SISTEMA DE GESTION DE MANTENIMIENTO

MANUAL DE CONTROL
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FRESADORA MILKO MEC 3300 “A”

INDICES DE PLANEACION

NRO TAREA DESCRIPCION

1 Limpieza De Maquina Realización de limpieza antes en el proceso y
después del proceso en el mantenimiento de
la maquina fresadora.

2 Inspección Visual (Ruidos Inspección de ruidos

Vibraciones Y Fugas)
3 Conexiones Eléctricas Cableado, de todo el sistema eléctrico
4 Comprobación De Estado Revisión general de todas las herramientas
De Herramientas

5 Comprobación De Nivel De Revisión periódica del nivel de refrigerante

Aceite Y Refrigerante
6 Cambio De Filtros Cambiar de acuerdo a la necesidades
7 Medición De Consumo De Realizar mediciones constantes
Corriente

8 Calibración De Posición Calibración bajo patrones

9 Comprobación De La Seta Comprobar de acuerdo a instrucciones
10 De Emergencia
Inspección Visual (Cuadros Revisión periódica
11 Electricos)
Limpieza Del Cuadro Limpiar con las herramientas de limpieza
12 Electrico Del Grupo
Revisión Revisión del grupo
13 Hidraulico
Cambio De Aceite Y Filtros Cambio de aceite, y filtros
14 Limpieza De Deposito Limpieza del deposito
15 Reapriete De Tornillos Ajuste de tornillos
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N° de OT N° de OT NO
PROGRAMADAS REALIZADA
15 12

𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑂𝑇 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑠
Pronostico de eficiencia = ∗ 100
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑂𝑇 𝑝𝑟𝑜𝑔
𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
12
Pronostico de eficiencia = ∗ 100 = 80%
15

ℎ𝑟𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠

%𝑃𝑙𝑎𝑛𝑒𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 ℎ𝑟𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑡𝑡𝑜 = ∗ 100%
ℎ𝑟𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
28,3
%𝑃𝑙𝑎𝑛𝑒𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 ℎ𝑟𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑡𝑡𝑜 = ∗ 100% = 82,51%
34,3

𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑟𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑡𝑡𝑜

% 𝐻𝑟𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑜𝑟𝑑𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 = ∗ 100%
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎
34,3
% 𝐻𝑟𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑜𝑟𝑑𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 = ∗ 100% = 95,27%
36

ℎ𝑟𝑠 𝑑𝑒𝑑𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎 𝑙𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎

% 𝐴𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑠 = ∗ 100%
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑟𝑠 𝑑𝑒𝑑𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎 𝑙𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎
196
% 𝐴𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑠 = ∗ 100% = 94,2
208

TABLA RESUMEN
INDICADORES NUMERADOR DENOMINADOR VALORACION
𝐏𝐫𝐨𝐧𝐨𝐬𝐭𝐢𝐜𝐨 𝐝𝐞 𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 15 12 80%
%𝑷𝒍𝒂𝒏𝒆𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒉𝒓𝒔 𝒅𝒆 𝒎𝒕𝒕𝒐 28,3 34,3 91,85%
% 𝑯𝒓𝒔 𝒆𝒙𝒕𝒓𝒂𝒐𝒓𝒅𝒊𝒏𝒂𝒓𝒊𝒂𝒔 34,3 36 95,27%
% 𝑨𝒑𝒍𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒏𝒐𝒓𝒎𝒂𝒔 = 196 208 94,2%
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INDICADORES DE COSTOS

ITEMS CODIFICACIÓN
FRESADORA FRE_001

Detalle Precio cantidad Costo Bs

Mano de obra
Electricista calificado 100
Mecánico técnico 150
Materiales y repuestos
Destornillador 10 Bs 2 unid 20
Bombilla 15 Bs 4 unid 60
Motor de maquina 80 Bs 1 unid 80
Fusible 3,15 A/250 fusible de 40 Bs/unid 1 unid 40
acción retardada
Fusible 6,3 A/250 fusible de 40 Bs/unid 1 unid 40
acción retardada
Lave crescent 10 Bs/unid 4 unid 40
Pinza 10 Bs/unid 2 unid 20
Material para limpieza 50 BS 50
TOTAL 750

PERSOMAL DE MANTENIMIENTO COSTO COSTO ANUAL

Gerente de mantenimiento 3000 33000

Jefe Técnico 2700 29700
Técnico Mecánico 2400 26400
Técnico Electricista 2500 27500
Ayudante 1700 18700
COSTO TOTAL 135300 Bs

Costo administrativo de
mantenimiento (anual) 33000
Costo total de mantenimiento (anual) 136919
costo del tiempo perdido (anual) 105025
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costo de numero de servicios (anual) 171081

costo de personal total (anual) 145230

𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒐

% 𝐝𝐞 𝐜𝐨𝐬𝐭𝐨 𝐢𝐧𝐝𝐢𝐫𝐞𝐜𝐭𝐨 𝐝𝐞 𝐦𝐭𝐭𝐨 = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒎𝒕𝒕𝒐 𝒈𝒆𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍
105025
% de costo indirecto de mtto = 136919 ∗ 100% = 76,71%

𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒕𝒕𝒐
% 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒔𝒆𝒓𝒗𝒊𝒄𝒊𝒐
136919
% 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 171081 ∗ 100% = 80,032%

𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂𝒃𝒐𝒓𝒆𝒔 𝒂𝒅𝒎 𝒅𝒆 𝒎𝒕𝒕𝒐

𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒅𝒎 𝒅𝒆 𝒎𝒕𝒕𝒐 =
𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒎𝒕𝒕𝒐
33000
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑑𝑚 𝑑𝑒 𝑚𝑡𝑡𝑜 = = 0,2410
136919

𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒏𝒐𝒎𝒊𝒏𝒂 𝒅𝒆 𝒎𝒕𝒕𝒐

% 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒓𝒔𝒐𝒏𝒂𝒍 = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒏𝒐𝒎𝒊𝒏𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂
135300
% 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 = ∗ 100% = 48, 23%
135300+145230

TABLA RESUMEN
INDICADORES NUMERADOR DENOMINADOR VALORACION
% 𝐝𝐞 𝐜𝐨𝐬𝐭𝐨 𝐢𝐧𝐝𝐢𝐫𝐞𝐜𝐭𝐨 𝐝𝐞 𝐦𝐭𝐭𝐨 105025 136919 71,16%
% 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 136919 171081 80,032%
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒅𝒎 𝒅𝒆 𝒎𝒕𝒕𝒐 33000 136919 0,2410
% 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒓𝒔𝒐𝒏𝒂𝒍 135300 48,23%

INDICES DE PLANEACION
N° de OT N° de OT NO
PROGRAMADAS REALIZADA
15 12

Nº MAQUINA TAREAS Hrs Hrs

hombre reales
programad trabajada
as s
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1 Revisar el cimiento por 0,5 0,40

grietas o desniveles, alinear
Limpieza General de
el eje y controlar torsión de
la Maquina
eje. Comparar con datos de
revisiones anteriores.
Controlar entrehierro y 1,5 1,3
juego axial. Comparar con
datos de revisiones
anteriores.
Controlar distancias entre 0,75 0,75
partes giratorias y partes
fijas.
Revisar todos los 0,20 0,20
fijamentos y pernos,
reapretarlos.
Revisar contrapesos de 0,75 0,75
balanceo. Fijar pernos o
cambiarlos
Revisar fijamentos y 0,75 0,75
reapretar pernos de los
acoplamientos.
Revisar pernos. Fijar 2,5
paquete de láminas del
estator.
2 Limpieza de carros Controlar pernos. Fijara 1,5 0,9
móviles polos.
Revisar cojinetes y su 0,75 0,6
lubricación.
Revisar estado de entrada 0,50 0,4
de ventilación y estado
Revisar el cimiento por 0,75 0,6
grietas o desniveles, alinear
el eje y controlar torsión de
eje. Comparar con datos de
revisiones anteriores.
Controlar entrehierro y 2,5 2,5
juego axial. Comparar con
datos de revisiones
anteriores.
3 Cambio de Aceites Controlar distancias entre 0,5 0,4
partes giratorias y partes
fijas.
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Revisar todos los 1,5 1,5

fijamentos y pernos,
reapretarlos.
Revisar contrapesos de 0,5 0,6
balanceo. Fijar pernos o
cambiarlos
Revisar fijamentos y 0,80 1
reapretar pernos de los
acoplamientos.
Revisar pernos. Fijar 0,5 0,5
paquete de láminas del
estator.
Controlar pernos. Fijara 0,75 0,6
polos.
4 Cambio de Correas Revisar cojinetes y su 0,25 0,2
lubricación.
5 Cambio de ring del Revisar estado de entrada 1,5 2,4
carro principal de ventilación y estado
Revisar el cimiento por 0,5 0,5
grietas o desniveles, alinear
el eje y controlar torsión de
eje. Comparar con datos de
revisiones anteriores.
Controlar entrehierro y 0,75 0,7
juego axial. Comparar con
datos de revisiones
anteriores.
Controlar distancias entre 0,5 0,5
partes giratorias y partes
fijas.
Revisar todos los 2,5 2,5
fijamentos y pernos,
reapretarlos.
6 Cambio de Cambio del porta agujas 0,25 1
rodamientos del
carro principal
Cambiando la placa aguja 0,25 0,3

Altura y limpieza de la 0,5 0,4

prensa telas
Devanado de la bobina 1,2 1,4
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Ajuste del pedal 0,75 1

Limpieza de la máquina 2,5 2

Cambiar la lámpara 0,25 0,2

7 Limpieza y cambio Cambio del porta agujas 0,25 0,3

de rodamiento al
punto giratorio
Altura y limpieza de la 0,5 0,6
prensa tela
Ajuste del pedal 0,75 0,7

0,5 0,9

0,5 0,3

1,5 0,9

0,5 0,5

TOTAL 33,7 31,4

𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑂𝑇 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑠
Pronostico de eficiencia = ∗ 100
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑂𝑇 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
12
Pronostico de eficiencia = ∗ 100 = 80%
15

ℎ𝑟𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠

%𝑃𝑙𝑎𝑛𝑒𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 ℎ𝑟𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑡𝑡𝑜 = ∗ 100%
ℎ𝑟𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
31,4
%𝑃𝑙𝑎𝑛𝑒𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 ℎ𝑟𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑡𝑡𝑜 = ∗ 100% = 93,17%
33,7

𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑟𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑡𝑡𝑜

% 𝐻𝑟𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑜𝑟𝑑𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 = ∗ 100%
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎
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33,7
% 𝐻𝑟𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑜𝑟𝑑𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 = ∗ 100% = 93,61%
36

ℎ𝑟𝑠 𝑑𝑒𝑑𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎 𝑙𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎

% 𝐴𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑠 = ∗ 100%
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑟𝑠 𝑑𝑒𝑑𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎 𝑙𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎
196
% 𝐴𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑠 = ∗ 100% = 94,2
208

TABLA RESUMEN
INDICADORES NUMERADOR DENOMINADOR VALORACION
𝐏𝐫𝐨𝐧𝐨𝐬𝐭𝐢𝐜𝐨 𝐝𝐞 𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 15 12 80%
%𝑷𝒍𝒂𝒏𝒆𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒉𝒓𝒔 𝒅𝒆 𝒎𝒕𝒕𝒐 31,4 33,7 91,85%
% 𝑯𝒓𝒔 𝒆𝒙𝒕𝒓𝒂𝒐𝒓𝒅𝒊𝒏𝒂𝒓𝒊𝒂𝒔 33,7 36 90%
% 𝑨𝒑𝒍𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒏𝒐𝒓𝒎𝒂𝒔 = 196 208 94,2%

INDICES DE PRODUCTIVIDAD:
𝒉𝒓𝒔 𝒉𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆 𝒅𝒆 𝒎𝒕𝒕𝒐
𝑨𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 =
𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒉𝒓𝒔 𝒉𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂
Calculo de hrs hombre de mtto

Ítem FRESADORA FRE_001

Tiempo de 4,5 hrs
trabajo:
∑ 4,5 hrs

En base a las OT registradas se tiene que las horas hombre de mtto es de 4,5 Hrs al mes
Calculo de Total de hrs hombre de la planta
Si se trabaja 10hrs/día por 22 días mes, 10x22= 220 hrs-hombre/mes

𝟐𝟕, 𝟐𝟎
𝑨𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = = 𝟎, 𝟏𝟐𝟑𝟔
𝟐𝟐𝟎

𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒂𝒓𝒂𝒅𝒂𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒎𝒕𝒕𝒐

% 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒐 = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆𝒅𝒊𝒄𝒂𝒅𝒐 𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏

Calculo tiempo total de paradas por mtto

En base a las OT se paran 10,42 horas por mtto
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Calculo tiempo total dedicado a producción

Si se trabaja 10hrs/día por 22 días mes, 10x22= 220 hrs/mes

𝟐𝟖
% 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒐 = ∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟏𝟐, 𝟑𝟔%
𝟐𝟐𝟎

𝒉𝒓𝒔 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆𝒔 𝒅𝒆𝒍 𝒆𝒒𝒖𝒊𝒑𝒐 𝒆𝒏 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏

𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒆𝒒𝒖𝒊𝒑𝒐 = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒉𝒓𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐

Calculo hrs disponibles del equipo en producción

Horas disponibles = 220 - 10,42 = 192,8 hrs

Calculo total de horas productivas

Si se trabaja 10hrs/día por 22 días mes, 10x22= 220 hrs/mes

𝟏𝟗𝟐, 𝟖
𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒆𝒒𝒖𝒊𝒑𝒐 = ∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟖𝟕, 𝟔𝟑%
𝟐𝟐𝟎

𝒉𝒓𝒔 𝒉𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆 𝒅𝒆 𝒎𝒕𝒕𝒐

% 𝒅𝒆 𝒅𝒆𝒄𝒓𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝒉𝒓𝒔 𝒉𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏

Calculo de hrs hombre de mtto

En base a las OT registradas se tiene que las horas hombre de mtto es de 10,42 hrs

Calculo horas hombre de producción

Si se trabaja 10hrs/día por 22 días mes, 10x22= 220 hrs-hombre/mes

𝟐𝟖
% 𝒅𝒆 𝒅𝒆𝒄𝒓𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 = ∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟏𝟐, 𝟑𝟔%
𝟐𝟐𝟎

TABLA RESUMEN
INDICADORES NUMERADOR DENOMINADOR VALORACION
10,42 hrs 220 hrs-
𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝟎, 𝟏𝟐𝟑𝟔
hombre/mes
10,42 hrs 220 hrs-
% 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 𝟏𝟐, 𝟑𝟔%
hombre/mes
209,58 hrs 220 hrs-
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝟖𝟕, 𝟔𝟑
hombre/mes
10,42 hrs 220 hrs-
% 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝟏𝟐, 𝟑𝟔%
hombre/mes
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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE FRESADORA

TAREA: Control del nivel de aceite

La tarea del control del nivel de aceite se lo debe realizar al inicio de operaciones todos los días
de trabajo de lunes a viernes a las 9:00 a.m. lo debe Técnico especializado en mantenimiento de
FRESADORA , tomándole un tiempo total de 20 minutos realizando 3 actividades descritas en el
siguiente cronograma

N° ACTIVIDAD RESPONSABLE DURACION A

min. DIARIO
09:00 09:05 09:15 09:20 10:00
1 Desconectar Técnico 5
la fresadora
2 Realizar el Técnico 10
control del
nivel de
aceite
3 Conexión de Técnico 5
la fresa

C
 Área:
Manual Operativo Operativa del taller
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