Máquinas Térmicas

Cálculo de equipos Calentadores y

recuperadores de Calor
Conducción
Radiación
Convección
Convección – Flujos
Convección
Convección
Convección
Sobrecalentador de Vapor
 Datos necesarios para calcular recalentador
Caudal de vapor: f(N° comisión) Kg/h.
Título de vapor: Xv
Presión de trabajo: f(N° comisión) Kg/cm2.
Temperatura vapor Recalentado: f(N° comisión) °C
Consumo de combustible: f(N° comisión) Kg/h
Cp de gases: kcal/Kg °C
Volumen de gases: f(N° comisión) m3/h.
Tipo de tubos:
Rendimiento de transferencia de calor:
Ft Factor de eficiencia del ∆Tml función del cruce de flujos.
 Parámetros termodinámicos
Qsaturación: Mv * (hs-hv)
Qrecalentamiento: Mv * Cpv * (Trec – Tsat)
Cpv = 0,5 Kcal/Kg °C

Qsat + Qrec = Qgases recalentador = Mg * Cpg * (Tge – Tgs)

Tge: 600 a 900 °C.

Tgs: a calcular.
Trec < 650 °C; depende de la calidad de los materiales.
Tsat = f(Presión caldera).
 Parámetros cinéticos
Ecuación de Transferencia de Calor

Qtotal recalentador = K * S * ∆Tml * Ft

K= f (v, T, fluido, estado agregación) ; coeficiente global transf calor

Krec = 25 – 60 Kcal/h m2 °C
∆Tml = ( ∆Tc - ∆Tf ) / ln (∆Tc /∆Tf ) ; diferencia logarítmica de Temp.
Ft = f(T, arreglo tubos y corrientes)
S = a calcular; superficie de intercambio de calor.

Vgases: 4 – 12 m/s
Vvapor: 20 – 40 m/s
 Parámetros cinéticos
ESQUEMA DE CÁLCULO

1) Qsaturación.
2) Qrecalentamiento.
3) Cálculo ∆Tml = ( ∆Tc - ∆Tf ) / ln (∆Tc /∆Tf )
4) Estimación de Kglobal [Kcal/h m2 °C].
5) Estimación de coeficiente Ft.
6) Cálculo estimado del Área requerida S[m2].
7) Selección del tubo (Diámetro, Material, espesor).
8) Cálculo de la longitud necesaria de tubos.
Ltt = S / Dm * 
 Parámetros cinéticos
9) Cálculo haz tubular.
Sf = D * v / Vvapor [m2] ;
D [kg/seg]: flujo másico vapor.
v [m3/Kg]: volumen específico vapor.

10) Número tubos haz.

Nt = Sf / St ; St = Do^2*/4

11) Número total de tubos.

Ntt: Ltt/Lt ; Longitud tubos: 3 – 6 metros

12) Número total de pasos.

N°Pasos = Ntt / Nt
 Verificación
1) Ft
Con Temperaturas y Npasos corrijo o recalculo Ft´.

2) Cálculo K´.
Con Vgases, Tg  ho ; coeficiente pelicular de gases.
Con Vvapor, Trec  hio ; coeficiente pelicular del vapor.
Rse: resistencia ensuciamiento exterior.
Rsi: resistencia ensuciamiento interior.

3) Verificación Superficie intercambio S´:

S´= Qrecalentador / K´ * ∆Tml * Ft´ ; S´ > S

 Verificación
4) Caídas de Presión lado gases
Con Diámetro tubo, material, Mg  ∆P = f(V´gases, Prop)

5) Caídas de Presión lado vapor

Con Diámetro tubo, material, Mv  ∆P = f(V´gases, Prop)
Precalentadores de Aire
Precalentador de Aire
 Datos para calcular precalentador de aire
Caudal de aire: Ga [Kg/h]  Ecuación de la combustión.
B [kg/h] * Ga [Kgaire/ kgcomb].

Qaire: Ga * Cpa * (Taire – Tamb)

Qgases: Gg * Cpg * (Tgs – Tge)
Temperatura aire: Se adopta.
Tge: f(salida economizador) [°C]
Tgs: A calcular; f( combustible) = 130 – 180 °C

Volumen de gases: f(N° comisión) m3/h.

Tipo de tubos:
Rendimiento de transferencia de calor:
Ft Factor de eficiencia del ∆Tml función del cruce de flujos.
 Parámetros cinéticos
ESQUEMA DE CÁLCULO

1) Caudal de aire.
2) Adopto Taire.
3) Q necesario aire.
4) Cálculo ∆Tml = ( ∆Tc - ∆Tf ) / ln (∆Tc /∆Tf )
5) Estimación de Kglobal [Kcal/h m2 °C]. 8 – 20 Kcal/h m2
6) Estimación de coeficiente Ft.
7) Cálculo estimado del Área requerida S[m2].
8) Selección del tubo (Diámetro, Material, espesor).
9) Cálculo de la longitud necesaria de tubos.
10) Determinación Npasos.
 Verificación
1) Ft
2) K´
3) S´
4) Caída de Presión interna.
5) Caída de Presión externa.
Economizador
Economizadores
 Datos para calcular economizador
Caudal de agua: Ma [Kg/h]  Producción de vapor + Purgas.
Mv [kg/h] ; producción de vapor.
P [kg/h] ; f(calidad de agua, recuperación)
1% < P < 8% Mv
Qagua: Ma * Cpagua * (Tagua ing – Tagua alim)
Qgases: Gg * Cpg * (Tgs – Tge)
Temperatura alimentación: Depende de la fuente de provisión.
Temperatura de agua ingreso: Se adopta. 55°C < Tagua ing < (Tsat – 25)°C
Tge: f(salida sobrecalentador) [°C]
Tgs: A calcular; Tgs > Tagua ing + 150°C
Factor eficiencia ensuciamiento: 0,85 – 0,87
Volumen de gases: f(N° comisión) m3/h.
Tipo de tubos:
Rendimiento de transferencia de calor:
Ft Factor de eficiencia del ∆Tml función del cruce de flujos.
 Parámetros cinéticos
ESQUEMA DE CÁLCULO

1) Caudal de agua.
2) Determino Tgs.
3) Adopto Tagua ing.
4) Q necesario agua.
5) Cálculo ∆Tml = ( ∆Tc - ∆Tf ) / ln (∆Tc /∆Tf )
6) Estimación de Kglobal [Kcal/h m2 °C]. 10 – 30 kcal/h m2
7) Estimación de coeficiente Ft.
8) Cálculo estimado del Área requerida S[m2].
9) Selección del tubo (Diámetro, Material, espesor).
10) Cálculo de la longitud necesaria de tubos.
11) Determinación Npasos.
 Verificación
1) Ft
2) K´
3) S´
4) Caída de Presión interna.
5) Caída de Presión externa.
TIRO
 TIRO
La circulación del aire de ingreso al hogar y de los gases de
combustión de egreso del mismo se lleva a cabo por la existencia
del tiro o comúnmente llamado tiraje.

El tiro es necesario para:

- Hacer llegar a las diversas partículas del combustible, el aire
necesario para la combustión total.
- Obligar a los humos de la combustión a recorrer las distintas
cámaras y conductos de la caldera u horno.
- Evacuar los gases de combustión a la atmósfera.
 TIRO
NATURAL
Se aprovecha la diferencia de densidades entre los gases calientes y
el aire frío con la ayuda de una chimenea.
El tiro natural es originado por la tendencia a elevarse, que tiene una
masa de fluido gaseoso (gases de combustión) dentro de un
entorno de aire frío debido a la diferencia de densidades.

Z [kgf/cm2] = Hsch [m] * (a - g) [Kgf/m3] = Hsch * * (1/Ta – 1/Tg)

FORZADO
Se utilizan medios mecánicos para generar la circulación del aire y
los gases de combustión. Se pueden utilizar ventiladores o
inyectores.
 TIRO
Las calderas antiguas operaban comúnmente con Tiro Natural solo
por efecto de la chimenea. Sin embargo en las unidades más
grandes equipadas con sobrecalentadores, economizadores y pre
calentadores de aire, no es práctico o económico operar la
unidad entera con Tiro natural solamente.

Se requiere ventiladores para suplementar el tiro que se da

naturalmente. Las unidades enteras puede utilizar Tiro mecánico
forzado o Tiro mecánico balanceado; el Tiro mecánico inducido
no es común en grandes calderas de potencia.

El tiro natural está condicionado al diseño y variables atmosféricas,

no tiene gran control en variaciones de carga o capacidad.
 TIRO
Cálculo simplificado Chimenea Tiro Natural

El altura y diámetro requerido para la chimenea por tiro natural

depende de:
- Caída de presión a través de la caldera y sus unidades tomando
como referencia el punto de ingreso a la chimenea.
- Promedio de temperatura de los gases que pasan por la
chimenea respecto del aire alrededor.
- Flujo de gases requerido a través de la chimenea y caldera.
- Presión barométrica.
 TIRO

Aspectos importantes a considerar es:

- Temperatura del aire en los alrededores.

- Caída de temperatura en los gases en la chimenea por pérdidas
de calor por paredes o infiltración de aire hacia la chimenea.
- Pérdidas en el tiro debido al flujo de gases
 TIRO
Datos para calcular con gráficas B&W:

Flujo de gases [lb/h]:

Temperatura en la entrada chimenea [°F]:
Temperatura estimada en salida chimenea [°F]: (*)
Tiro requerido para la instalación [plg H2O]: (**)
Altura sobre nivel del mar [ft]:

(*) Se hace aproximación inicial.

(**) medido en el punto cero de presión. Se considera 10% adicional
para seguridad.
 TIRO
Con el flujo de gases en la gráfica 14  Do [Ft], diámetro para la
chimenea.
Se calcula T1/2 en la chimenea [°F]:
En la gráfica 13 con T1/2 y Tiro corregido, se obtiene el valor de
altura para la chimenea  Hsch [Ft].
En la gráfica 11, con tgs – Do – Hsch  tgch [°F], temperatura de
salida de chimenea.
Con tgch [°F], se recalcula la T1/2 y se corrige la altura para el Tiro
requerido corregido.
Asumiendo una pérdida de 5% en la chimenea, se calcula
Hsch´ = Hsch/0,95.

Con Hsch, Do se calcula el Tiro final y se compara con el valor

Teórico.
 TIRO
Según Dubbel

Z [kgf/cm2] = Hsch [m] * (a - g) [Kgf/m3] . Tiro teórico.

Fo [m2] : sección de la chimenea.

Fo = Caudal de gases combustión / Velocidad de gases.

Fo = B*Gg*(tgs+273)/3600*Vg*273 [m2]

tgs: 300 °C sin recuperadores de calor.

150 °C con recuperadores de calor.
Vg: 4 – 5 [m/s] pequeñas instalaciones
5 – 7 [m/s] grandes instalaciones.
 TIRO
Diámetro interior boca chimenea, Do [m]
Do= 2/ *Fo [m]  = 1,77 sección circular.
 = 1,82 sección octogonal.
 = 2 sección cuadrada.

Como diámetro mínimo de boca debe adaptarse 0,6 m.

Dm: diámetro medio interior en toda la chimenea.

Hsch = (25 – 30) * Dm ; Dm  2 m.

Hsch = 20 * Dm ; Dm > 2 m.

Velocidad de gases en la salida de chimenea.

Vgo = 0,1 Hsch [m/s]; No mayor de 7-8 m/s.
 TIRO
Tiro Forzado.
1) Se define el sistema de tiro mecánico a utilizar:
Forzado – Balanceado.

Con B*Gg*vg, se calcula el flujo volumétrico de gases combustión a

aspirar.
Con B*Ga*va, se calcula el flujo volumétrico de aire a impulsar.

Con se calculan las pérdidas del equipo.

Para la potencia del ventilador,

Nvent = B * Gg * ∆P * vg / 75 * CV+
500MW
Carbón pulverizado.
 Ejemplo: UGV
Producción de vapor: 45.000 kg/h
Título vapor: 0,95
Presión de trabajo: 45 kgf/cm2
Temperatura de recalentado: 400 °C
Temperatura de agua alimentación: 105 °C
Rendimiento de la UGV: 0,85
Combustible: sólido – Carbón
Composición combustible: C -82%; H2 – 6%; O2 – 6%; S – 2%; H2O – 2%; Z – 2%
Exceso de aire: 65%
Forma de combustión: sobre parrilla mecánica.
 Ejemplo: UGV
Propiedades.
Punto Temperatura Presión Entalpía Entropía
1 400 45 765,5 1,6035
2 105 1,24 640,9 1,7423
3 105 1,24 588,4 1,6035
4 105 1,24 105,08 0,3253
5 45 0,3253
6 256,2 45 648,21 1,402
7 256,2 45 668,3 1,44
 Ejemplo: UGV
Potencia Calorífica Superior:
Hs: 8100 C + 34200 (H2 + O2/8) + 2230 S = 8482,1 Kcal/kg.
Hi: Hs – 600 H2O = 8470,1 Kcal/Kg.

Índice de vaporización:
Iv: D = rend * Hi / (hrec – halim) = 10,902 Kg vapor / kg combustible.
B
Consumo combustible:
B = D / Iv = 4127,683 Kg comb/hora.

Aire y Gases de combustión  de la ecuación de combustión.

Gat: Caudal de aire teórico. = 11,306 Kg/Kg comb.

Gar: Caudal de aire real = e * Gat = 18,66 Kg/ Kg comb.
Gg: Gar + 1 = 19,64 Kg / Kg comb.
 Ejemplo: UGV
Superficie de Parrilla
Sp = B * Hi / qr = 29,63 m2
qr: 1,18 *10^6 Kcal/h*m2; parrilla mecánica móvil c/inyección aire y carga 140kg.

Potencia de parrilla
Pp = Sp * qr = 35 * 10^6 Kcal/hora.

Volumen de Hogar
Vh= B*Hi / qf = 164,53 m3
qf: 212,5 *10^3 Kcal/h*m3

Potencia hogar
Ph = Vh * qf = 35 * 10^6 Kcal/h
 Ejemplo: Sobrecalentador
Temperatura de llama: tg

tg = Gar * Cpa * tar + Hi = 1525,875 K

Gg * Cp g

Calcular Cpg=f(T)

Calor saturación vapor

Qsaturación = D (h7 – h6) = 904050 Kcal/h

Calor recalentamiento vapor

Qrecalentamiento = D (h1-h7) = 4374000 Kcal/h

Calor total sobrecalentador

Qt = Qs + Qr = 5278050 Kcal/h
 Ejemplo: Sobrecalentador
Calor absorbido gases sobrecalentador
Qgases = B * Gg * Cpg * (Tge – Tgs) = 5278050 Kcal/h
Tge: 600 – 900 °C; se adopta: 700 °C
Tgs = 432,2 °C

Diferencia media logarítmica de temperatura sobrecalentador

∆Tml = ( ∆Tc - ∆Tf ) / ln (∆Tc /∆Tf ) = 232,52 °C
∆Tc = 700 – 400 °C
∆Tf = 432,2 – 256,2 °C

Superficie de sobrecalentador
Ft = 0,85
K = 40 Kcal/h m2 °C
St = 667,63 m2
 Ejemplo: Sobrecalentador
Longitud total de cañerías sobrecalentador
Tubo 11/4” ; Diámetro = 0,3175 m
Área de tubos = 3,1416 * Diámetro / 4
Ltt = 6693,33 m

Superficie de flujo haz de vapor sobrecalentador

Vapor húmedo X= 0,95 ; v = 0,04338 m3/kg
Vapor recalentado v = 0,0658 m3/kg
Media aritmética = 0,0545 m3/kg

Sflujo = 0,027296 m2

Número de tubos por haz vapor sobrecalentador

Sftubo = Di^2*3,1416/4
Ntt = Sflujo / Sftubo = 44,32  45
 Ejemplo: Sobrecalentador
Número de tubos por haz sobrecalentador
Sftubo = Di^2*3,1416/4
Ntt = Sflujo / Sftubo = 44,32  45

Número de Pasos sobrecalentador

Longitud Tubo: 6 metros
Long tubos / haz = 45 * 6 = 270 m
Ntp = Ltt/Lth = 6693,33 / 270 = 24,79
Se adoptan 24 pasos.
 Ejemplo: Pre calentador de Aire
Temperatura de salida chimenea: tgs = 175 °C
Temperatura aire ambiente: taire-amb = 30°C
Temperatura aire entrada caldera: ta = 130 °C
Caudal de aire: M = Ga * B = 76940.01 Kg/hora.

Rendimiento: 0,95

Calor a entregar al aire

Qaire = Ga * B * Cpa * ∆t = 1,94 x10^6 Kcal/h

Calculo temperatura de gases entrada precalentador.

tge = Gar * Cpa * ∆t + tgs = 280,3 °C
Gg * Cp g
 Ejemplo: Pre calentador de aire
Diferencia media logarítmica de temperatura
∆Tml = ( ∆Tc - ∆Tf ) / ln (∆Tc /∆Tf ) = 108,3 °C
∆Tc = 280,3 – 130 °C
∆Tf = 175 – 30 °C

Superficie de Pre calentador aire

Ft = 0,85
K = 15 Kcal/h m2 °C
St = 1404,57 m2

Superficie de flujo
Maire = 76940 Kg/hora ; v = 0,98 m3/kg
Velocidad = 8 m/s

Sflujo = 2,62 m2
 Ejemplo: Pre calentador de aire
Tubo aletado 5 plg diámetro interior. Aleta 200 x 200 mm cuadrada de 0,4 mm
espesor y 50 aletas/metro.
Superficie por aleta = 2 * [0,2*0,2 - /4*Φ^2] = 0,054 m2
Superficie total aleta = 50 * 0,054 m2 = 2,7 m2
Superficie total tubo = 2,7 + 0,127 *  * (1-50*esp) = 3,125 m2

Número de tubos por haz vapor sobrecalentador

Sftubo = Di^2*3,1416/4 = 0,01266 m2
Ntt = Sflujo / Sftubo = 207

Longitud total de cañerías pre calentador

Ltt = 1404,57 / 3,125 = 449,46 m

N° de Tubos
Ntt = 449,46 m / 6,40 m = 70
 Ejemplo: Pre calentador de aire
Número de pasos
Npasos = Ntt / Ht*haz = 70/207 < 1; se debe reducir el largo de los tubos hasta
llegar a valor apropiado. Ej: 2 metros.

Ntt = 449,46 / 2 = 225

Npasos = 225 / 207  Npasos = 1

Condensadores