“UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU”

FACULTAD DE INGENIERIA METALURGICA Y DE

MATERIALES

EXPERIENCIA DEL ORE SORTING EN SAN RAFAEL

CURSO: CONCENTRACION DE MINERALES II

DOCENTE: Ing. Hector BUENO BULLON

ALUMNOS:

 ALCANTARA ANCO JOSE LUIS

 ARROYO HUAMAN Alexandra
 CAMPOSANO RAMOS Yulisa
 HUAMAN QUISPE Jhenifer
 YACTAYO TICONA Indira
 ZARATE MANSILLA David

SEMESTRE: VII

HUANCAYO 22-04-2019

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 INTRODUCCION

La minera peruana Minsur S.A., controlada por el holding local Grupo Breca, se dedica a la
exploración y extracción de yacimientos minerales, principalmente oro y estaño. Opera la
mina San Rafael, en el departamento de Puno, y la unidad minera de Pucamarca, en el distrito
de Palca, así como una fundición y refinería, en Pisco. La mina San Rafael se centra en la
producción de estaño y procesa 2.900 toneladas métricas al día (TMPD) de casiterita,
mientras que la mina a cielo abierto Pucamarca procesa 21.000 TMPD de mineral de oro,
vendido exclusivamente a Estados Unidos. La planta Pisco de Minsur produce estaño
refinado de alta calidad, que se distribuye principalmente por mar a Europa, Estados Unidos,
Canadá, Asia, Medio Oriente y América Latina. Minsur es el accionista mayoritario de
Minera Latinoamericana SAC, que a su vez es el accionista mayoritario de Mineração Taboca
SA, que opera la mina Pitinga, en el estado brasileño de Amazonas, y la cual produce estaño,
niobio y tántalo, además es propietaria de la fundición Pirapora, en São Paulo. A través de
su filial Cumbres Andinas S.A., Minsur posee una participación de 70% en Marcobre S.A.C.,
una empresa minera que desarrolla el proyecto de mineral de cobre Mina Justa, ubicado en
el departamento de Ica, Perú. Minsur fue fundada en 1977, después de que Grupo Breca
adquiriera la filial peruana de Minsur Partnership Limited de Bahamas. La compañía tiene
su sede en Lima, Perú.

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 OBJETIVOS

 Conocer la experiencia del Ore Sorting en San Rafael

 Conocer los estudios de los minerales de cobre y los polimetálicos.
 Reconocer a los minerales que en su estructura posee cobre.
 Conocer las propiedades y cualidades del estaño.
 Reconocer a los minerales que en su estructura posea estaño.
 Conocer el porcentaje de alimentación que se pueda dar

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 MARCO TEORICO

CLASIFICACIÓN DE MINERAL BASADO EN SENSORES

La clasificación de minerales, en inglés llamada “ore sorting”, es normalmente definida

como el proceso de identificar diferencias en ciertas características físicas o químicas
mediante un mecanismo basado en sensores que cambia las posiciones y trayectorias de las
partículas seleccionadas, rechazando en etapas tempranas el material no deseado. De esta
manera la fracción predeterminada del valor de metal objetivo es el único material en el que
se va a incurrir en costos adicionales en energía y reactivos de los subsiguientes procesos de
beneficio. La clasificación de los minerales ha sido usada desde antes en operaciones de
procesamiento de minerales. Sin embargo, sus inicios se dan a escala artesanal debido a la
capacidad humana de percibir diferencias entre los minerales con valor económico y la
ganga, actividad que es conocida como pallaqueo. 8 Para permitir la pre concentración en
tamaños de partícula relativamente grandes, es obviamente necesario que los elementos
valiosos estén ocurriendo en una forma más concentrada que las partículas que se van a
eliminar. Una vez que se ha establecido que puede haber condiciones geológicas y
mineralógicas adecuadas para la clasificación, se hacen pruebas simples con algunas piezas
representativas de residuos (estériles) y mineral de roca. Esta prueba verificará si existen
diferencias físicas suficientes para permitir la clasificación con las tecnologías actualmente
disponibles. La industria minera necesita reducir los costos de energía en general,
particularmente en el chancado. Una forma de hacerlo es reducir la cantidad de roca residual
que desperdicia energía al ser triturada y molida. Al rechazar el material sin valor en etapas
tempranas de concentración, se tiene un gran beneficio para el medio ambiente, pues se
reduce el uso de energía, uso de reactivos y la disposición de relaves es muy inferior a los
casos base.

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

La clasificación basada en sensores ha sido introducida por Wotruba y Harbeck (Wotruba y

Harbeck, 2010) como un término general para todas las aplicaciones donde las partículas son

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detectadas individualmente por una técnica de sensor y luego rechazadas por un sistema
mecánico de eyección. Los sensores pueden ser programados para reconocer ciertas
características como color, densidad, conductividad, etc. Existen dos tipos de clasificadores,
los de tipo faja y tipo tolva.
En el gráfico 2.1 se puede observar el esquema de un clasificador basado en sensores tipo
tolva..

En el gráfico 2.2 se presenta el tipo faja.

Los principios de funcionamiento pueden ser divididos en 5 subprocesos. Todos los

subprocesos contribuyen al rendimiento global de la máquina de clasificación basada en

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sensores. Los principios de funcionamiento serán resumidos brevemente en los siguientes
párrafos.
A.- Acondicionamiento del material

El material alimentado al clasificador basado en sensores debe prepararse para la detección

y para el proceso de separación mecánica con aire comprimido. La mayoría de clasificadores
o “sorters” pueden procesar rocas de 3/4 de pulgada hasta 6 pulgadas. Dependiendo del
tamaño del material alimentado las tasas de tratamiento pueden llegar hasta 100 toneladas
por hora por máquina.
Para todas las aplicaciones y técnicas de detección, la alimentación debe ser tamizada en
intervalos de tamaño con una relación entre el tamaño máximo de partícula y el tamaño
mínimo de partícula de menos de tres (3:1).
Para esta relación se introduce el término "coeficiente de tamaño-rango", ya que es una cifra
clave para describir la aplicabilidad de la clasificación basada en sensores a una fracción. La
relación es una cifra empírica. Si es demasiado alta, la precisión de la detección disminuye
porque las partículas grandes pueden cubrir las pequeñas.
Para la separación mecánica, una relación demasiado elevada es también desventajosa, ya
que las partículas pequeñas podrían ser arrastradas hacia la fracción rechazada por
turbulencias en la cámara de rechazo cuando se rechazan las partículas más grandes.
La mayoría de sistemas actuales usan sistemas de transporte personalizados para presentar la
partícula y la expulsión del aire. Las partículas de mineral usualmente necesitan ser presentas
en rangos estrechos (2:1 a 4:1) para su clasificación eficiente. (Cutmore & Eberhardt, 2002)
B. Presentación del material

Para la detección, evaluación y eyección de partículas individuales cada partícula debe

presentarse sola al sistema de detección. El objetivo es conseguir una sola capa de partículas
con la mayor cobertura sin que las partículas se toquen entre sí. La presentación se logra
mediante los sistemas antes mencionados - el clasificador de tipo de cinta y el clasificador de
tipo tolva.
En ambos sistemas el material es alimentado por un alimentador vibratorio sobre una rampa
de aceleración. Mientras que la detección en el clasificador de tolva se realiza en la tolva, en

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el clasificador de tipo de correa el flujo de material se dirige a una cinta de alta velocidad y
se mide allí.
C. Detección

Existen varios sistemas de detección que están disponibles en sistemas de clasificación

basados en sensores con aplicación en la industria de minerales.

D. Procesamiento de datos

Los datos adquiridos por el sistema de detección se evalúan mediante algoritmos de

clasificación previamente definidos. El algoritmo describe parámetros para decidir si las
partículas están destinadas a ser rechazadas o aceptadas.
Para derivar la decisión, se pueden evaluar y combinar todos los parámetros de los datos
multidimensionales (información espacial e información de propiedades) para introducir
patrones y combinaciones de propiedades en algoritmos de clasificación inteligentes y
confiables.
E. Separación mecánica

La separación mecánica suele tener lugar mediante una serie de válvulas de aire de alta
velocidad. La alimentación se divide en la máquina en una fracción aceptada y rechazada,
siendo una de ellas el concentrado y la otra las colas o viceversa.

TIPOS DE SENSORES

En la actualidad, existen casi una decena de tipos de sensores. Su aplicabilidad dependerá

íntegramente de la mineralogía del material a pre concentrar. Dentro de los más importantes
para la industria de los metales base tenemos a la detección por rayos X y los sensores ópticos.
Los demás tipos de sensores serán abordados en la tabla.
A. Rayos X

La detección por rayos X (XRT, por sus siglas en inglés) es probablemente uno de los tipos
de sensores más versátiles; puede ser ampliamente usado en aplicaciones para minería de
vetas angostas donde hay una diferencia en densidad entre la veta y la roca caja. El sistema
de rayos X es capaz de mirar dentro de las rocas, sumar el peso del material valioso y decidir
si una roca en particular debe ser aceptada o rechazada.

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El sistema genera una imagen de rayos X para cada roca a medida que pasa a través del
clasificador y utiliza procesamiento de imágenes digitales de alta velocidad para determinar
la cantidad de mineral deseado dentro de cada roca. Tiene la ventaja de no confiar en la
información de la superficie de la roca, a diferencia de los métodos de detección alternativos,
que se basan en la fluorescencia óptica superficial o propiedades de reflectancia de la luz para
indicar la ley.
B. Óptica

El reconocimiento de material óptico ha existido desde hace bastante tiempo, pero los últimos
avances abren una amplia variedad de nuevas aplicaciones.

Mediante la combinación de sistemas de posicionamiento de objetos láser 3D con cámaras a

color CCD, es posible separar las partículas basadas en el color sin la necesidad de un fondo
no reflectante, lo cual era prácticamente sólo alcanzable al tener partículas en caída libre
frente a un fondo negro en antiguos sistemas.
Esto significa que ahora las partículas pueden ser detectadas y reconocidas mientras viajan
en un cinturón a una velocidad mucho mayor y se separan con mayor precisión.

Cuadro 2.1. – Características de los diferentes tipos de sensores

Debido a las propiedades que tienen los diferentes tipos de elementos a clasificar, cada tipo
de sensor tiene un campo de aplicación, en el caso del oro al ser un metal precioso, se
recomienda los sensores radiométricos, rayos X y colorimétricos.

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Cuadro 2.2. – Aplicación de los diferentes tipos de sensores

DIMENSIONAMIENTO DEL EQUIPO

La alimentación en toneladas por hora (m) es proporcional al tamaño promedio de las

partículas (d50) y al ancho de trabajo de la máquina (bs). 𝑚 = 𝑑50 × 𝑏𝑠 (𝑡𝑝ℎ)

A. Reducción de peso
La reducción de peso, es el porcentaje de material que se va a tener como productor después
de pasar el material tamizado por la faja de alimentación del sorter y se expresa
matemáticamente de la siguiente manera:

𝑀𝑎𝑠𝑠 𝑅𝑒𝑐𝑜𝑣𝑒𝑟𝑦 % = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡 𝑇𝑜𝑛𝑛𝑒𝑠 𝐹𝑒𝑒𝑑 𝑇𝑜𝑛𝑛𝑒𝑠

B. Recuperación de oro
Debido a efectos operativos u otros inherentes a la mineralogía del mineral, o a problemas
en chancado se pierde algo de contenido fino del material alimentado, que es cuantificado
con la siguiente fórmula matemática

𝐴𝑢 𝑅𝑒𝑐𝑜𝑣𝑒𝑟𝑦 % = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡 𝐴𝑢 𝐹𝑒𝑒𝑑 𝐴𝑢

C. Relación de enriquecimiento (Upgrade ratio)

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Es el valor matemático que indica el incremento de la ley alimentada al equipo.

𝑈𝑝𝑔𝑟𝑎𝑑𝑒 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 = 𝐴𝑢 𝑅𝑒𝑐𝑜𝑣𝑒𝑟𝑦 𝑀𝑎𝑠𝑠 𝑅𝑒𝑐𝑜𝑣𝑒𝑟𝑦

BENEFICIOS

A. Reducción de costos de procesamiento

Cuando se rechazan el mineral sin valor económico del flujo de explotación de la mina, los
costos específicos por tonelada de trituración, lixiviación o flotación y fundición se reduce.
Esto tiene un impacto directo en el consumo de energía y reactivos, especialmente porque
los residuos contribuyen de forma desproporcionada a esos insumos, así como a los medios
de desgaste, molienda y energía.
Además, la ley de alimentación más alta y la reducción de los desechos perturbadores en
forma proporcional pueden llevar a una mayor recuperación en el concentrador, así como en
la fundición y conduce a beneficios adicionales. Estos efectos tienen una influencia directa
en la ley de corte. Los bloques de minería altamente diluidos, así como los vertederos de
basura pueden convertirse en reservados.
Después de un enfoque contundente de la integración de minas a plantas, la introducción de
la pre - concentración también puede resultar en un cambio del método minero cuando se
aplica la minería en masa en lugar de la extracción selectiva con la clasificación subsiguiente
basada en sensores.

B. Reducción de los costes de transporte

La clasificación basada en sensores es una técnica compacta y flexible que requiere poca
infraestructura y puede aplicarse en ubicaciones estratégicas dentro de la operación física de
minería y procesamiento de minerales.
Especialmente cuando las operaciones de satélites son minadas a decenas de kilómetros de
distancia de un centro de procesamiento de la reducción de la masa movida puede tener un
enorme impacto sobre la rentabilidad global de una operación. Las plantas de pre -
concentraciones semiautomáticas o estacionarias también se pueden implementar cerca de la
cara en operaciones mineras centralizadas que permiten el relleno directo.
C. Sostenibilidad

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La clasificación basada en sensores es una técnica de procesamiento que necesita poco o nada
de agua, sin reactivos y poca energía. Las instalaciones completas son pequeñas cuando se
comparan con la separación del medio denso y se pueden operar en áreas ambientalmente
sensibles para producir un pre concentrado que se transporta a un sitio central de
procesamiento. Los desechos gruesos rechazados tienen menos superficies que reaccionan
químicamente y reducen el impacto del drenaje ácido de las minas.
En algunos casos, los residuos gruesos podrían incluso venderse como agregados, lo que
contribuiría tanto a la utilización de la reserva como a la rentabilidad. La reducción descrita
anteriormente de la ley de corte contribuye a la utilización máxima de los recursos.
En general, la clasificación basada en sensores agrega beneficios económicos, ambientales y
sociales a las operaciones mineras.

DESARROLLO DE LA CONFERENCIA (EXPOSITOR: Ing. Pedro Condori,

gerente de procesos metalúrgicos de la división minera del Grupo Breca 15/02/2018)

ANTECEDENTES
Minsur, es una compañía con más 35 años de operación continua y se constituye en el mayor
proveedor de estaño del hemisferio oeste:
 Cuenta con la mina San Rafael, que es la operación subterránea más grande y rica del
mundo de este metal.
 Pucamarca, que es una mina de oro de pequeña escala pero altamente rentable.
Entre sus proyectos destaca :
 para producir estaño a partir de relaves, que iniciará construcción En 2018.
 Marcobre, un depósito cuprífero cuya edificación también comenzará en 2018.

El término Sensor Based Sorting (SBS) es utilizado como paraguas para todas las
aplicaciones en las que las partículas son detectadas singularmente por una técnica de sensor
(transmisión de Rayos X, tipo XRT) y luego rechazadas por un proceso mecánico, hidráulico
o neumático amplificado. Otras terminologías utilizadas en la industria son:
 Ore Sorting,

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  Automated Sorting,
 Electronic Sorting
 Particle Sorting
 Optical Sorting.

Esta tecnología, se ha instalado con éxito para la concentración de diamantes, procesos de

cromita, carbón, mineral de hierro, piedra caliza, mineral del fosfato, talco, mineral de estaño,
mineral de tungsteno y más.

La mina San Rafael cuenta con el mineral CASITERITA (SnO2) con una gravedad especifica
de 6.8 – 7.1 gr/cm3 que también tiene una importante densidad atómica que gobierna la
atenuación de la transmisión de los rayos x

Factores principales que constituyen una positiva clasificación de partículas basadas en el

sensor XRT

 El estaño en CASITERITA tiene una absorción significativa de los rayos X

transmitidos, debido a la alta densidad específica y atómica
 La mineralización de la CASITERITA posee una estructuras suficientemente
grande para ser detectadas por el sistema de imágenes del XRT
 Posee un grado de liberación que pueden ser objetos de la separación de partículas
basadas en el sensor XRT

El desarrollo del proyecto continuo con la Prueba Industrial de Rendimiento, para ello Minsur
había preparado 20 especímenes geológicos que fueron clasificados mediante el método
llamado “Condori”, de esta forma todas las muestras fueron registradas, fotografiadas,
pesadas y descritas por un geólogo logueador, que después se enviaron a Alemania para el
análisis por el sistema XRT para que sea evaluada individualmente. Con los resultados se
demostró que hay un alto grado de correlación entre la atenuación de la radiografía y el
contenido de estaño.

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Este proceso se aplica a todos los subprocesos de la clasificación de partículas basado en el
sensor, que abarca la eficiencia de la preparación de material, manejo de materiales y
separación física.

Desde la aprobación del proyecto se tomaron 14 meses para la construcción de la planta de

3,000 tpd. La ingeniería fue desarrollada por AMEC y para la construcción se empleó
empresas locales con un costo total de 23.5 millones de dólares de acuerdo al presupuesto

El ramp up duro 6 meses por la decisión de incrementar la capacidad de 3,000 tpd a 3,600
tpd que lograron a los 9 meses con el aumento de una etapa de chancadora cónica.

Los principales problemas del ramp up fueron la estabilización del chancado y el sistema
neumático de los Sorters

La planta Ore Sorting está conformada principalmente por dos fases:

 Preparación del mineral

 Sorting propiamente dicho

La clasificación selectiva ocurre en cuatro Sorters, el proceso es rápido pero para lograr el
máximo de eficiencia se requiere de una distribución granulométrica limpia y una
alimentación dentro del rango de capacidad de cada Sorter.

En la primera parte de la preparación se separa el 21% de -6 mm como material que no puede

ingresar a los Sorters. Esta fracción fina sufre una concentración respecto a la ley promedio
de cabeza debido a la fragilidad de la casiterita.

El 79% de material entre 6 mm y 70 mm es clasificado en los Sorters. Se obtiene una

recuperación de 90.4% de Sn en una masa de pre-concentrado de 19.4%, lo anterior significa
que el 80.6% del material que ingresa a los Sorters se elimina como cola final con 0.07% de
Sn, menor que las colas finales de la concentradora que ensaya 0.14% de Sn. El Sorting
incrementó la ley de 0.59% Sn a 2.76% Sn, es decir 4.7 veces.

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Los resultados operacionales y financieros obtenidos en
los Sorters han sido totalmente satisfactorios para la organización,
y se muestran en la siguiente tabla:

En ese contexto, el Ore Sorting convirtió un depósito de desmonte en mineral económico. El

material con leyes debajo del cut off (0.9% Sn, 2014) se convirtió en mineral con la
tecnología del Ore Sorting.

La planta concentradora de San Rafael incrementó su capacidad en 10% debido a un mejor

f80 y aumentó la recuperación por eliminación de granulometría ultrafina.

La recuperación de Sn antes del Sorting fue de 90.5% hoy se tiene 92.5%.

Hoy el cut off de este material va desde 0.38% Sn, dependiendo de su ubicación, método de
minado y la aplicación de los nuevos costos optimizados.

La cancha 35 era un depósito generador de agua acida, por lo que el tratamiento del 100%
del material permitirá la mejor disposición final que ambientalmente cumple con el
requerimiento legal.

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El desmonte de la planta Ore Sorting es un material chancado entre +6 mm y -70 mm que es
usado como agregado o lastre para las carreteras o relleno para la mina. El material reduce
dramáticamente la capacidad de generar agua ácida.

Al tratar mineral económico de baja ley que normalmente hubiera pasado por la
concentradora, reduce la cantidad de material hacia la relavera, derivando a cambio hacia las
desmonteras de costo bajo.

Para el caso especial de minerales de Sn, el Ore Sorting es totalmente aplicable por la gran
diferencia de peso específico de la casiterita y la ganga convirtiéndose en una operación a
tener en cuenta desde el inicio de los estudios de los proyectos nuevos.

En el caso de las pruebas con polimetálicos, se obtiene un valor presente ligeramente mejor
al escenario de crecer con incremento de capacidad, pero aun no es atractivo, por lo que se
continúa con los estudio para posible aplicación en el futuro.

APORTES DE LA MESA Y SALA

• Con la implementación de Sorting, un mineral marginal puede ser procesado

económicamente por un mayor valor economico, Su aplicación nos lleva a un
concepto distinto en cuanto al manejo de stockpile, ya que el Sorting permite
concentrar e incrementar la ley de un mineral que está por debajo del cut off.
• Esto lleva a tratar de manera inteligente a las desmonteras, con el objetivo de separar
el material de baja ley del de muy baja, para en el futuro beneficiarse del mineral.
• Si tenemos que un mineral marginal pasa a ser económico por el Sorting, el nivel de
reservas cambiaría en una unidad minera, en la medida que el abastecimiento a esta
planta logre ser permanente, lo que depende de cada operación y su capacidad de
almacenamiento.
• En el caso del oro si hablamos de relaves molidos esta tecnología no funciona, dado
que es aplicable a material superior a -6 milímetros.

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• El Sorting es un proceso físico que no implica ningún cambio químico, entonces es
parte del chancado, no un asunto extra, por ende, no impacta en el medio ambiente y
no debiera requerir una modificación de un EIA.
• En el caso de San Rafael, el mineral producto del Sorting es mezclado con el mineral
que de explotación de la mina y entran juntos a la concentradora.
• Esta tecnología podría ser aplicable a los pequeños productores mineros, en la medida
que tengan que incrementar su ley de cabeza e incrementar su margen, adicionalmente
podrían bajar su costo de transporte si alimentan a una planta que fuera de su área
operativa

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 CONCLUSIONES

1) El Ore Sorting con sensor de XRT es la tecnología apropiada para minerales de Sn de San
Rafael y aplicables a los proyectos en marcha.

2) La variedad de sensores existentes hacen de la SBS una alternativa económica y alta

factibilidad.

3) El mineral económico debe ser evaluado con una geometalúrgia completa y detalle de
costos.

4) Los impactos positivos en el Capex, Opex y medio ambiente son visibles con la aplicación
del Ore Sorting.

5) En la Prueba Industrial de Rendimiento del Ore Sorting, se podrían extraerse una cantidad
significativa de material, en casi el 75% de la masa de alimentación.

6)Ore sorting adiciona una chancadora secundaria cónica para incrementar la productividad

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 ANEXOS

MINA RAFAEL

MINERAL QUE PRODUCE

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CHANCADORA SECUNDARIA CONICA

SENSOR XRT UNA TECNOLOGIA QUE UTILIZO ORE SORTING

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 BIBLIOGRAFIA}

1) https://pe.images.search.yahoo.com/yhs/search;_ylt=AwrC3TQKKr1cTkcAjhunfAx
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wNzYw--?p=del+mineral+esta%C3%B1o&fr=yhs-iry-
fullyhosted_003&hspart=iry&hsimp=yhs-fullyhosted_003

2) Wotruba, H. (2011): Potential of sensor-based sorting for the gold mining industry,
World Gold 2011, Canadá.

3) Wotruba, H. y Harbeck, H. (2010): Sensor-Based Sorting, Ullmann's Encyclopedia

of Industrial Chemistry, 7th, Estados Unidos.

4) Un articulo de revista-JUEVES MINERO(15 de febrero 2018)-EXPERIENCIA DEL

ORE SORTING EN SAN RAFAEL - Concluciones

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