámetro:
a. Nivel de liquido: D
b. Diámetro de la turbina del propulso: D/3
c. Elevación del agitador respecto al fondo: D/3
d. Anchura de las palas del propulsor: D/15.
4. La hélice ha de tener como máximo 18 in y turbina 9 ft.
5. La suspensión de sólidos con una velocidad de deposición de 0.03 ft/s se
consigue con turbina o propulsor, pero para velocidades por encima de 0.15
ft/s se necesita agitación con un propulsor.
6. La potencia para conseguir una buena mezcla liquido-gas puede ser un 25-50%
menor que para mezclar bien dos líquidos.
TUBERIAS
1. Velocidades lineales y perdidas de presión con el diámetro lineal en in:
SITUACION VELOCIDAD (ft/s) ΔP(psi/100ft)
Zona de 5+D/3 2
descarga(bomba)
 Zona de succión(bomba) 1.3+D/6 0.4
Vapor o gas 20D 0.5

2. El rango común de valores para NPSH es 4-20 ft.

3. Bombas centrifugas:
a. Un paso para 15-5000 gpm, NPSH:500 ft máximo
b. Multietapas para 20-11000 gpm, NPSH: 5500 ft máximo.
4. Bombas axiales para 20-100000gpm, 40ft NPSH máximo y 65-86% eficacia.
5. Las rotatorias para 1-5000 gpm, 500000ft NPSH máximo y 50-80% eficacia
6. Bombas reciprocas para 10-10000 gpm, 1000000 ft NPSH máximo. Eficiencias
del 70% para 10HP, del 85% para 50 HP y del 90% para 500HP.
REACTORES
1. Dimensiones de partículas de catalizador: 0.1 mm en lecho fluidizado, 1 mm
para lechos en suspensión y de 2 a 5 mm para lechos fijos.
2. La opción óptima en reactores con agitación es que el nivel de líquido iguale
al diámetro del reactor, pero a altas presiones proporcionales menores
también pueden ser económicas.
3. En reactores con agitación los óptimos son 1.5 HP/1000gal y unas tres veces
este valor cuando hay transferencia de calor.
4. Para reactores de mezcla completa continuos el tiempo de residencia óptimo
es de 5-10 veces el tiempo necesario para conseguir una mezcla homogénea,
lo que se consigue con 500-2000 revoluciones de un agitador adecuado.
5. Los reactores discontinuos son indicados para procesos a pequeña escala o
tiempos de reacción muy grandes o cuando la alimentación o la temperatura
debe cambiarse.
6. Las reacciones “pequeñas” de líquidos en lecho en suspensión suelen hacerse
en una batería de 4 o 5 reactores continuos agitados.
7. Los reactores tubulares son adecuados para niveles de producción altos y
tiempos de residencia pequeños y cuando se necesita una sustancial
transferencia de calor.
8. En reactores con catalizadores granulados empaquetados la distribución de
tiempos de residencia no es mejor que en una batería de 5 reactores
continuos agitados.
SEPARADORES
1. Suelen ser pequeños recipientes que proporcionan suficiente tamaño para la
separación de dos fases que se encuentran mezcladas.
2. Los separadores de líquidos suelen ser horizontales.
3. Los separadores de liquido/gas son verticales
4. Una relación optima longitud-diámetro esta en torno a 3, siendo común un
rango de 2.5 a 5.
5. El tiempo de residencia es de unos 5 min estando a la mitad de su capacidad
en caso de ser para reflujos, de 5 a 10 min si son para alimentar otras torres.
6. Si están alimentando un horno se permiten hasta 30 min
7. Si están delante de un compresor deberían de tener capacidad de no menos
de 10 veces el volumen de líquido que atraviesa el compresor por minuto.
8. La separación liquido-liquido está diseñada para una velocidad de deposición
de 2-3 in/min.
9. La velocidad de un gas en un separador liquido-gas viene dada por:
1/2
𝜌𝑙𝑖𝑞
𝑣 = 𝑘( − 1)
𝜌𝑣𝑎𝑝
RECIPIENTES A PRESION
1. Para un rango de temperaturas de diseño entre -20ºF y 650ºF el margen de
seguridad es de 50ºF. Fuera de este intervalo los márgenes serán mayores.
 2. La presión de diseño es un 10% o10-25 psi por encima de la presión máxima de
diseño, lo que sea mayor. La presión máxima de operación, en cambio, se
coge como 25 psi por encima de la presión normal.
3. Las presiones de diseño de tanque operando entre 0-10 psi y 600-1000ºF es de
40 psi.
4. Para operaciones a vacio, las presiones de diseño son de 15 psi y vacio total.
5. Los espesores mínimos para mantener la rigidez son:
a. 0.25 in para diámetros de 25 in o inferiores
b. 0.32 in para diámetros entre 42-60 in
c. 0.38 in para diámetros superiores a 60 in
6. En condiciones corrosivas: 0.35in para condiciones conocidas, 0.15in para
vapores no corrosivos y 0.06in para separadores de gases
7. La tensión máxima a la que se puede someter un material es como máximo ¼
de su tensión máxima
8. A su vez, la tensión máxima depende enormemente de la temperatura
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
1. Para menor de 1000 gal, se deben usar tanques verticales sobre patas.
2. Entre 1000 y 10000 gal, se emplean tanques horizontales en soportes
3. Por encima de los 10000 gal, se usan tanques verticales con cimientos
especiales
4. Los líquidos que puedan sufrir pérdidas por evaporación, se almacenan en
tanques con tejados flotantes o expansibles.
5. Debe fijarse una parte vacía que equivale al 15% del volumen por debajo de
500 gal y al 10% por encima de esa capacidad.
6. Suelen diseñarse para unas necesidades de capacidad relacionada con 30 días
de producción.