Índice

Introducción..................................................................................................................................... 2
Marco Conceptual .......................................................................................................................... 3
Sublevel caving............................................................................................................................... 4
Características del Método de Explotación............................................................................. 4
Modelo Clásico de SLC................................................................................................................. 4
Condiciones de aplicación .......................................................................................................... 5
Aplicación al SLC ........................................................................................................................... 6
Desarrollos ....................................................................................................................................... 7
Arranque ........................................................................................................................................... 8
Manejo del mineral ......................................................................................................................... 8
Ventilación ....................................................................................................................................... 9
Fortificación ..................................................................................................................................... 9
Ventajas ............................................................................................................................................ 9
Desventaja ...................................................................................................................................... 10
Conclusión ..................................................................................................................................... 11
Bibliografía ..................................................................................................................................... 12
Introducción

El método Sublevel Caving nació originalmente como un método aplicable a roca

incompetente que colapsaba inmediatamente después de retirar la fortificación. Se
construían galerías fuertemente sostenidas a través del cuerpo mineralizado, se retiraba
la fortificación y el mineral hundía espontáneamente para luego ser transportado fuera de
la mina. Cuando la dilución llegaba a un punto excesivo, se retiraba otra corrida de
fortificación y se repetía el proceso. Este método tenía alta dilución y poca recuperación,
pero fue el único aplicable a ese tipo de roca en esos tiempos dada la tecnología
involucrada.
En épocas recientes, el método ha sido adaptado a roca de mayor competencia que
requiere perforación y tronadura. Evidentemente dejó de tratarse de un método de
hundimiento en referencia al mineral, pero el nombre original ha perdurado. La
Productividad va desde los 4000 a 20000 tpd con un Costo de 7-12 $/t. En cuanto a la
dilución es alta hasta un 15% y la recuperación es de un 75%.
Marco Conceptual

Sublevel caving (min): hundimiento de subniveles, derrumbamiento de subnivel, se

extrae mineral a través de subniveles que se desarrollan en el yacimiento con
separaciones verticales regulares; el muro colgante se fracturará y colapsará, para seguir
el hundimiento

Flujo gravitacional es un proceso por el que un material hundido se mueve desde su

posición inicial hasta los puntos de extracción bajo estas condiciones.

Footwall: respaldo bajo, caja baja

Hanging wall: respaldo alto, caja respaldo, cubierta de filón

Rampa: ramp, decline, una galería inclinada (túnel descendente) que sirve de acceso a
las labores mineras, desde la superficie, o como conexión entre niveles de una mina
subterránea

LHD: (por el inglés Load Haul Dump) es una de las maquinarias más usadas en la minería
subterránea, ya que es parte integral del proceso productivo de una mina, por que se
encarga de transportar el material recién dinamitado a los buzones de vaciado.
Sublevel caving

Sublevel Caving es un método masivo de minado basado en la utilización del flujo

gravitacional del mineral disparado y del desmonte derrumbado.
Sublevel Caving es la evolución natural del tajeo por subniveles. El block caving, en
cambio es el siguiente paso en el aumento de escala del SLC.
En la primera aplicación del SLC, el mineral no era perforado ni volado, pero ciertas
partes eran rotas por hundimiento inducido (de ahí el nombre de hundimiento por
subniveles).
Actualmente, el método se ha adaptado a rocas competentes que necesitan ser
perforadas y disparadas; sin embargo, las cajas son las que se derrumban.

Características del Método de Explotación

- Método descendente, facilita la entrada en producción.

- Es flexible, permite adaptarse a la geometría del cuerpo mineralizado,
incorporando otros sub niveles.
- Selectivo, permite extraer solamente el esponjamiento en zonas de baja ley
- A partir del manejo de la fragmentación del mineral se puede disminuir el % de
dilución.
- Rock Factory, permite avanzar en diferentes operaciones unitarias a la vez en
diferentes niveles.
- Riesgo es controlado ya que cada abanico de perforación contiene del orden de
1500 -2000t.
- Es seguro ya que se trabaja bajo techo fortificado.

Modelo Clásico de SLC

- Operaciones Unitarias:
– Perforación de producción.
– Producción.
 – Carguío de explosivos.
– Preparación.
- El mineral es fragmentado por perforación y tronadura mientras el techo de la
explotación y la pared colgante se fragmenta y hunde por acción de los esfuerzos
inducidos.
- Método descendente que se trabaja por niveles.
- El estéril rellena continuamente los espacios dejados por el mineral fragmentado.

Condiciones de aplicación

El método SLC se aplica de preferencia en cuerpos de forma tabular, verticales o sub-

verticales, de grandes dimensiones, tanto en espesor como en su extensión vertical.
También es aplicable en yacimientos masivos. La roca mineralizada debe presentar
condiciones de competencia solo suficientes para que las labores emplazadas en ella
permanezcan estables con un mínimo de elementos de refuerzo. La roca circundante, o
más específicamente la superpuesta, debe ser poco competente, de modo que se
derrumbe con facilidad ocupando el vacío dejado por la extracción de la roca
Mineralizada.

Es deseable que la roca mineralizada y el material estéril superpuesto sean fácilmente

diferenciables y esperables, en el sentido de minimizar su mezcla y por consiguiente la
dilución del mineral.
Aplicación al SLC

- La geometría del SLC es similar a la de un silo con una apertura de extracción

localizada no en la parte inferior sino en la pared del silo.
- La zona de flujo gravitacional es cortada por la pared vertical.
- Es decir el elipsoide de extracción y desprendimiento es cortado por la pared
vertical
- El eje del flujo gravimétrico esta desviado de la pared un Angulo Δ
- El ángulo Δ se incrementa cuando la fricción a lo largo de la pared se incrementa
- Omitiendo esta desviación podemos asumir que el eje del flujo gravimétrico
coincide con la pared.

- En las descripciones anteriores asumimos que el material debía ser descargado

por una apertura de ancho mínimo que permitía el flujo continuo.
- En SLC el ancho de la apertura de descarga está dada por el ancho de la galería
de producción que es mucho mayor que la apertura mínima.
- Vemos que la parte central se mueve como una columna, este tipo de movimiento
se llama flujo de masa.
- En SLC la apertura en el techo tiene la forma de un slot y su longitud teórica seria
la del ancho de la galería. En este caso
- Forma simplificada dela zona de extracción creada en el SLC sería un elipsoide
que consiste de 3 partes:
- Flujo de masa B
 - Flujo gravimétrico normal A

Desarrollos

Una rampa que comunica y permite el acceso a todos los subniveles. Galerías de
cabecera en cada uno de los subniveles, emplazadas en la roca yacente (footwall), por lo
general orientadas según el rumbo y siguiendo el contorno del cuerpo mineralizado.

Galería de arranque y extracción del mineral en todos los subniveles, según la disposición
indicada previamente. Estas galerías de gran sección constituyen la mayor parte de los
desarrollos requeridos y su excavación puede llegar a representar hasta un 20% de la
capacidad productiva de la mina. Pique de traspaso que se conectan a todos los
subniveles y que permiten la evaluación del mineral arrancado hacia un nivel de
transporte principal.
Arranque

La operación de arranque se inicia en el subnivel superior, en retroceso desde el límite

más alejado o pendiente (hanging wall) del cuerpo mineralizado hacia el límite yacente
(foot wall). Desde cada galería del subnivel se perfora tiros hacia arriba, según un
diagrama en abanico que cubre toda la sección de la roca de forma romboidal ubicada
inmediatamente para encima.

La longitud de los tiros es variable pudiendo alcanzar hasta unos 40 m. el diámetro de

perforación se ubica en el rango de 50 a 90 mm. Se utilizan jumbos eléctricos-hidráulicos
diseñados para perforación radial.

La perforación se realiza anticipadamente como una operación continua e independiente

de la tronadura. Cada tronadura involucra entre dos y cinco abanicos por galería.

Manejo del mineral

rE5l material arrancado se maneja con equipos LHD de gran capacidad, los cuales cargar
el mineral en la frente de producción y lo transportan a través de las mismas galerías de
perforación para vaciarlo en los piques de traspaso que se conectan a las galerías de
cabecera.

Este sistema operativo alcanza una alta eficiencia. Una misma pala puede mantenerse
continuamente en operación sirviendo simultáneamente a varis galerías. A medida que se
extrae el mineral tronado, el material estéril superpuestos rellena el vacío dejado por la
explotación continua hasta que la introducción de material estéril supera en cierto límite
pre-establecido.
Ventilación

El uso intensivo de cargadores LHD diesel exige disponer de una buena ventilación en la
galerías de producción. Considerando que tales laboras son ciegas, se debe recurrir a
sistemas auxiliares de ventilación.

La solución más socorrida consiste en inyectar al aire fresco por la rampa. El aire accede
así a la galería cabera donde se instala una puerta de control dotada de un ventilador
suplante inyector.

Fortificación

Este método implica el desarrollo de una gran cantidad de labores de gran sección,
específicamente las galerías de producción de 4 a 5 m de ancho, que a su vez tienen una
vida relativamente corta. Ambos sentidos apuntan en sentido contrapuesto en cuanto a
satisfacer de modo eficiente las condiciones de estabilidad de tales excavaciones.

Si se trata de una roca competente no se requiere de elementos de fortificación

adicionales. En presencia de rocas mediante competentes, se puede utilizar elementos de
refuerzos provisorios tales como enmaderado, pernos cementados y malla de alambre

El principal problema se presenta en la mantención del frente de extracción o visera. La

presencia de roca de mala calidad requiere de elementos de fortificación
semipermanentes tales como malla de acero, shotcrete o incluso marcos de acero,
situación que puede afectar seriamente las posibilidades de aplicación del método.

Ventajas

Es un método seguro. Las dimensiones de la galería de producción son lo más 5m ancho

y 4 m de altura
- Alta mecanización: debido a la independencia de las operaciones unitarias.
- Tiene un costo de producción relativamente bajo.
Desventaja

- Alta dilución
- La perforación y voladura debe estar muy bien controlada, para poder obtener
adecuados fragmentos de mineral que permitan el flujo gravimétrico.
- Perdida de mineral en las zonas pasivas
- Alto costo de desarrollo (subniveles, rampas, chimeneas y ore passess)
- Subsidencia y daño a la superficie
- Se deben determinar muy bien los parámetros del flujo gravimétrico
Conclusión

El Sublevel Caving es un método de alta capacidad productiva; su disposición general

(layout) es bastante simple, regular y esquematiza; y no requiere de excavaciones e
instalaciones demasiado complejas.

Tales condiciones permiten una intensiva utilización de equipos mecanizados de alta

productividad pudiendo así alcanzar el proceso un gran nivel de eficiencia y altos
estándares técnicos.

Las operaciones involucradas (desarrollo, arranque y manejo de mineral) se realizan en

sectores o niveles distintos, con escasa interferencia, lo que permite una secuencia fluida
e independiente década una de estas operaciones.

La principal debilidad de este método es la alta dilución a la que queda expuesto

permanentemente el mineral arrancado durante el proceso de extracción. Se mide en
términos de la relación entre la diferencia de leyes del mineral in-situ y del material
extraído, con respecto a la diferencia de leyes del mineral in-situ y del material
contaminante. Se expresa en porcentaje y puede alcanzar en este caso cifras de hasta un
25%.

La dilución a su vez afecta la recuperación de las reservas. Cuando la ley del material
extraído alcanza el valor mínimo económico estimado aceptable (ley de corte) la
extracción se interrumpe parte del mineral arrancado se pierde.
Requiere un gran volumen de desarrollos, que si bien es cierto en granmedida son en
mineral, de todos modos los costos involucrados inciden de modo significativo en el costo
de operación del proceso productivo.

Dentro de las minas en Chile que utilizan un método de hundimiento: El Teniente, Andina,
El Salvador y a nivel mundial North Parkes (Australia), Bell (Canadá), Henderson (USA)
entre Otras.
Bibliografía

Power point Universidad de Chile:

Sublevel Caving — Today’s Dependable Low-Cost ‘Ore Factory’

http://es.slideshare.net/lincoljhoncastrocuya/sublevel-caving

http://www.buenastareas.com/materias/sublevel-caving/0

https://es.scribd.com/doc/76461494/Sublevel-Caving-Imprimir