HIALIT DENNIS GARCIA ALFARO 8CIVIL1

Cuestionario de Estructuras de Mampostería

1) ¿Qué es la mampostería?

Los muros de mampostería de piezas artificiales están formados

básicamente por dos elementos, por un lado piezas prismáticas que
forman los ladrillos o bloques, y por otro el mortero que se utiliza para unir
dichas piezas prismáticas

2) ¿Cuál es la diferencia entre una estructura de mampostería y un

apilamiento de piedras?

El uso de un material cementante para unir adobes, piedras naturales y/o

artificiales es lo que diferencia a una estructura de mampostería de un
apilamiento de materiales.

3) ¿Cuál es la clasificación de la mampostería moderna?

 Estructural vs no estructural
 Auto construcciones vs diseñada ingenierilmente
 Piedras naturales vs adobes vs tabiques vs bloques de concreto
 Piezas sólidas vs piezas hueca
 Rellenas con morteros de relleno vs sin relleno parcial total
 No reforzada vs reforzada vs confinada vs combinada
 Simple vs adosada
 Muros compuestos vs muros con cavidades
 Muros de carga vs muros de relleno
 Junteo de hiladas (cuatrapeado vs apilamientos vs liga flamenca)
 Diseño por esfuerzos permisibles vs diseño por resistencia

4) ¿Cómo se define un ladrillo o tabique?

Se puede definir como ladrillo o tabique a aquel producto cerámico de

forma prismática fabricado con arcillas mediante un proceso de cocción.
Los ladrillos se han utilizado por siglos debido a dos razones principalmente:

1) sus propiedades ingenieriles, sobre todo en cuanto a durabilidad y

resistencia ante cargas verticales

2) estética.
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5) ¿Qué es la mampostería de piedra artificial?

Son todas aquellas en las cuales la piedra o elemento principal se obtiene

por medio de un proceso de manufactura, como es el caso de los
adobes, ladrillos, tabicones, bloques de concreto, etc.

6) De acuerdo a las NTCM-2017 los castillos y dalas deben cumplir con

ciertos requerimientos, ¿Cuáles son?

7) ¿Cómo se elaboran los muretes para la prueba de compresión simple?

8) ¿Qué es la mampostería de piedra natural?

Son todas aquellas construidas con material extraído directamente de

formaciones rocosas, sea cual sea su origen (ígneo, metamórfico o
sedimentario). Las piedras naturales pueden ser labradas o no. Muchos de
los monumentos históricos más bellos del mundo son construcciones de
mampostería de piedras naturales labradas.

9) Menciona los materiales que se utilizan como estabilizadores de los

adobes

a) Emulsiones de asfalto.- son el agente estabilizador más antiguo, y uno

de los más eficaces, pues hacen a la pieza más compacta, además de
que mejoran su impermeabilidad.

b) Cemento Portland.- su acción no es tan efectiva como la de los

asfaltos, ya que si por una parte aumenta la resistencia a la compresión,
por otra parte no mejora la impermeabilidad de las piezas.

c) Limos.- mejoran la plasticidad del suelo utilizado, pero no su

impermeabilidad.

d) Cales y silicatos de calcio. Mejoran la impermeabilidad de la pieza,

sobre todo porque se utiliza como recubrimiento de las superficies de la
pieza de adobe.
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10)De acuerdo con las NTCM-2017, ¿Cómo se elaboran las pilas de pruebas
para la resistencia a compresión?

11)¿Con que materiales son fabricados los adobes?

Fabricados con arcillas arenosas, la mayoría de los adobes utilizados en las

zonas rurales de Latinoamérica son de forma muy irregular y están hechos
de lodo o barro, reforzados con paja u
Otras fibras vegetales.

12) Menciona los tres procesos o métodos de elaboración de los ladrillos y

describe uno de ellos

13)¿Cuáles son las propiedades ingenieriles de los ladrillos?

Propiedades ingenieriles de los ladrillos
 Absorción
 Durabilidad (resistencia al intemperismo)
 Conductividad térmica
 Acústica
 Resistencia al fuego
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 Resistencia a la compresión
 Resistencia a la tensión (flexión)
 Resistencia al corte
 Módulo de elasticidad
 Acortamiento elástico
(a) Aeróbeo.- sucede después de que la pieza se moldea, pero antes
de que ésta se introduzca al horno.
(b) (b) Por cocción.- sucede cuando la pieza se encuentra en el
horno.

14)Define Tabicón y con qué material se produce

Se puede definir como un componente para uso estructural, de forma

prismática, fabricado de concreto (u otros materiales). En el mercado
mexicano se producen tabicones de grava-cemento, arenacemento y
de tepojal-cemento, entre los más comerciales. Son primos hermanos
de los bloques de concreto

15)¿Cuáles son las pruebas experimentales que se realizan con los

ladrillos?
 Absorción
 Coeficiente de Saturación
 Absorción inicial
 Resistencia a la compresíon
 Módulo de elasticidad
 Módulo de ruptura
 Coeficiente de conductividad térmica
 Peso volumétrico
16) Menciona tres propiedades con implicaciones ingenieriles de los
tabicones

1. Absorción: Limitada entre 9% y el 20% para todo tipo de peso

por la norma NMX-C-404- ONNCCE.
2. Resistencia a la compresión: La norma NMX-C-404-ONNCCE
exige un valor mínimo de 100 kg/cm2 .
3. Resistencia a tensión (módulo de ruptura): La norma NMX-C-
404-ONNCCE exige un valor mínimo de 8 kg/cm2 .

17)¿Cuáles son las propiedades significativas de las arcillas?

 Plasticidad
 Fusibilidad
 Resistencia a la tensión
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 Acortamiento elástico

18) En los E.U. se elaboro una escala de durabilidad para los ladrillos,
¿cuáles son?

En los Estados Unidos se ha elaborado una escala de durabilidad para

los ladrillos de acuerdo con su capacidad para funcionar en diferentes
tipos de clima. La escala utilizada es la siguiente:

 SW (Severe Weatheriing) .- Ladrillos para climas severos, capaces

de resistir congelamientos y deshielos.

 MW (Moderate Weathering) .- Ladrillos para climas moderados,

capaces de resistir temperaturas bajas, pero sin que el agua
tome parte cuando estas bajas temperaturas se presentan.

 NW (No Weathering) .- Ladrillos para climas templados ó climas

donde no se presenten temperaturas bajas.

19)
D
e
f
ine bloque de concreto y ¿cuál es el orden de sus dimensiones?

Se define como el bloque de concreto a todo aquel componenete para

uso estructural de forma prismatica, que se obtiene por molde de
concreto (u otros materiales) y pueden ser macizo o hueco.
Las dimensiones nominales se especifican en el siguiente orden: ancho x
altura x largo. En los Estados Unidos las dimensiones especificadas son
generalmente 3/8” (0.95 cm) menores a la dimensión nominal. La
dimensiones reales están generalmente dentro de una tolerancia de 1/8”
(3.2 mm) de la dimensión nominal.
Ejemplo: un bloque de 8” x 8” x 16” (20.32 cm x 20.32 cm x 40.64 cm) es
especificado como uno de 7.625” x 7.625” x 15.625” (19.38 cm x 19.38 cm x
39.69 cm) y sus dimensiones reales se deben comprender dentro de 1/16”
(1.6 mm) de éstas últimas.
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En la norma NMX-C-404-ONNCCE se especifica que las dimensiones

mínimas de un bloque deben ser 10 cm x 10 cm x 30 cm, con un espesor
mínimo de pared de 2.5 cm. Las tolerancias en las dimensiones de las
piezas no deberán ser mayores de ± 3 mm en la altura y a ± 2 mm en el
largo y en el ancho.

20)¿Cómo se clasifican los morteros?

Los morteros se clasifican por su resistencia de diseño a compresón, f´j,

en los siguientes tipos:
 Tipo I Con resistencia a compresión mayor o igual que 12.5 Mpa
(125 kg/cm2 )
 Tipo II Con resistencia a compresión menor que la del Tipo I y
mayor o igual que 7.5 Mpa (75 kg/cm2 )

21) ¿Cuáles con los pasos o métodos de manufactura de los bloques de

concreto?

1. Separación y peso de los agregados.- Los agregados son

almacenados separadamente de acuerdo a su densidad y tamaño,
después de lo cual son pesados y transportados por medio de bandas
o de pequeños vagones a la mezcladora.
2. Mezclado.- El cemento, los agregados, el agua, los colorantes y
otros aditivos se combinan para formar una mezcla húmeda.
3. Moldeado.- La mezcla se vacía en moldes y se consolida por medio
de vibración (etapa de alimentación), poco después, una plancha se
baja para compactar la mezcla dentro del molde, se realiza una
segunda vibración para consolidar la mezcla (etapa final).

4. Desmoldeado.- Las unidades son lanzadas fuera de los moldes de

tres en tres.

5. Curado.- las unidades se colocan en un horno de seis a ocho horas.

El curado se realiza bajo condiciones de saturación. La temperatura se
puede incrementar para acelerar la hidratación del cementó. Las
unidades se almacenan a la intemperie para continuar su curado.

22) ¿Cuáles con los ingredientes básicos de los morteros modernos?

a) Cementantes: Cemento portland (NMX-C-414-ONNCCE, ASTM

C150). Cemento de Albañileria (NMX-C-021-ONNCCE, ASTM C91).
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b) Cales: mejora la trabajabilidad y la adherencia. Normada en NMX-

C-003-ONNCCE.

 Hidróxido de calcio Ca(OH)2

 Oxido de calcio cal rápida CaO2

c) Arenas: Se pueden utilizar de rio, de playa o manufacturadas,

siempre y cuando cumplan con los límites granulométricos prescrito
por las normas (ASTM C144, NMX-C-111-ONNCCE):

23) ¿Cuáles son los componentes de los morteros de relleno?

 Cemento Portland.
 Agregado fino (arena)
 Agregado grueso: grava de 3/8” máximo, si la grava es ligera,
debe de remojarse antes de mezclarse.
 Cal (en poca cantidad)
 Agua.
24) ¿Con que materia prima se elaboran los bloques de concreto?

 Cemento Portland, (NMX-C-414-ONNCCE y ASTM C595 para

cemento hidráulico, ASTM C150 o C175 para cemento Portland
con inclusores de aire).
 Cal hidratada, (NMX-C-003-ONNCCE, ASTM C207 tipo S).
 Puzolanas, (ASTM C618) reducen las características de expansión
en agregados de naturaleza alcalina e incrementan la
resistencia al ataque de los sulfatos y de las propiedades
cementantes.
 Aditivos: inclusores de aire (mejora trabajabilidad), colorantes,
repelentes al agua.

 Agregados: NMX-C-111, ASTM C33 (peso normal) o peso ligero

(ASTM C331).

25) ¿Qué es la retentividad de los morteros?

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26) ¿Cuál es la importancia de la cal en los morteros?

La cal reduce la resistencia a compresión del mortro, pero aumenta la

retentividad de agua del mosmo, lo qlleva a una menor adherencia y
resistencia de la mamportería en conjunto. Por tanto, el incrementar la
cantidad de cal en un mortero, dentro de ciertos limites, redunda en:
 Menor capacidad a la compresión del mortero en sí.
 Mayor adherencia en la mampostería.
 Mayor capacidad a la compresión de la mampostería en
conjunto.

27)¿Cuáles con las propiedades mecánicas de la mampostería?

28)Describe la prueba de Absorción en piedras naturales

29) En las piedras naturales, los requisitos de forma y volumen deben

cumplir:

1) Las piedras no necesitarán ser labradas, pero se evitará, en lo

posible, el empleo de piedras de formas redondeadas y de cantos
rodados.

2) Por lo menos, el 70 por ciento del volumen del elemento estará

constituido por piedras con un peso mínimo de 300 N (30 kg), cada
una.

30) ¿Qué materiales son utilizados como materia prima para la fabricación
de ladrillos?
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31)
¿
C
u
á
les son las características físicas de los ladrillos?

 Color.- Depende de la materia prima, cantidad de óxidos e

impurezas, aditivos colorantes, así como del grado de cocción.
En cuanto al último rubro, un color claro (salmón) puede indicar
un subcocimiento, mientras que un color obscuro un
sobrecocimiento.
 Textura, forma y tamaño.- Depende del proceso de
manufactura, del uso y del país donde se produce la pieza.

32) Describe como se realiza la prueba de Coeficiente de saturación y

absorción inicial de los ladrillos
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33) De acuerdo con la ASTM C67-91, cual es el procedimiento de prueba

ideal para los ladrillos

34) Como designa la ASTM a los bloques de concreto

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35)Los morteros que se empleen en elementos estructurales de

mampostería deben cumplir con los siguientes requisitos:

36)¿Cuál es la combinación ideal de la mampostería?

Unidades (piezas) con bajo índice de absorción + mortero con alta

retentividad de agua, lo que redunda en una buena adherencia y una
buena resistencia.

37) Explica el mezclado y remezclado del mortero

 Palas o mezcladoras

 Si se hace en mezcladoras, colocar el arena y el agua primero,

mezclarlas, después se agrega el cemento y por último la cal. El
tiempo de mezclado, una vez que se agrega el agua, no debe
ser menor de cuatro minutos, ni el necesario para alcanzar 120
revoluciones si se usan mezcladoras (NTCM-2017, sección 9.2.1.2).
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 El mortero debe colocarse antes de que se solidifique (lo que

puede presentarse enun tiempo tan corto como 20 minutos).

 El remezclado del mortero (agregar el agua perdida por

evaporación) ubicado en la paleta de colocación se permite
hasta dos horas y media después de que se preparó la mezcla.
En las NTCM2017 sólo se acepta un remezclado (seccion 9.2.1.2).

38) La adherencia entre el mortero y las piezas son de dos tipos, ¿Cuáles
son? Y descríbelas

Los morteros que se empleen en elementos estructurales de mam

posteria deben cumplir con los siguientes requisitos:
A. Resistencia en compresión del mortero f’j ≥ 75 kg/cm2 .

B. Siempre deberá contener cemento hidraúlico Portland en la

cantidad mínima que se índica en la Tabla 0.1 de dicha norma.

C. El volumen de arena no será mayor que tres veces la suma de

los cementantes y se medirá en estado suelto. La razón de esta
recomendación es que la arena tiene aproximadamente 1/3 de
volumen de vacíos, por lo tanto, para hacer una mezcla densa,
se rellena ese tercio de volumen de vacíos con los cementantes.
Esta práctica reduce el acortamiento elástico y la porosidad del
mortero.
D. La resistencia del mortero dene ser determinada de acuerdo
con el ensaye especificado en la norma NMX-C-061-ONNCCE

E. Se empleará la mínima cantidad de agua que dé como

resultado un mortero fácilmente trabajable. El exceso de agua
puede traer como consecuencia un mortero demasiado fluido
como para soportar el peso de varias hiladas, ademas de la
reducción de la resistencia e incremento del acortamiento
elástico del morero. f) Si el mortero incluye cemento de
albañileria, la cantidad máxima de éste, a usar en combinación
con el cemento, será la indicada en la Tabla 0.1
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